六采区轨道上山过断层安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必须先打临时支柱。
2、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。
掘进面缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。
3、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的空间要求。
4、坡度过大时，必须支设踏板。
5、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。
6、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。
8、插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。
9、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。
10、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。
11、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。
12、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤人，13、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须：（1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
（2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。
过断层安全技术措施
保障工程安全
通过改进和完善安全技术措施， 有效降低过断层施工的风险，保 障工程安全顺利实施。
促进可持续发展
过断层安全技术的进步将有助于 实现地质工程的可持续发展，为 经济社会的稳定发展提供有力支 撑。
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环境控制
采取必要的措施控制作业环境，如设置警戒区域、控制人员和车辆 流动等，以降低环境对作业安全的影响。
环境监测
在作业过程中持续监测环境状况，及时发现和应对潜在的环境安全 隐患。
04
案例分析
成功过断层案例
案例一
某石油公司在开采过程中遇到了断层，通过采取合理的安全 技术措施，如加强地质勘测、优化钻井设计、使用高强度钻 井液等，成功地穿越了断层，保证了开采作业的安全和效率 。
过断层安全技术措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 断层基本知识 • 过断层技术措施 • 安全保障措施 • 案例分析 • 未来展望
01
断层基本知识
断层的定义与分类
总结词
断层是地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造。根据断层两盘相对位移的 情况，可以将断层分类为正断层、逆断层和平移断层。
02
过断层技术措施
预测与识别断层
01
02
03
收集地质资料
通过收集地质资料，了解 工作区域的地质构造和断 层分布情况。
地震波探测
利用地震波探测技术，对 地下进行探测，确定断层 的深度、宽度和走向。
钻孔探测
通过钻孔探测，直接获取 地下岩层的分布和断层的 具体位置。
制定过断层方案
确定过断层方式
根据断层的性质和施工条 件，选择合适的过断层方 式，如绕过、穿过或跨越 断层。
过断层安全技术措施
说明：根据唐口煤矿-990水平施工计划，采用炮掘法施工南部轨道大巷，在巷道掘进施工中遇见断层，为确保过断层掘进施工安全顺利进行，编制措施如下；一、工程概况：1、施工位置：该断层出现在南部轨道大巷导线点XX段，根据矿地质资料显示南部轨道大巷掘进施工时将通过细砂岩、中细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩等。
因此在施工过程中，由于现场地质条件的不断变化，施工管理人员要随时掌握施工现场的情况，并加强现场管理，确保安全施工。
2、断层产状：该断层南北走向，属于正断层，断距Xm。
3、巷道断面特征（1）巷道断面为直墙半圆拱形（2）巷道规格：二、施工方法：1、临时支护：2、加强锚索支护：锚索支护：拱部采用16#槽钢制作金属棚，锚索线使用双索盘，即一个紧贴岩面另一个紧索金属棚，金属棚与岩面用水泥背板足顶。
3、喷浆支护：巷道冒落部位将金属棚与岩面的背板之间用喷砼充满填实达到设计要求。
4、其余支护均按《措施》相关要求执行。
三、过断层安全注意事项：1、加强巷道该掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制订具体的施工方法与安全措施。
2、过断层时，每次打眼爆破必须打1.0~1.2m深的炮眼，每孔装药量不得大于150g，震动性放炮，并分多次爆破，尽量减少对围岩震动，保证良好的成形质量。
3、巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
