呆料预防及处理流程
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
库存呆滞物料的预防与处理
库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。
３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞物料预防与处理
目录
1 呆滞物料的定义
2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程
5 案例展示
整理课件
10
1、超保质期物料不处理导致报废，价值 变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间， 增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能 变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
95.82%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比 较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
预防及解决对策
• 库存总值几乎可以不计，只占5-10%。是物 C类物资 品的大多数，通常占60-70%。
预防及解决对策
ABC分类法一般 步骤
收集数据列出资 金与品种表
处理数据，按资 金大小排列，计 算各品种百比百
制作ABC分析表
预防及解决对策
序 号
零部件名称
项 项数累 项数累计百
数计
分比
每项金额( 元)
累计金额( 金额累计百
元)
分比
分 类
1 定子线圈 1
1
2 转子冲片 1
2
3 定子冲片 1
3
4端 盖1
4
2.27% 4.55% 6.82% 9.09%
556.00 548.87 521.78 196.94
556.00
1104.87 1626.65 1823.59
呆料的防范与处理
呆料的防范和处理供应部李林所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。
这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。
呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。
物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。
对呆料进行处理，目的在于以下几个方面：节约仓储空间。
呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。
为节省仓储空间，呆废料应适时给予处理。
物尽其用。
呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之，物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。
减少资金积压。
呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞在呆料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。
节省人力及费用。
呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。
若能将呆料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。
呆料的处理措施有以下几种：１、调拔其他单位利用。
本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。
比方说我公司现在不用的呆料，海钢公司或其他公司也可能用得上，可按价值调拔给他们。
２、修改再利用。
既成呆料，少有利用机会，有些仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。
３、打折扣出售给原来的供应商。
这相对是个较好的办法，一是他们经营这种产品，二是他们也容易处理，但操作较复杂。
４、与其他公司，以物易物的方式相互交换。
呆料的预防重于处理，对于呆料的发生，关键要采取预防措施。
预防措施主要有：１、物资计划申报、使用。
采购计划制定要慎重，避免出现物料品种、规格、型号错报、多报现象；物料采购回来，尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。
２、仓库与物料管理。
材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。
对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。
呆滞物料预防与处理方案范文
呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。
呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。
为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。
呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。
原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。
这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。
半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。
这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。
成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。
这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。
呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。
物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。
对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。
•监管进口物料。
对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。
•委托物料供应商管理。
委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。
•合理的物料库存。
制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。
生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。
提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。
•合理分配生产资源。
充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。
•优化生产流程。
优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。
呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。
因此，需要对呆滞物料进行及时处理。
原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。
将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。
呆滞料处理预防办法
呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。
在制造业中，呆滞料是一种很常见的问题。
一方面，呆滞料的存在会占用大量仓库空间，增加库存成本；另一方面，呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质，进而造成生产安全和经济损失。
因此，开展呆滞料处理十分必要。
下面，我们将介绍呆滞料处理预防办法，帮助企业应对呆滞料问题。
一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。
因此，要避免呆滞料的产生，必须优化企业采购工作。
企业在进行采购前，需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。
