呆料消耗流程
呆料消耗工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在呆料消耗管理岗位上已经度过了半年。
在这段时间里，我深入了解了呆料消耗的成因、控制方法以及改进措施，现将半年来的工作情况总结如下：二、呆料消耗成因分析1. 计划不周：在原材料采购、生产计划等方面存在一定的偏差，导致原材料、半成品、成品等在仓库积压，形成呆料。
2. 生产工艺不合理：部分产品在生产过程中存在工艺不合理、操作不规范等问题，导致生产过程中产生大量废品、次品。
3. 仓库管理不善：仓库管理制度不完善，库存盘点不及时，导致呆料难以发现和处理。
4. 信息沟通不畅：各部门之间、上下级之间沟通不畅，导致呆料信息传递不及时，影响呆料处理效率。
三、呆料消耗控制措施1. 优化生产计划：加强与生产部门的沟通，确保生产计划与市场需求相匹配，降低原材料采购风险。
2. 优化生产工艺：对生产工艺进行改进，提高生产效率，降低废品、次品率。
3. 加强仓库管理：完善仓库管理制度，定期进行库存盘点，确保呆料及时发现和处理。
4. 加强信息沟通：建立信息共享平台，确保各部门、上下级之间信息畅通，提高呆料处理效率。
四、呆料消耗改进措施1. 建立呆料处理流程：明确呆料处理责任人、处理时限和处理方式，确保呆料得到及时处理。
2. 开展呆料清查活动：定期对仓库进行呆料清查，及时发现和处理呆料。
3. 培训员工：加强对员工的培训，提高员工对呆料消耗的认识和处理能力。
4. 建立激励机制：对在呆料消耗管理工作中表现突出的员工给予奖励，激发员工积极性。
五、工作成效1. 呆料库存下降：通过优化生产计划、加强仓库管理等措施，呆料库存得到了有效控制。
2. 废品、次品率降低：通过改进生产工艺、加强员工培训等手段，废品、次品率得到了明显降低。
3. 呆料处理效率提高：通过建立呆料处理流程、开展呆料清查活动等手段，呆料处理效率得到了提高。
六、总结过去半年，我在呆料消耗管理岗位上取得了一定的成绩，但仍存在一些不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为公司降低成本、提高效益做出更大贡献。
呆料管理规范
呆料管理规范一、引言呆料是指在生产过程中产生但未被使用的原材料或者半成品，其管理对于企业的成本控制和资源利用至关重要。
为了规范呆料的管理，提高企业的运营效率，制定本呆料管理规范。
二、呆料分类与标识1. 呆料应根据材质、规格、数量等特征进行分类，并进行明确的标识，以便于管理和使用。
2. 呆料的标识应包括呆料名称、规格型号、数量、存放位置、入库日期等信息，确保信息准确无误。
三、呆料入库管理1. 呆料的入库应按照企业的采购流程进行，确保呆料的来源可追溯。
2. 入库时应进行验收，检查呆料的质量和数量是否符合要求，如有问题应及时与供应商沟通解决。
3. 入库后，应及时将呆料的信息录入到呆料管理系统中，并进行标识。
四、呆料存放管理1. 呆料应存放在专门的仓库或者指定的存放区域，确保存放环境符合要求。
2. 不同类型的呆料应分开存放，避免混淆和交叉污染。
3. 呆料存放区域应保持整洁，通风良好，防潮防尘，避免日晒和受潮。
五、呆料使用管理1. 在生产计划中应优先考虑使用呆料，减少新材料的采购和浪费。
2. 使用呆料时，应按照先进先出的原则，确保呆料的有效利用。
3. 使用呆料时应注意质量和数量的控制，避免过度消耗或者浪费。
六、呆料清理与报废1. 定期对呆料进行清理，清理过程中应注意材料的分类和标识，确保呆料信息的准确性。
2. 对于已经过期、损坏或者无法使用的呆料，应及时报废，并进行记录和处理，避免占用仓库空间和资源。
七、呆料管理系统1. 建立呆料管理系统，实现呆料信息的集中管理和查询。
2. 呆料管理系统应包括呆料的入库、出库、使用、清理、报废等功能，方便对呆料进行全面的管理和追溯。
八、呆料管理责任1. 建立呆料管理责任制，明确各级责任人的职责和权限。
2. 呆料管理责任人应定期组织呆料的清理和盘点，确保呆料管理的及时性和准确性。
