呆料处理方案与预防办法
仓库呆滞物料预防与处理办法减少资金积压合理使用空间
呆滞物料预防、处理办法1.0目的：为预防呆滞物料及成品的产生，及时处理呆滞物品，减少资金积压，合理使用空间，特制定此办法。
2.0适用范围：适用于公司所有呆滞物品。
3.0 定义：3.1 呆滞物料：指存放已久，极少使用或不再使用的物料、货品，以及因陈旧、变质、型号、规格更改等已不适用的物料。
3.2 呆滞成品：因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
4.0 职责：4.1仓库：4.1.1定期填写《呆滞料库存月报表》给PMC部门；4.1.2呆滞料物品的隔离、标识。
4.2 PMC部：4.2.1查核呆滞料形成原因，组织相关部门确定呆滞料用途及处理方式、处理期限；4.2.1留用呆滞物品的督促跟进。
4.3 品管部：呆滞物料的品质状况检验和确认。
5.0作业程序5.1仓管员每月5日前，按类别将超过储存期限一直未使用的物料填写《呆滞料库存月报表》，并交财务部和PMC部门。
5.2 PMC部和财务部，接到报表后，调查呆料形成原因，并在2天内召集相关部门开会，拟订《呆滞品处理方案》及处理完成期限，并形成会议决议，责任部门签名确认。
《呆滞品处理方案》经总经理批准后分发相关部门执行。
5.3 PMC部门在会议次日将《会议决议事项记录》分发各部门及稽核办各一份。
5.4 仓库依据《呆滞品处理方案》，在呆滞品物料存卡上注明处理方式和日期；5.5 呆滞料处理方式为出售、交换或折价退回供应商，由采购部负责在规定期限内完成；5.6 处理方式为改造使用，或留用，由研发部门制订处理方案；5.6.1对存量过多的呆料，在设计新产品时优先考虑呆料的使用，或代用当前使用物料；5.6.2对已淘汰机型所造成的呆滞料需保存必要数量的维修配件，并经检验后入库专区存放，并标识清楚。
5.7逾期未处理完毕的，需追究原因和责任，并重新拟订处理方式和完成期限，经PMC 部门批准后重新处理。
5.8为预防呆滞物料发生，PMC物控在核定《物料请购单》和制订《物料需求计划》时对即将淘汰产品应特别注意，控制请购数量。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
库存呆滞物料的预防与处理
库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。
３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆料的防范与处理
呆料的防范和处理供应部李林所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。
这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。
呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。
物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。
对呆料进行处理，目的在于以下几个方面：节约仓储空间。
呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。
为节省仓储空间，呆废料应适时给予处理。
物尽其用。
呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之，物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。
减少资金积压。
呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞在呆料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。
节省人力及费用。
呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。
若能将呆料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。
呆料的处理措施有以下几种：１、调拔其他单位利用。
本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。
比方说我公司现在不用的呆料，海钢公司或其他公司也可能用得上，可按价值调拔给他们。
２、修改再利用。
既成呆料，少有利用机会，有些仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。
３、打折扣出售给原来的供应商。
这相对是个较好的办法，一是他们经营这种产品，二是他们也容易处理，但操作较复杂。
４、与其他公司，以物易物的方式相互交换。
呆料的预防重于处理，对于呆料的发生，关键要采取预防措施。
预防措施主要有：１、物资计划申报、使用。
采购计划制定要慎重，避免出现物料品种、规格、型号错报、多报现象；物料采购回来，尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。
２、仓库与物料管理。
材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。