同时，应对供应商进行评估，选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。
此外，采购数量也需要进行合理控制，避免超量采购导致库存滞留。
二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。
企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统，做到库存数量适度、资料完备、分类管理。
应定期对库存商品进行清查、检查，对过期、损坏、未销科的商品及时处理。
此外，库存商品的日常管理也需要加强，比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施，保证物品质量和使用寿命。
三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。
企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素，制定科学、合理的生产计划。
生产计划要求精确，不能盲目扩大生产规模，避免生产过量导致呆滞料的产生。
同时，企业也可以培训生产工人，提高生产效率和质量，减少生产中可能产生的废品和次品。
四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。
企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式，提高产品销售额，降低呆滞料库存量。
此外，企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式，减少库存压力。
五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。
企业应从消费者需求的角度出发，不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度，积极开展营销宣传工作，提高产品知名度和美誉度。
呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
一、呆料产生的原因
1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）
2.订单取消剩余的材料（订单生产）
3.工程变更所剩余的材料
4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准
5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
6.用料预算大于实际领用（物料）。
7.请购不当。
8.试验材料。
9.代客加工余料。
二、呆滞料处理的三及时原则
1.及时发现
2.及时报告
3.及时处理
三、呆料处理的可行途径
1.借新产品设计时消耗呆滞料
2.打折扣卖给原供应商
3.调拨使用
4.转为售后服务和维修用
5.成品、半成品拆解
6.报废处理
四、呆料区域的管理要求
1.呆料应与正常物料分开管理，专区存放
2.呆滞存放区应设置醒目的标识
3.呆料通常应用红色、黄色进行标识
4.分类汇总并统计数量，并转换呆料金额
5.及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施
6.呆料管理工作应定期检讨。
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呆料预防处理流程
1.目的
预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。
2. 范围适用于本公司所有生产运作所需要的物料。
3．相关定义：
呆料：
1) 存储半年以上没有出库记录；
2) 预计不再使用的物料；
3) 预计半年以上使用不完的物料；
死料：指在货仓连续 1 年半未曾出入库的物料
形成原因：
1) 设计失误(产品改型)；
2) 行业新法规，环保新法规；
3) 客户撤单；
4) 制造过程中损坏；(不良品)
5) 客户变更；
6) 过了保质期；(不良品)
7) 过量采购；
8) 订错物料；
9) 先进先出；
10) 供应商切换；
11) 销售预测；
12) 采购计划；
13) 库存不准；
14) ECN(包括更改原料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等);
15) 工艺定额不准；
16) EOL前2个月(产品更新换代)
4. 职责：
4.01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。
并在每月 8 号准备仓库呆料明细表并作简单分析。
4.02 研发、模具在设计 /修改方案时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐客户使用库存
呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。
4.03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，研发，采购，生产，仓库充分沟通确认，避免因工程更改造成的
呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。
4.04 财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。
并制定部门呆料控制目标和下
降比例。
5．程序
5.01 仓库在每月 8 号系统运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。
5.02 销售，研发，生产，采购，仓库，财务部门每月 10号下午13:00 参加月度呆料例会确定物料状态，原因分析，责任
人，处理方法，预防措施。
5.03 对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后，提交财务，
5.04 财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理 , 并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经理
签字批准。
5.05 财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库，仓库做实物报废。
5.06 采购对于需要报废的物料做集中处理，联系供应商做三方报价比较，最后将报价单交总经理签字批准后，方可做实物
处理。
5.07 对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进处理。
处理结果会在下次例会中做总结。
6. 呆滞品处理方案评审会
6.01 PMC 部每月 10 号下午 13:00 主导销售部、生产部、采购部、仓储部、工程技术中心、品管部及财务部对滞销、呆滞品的
处理方案进行会议评审；
6.02 与会人员准时到场，特殊情况不能与会的需经 PMC 经理或 PMC 经理上级请假同意后方可；
7. 呆滞品处理执行
7.01 各负责处理部门按评审后的滞销、呆滞品处理方案按期进行处理；
8. 呆滞品处理奖惩
8.01 PMC部每月8日前统计上月度各处理责任部门完成情况及达成率计入GS考核；
8.02 各责任部门处理达成率在 80%以上的直接责任人奖励 40元/人（合计最多不能超过 200元），上一级不超过 80元，上二
级不超过 50元，90%以上分别为直接责任人奖 50元（250元内）、上一级奖100元、上二级奖 60元。
8.03 70-79%不奖不罚。
8.04 70%以下分别给直接责任人罚40元/人、上一级罚80元、上二级罚50元/人，60%以下直接责任人罚50元/人，上一级罚100
元、上二级罚 60 元。
8.05 为体现奖罚的公平性，对各处理模式的奖励部分通过标准奖励金乘以系数进行平衡，处罚部分不变，就以标准处罚金额。
呆滞物料定义及处理方案简表:
跟踪积压物料处理意见主计划员
1
1
4
积压物料清单"4
—提岀积压物料装配计划员1
配件使用意见
V
1
1
积压物料清单*
P
积压物料清单
积压物料原
因分析报告
*分析积压物料
产生原因
主计划员
采购员
积压物料清单
提出积压物料
采购处理建议
确疋退货处理
的积压物料
积压物料清单
T
积压物料清单
提出积压物料
研发处理建议
提岀积压物料
商务处理建议
确定销售
改制使用
产品设计
工程师
业务员
产品设计
工程师
确定配件使用
积压物料清单
确定折价销售
提岀积压物料
折价销售意见主计划员
采购员
积压物料清单提岀积压物料
汇总积压物料处理意见
积压物料计划处理方案
—►发布积压物料主计划员
处理方案
处理完的积压物料金额/积压物料总金额
积压物料清单积压物料计划处理方案制定积压物料处理方案
积压物料计划处理方案沟通积压物料
计划处理方案
积压物料处理
评审小组
评审积压物料
计划处理方案
主计划员
积压物料计划处理方案
—主计划员
主计划员
积压物料处理评审小组。