UASB调试方案
污水处理技术之UASB工艺调试方案
污水处理技术之 UASB 工艺调试方案所属行业: 水处理关键词： UASB 颗粒污泥有机废水一、 UASB 反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。
污水自下而上通过 UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部份有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流温和泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，合用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。
二、工作原理UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参预底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参预反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)温和室三部份组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝结性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以弱小气泡形式不断放出，弱小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
调试方案
调试方案一、概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。
工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。
此工程废水进水及出水要求见下表：、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
三、调试及运行的基础3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
3.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
3.3其它设施服务业主提供以下各项设施：①水、电、气和物料的充足供应；②现场人员的配合和学习；③调试人员的食宿。
四、调试步骤4.1、试水（充水）方式4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
实验室做uasb试验的方案_secret
【1】实验环境：实验室通风橱内。
【2】所用仪器及作用：
大广口瓶（5L或10L）：污水酸化调节池，UASB罐。
医用胶皮管：连接各处理单元，非常方便。
密封胶带：管道连接、瓶塞等密封用。
玻璃管：嵌入瓶塞，出水或进水。
PVC管：做三相分离器用。
医用葡萄糖瓶及其瓶塞若干：用以排水法集气及测量沼气体积。
医用一次性点滴注射器：由UASB出来的沼气导入医用葡萄糖瓶中，用阵直接扎到瓶塞上就行了，非常简单。
但是费塞子，所以要多准备一些。
烧瓶或烧杯：测量由气瓶中排出的水量（间接测量沼气量）。
强力胶：用以密封。
【3】三相分离器的做法：在这里为了叙述清楚明了，将PVC管两端定名为A和B，其中A 为出水端，B为三相分离器端。
具体做法：将B端用钻子或者锥子扎眼，孔径3~5mm，用来出水，孔不要太小，否则容易被污泥堵死，扎好眼后，用一个锥形的胶塞将B端堵死，（注意一定要密封，用强力胶粘死），这个锥形的胶塞的直径一定要比PVC的直径大，否则起不到三相分离的作用（可以参考我的CAD图，很明了），将A端也用胶塞塞住并在胶塞上打孔，插上玻璃管用来出水。
把做好的三相分离器和用来进水、出气用的玻璃管一起插到做UASB罐的广口瓶的塞子里，把塞子
密封到广口瓶上就可以了。
【4】关于UASB的布水器：个人认为，布水器没有必要做，直接用进水玻璃管插到瓶底部就可以了。
当然你想用软管或者其他方式在广口瓶低布管也不是不可以，只是经过验证，没有什么太大意义。
UASB调试方案
UASB系统调试方案潍坊利丰环保设备有限公司公司编制一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1.UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
2.UASB反应器运行的三个重要前提：✧反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
✧由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
✧合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3.UASB反应器启动运行的四个阶段：3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段：选用接种污泥：选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。
接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。
接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
本系统接种污泥量为80m3。
接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。
亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。
uasb反应器控制参数
uasb反应器控制参数如何控制U A S B反应器的重要参数？U A S B反应器（U p f l o w A n a e r o b i c S l u d g eB l a n k e t R e a c t o r）是一种高效的废水处理技术，广泛应用于农业、食品加工、化学工业等领域。
它通过利用厌氧微生物的作用，将有机废水中的有机物质转化为沼气和污泥，以实现废水的处理和能源的回收。
在U A S B反应器的运行过程中，控制反应器的关键参数非常重要，可以确保反应器的高效稳定运行和废水的有效处理。
下面将详细介绍U A S B反应器控制的重要参数及其控制方法。
1.进水流速和进水C O D浓度控制U A S B反应器的进水流速（H y d r a u l i cL o a d i n g R a t e，H L R）和进水C O D浓度对于反应器内废水的处理效果至关重要。
在实际操作中，应根据废水的性质和处理要求，合理确定进水C O D浓度和流速。
通常情况下，较低的进水C OD 浓度和适度的流速有利于沼气产生和污泥沉降，从而提高反应器的处理效果。
然而，过低的C O D 浓度或过高的流速可能导致反应器内的微生物聚集不足，降低反应器的处理能力。
因此，在实际运行中，应根据具体情况进行监测和调整，以维持适宜的进水条件。
2.反应器温度U A S B反应器是一种厌氧反应器，在反应器内，适宜的温度可以促进有机物的降解和厌氧微生物的生长。
一般来说，对于不同类型的废水，适宜的反应器温度也有所差异。
