呆料预防及处理流程
呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施
呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）制定变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆滞物料预防和处理规范
呆滞物料预防和处理规范
1、目的
规范库存呆滞物料的确认、重检、利用和报废，明确相关责任预防呆滞物料的产生。
2、范围
适用于库存呆滞物料的预防和处理。
3、呆滞物料的确认和重检
3.1 呆滞物料期限及重检期限：
3.2 库存超过上述“呆滞期限”的物料归入呆滞物料，货仓每月
5日前提供呆滞物料报表给到品质部和PMC部，呆滞报表上需
注明已重检过日期。
3.3 品质部重检呆滞物料，确认品质状态，若已检过的呆滞物料，
每隔6个月需重检一次。
重检不合格品按《不合格品控制程序》
处理。
4、呆滞物料的利用和报废
4.1 PMC负责组织研发部、PIE、品质部确认呆滞物料可否作为代
替料使用并形成书面文件。
PMC部每月提供呆滞物料使用情况
报告。
4.2 对于确定不能作为代替料使用的呆滞物料，由PMC提出报表，
交PIE\品质部确认确实不能使用后报公司高层批准报废。
5、呆滞物料的预防
5.1 针对数量超过1000pcs(原材料折算成零部件计算)或金额超
过1000元人民币的呆滞料，PMC部须查明呆滞原因，对于人
为疏忽造成的呆滞物料须追究相关责任。
5.2 PMC请购物料严格按ERP需求的数量实行，尽量减少手工请购单。
5.3 每季度由MIS部门从ERP中导出最低请购量和安全库存量的
数据，交由PMC主任和采购主任修订审核并报公司高层审批后
重新导入ERP系统。
5.4 注塑部、五金部只允许超工单生产5%，PMC每月从ERP中导
出超生产报表，生产部门负责查明超生产原因。
6、总结需提交的报表。
库存呆滞物料的预防与处理
库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。
３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。
呆滞物料预防与处理
目录
1 呆滞物料的定义
2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程
5 案例展示
整理课件
10
1、超保质期物料不处理导致报废，价值 变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间， 增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能 变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
95.82%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比 较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
预防及解决对策
• 库存总值几乎可以不计，只占5-10%。是物 C类物资 品的大多数，通常占60-70%。
预防及解决对策
ABC分类法一般 步骤
收集数据列出资 金与品种表
处理数据，按资 金大小排列，计 算各品种百比百
制作ABC分析表
预防及解决对策
序 号
零部件名称
项 项数累 项数累计百
数计
分比
每项金额( 元)
累计金额( 金额累计百
元)
分比
分 类
1 定子线圈 1
1
2 转子冲片 1
2
3 定子冲片 1
3
4端 盖1
4
2.27% 4.55% 6.82% 9.09%
556.00 548.87 521.78 196.94
556.00
1104.87 1626.65 1823.59
呆料的防范与处理
呆料的防范和处理供应部李林所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。
这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。
呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。
物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。
对呆料进行处理，目的在于以下几个方面：节约仓储空间。
呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。
为节省仓储空间，呆废料应适时给予处理。
物尽其用。
呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之，物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。
减少资金积压。
呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞在呆料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。
节省人力及费用。
呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。
若能将呆料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。
呆料的处理措施有以下几种：１、调拔其他单位利用。
本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。
比方说我公司现在不用的呆料，海钢公司或其他公司也可能用得上，可按价值调拔给他们。
２、修改再利用。
既成呆料，少有利用机会，有些仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。
３、打折扣出售给原来的供应商。
这相对是个较好的办法，一是他们经营这种产品，二是他们也容易处理，但操作较复杂。
４、与其他公司，以物易物的方式相互交换。
呆料的预防重于处理，对于呆料的发生，关键要采取预防措施。
预防措施主要有：１、物资计划申报、使用。
采购计划制定要慎重，避免出现物料品种、规格、型号错报、多报现象；物料采购回来，尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。
２、仓库与物料管理。
材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。
对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。
呆滞物料预防与处理方案范文
呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。
呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。
为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。
呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。
原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。
这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。
半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。
这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。
成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。
这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。
呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。
物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。
对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。
•监管进口物料。
对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。
•委托物料供应商管理。
委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。
•合理的物料库存。
制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。
生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。
提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。
•合理分配生产资源。
充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。
•优化生产流程。
优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。
呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。
因此，需要对呆滞物料进行及时处理。
原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。