4、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间，一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
5、支设金属棚时背板必须要背实，一方面提高支护对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
过断层施工安全技术措施
××××工作面胶带机顺槽过×××断层施工安全技术措施一、概况××××工作面胶带机顺槽尚未拨门施工。
根据《××××工作面胶带机顺槽1月份地质预报》，在巷道开口向前×××m将遇×××断层，断层为×断层，断层产状：走向××°、倾角∠××°、落差H=××m。
过断层期间巷道揭露的岩性有×××。
为确保施工安全，顺利通过该断层，特编制本措施并在施工中贯彻执行。
二、施工方法施工采用×××掘进，距断层2m时，过断层段采用锚网索喷进行支护，施工至过断层面2m时，由锚网索喷恢复锚网喷支护；施工时掘一支一，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，严禁空顶作业。
三、过断层支护方案及支护参数（一）支护方案距断层2m时，开始加强顶部支护；过断层期间，如顶部岩层破碎严重时，采用打超前护顶锚杆支护顶板，必要时采用打锚杆挂网联合护顶支护，锚杆规格为φ18×2000mm,每根锚杆使用一支K2360型树脂药卷。
（二）支护参数1．×××2．×××四、安全技术措施（一）顶板管理1．现场交接班，交接班过程中必须对巷道顶板管理及所有安全设施交接且要交接清楚，上一班交班时必须将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。
2．接班后将上一班遗留且未处理的顶板及其它安全隐患处理完毕后方可开始施工。
3．每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具及时找净浮矸、活煤。
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施引言综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿生产中的重要环节，其中的机轨巷是连接工作面与井下设备运输系统的通道。
然而，在煤矿开采过程中，常会遇到地质断层，而机轨巷经过断层的区域需要采取一系列安全技术措施，以确保工作面的稳定和运行的安全。
断层的特点断层是地壳中岩层发生断裂的地质现象，是地质构造中的重要组成部分。
在煤矿采矿过程中，常会遇到断层，断层的特点如下：1.断层具有断裂面，分为走向断层和倾向断层，走向断层是垂直于地表的断层，而倾向断层是倾斜的断层；2.断层具有一定的位移，位移大小决定着断层对地下工程的影响；3.断层具有一定的倾角，倾角决定断层的稳定性。
机轨巷过断层的安全技术措施在机轨巷经过断层的区域，为了确保工作面的稳定和运行的安全，需要采取以下安全技术措施：1. 断层勘察和测量在机轨巷经过断层的区域，需要进行断层的勘察和测量工作，确定断层的走向、倾角和位移等参数。
这可以通过使用地震勘探方法、钻孔取样和工程地质调查等手段来实现。
同时，还需要对断层进行分类，确定断层的稳定性，以便采取相应的措施。
2. 支护设计根据断层的特点和勘察结果，可以进行相应的支护设计。
常用的支护措施包括：•硬岩支护：在断层周围采用锚杆或锚索固定，以增加岩体的稳定性；•灌浆支护：通过注浆加固断层周围的岩体，提高岩体的强度和稳定性；•钢支撑：在断层两侧设置钢梁或钢管等刚性支撑，增加支撑的刚度，防止断层滑移。
3. 安全警示标识在机轨巷经过断层的区域，应设置安全警示标识，提示人员注意断层的存在和危险性。
安全警示标识可以采用标志牌、标线等形式，清晰明确地标识出断层的位置和性质，提醒人员注意安全。
4. 监测和预警系统建立机轨巷过断层的监测和预警系统，通过安装位移仪、应变仪等监测设备，实时监测断层的变化情况。
一旦发现断层有变化趋势，及时发出预警信号，以便采取相应的紧急措施，确保工作面和机轨巷的安全。
5. 安全培训和应急预案为了确保工作面机轨巷过断层的安全，需要对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
采掘工程过断层安全技术措施
•过断层安全技术措施概述•过断层安全技术措施实施流程•过断层安全技术措施具体内容目录•过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法•过断层安全技术措施实施效果评估•过断层安全技术措施推广与应用目录前景展望背景介绍目的意义安全技术措施的目的和意义保证生产稳定采取合理的过断层安全技术措施可以确保采掘工程的顺利进行，提高作业效率，保证企业的生产稳定。
保障生命安全过断层期间，作业环境复杂，存在许多不确定因素，采取有效的安全技术措施可以降低事故发生的概率，保障作业人员的生命安全。
提高经济效益通过采取过断层安全技术措施，可以减少事故发生的次数，降低事故损失，提高企业的经济效益。
过断层安全技术措施的重要性前期准备安全教育培训进行过断层采掘工程前，进行技术交底，向员工介绍工程的基本情况、技术要求和安全注意事项。
技术交底制定安全技术措施运输管理加强运输管理，确保采掘出的矿石和岩石及时运输出去，避免堆积对采掘工程的影响。
实施过程探测断层使用地质探测仪器对断层进行探测，获取断层的走向、倾向、倾角、宽度等参数，为过断层采掘提供依据。