例如，对于涉及到富含脂肪酸和油脂的废水，通常应将反应器温度控制在35-37C左右，以便维持良好的降解效果。
同时，反应器温度的控制对于控制反应器内微生物群落结构和沼气产量也具有重要影响。
因此，在实际操作中，应根据废水性质和处理要求，科学调控反应器温度。
3.反应器压力U A S B反应器是一种自然循环的系统，进水通过重力作用流入反应器底部，而生产的气体则上浮至反应器顶部排出。
uasb调试方案
uasb调试方案随着城市化进程的加快，污水处理成为城市发展中的重要环节。
UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效低能耗的污水处理技术，具有处理能力强、占地少、操作简便等优点，被广泛应用于污水处理厂的建设和运营。
然而，UASB过程中的调试是一个关键环节，本文将从调试的步骤、技术要点和常见问题解决方案三个方面介绍UASB调试方案。
一、调试步骤1. 启动预处理系统：在正式启动UASB处理系统之前，首先要启动预处理系统，确保进水具备进入UASB反应器的水质条件。
通常预处理系统包括格栅机、沉砂池和格林森厌氧发酵池等。
2. 通水试验：在预处理系统正常运行后，开始进行通水试验。
此时关闭污水进水闸门，打开厌氧池入口闸门，让预处理系统中的水进入UASB反应器，观察水位的变化，检查系统是否漏水。
3. 注入沉积物：当通水试验正常后，注入适量的污泥，以形成一定的沉积物层。
沉积物层具有过滤和固定微生物菌群的作用，对UASB 的正常运行至关重要。
4. 调整进水量：根据设计要求，逐渐调整进水量，确保UASB反应器运行正常。
进水量过大容易导致污泥混浊，进水量过小则容易导致反应器反应不充分。
5. 监测关键指标：连续监测关键指标，如进水COD（化学需氧量）浓度、反应器内溶解气浓度、出水COD浓度等，及时了解反应器的运行情况。
二、技术要点1. 控制进水负荷：UASB的效果与进水负荷密切相关。
进水负荷过高会造成污泥漂浮、沉积物层破坏等问题，进水负荷过低则会导致反应器运行不稳定。
因此，要根据处理能力和水质状况，合理调控进水负荷。
2. 控制水解酸化阶段：UASB反应器通过水解酸化阶段将有机废水转化为可溶性有机物和挥发性脂肪酸，为后续的产气反应提供充足的有机负荷。
在调试过程中，要控制水解酸化阶段的温度、pH值和停留时间等参数，保证反应器内的微生物活性和产气效果。
3. 适当改变流化状态：UASB反应器中的水流动状态是影响反应效果的重要因素之一。
UASB调试方案
UASB调试方案UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种流态床反应器，广泛应用于生物质和有机废水处理过程中。
为了确保UASB反应器的高效运行和处理效果，需要进行调试。
下面是一个针对UASB调试的方案，供参考。
一、前期准备：1.确定处理系统的设计要求和目标，包括输入负荷、出水水质要求等指标。
2.检查反应器的结构和设备的完整性，确保其符合设计要求。
3.准备好必要的仪器设备、试剂和相关文档。
二、调试步骤：1.设置UASB反应器的操作参数，包括进水流量、进水COD浓度、温度等。
2.开始运行UASB反应器，将进水泵启动并调整进水流量，根据目标水质要求逐步加入废水，使处理系统逐渐稳定。
3.监测并记录反应器的关键参数，如进水和出水COD浓度、pH值、温度等，分析系统的处理效果和运行状况。
4.根据监测结果，逐步调整操作参数，比如增加进水负荷、改变进水COD浓度、调整进水pH值等，以优化系统运行效果。
5.定期对UASB反应器进行清洗，清除附着在床层上的污泥和杂质，避免反应器堵塞和处理能力下降。
6.建立数据记录和监测系统，确保实时掌握反应器的运行情况，并及时采取相应措施进行调整。
三、常见问题及解决方案：1.进水COD浓度过高：增加废水的稀释比例、调整进水泵的流量或安装前置处理设备，如调节pH值、添加化学药剂等。
2.反应器厌氧环境不稳定：增加反应器的启动时间，加强污泥的活性培养，保持适宜的温度和pH值。
3.反应器内产生大量气泡：检查气体排出管道的通畅性，排除可能的气体堵塞。
4.反应器床层堵塞：定期清洗床层附着物，可以采用冲洗或喷淋等方式进行清理。
四、安全措施：1.在调试过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全和环境安全。
2.避免与有毒或易燃物质直接接触，避免发生泄漏或意外事故。
3.及时处理反应器中产生的有毒气体和废弃物，妥善处置处理，避免对环境造成污染。
UASB调试方案
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UASB系统调试方案2016-11一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1.UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
2.UASB反应器运行的三个重要前提：反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3.UASB反应器启动运行的四个阶段：3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段：选用接种污泥：选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。
接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。
接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
本系统接种污泥量为80m3。
接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。
亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。
接种污泥时的水质配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。
当进水CODcr浓度高时，可采用稀释水进水,调节到适宜的CODcr浓度值。
3.2第二阶段（初始运行阶段）（估计30天）初始阶段是指反应器负荷低于2kgCODcr/m3·d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3·d开始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。
开始采用间歇进水，污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss·d),当接种污泥逐渐适应废水后，污泥逐渐具有除去有机物的能力，当CODcr去除率达到80%，或出水有机酸浓度低于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3·d，此时进水有间歇进水改为连续进水。
提升CODcr浓度标准为:当可生物降解的CODcr去除率达到80%后方可提高，直到达2kgCOD/m3·d为初始阶段。
在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气初始运行阶段，每日测定进,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等项目，经测定结果判断，若出水VFA＜3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系统运行正常。