对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。
呆滞物料预防与处理方案范文
呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。
呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。
为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。
呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。
原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。
这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。
半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。
这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。
成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。
这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。
呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。
物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。
对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。
•监管进口物料。
对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。
•委托物料供应商管理。
委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。
•合理的物料库存。
制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。
生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。
提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。
•合理分配生产资源。
充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。
•优化生产流程。
优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。
呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。
因此，需要对呆滞物料进行及时处理。
原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。
将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。
呆废料预防与处理办法
呆废料预防与处理办法引言随着社会和经济的快速发展，大量的废弃物产生，其中包括很多我们常说的“呆废料”。
所谓“呆废料”，是指那些因存放过久或因使用中所产生的污损、闲置和废弃的物品，包括但不限于旧衣服、废品、废电器、无用家具等一切生活中所废弃的物品。
这些废弃物的处理已经成为全球关注的话题。
然而，如何预防和妥善处理这类废弃物却是难题。
本文将针对呆废料分别从预防和处理两个方面进行探讨。
呆废料的产生原因首先，我想说的是，呆废料的产生原因有许多种。
常见的原因有以下几点：•人们对物品的使用不当，让物品过早淘汰；•很多东西都不可以回收利用，导致浪费；•对于一些不适用于自身的物品，人们也会囤积；•空间有限，存储的东西过多。
以上四点是我深入了解呆废料的原因所得出的，当然，其它还有许多个人习惯性的行为。
呆废料的预防办法既然我们知道了呆废料的产生原因，我们就可以采取预防方法来避免它们的产生了。
以下是预防呆废料的五种主要方法：1. 减少对商品的过度消费一些时候，人们为了跟上潮流，会大量购买商品来展示自己的购买能力和地位。
当被商品包围时，我们就容易将商品与我们的自我价值联系起来，这使得我们难以让商品相互分离。
过度消费会大量生产呆废料，因此减少对商品过度消费是预防呆废料的关键之一。
2. 废物分类回收废物分类回收可以将可回收的垃圾与不可回收的垃圾分开处理，减轻废弃物处理压力，同时也可以最大限度地利用资源；但不可回收的垃圾也该及时处理，以免引发环境卫生问题。
3. 捐赠物品旧衣服、旧书籍等东西虽然对曾经的拥有者已经没有使用价值，但是作为捐赠品可以让需要的人们继续使用。
将这些东西奉献给那些需要它们的人或组织也是迎合社会的一种行为现象，同时减少了消费的需求，从而减少了废弃物的产生。
4. 合理储物清理收纳柜是保护家居及收藏品的重要关口。
合理储物，可以让我们规划好空间，避免零散物品被弃置，从而更好地利用空间和物品，并缩小堆积成呆废料的概率。