将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。
呆滞料处理预防办法
呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。
在制造业中，呆滞料是一种很常见的问题。
一方面，呆滞料的存在会占用大量仓库空间，增加库存成本；另一方面，呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质，进而造成生产安全和经济损失。
因此，开展呆滞料处理十分必要。
下面，我们将介绍呆滞料处理预防办法，帮助企业应对呆滞料问题。
一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。
因此，要避免呆滞料的产生，必须优化企业采购工作。
企业在进行采购前，需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。
同时，应对供应商进行评估，选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。
此外，采购数量也需要进行合理控制，避免超量采购导致库存滞留。
二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。
企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统，做到库存数量适度、资料完备、分类管理。
应定期对库存商品进行清查、检查，对过期、损坏、未销科的商品及时处理。
此外，库存商品的日常管理也需要加强，比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施，保证物品质量和使用寿命。
三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。
企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素，制定科学、合理的生产计划。
生产计划要求精确，不能盲目扩大生产规模，避免生产过量导致呆滞料的产生。
同时，企业也可以培训生产工人，提高生产效率和质量，减少生产中可能产生的废品和次品。
四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。
企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式，提高产品销售额，降低呆滞料库存量。
此外，企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式，减少库存压力。
五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。
企业应从消费者需求的角度出发，不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度，积极开展营销宣传工作，提高产品知名度和美誉度。
如何预防呆滞料的产生及如何消化呆滞料,呆滞料处理规程
如何预防呆滞料的产生以及如何消化呆滞料（建议）由于对具体呆滞产品的处理需要“三现原则”，从盘点报表上无法直接分析和给具体的方案，所以只做简单的评论分析。
✿呆滞料的定义：指库存期间逾期未使用或已经不能再使用的产品物料等。
✿呆滞品/料的来源：产生原由粗略原因改善设想1）产品投单的宽放量过大由于对生产的实际报废率统计不足，担心延单而多放宽余量建立过程统计数据，根据历史的型号报废率安排宽余率。
也可以考虑快速补给的思路，在周期较长的工位设立通配毛坯，适时对超额报废的零部件进行补给，同时要减少生产批次。
2）产品部件之间的匹配零头不对等由于零部件之间数量款放量不等或报废率不一导致无法完全对等装配3）工艺变更客户要求/技术革新这是最严重的原因，可能直接导致产品的报废。
由于客人或内部工艺或图纸变更而形成前期已加工完毕的产品不合格，且没有及时处置。
工艺变更是所有产生库存原因之最。
假如出现变更，应立即对库存品进行优先消化或改制，必要时请客人接受（营销手段辅助）。
不要顾及已投入成本，适当做报废处理。
4）客户退单由于客人销售原因或因产品不符合要求而取消已安排订单。
假如是通用性的产品尚可等待其他客人的订单；假如是某客人专用产品，则分析客人不再来单的情况下进行零部件的拆分使用；5）物料需求计划/采购超量信息错误或传递失真导致采购超量或采购错误，如型号写错或数量不对。
低级错误比较轻易改善。
但要适当建立供方的易货要求或代销概念（指非专供品）。
6）加工/投单错误而改制等待来单由于过程计划或生产出现非预期结果而通过评审进行改制为其他型号的产品，但阶段没有订单而滞留仓库中。
直接按评审的方案进行改制入库，假如改制的型号可能在规定时间内不会来订单，哪么就直接报废而不要再去改制，利用部分零部件。
7）最低采购批量由于批量采购的最低要求，但订单的需求量未达到此数量而多余留库。
建立战略合作的供方关系，减少型号（提升产品型号的通用化与系列化）和合并下单。
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呆料预防处理流程
1.目的
预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。
2. 范围
适用于本公司所有生产运作所需要的物料。
3．相关定义：
呆料：
1）存储半年以上没有出库记录；
2）预计不再使用的物料；
3）预计半年以上使用不完的物料；
死料：指在货仓连续1年半未曾出入库的物料
形成原因：
1)设计失误（产品改型）；
2)行业新法规，环保新法规；
3)客户撤单；
4)制造过程中损坏；（不良品）
5)客户变更；
6)过了保质期；（不良品）
7)过量采购；
8)订错物料；
9)先进先出；
10)供应商切换；
11)销售预测；
12)采购计划；
13)库存不准；
14）ECN(包括更改原料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等)；
15）工艺定额不准；
16）EOL前2个月（产品更新换代）
4. 职责：
4.01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。
并在每月8号准备仓库呆料明细表并作简单分析。
4.02 研发、模具在设计/修改方案时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐
客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。
4.03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，研发，采购，生产，仓库充分沟通确认，
避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。
4.04 财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。
并制定部门呆料控制目标和下降比例。
5．程序
5.01 仓库在每月8号系统运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。
5.02 销售，研发，生产，采购，仓库，财务部门每月10号下午13:00参加月度呆料例会
确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。
5.03 对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后，提交财务，
5.04 财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理,并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经
理签字批准。
5.05 财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库，仓库做实物报废。
5.06 采购对于需要报废的物料做集中处理，联系供应商做三方报价比较，最后将报价单交总经理签
字批准后，方可做实物处理。
5.07 对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进处理。
处理结果会在下次例会中做总结。
6.呆滞品处理方案评审会
6.01PMC部每月10号下午13:00主导销售部、生产部、采购部、仓储部、工程技术中心、品管部及财务部对滞销、呆
滞品的处理方案进行会议评审；
6.02 与会人员准时到场，特殊情况不能与会的需经PMC经理或PMC经理上级请假同意后方可；
7.呆滞品处理执行
7.01各负责处理部门按评审后的滞销、呆滞品处理方案按期进行处理；
8.呆滞品处理奖惩
8.01PMC部每月8日前统计上月度各处理责任部门完成情况及达成率计入GS考核；
8.02各责任部门处理达成率在80%以上的直接责任人奖励40元/人（合计最多不能超过200元），上一级不超过80元，上
二级不超过50元，90%以上分别为直接责任人奖50元（250元内）、上一级奖100元、上二级奖60元。
8.0370-79%不奖不罚。
8.0470%以下分别给直接责任人罚40元/人、上一级罚80元、上二级罚50元/人，60%以下直接责任人罚50元/人，上一级
罚100元、上二级罚60元。
8.05为体现奖罚的公平性，对各处理模式的奖励部分通过标准奖励金乘以系数进行平衡，处罚部分不变，就以标准处罚金
额。
呆滞物料定义及处理方案简表：
处理完的积压物料金额/积压物料总金额。