九、呆料管理的效益评估1. 定期对呆料管理的效益进行评估，包括呆料利用率、成本节约、资源利用等方面的指标。
精益5S5S管理培训
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
22
生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
15
设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
24
06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
25
员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
呆料分析
一、意义物料因故不符合使用需求，呆滞于仓库，致使成本增加，资金积压冻结，对营运造成负面影响。
二、呆滞料的管理1.定期对物料追踪→计算机化管理。
2.建立呆滞料分析与处理对策。
三、呆滞料发生原因与防止措施发生原因防止措施一、订单取消1.材料购入后订单被取消或减少订购量者之措施。
(1)外销：对新客户及新产品须俟接受客户L/C后才进行请料。
(2)内销：对新客户俟签约或取得订金后才进行请料。
2.材料购入后订单变更材料规格者，如客户要求变更应以受订异常事项呈报，要求客户补偿损失或不予接受。
二、市场嗜好变更1.式样及偏好较易变化者，营业应特别注意变化及时减购材料，尤其对于变化即不能利用之特用材料，平时储存量应减至最小量，以便有变化即予停购或少购。
2.嗜好更动时，应速设法出售产品如减价出售，以便出清库存材料。
三、销售预测偏高1.营业对销售预测工作应确实建立客户数据，预测应逐一详实填记汇总，其程序方法属营业管理范围，不作详述，凡有详实估计并每月编制修正下数月预测数字，则可接近事实，偏高之机会将减至最小。
2.资材应随营业额预测逐月修正材料之储备工作。
四、用料量小于预算量1.标准用量设定之误差，应由测定部门加强以正确测定标准用量。
2.每批开始生产时，实时再测定用量，如有差异应以制造异常事项报告（窗体），提报修正。
3.每批完工后用量应检讨差异原因，以完工异常报告（窗体），提报修正，做为正批设定用料标准之用。
4.排版或制造方式改善减少用量时，应即予修正用料标准。
五、验收进库不当1.无法全检但使用时可挑出不良品者，采购时应与供货商约定，可以退换或退料。
2.对各种材料应详订检验标准，确实验货。
六、仓储管理不善1.易变质及腐蚀材料应确实实施先进先出。
2.注意保管以免生锈、发霉、变形、风化及挥发等。
3.虽非易变质或腐蚀，亦应定期清仓调存新料。
七、变更原设计1.加强工程设计的审核工作。
2.工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。
八、技术革新1.拆除机件尽量加以利用。
生产管理流程大全目录
〓〓生产管理流程大全目录〓〓安全考核流程安全巡检流程保税仓库流程报价管理流程变更管理流程标书评审流程标书制作流程部分缺货流程材料报验流程材料定价流程材料供应流程材料管理流程材料使用流程材料招标流程采购操作流程采购订单流程采购对账流程采购付款流程采购更改流程采购管理流程采购结算流程采购评标流程采购入库流程采购业务流程采购暂估流程采购赠送流程采掘设计流程仓存业务流程仓库调拨流程仓库管理流程产品出库流程产品导入流程产品返工流程产品开发流程产品开发流程产品评审流程产品研发流程产线退料流程成本分析流程成果管理流程成品检验流程出库发货流程出库返工流程次品退货流程打分工作流程呆料处理流程呆料消耗流程单证管理流程调度工作流程调整通知流程订单变更流程定位策划流程动火审批流程动土审批流程发煤工作流程防范管理流程废品回收流程肺炎监测流程分包管控流程分包管理流程分析评价流程服务工作流程工程发包流程工程付款流程工程决算流程工程立项流程工程施工流程工程索赔流程工程验收流程工程招标流程工单结算流程工具管理流程工艺监察流程工艺检查流程工作稽查流程供电管理流程供方评定流程供方选择流程广告采购流程规程编制流程规划管理流程合同复审流程回收工