支护措施根据断层的性质和采掘工程的要求，采取相应的支护措施，如使用棚梁、锚杆、钢筋网等对断层面进行支护，确保采掘安全。
爆破技术采用控制爆破技术，减少对断层的破坏和对围岩的震动，保证采掘面的稳定。
安全检查在过断层采掘工程完成后，进行全面的安全检查，检查是否存在安全隐患，确保采掘工程的安全性。
经验总结对过断层采掘工程中的经验进行总结，分析存在的问题和不足，为今后的采掘工程提供参考。
后期处理鉴定断层产状制定安全技术措施实施断层处理预防瓦斯突出预测断层位置选择过断层方法加强支护与加固预防瓦斯突出与防水其他相关安全技术措施03安全性评估不足常见问题分析01断层构造复杂02缺乏有效的探测手段1解决方法与建议23通过细致的地质调查和预测，充分了解断层的分布、走向、倾角等特征，为过断层施工提供准确的地质依据。
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六采区轨道上山过F2断层安全技术措施一、基本情况：我队于5月12日8点班打超前探26米见石头，经地质部判断为F2断层，预计我队掘进至145米处遇断层，该断层倾角60°落差2.8米，计划采取机掘方式过F2断层，当机掘作业困难时，采取炮掘方式进行掘进，为确保安全施工，特编写本安全技术措施。
二、作业范围：六采区轨道上山揭露的F2断层段。
（附：六采区轨道上山F2断层段示意图）三、危险因素：1、近煤墙作业时，有片帮伤人危险。
（技术措施八、4）2、过断层过程中，发生透水事故。
（技术措施五、2）3、放炮作业前，煤墙片帮形成的空间大于0.5m3以上时瓦斯员如果漏检会受到放炮震动波而引起瓦斯事故。
（技术措施七、4）4、因角线、母线裸露而出现短接产生电火花引起事故（技术措施七、9）。
5、打眼或放炮前，必须先有瓦检员对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行监测，否则会因为瓦斯积聚偏高而造成瓦斯事故（技术措施七、4）。
6、放炮前对作业区段内的电缆、液管等未进行有效保护，会被崩出的碎石损坏。
（技术措施七、1）7、放炮作业如果不执行“一炮三检”制度，会发生瓦斯事故。
（技术措施七、11）8、负责警戒人员责任心不强，引爆后会有伤人事故（技术措施七、14）。
9、断层区域放炮后，未及时支护，会发生冒顶事故（技术措施八、7）。
10、作业前未严格执行敲帮问顶制度，造成活煤活矸冒落伤人。
（技术措施九、4）11、搬运、抬工字钢梁、腿时，两人步调不一致，梁、腿掉落伤人。
（技术措施九、2）四、支护方式六采区轨道上山设计断面呈等腰梯形，净断面巷宽3.0m，巷高2.3m，断面积6.9m2，六采区轨道上山断层段支护采用11#工字钢支护，顶板、两帮铺设金属网。
下面作详细介绍：采用2.8m 梁×2.4m腿的矿用11#工字钢进行支护，过断层段工字钢棚距为500mm。
使用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格顶上使用3000×1100mm,两帮使用2100mm×1100mm。
用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。
帮顶棚间采用φ20×480mm的圆钢拉杆相联，每帮1道、顶两道，棚腿下垫托板。
钢棚顶帮均均用刹杆、木楔背紧，顶上每架棚4根，帮上每架棚每帮2根，刹杆规格为750×60×40mm。
（附：六采区轨道上山F2断层段临时支护图和断面支护图）五、生产组织（一）机掘1、工艺流程安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→临时支护→挂网 架棚→延伸皮带→工程质量验收→清理工作面→进入下一循环。
1)安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可开工。
2)割煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸和进刀图表进行切割。
（附：六采区轨道上山F2断层段机掘割煤顺序图）3)安监：巷道割煤成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行下一步工作。
1.检查巷道及窝头顶帮时，人员应站在支护完好的支护下，并清好退路；2.敲帮问顶时，只允许班组长检查风筒监测监控、风水管路是否完好；3.严格按规程作业。
·技术要求：1.检查顶板情况，及时安排加固修复不合格钢棚；2.对风筒情况进行检查，风筒出风口到窝头距离是否符合要求，工作面风量是否充足：风筒出风口到窝头距离：煤巷不超过5米，岩巷不超过15米，保证工作面风量充足。
发现有崩破现象，及时修补，放炮30分钟后及时将瓦斯探头移进工作面并按要求悬挂整齐。
4）临时支护：1.人员要站在永久支护下进行临时支护；2.串移前探梁后，用刹杆、木楔接好顶，支护好新暴露的顶板；技术要求:进行前探支护时，人员站在永久支护下，面对工作面进行作业。
5）架棚：1.上顶梁、临时支护：工作面一帮一人，协同将顶梁抬起，迅速前串前探梁（同前），将顶梁放在前探梁上。
2.凿柱窝、竖腿：用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用尖棍将柱窝凿平，垫好托板。
将腿竖在托板上，并上好圆形拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。