3.3第三阶段：颗粒污泥出现期（预计25天）结束初期启动后，污泥已适应废水性质并具有一定除去有机物的能力，这时应及时提升污泥负荷为0.25kgCODcr/kgVSS·d或进水容积负荷2.0kgCODcr/m3·d，使微生物获得足够的营养。
反应器的有机负荷由2kgCOD/m3·d到3.0kgCOD/m3·d的运行阶段此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始，每次0.1kgCOD/m3·d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。
但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。
在这段运行中，由于提升水量大，COD浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。
这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。
3.4第四阶段：颗粒污泥培养期（30天）本阶段的任务是要实现反应器内德污泥全部颗粒化或使反应器达到设计负荷，为了加速污泥的增值，应尽快把污泥负荷提高至0.4-0.5kgCODcr/kgVSS·d，使微生物获得充足养料，促进其快速增长。
这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标3.0kgCOD/m3·d，以后的稳定运行阶段。
在这段的运行中，PH值、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制，逐步形成颗粒污泥。
注：1、自初始阶段开始，每日监测项目一次，进、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
2、根据监测结果进行分析、判断、及时调整进水量、浓度、保持稳定运行。
4.UASB反应器调试运行控制工艺参数4.1 反应温度（常温）：20±2℃，指反应器内反应液的温度，高出细菌的生长温度的上限，将导致细菌死亡。
当温度下降并低于温度范围的下限时，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或减弱代谢活动，菌种处于休眠状态。
4.2 pH值：pH值范围为6.8~7.8，最佳PH值范围为6.8~7.2。
pH值范围是指UASB反应器内反应区的pH，而不是进液的pH。
因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低。
而乙酸化的废水进入反应器后pH 将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略有上升。
对不同的废水可选择不同的进液pH值。
4.3 出水VFA的浓度与组成因为VFA的去除程度可以直接反映出反应器运行的状况，在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，因此甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低，当出水VFA浓度低于3mmol/l（或200mg乙酸/L）时，反应器运行状态最为良好。
4.4 营养物与微量元素主要营养物氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必须的微量元素。
例如（Fe、Ni、Co）应当满足微生物生长的需要。
一般N和P的要求大约为COD：N：P=（350~500）：5：1，但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于甲烷菌，因此较为精确的估算应当是COD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌Y=0.15；对于产甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。
4.5 毒物：毒性化合物应当低于抑制浓度或应给于污泥足够的驯化时间。
如：氨氮、无机硫化物、盐类、重金属、非极性有机化合物（挥发性脂肪酸）等，在运行中都要根据监测结果进行判断，及时调整处理。
5.UASB初次启动过程的注意事项：5.1 对初期启动UASB目标要明确。
对UASB（第一阶段）启动初期，不要追求反应器的处理效率和出水质量。
初期的目标是使反应器逐渐进入“工作”状态。
是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。
在这一过程中，当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。
在整个驯化增殖过程中，而原种污泥中可能浓度较低甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。
因此在颗粒污泥出现前的这一段相当长。
这一段不可能快，也不能有较大的负荷。
5.2 当废水CODcr浓度低于2000mg/L时，一般不需要稀释，可直接进液。
当废水CODcr浓度高于2000mg/L时，可采用进水稀释，增大进水量，促使处理设施水流分布均匀。
5.3 负荷增加的操作方法：启动最初负荷可从0.1~2.0 kgCOD/m3·d开始，当降解的CODcr去除率达到80%后，再逐步增大负荷。
负荷不应增加太快，只要略高于容积负荷0.1 kgCOD/m3·d即可。
水力保留时间大于24小时。
连续运行。
直到有气体产生。
5天后检查产气是否达到略高于0.1 m3/m3·d。
如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值，可以停止进水，3天后再恢复进液，直到产气量增加达到0.1 m3/m3·d。
检查出水VFA，VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。
出水VFA若高于8mmol/l，则停止进水，直到反应器内VFA低于3mmol/l后，再继续以原浓度、原负荷进水，如果出水VFA低于3mmol/l，说明反应器运行良好。
5.4 增加负荷量：增加负荷量可以通过增大进水量，或者降低进水稀释比的方法，负荷每次可提升20~30%，可以重复进行。
每次操作所需时间长短不同，有时长达两周，有时仅需几天，要根据监测数据判断，直到达到设计负荷为止。
5.5 水力停留时间：水力停留时间对于厌氧工艺的影响是通过上升流速来表现的。
一方面高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。
在采用传统的UASB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过0.5m/h。
这是为保证颗粒污泥形成的重要条件之一。
5.6 运行中始终保持VFA/ALK=0.3以下。
否则挥发性脂肪酸积累运行失败。
6.厌氧生物处理的影响因素6.1 温度——厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度6.2pH厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。