呆滞料处理预防办法
呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。
在制造业中，呆滞料是一种很常见的问题。
一方面，呆滞料的存在会占用大量仓库空间，增加库存成本；另一方面，呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质，进而造成生产安全和经济损失。
因此，开展呆滞料处理十分必要。
下面，我们将介绍呆滞料处理预防办法，帮助企业应对呆滞料问题。
一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。
因此，要避免呆滞料的产生，必须优化企业采购工作。
企业在进行采购前，需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。
同时，应对供应商进行评估，选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。
此外，采购数量也需要进行合理控制，避免超量采购导致库存滞留。
二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。
企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统，做到库存数量适度、资料完备、分类管理。
应定期对库存商品进行清查、检查，对过期、损坏、未销科的商品及时处理。
此外，库存商品的日常管理也需要加强，比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施，保证物品质量和使用寿命。
三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。
企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素，制定科学、合理的生产计划。
生产计划要求精确，不能盲目扩大生产规模，避免生产过量导致呆滞料的产生。
同时，企业也可以培训生产工人，提高生产效率和质量，减少生产中可能产生的废品和次品。
四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。
企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式，提高产品销售额，降低呆滞料库存量。
此外，企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式，减少库存压力。
五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。
企业应从消费者需求的角度出发，不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度，积极开展营销宣传工作，提高产品知名度和美誉度。
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企业呆料管理实施方案
呆料处理方法与进程
1.呆料的定义
2.呆料产生的原因及分析
3.呆料的数据汇总分析
4.组建呆料处理小组
5.呆料处理计划与结过程、结果的分析反馈
6.呆料的预防措施
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、呆料的定义
1.1呆料指物料库存较多，使用量极少，库存周转率极低，占用企业资金流向，耗费库存管理成本的物料。
1.2物料的呆滞状态应按本企业实际需要进行界定。
2、呆料产生的原因
2.1成品销售预估值过高而储备较多、生产过剩。
2.2产品设计未成熟，没完全定型，屡次变更产品结构，导致物料因变更呆滞。
2.3客人因其他原因取消订单，导致库存专批物料呆滞。
2.4PMC、采购在订单用料预算方面预估值较高，采购较多物料回仓，采购用量大于实际用量，供大于求。
2.5市场变化较快，库存物资不能满足市场需要而呆滞。
2.6仓储保管不善导致品质异常未及时处理。
2.7供应商来料品质异常未及时处理存放仓库的。
2.8公司内部其他部门请购量超出预期使用量。
2.9工程研发部门申请用于新产品开发的物料，专批专用而剩余。
2.10代加工的客供材料，长期暂放于仓库。
2.11供应商最低起订量原因。
2.12公司内部和供应商因品质纠纷不愿接收而存与仓库。
3、呆料数据汇总
3.1呆料的数据汇总应由仓库进行，仓库每月对库存物料的时效性和周转状况进行监控，及时制作库存呆滞
物料报表。
3.2仓管员及时了解所管辖物料的流动状况，将库存数据定期、定时汇报仓库主管。
3.3仓库主管对仓管汇报的数据和ERP系统库存数据进行分析比对，并对现场实物进行确认，整理总结将报
表分发至PMC、采购、财务、直属领导。
4、组建处理小组
4.1呆料小组是基于公司积压较多呆料亟需处理解决而组建，由公司高层决策，指定该项目直接负责人、小
组成员，共同推动公司呆料处理项目，由小组商讨制定工作计划、内容、实施方案。
4.2小组应包含PMC、采购、财务、品质、仓库、生产、工程研发，业务销售等部门人员。
4.3小组负责人将呆料的具体实施方案、进度与结果及时汇报公司高层管理者。