作流程会审管理流程机组管理流程基建人员流程挤压车间流程计划编制流程技术管理流程加工管理流程价格调查流程价格确定流程价格审批流程价格询价流程剪板控制流程检验管理流程胶囊生产流程接件评议流程节点跟踪流程节能管理流程紧急采购流程进度控制流程进料检验流程局部设计流程竣工结算流程竣工验收流程考勤填报流程科技管理流程科研管理流程客户回访流程库存管理流程库房管理流程库管人员流程矿灯管理流程亏吨处理流程来料加工流程来料检验流程量价核定流程临时验收流程煤质管理流程密封管理流程名单确定流程模具管制流程目标管理流程内部调拨流程内部退库流程盘点管理流程盘亏盘赢流程抛丸过程流程配件采购流程配件管理流程配送服务流程配送工作流程品质检验流程品质控制流程器械审批流程签证管理流程请购审批流程群监工作流程任务考核流程日常维修流程入库管理流程入库收货流程商品转库流程设备管理流程设备检修流程设备免税流程设备维修流程设计管理流程设计控制流程生产补料流程生产调度流程生产返工流程生产返工流程生产工艺流程生产加工流程生产制造流程生产组织流程事故调查流程试验工作流程收尺管理流程收料管理流程司机工作流程特许付款流程特许协调流程特许终止流程外部退库流程外部退库流程外出加工流程外协加工流程完美采购流程物料变卖流程物资采购流程物资调配流程物资管理流程下单生产流程现场管理流程巷修下料流程项目测评流程项目概算流程项目估算流程项目建议流程项目结预流程销售出库流程效率分析流程协议采购流程协议签订流程修改模具流程宣传管理流程选择工作流程巡视检查流程询价处理流程演练管理流程样本制作流程仪器管理流程隐患排查流程应急处理流程营地建设流程运营策划流程招标采购流程招标管理流程证金管理流程支架回撤流程直运采购流程值班工作流程制版控制流程治理管理流程质检工作流程质量检验流程质量控制流程专业检查流程装车发运流程资质管理流程作票管理流程作票执行流程安全大检查流程图安全方案审批流程安全管理工作流程安全活动管理流程安全监督管理流程安全奖惩工作流程安全教育工作流程安全事故管理流程安全台账管理流程报废设备处理流程报批报建管理流程病案管理工作流程材料领用出库流程材料设备招标流程采购合同评审流程采购计划编制流程采购计划审批流程采购计划执行流程采购预算编制流程仓库定期质检流程产品包装决策流程产品报价工作流程产品促销管理流程产品定位策划流程产品公关管理流程产品广告宣传流程产品规划管理流程产品技术设计流程产品立项审批流程产品卖点设计流程产品设计开发流程产品推广管理流程产品研发管理流程产品质量管理流程产前会议工作流程成本计划编制流程成本设计管理流程成品检验工作流程成品检验管理流程成品检验控制流程筹资决策控制流程初步设计管理流程创优工程管理流程大宗材料执行流程呆滞物料处理流程登高作业审批流程方案设计管理流程费用标杆确定流程概念设计管理流程工程安全管理流程工程合同评审流程工程洽商管理流程工程签认基本流程工程图纸发放流程工程图纸晒图流程工程项目审计流程工具借用管理流程工具领用管理流程工艺路线维护流程工装模具制作流程供水排水管理流程光瓷预测处理流程规划方案报批流程过程检验控制流程过程巡检管理流程环保事故处理流程环保项目规划流程环境保护管理流程环境治理管理流程货物分拨管理流程机械年检工作流程基建项目管理流程集中采购管理流程技术变更作业流程技术工艺管理流程技术工艺制定流程甲指乙购管理流程价格制定处理流程监督管理工作流程监督检查管理流程建筑工序检验流程健康管理工作流程进度管控工作流程进料检验控制流程景观设计管理流程竞赛组织工作流程科研管理工作流程科研项目管理流程库存安全管理流程劳务队伍管理流程劳务分包管理流程猎头代理服务流程零星工程管理流程目标追踪检查流程目可行性研究流程清脂胶囊生产流程日常检查工作流程入库异常处理流程三优评比工作流程伤亡事故报告流程上市计划制定流程设备报废管理流程设备大修设计流程设备购置管理流程设备管理控制流程设备基础管理流程设备配置计划流程设备闲置封存流程设备选型购置流程设计变更控制流程申请办理证照流程生产工艺管理流程生产过程检验流程生产计划管理流程生产计划制订流程生产事故处理流程生鲜商品盘点流程施工安全管理流程施工方案管理流程施工进度管理流程事故应急救援流程事故应急响应流程事故追查管理流程试产工艺准备流程他项权证办理流程投资估算管理流程图纸管理工作流程退换物料控制流程文明施工管理流程物料代用控制流程物料需求计划流程现场签证管理流程项目安全管理流程项目成本管理流程项目成本控制流程项目定位策划流程项目管理工作流程项目合同管理流程项目竣工验收流程项目立项管理流程项目论证管理流程项目设备管理流程项目审计考核流程项目施工管理流程项目施工准备流程项目实施监管流程项目投资估算流程项目投资管理流程项目拓展管理流程项目物资管理流程项目信息管理流程项目质量管理流程项目资金筹措流程销售过程管理流程销售后续管理流程销售前期管理流程研发过程管理流程研发验收管理流程仪器设备借用流程议标工作管理流程异地仓储工作流程应急处置管理流程应急预案管理流程营责任书制定流程油价调整通知流程预订物料控制流程战略规划制定流程招标监督管理流程治具制作管理流程质量监督办件流程质量问题归零流程质量验收管理流程质量异议处理流程重大事故处理流程专项计划管控流程装卸搬运管理流程准备工作管理流程自互检验管理流程。
PMC培训心得
pmc课程培训心得报告通过两天的pmc生产计划与物料控制课程的培训，学习到了一些理论知识，同时也学习到其他公司是如何运用这一系列知识来进行日常生产管理的。
通过与授课老师，课堂上的互动及与其他同学的交流，在此将通过四个部分进行总结介绍。
一、生产计划预排的主要要素有三点。
首先，通常的五大点要素：人、机、物、法、环。
与我们现场管理中的人、机、物、法、环不同的是，生产计划要考虑的是负荷率及效率的影响；而现场管理中我们更加关注的是单独的各要素本身（成本和工艺等等）。
人——人力负荷，人本身的一种体能负荷，也就是劳动强度的负荷度，要他们主动去做，愿意去做；机——设备负荷，设备的运行标准和设备的稼动率；物——准时到料和备料率，物料的及时准备和到达，保证用到时要有；法——生产效率，实际投入的工时和实际产出的工时之间总是多多少少存在一定的差距，像我们公司就一个生产效率的宽放系数0.8一样；环——环境/工作因素，如天气对我们产品品质的影响。
其次，就是时间跨度的要素。
里面分为短期，中期，和长期。
短期——周生产计划：在满足以上五大要素的前提下，生产部门日常生产计划执行的唯一标准。
通常情况下，有2周的连续滚动排产。
像我们公司就是每周五的生产排程，就是滚动计划1周，在次基础上我们可以考虑再做到锁定3天计划不变，告知客户我们的锁定模式。
这样的当客户有订单急单插入进来时，我们会有一个缓冲期的准备时间，也不会打乱我们的周计划。
让我们一开始制定的周计划当成了摆设。
长期——年度生产计划。
这在我们公司都有制定每年中各个月份的销售计划和生产计划目标。
另外我们要达成年度计划所需要的人员、设备等状况。
最后，计划需具备的特点。
准确性——数据来源准确有效，才能满足计划的目标值；稳定性——周生产计划不能随意更改、变动。
这样才能保证周计划的稳定性和权威性。
由于我公司客户/产品等因素做到一周不变是有很大困难的，但是我们可以尝试一下至少3天或四天不变。
可执行——生产部门的资源（五大要素）就可以满足计划的执行。
手册核销流程介绍
备件出口
• 未加工保税料件 • “进料料件复出”或者“来料料件复出 ”
资料保存
• 核销完毕后三年
THANKS
• (五)未如实向海关申报加工贸易制成品单位耗料量旳;
基本环节
• 一、进出口统计 • 二、出口成品折料 • 三、进耗存汇总 • 四、手册余料及边角料旳处理
进出口统计
• 以纸质报关单为根据，以海关电子底帐为准 • 出口成品统计详细到料号 • 按料件成品统计（不是进出口） • 料件退换和料件复出旳区别
料件退还返还额度，料件复出不返还额度
出口成品折料
• 出口成品折料＝出口成品数量×单耗 • 单耗＝净耗／（1－工艺损耗率）
出口成品折料旳关键：单耗
• 单耗是指加工贸易企业在正常加工条件下加工单位成品 所耗用旳料件量，单耗涉及净耗和工艺损耗。 注：海关系统备案旳单耗=净耗
• 净耗，是指在加工后，料件经过物理变化或者化学反应 存在或者转化到单位成品中旳量。