5、呆料处理计划与过程、结果的分析反馈
5.1小组成员按呆料统计报表进行分析，统计实物的来料时间、呆滞期限，品名、规格、数量、品质状态，
占用公司金额数据比重，所属供应商以及该物料的付款状态。
5.2小组估算呆滞物料的剩余价值，确认后续利用空间，确认是否需要继续保留和处理方案。
5.3对已经付全款，物料超期、呆滞时间较长，品质异常已不能满足生产需要的，可申请报废处理。
5.4对未付款，而品质判定有异常，供应商未及时处理的，通知采购敦促供应商及时解决。
5.5对已付款，而品质判定有纠纷的，不能满足公司产品需要的，请采购跟供应商进行协调，最好能换货，
尽量降低公司损失。
5.6因客人订单取消而造成呆料的，如客人已付全款或订金、或未付款，应由销售业务部门联系客人进行协
商呆料处理措施。
5.7因公司销售预估而做备料的，已付款的物料，品质尚在保质期内无异常的，请采购部门与供应商协商是
否可做退换货处理，未付款的物料，可协商退回，并在其他需要长期使用的物料上追加订单补偿供应
商。
5.8新产品设计尚有缺陷，不断做产品结构变更的，应缩减物料采购量，尽量和供应商协商做到小批量，多
批次，交货快，按商定期限生产和供货，减少因版本变更导致的呆料数量。
5.9电子产品市场品种多，更新快，库存备货应尽量做到小批量，多批次，生产迅速，起货快、出货快，快
速响应市场需要，减少库存积压，降低呆滞。
5.10对于订单物料的预估和其他部门特殊用料请求，应开展小型用料评估会议，商讨最佳订货量和限制订量。
特殊物料因请购而呆滞应与该部门负责人绩效直接关联。
5.11PMC,采购的物料用量预算合理性纳入绩效考核体系，直接与个人薪资关联，加强公司成本与个人收入
之间的联系，并制定节约成本的奖励措施。
5.12代客加工，可供材料的长期存放，应请相关业务人员与客人协商调拨或退回。
5.13工程研发申请的用于新产品开发，专项专批使用的物料，申请需首先获得管理层审批，物料应尽量考虑
与其他产品的共同性，便于剩余物料的再利用。
5.14因供货商最低起订量而导致呆料的，应由公司采购或者决策层和供应商商讨具体解决措施。
5.15仓储管理部门加强库存管控，严格落实先进先出原则，推动和加快仓库周转率，提高仓库利用率，控制
仓储成本
5.16呆料处理小组及时、定期整理工作计划报告，定期将工作结果提交高层管理审批。
6、呆料预防措施
6.1预防呆料=控制库存，控制库存=控制来料。
6.2制定预防呆料流程文件，对文件内容按实际需要及时修改和更新版本。
6.3附流程文件《呆料预防管理办法》
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呆料预防管理办法
1目的
为切实有效的推动本公司呆滞物料的处理，达到减少库存面积，减少库存管理成本，减少资金积压，提高流动资金利用率。
2适用范围
本公司所有呆滞物料、成品。
3定义
3.1物料：原材料、半成品、成品
3.2呆滞期限：？个月(按公司需要)
4职责
4.1仓储部负责库存呆料的统计汇报，分析呆滞期限、数据、实际事物性执行工作，推动小组呆滞料处理。
4.2PMC负责生产计划，物料计划的编制，监控库存状况，及时提出呆滞物料的改善意见。
4.3采购负责与供应商的协调，不良、呆滞料的清退、退换。
4.4品质部负责库存呆滞料的品质确认工作。
4.5财务负责呆滞料的物资成本、仓储管理成本、资金占用状况的核算，消耗性的金额限制。
4.6业务、销售部负责与客户相关的呆滞料处理沟通协调工作。
4.7工程研发部负责库存呆滞料结构性、功能性、设计性、再加工使用可行性的参考和建议。
4.8小组成员：仓库主管，仓管员，生产主管，物料员，采购，PMC，财务，工程，业务，品质主管，品检
员。
5预防措施与工作内容
5.1.仓储部定期核查库存状态，统计库存数据，按单按需进行出入库作业，必须按照先进先出原则进行管理，
控制库存与来料，做好储存防护措施，确保在库物料品质安全。
5.2.PMC、采购考虑物料计划编制的合理性，适时跟进，及时联络供应商，做到适时、适地、适量来料与退
换货。
5.3.品质部加强来料检验工作，加大来料品质抽查力度，阻止不良品入库，指导供应商品质工作，确保源头品
质合格，断绝因品质而造成呆滞的原因。
5.4.生产加强物料的领用，退料管理，避免长时间不适用放置车间导致品质异常呆滞。
5.5.业务及时把握客户、市场订单方向合理评估市场需要，和客户保持沟通，传达订单取消造成的后果。
5.
6.工程研发提高设计开发能力，降低因设计或变更导致物料呆滞的可能性，在设计时考虑物料的共通性，提
高物资利用率。
5.7.财务对每笔物料占用金额进行核算，参与审批物料请购会议，对每月请购金额进行限制，跟进呆料，废料
处理结果。
6工作流程
6.1每月由仓储部月末盘点后提交当月统计的呆料情况，并在月末总结会议上提出处理建议。
6.2呆滞料处理小组召开小组会议，追查呆滞原因，确定责任人，拟定处理方式。
6.3参考本《呆滞料管理办法》进行处理。
6.4附表：《呆滞料处理报告》（仅作参考，依实际情况作修改）
7 相关表单
《呆料库存月报表》
《呆料处理报告》
《库存呆料品质检验报表》
《呆料二次加工领料单》
《呆料二次加工入库单》
《报废单》
《呆料出库单》/《销售单》
《退货单》/《换货单》
呆滞料处理流程图（仅供参考）。