《中华人民共和国海关行政处分实施条例》 第十八条 有下列行为之一旳,处货品价值5%以上30%下列罚款,有违 法所得旳,没收违法所得:
• (四)经营保税货品旳运送、储存、加工、装配、寄售、展示 等业务,不根据要求办理收存、交付、结转、核销等手续,或 者中断、延长、变更、转让有关协议不根据要求向海关办理 手续旳;
不予放弃旳情形
• （一）经营企业申请放弃旳货品属源自国家禁止或限制进 口旳废物旳；• （二）经营企业申请放弃旳货品属于对环境造成污染旳 货品旳；
• （三）法律、行政法规、规章要求不予放弃旳其他情形。
时段手册盘点切换
• 目旳：账实相符 • 作用：发觉问题，及时处理 • 注意事项：新老手册旳交替
半成品、成品折料 在途货品旳处理
生产现场常见浪费形式及三种识别方法
制造过程中还需要保留不能马上取消的活动 – 非增值活动：不创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的
活动
三、相关术语
2、三现原则
“ 浪费发现基于意识的改变 ..... " 没有思考的转变，就不可能发现浪费。
○ 标准未遵守
1、使用标准作业票、作业要领书、作业 指导书等精益工具，在现场观察操作者 的实际作业与标准作业是否一致。
2、将不一致的操作内容找出来进行改善
1、使用生产管理板、山积表、工序能力 表等精益工具，查找影响生产线均衡化 的瓶颈工序。
2、对瓶颈工序进行分析找出制约因素；
四、识别浪费
2、 5Why法
延迟
流程
运输 t
储存
运输
流程运输Βιβλιοθήκη 储存运输流程
运输
储存
运输
流程
运输
储存
运输
储存
流程
发货
本章小结
一、浪费的两层含义 二、生产现场的七大浪费 三、相关术语 四、识别浪费的方法：
1、 对标法 2、 5Why法 3、 流程图分析法
法士特“KTJ”工作现场经验交流
法士特“KTJ”工作现场经验交流
法士特“KTJ”工作现场经验交流
• 物品划伤等不良。 • 时间的耗费。 • 人力、工具的占用与消耗。 • 能源动力消耗。
二、生产现场的七大浪费
[练习] 请结合所学知识列举生产现场发生的浪费实例 ▷ 罗列5个以上。 ▷ 并区分为看得到的浪费和看不到的浪费。 进行小组讨论并发表 讨论： 5分钟 发表： 5分钟
三、相关术语
1、流程中的3类活动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
呆料消耗流程
Revised as of 23 November 2020
1. 目的
最大可能的消耗呆料，通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理，并将库存成本降至最
低。
2. 适用范围
本公司购置的所有材料。
3. 呆料消耗流程/职责和工作要求
流 程 职 责 工作要求
相关文件
/记录
计划部物控员 物控员 仓储部 仓储部 每月对库存核查一遍，了解呆料的项目及数量，具体方法
如下：用当前主计划通过MRP运算，确定计划所需的物
料项目及数量，再与库存对比，如计划不用及用不完的材
料将可能成为呆料，计划部应设法代用消耗；
计划部在每批订料前应核查当月的呆料表，如有相近规格及性能接近的提出代用申请并扣除应订料量，如代用不通过则补订代用数，物料代用按《物料代用控制流程》执行， 计划部应在代用单上注明预计用完的时间； 仓储部接到代用通过的《物料代用申请表》后应于当天转帐，以保证计划部下次订料正确； 经各部确定不能用的物料由仓储部按报废申请流程呈报，经批准后需扣除电脑帐，并另找地方存放以便变卖； 仓储部发料需先发出代用料，所有代用料需在两个月内发出，超出两个月的仓储部按周统计返回计划部，由计划部查明原因，并确认何时可用完； 仓储部每月统计代用料的发放数量，报计划部及成本核算； 物料代用控
制流程
物料代用申
请表
查核库存呆料
N
不能代用
呆料可由仓储申请变卖 Y 仓储每月统计呆料使用情况 开始 结束 开出代用单，按 代用程序执行 仓储转帐发料
流 程 职 责 工作要求
相关文件
/记录
编制：
审核： 批准：