3.梁腿合口：工作面多人协同，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，及时绞顶。
6）延伸皮带：用掘进机燕尾部挂大链将皮带机尾拖至工作面，完善H架、撑杆等工作。
7）清理工作面：1.工作完毕，永久支护要紧跟工作面；2.工作完毕，对支护工程质量进行详细检查，确保支护牢固。
有效，不出现空帮、高顶现象。
技术要求：1.工作完毕，验收员要严格检查工程质量，保证巷道成型，巷道宽度、高度符合规程要求；2.作业完毕，及时清理巷道的浮煤、杂物、淤泥、积水；3.检查各种牌板悬挂设置情况、管线吊挂情况是否符合质量标准化要求；4.查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况；5.使用的工器具、支护材料要实行定置管理，保持工作面的质量标准化。
8）验收员要量取岔角，中线、迎山等，确认无问题后，清理工作面进行下一循环。
（二）炮掘1、作业工序：打眼——装药——爆破——清理碎石——支护2、主要工艺要求：爆破工艺如下：安检（瓦斯、洒水、支护情况）——煤墙打眼——安检（瓦斯、洒水）——装药——安检（瓦斯、设警戒）——起爆——安检（支护、洒水、瓦斯）——支护打眼及炮眼布置参数：1）打眼采用7655风钻，中空六棱钻杆打钻，φ42mm钻头。
2）爆破作业爆破器材：使用三级煤矿许用乳化型炸药，药卷的规格为Ф35㎜×183㎜×200ɡ；使用煤矿许用瞬发电雷管和规定的发爆器。
起爆方式：爆破采用串联方式起爆炮眼布置图及爆破说明书：炮眼数目和炸药量的确定1、总炸药量Q=qsln式中q—单位炸药消耗量q=1.5㎏/m3s—巷道断面积㎡，6.9㎡l—炮眼深度m，取2.2mn—炮眼利用率，取0.85则Q=0.56×6.9×2.2×0.85=7.23㎏2、每茬炮需炮眼数目N=q×s×m×n/(x×p)式中N—炮眼数目，个m—每个药卷长度取m=0.183mx—炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.6p—每个药卷重量，取0.2㎏则N=1.5×6.9×0.183×0.85/（0.6×0.2）=18.4，生产取N=18（附：炮眼布置正视图、侧视图、俯视图和装药结构图）爆破条件见下表：爆破说明表爆破说明书施工质量技术要求：1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、中线至任何一帮的距离偏差在允许的0—100㎜之间。
六、防治水安全技术措施1、工作面透水征兆Ⅰ本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。
Ⅱ出现雾气。
Ⅲ挂汗。
Ⅳ挂红。
Ⅴ煤层里发出嘶嘶水叫。
Ⅵ地板鼓起。
Ⅶ顶板来压。
2、防治水措施Ⅰ地质部应加强井下水文观测，及时掌握水文地质情况，作好水文地质预报。
Ⅱ掘进工作面出现透水征兆或揭露大型地质构造时，要立即停止施工，待地质部采用物探和钻探手段查明原因后，方可继续掘进。
该六采区措施巷已探出的断层无水害威胁，我队严格按照地质部探出的断层情况及中腰线进行施工。
Ⅲ要经常检查该断层段的围岩情况，发现有透水征兆时，应根据具体情况采取措施，情况危急时，必须马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度，组织探放水，要坚持有掘必探，先探后掘的原则，掘进过程中实行边探边掘,中心孔探50m掘30m。
左右巷道两边每隔20米各打设一个60米深钻孔。
钻孔布置探水钻孔通常直径以小于75毫米为宜，钻孔数目应保证在工作面前方中心、左右起到探水作用，确定钻孔数目不少于3个，一个中心孔，2个帮孔，保证每个钻孔都能起到探水作用，并根据各采区具体条件和情况采用不同的方法布置。
（根据地质部给定的打钻参数进行打钻）（附：超前探钻孔布置图）七、防止瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1、火灾、瓦斯(煤尘)爆炸预防措施1)严格限制易燃、易爆物品下井：巷道内不准存放汽油、煤油和；2)井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放；3)清洗风动工具必须在专用硐室内进行；4)必须使用阻燃风筒、输送带，5)6)输送带装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；7)井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；8)井下人员必须随身携带自救器，并作到应知应会。
自救器定期检查，及时更换。
严禁不合格自救器下井；9)工作面电器设备完好、失爆为零、严禁带电检修作业；10)专职瓦斯员必须现场交接班，下井前检查仪器的完好情况，下井后按规定换气、调零，到工作面盯岗，按规定认真检查瓦斯；11)工作面回风口必须按规定安设瓦斯传感器，跟班队干、班组长及流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪；12)巷道按规定冲洗，确保无煤尘堆积；工作面瓦斯超限处理安排专人负责，并听从瓦检员的指挥；13)揭露断层前后，必须设有专人定期对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行监测以及通风设施进行监护和作面的通风情况进行定期检测，确保作业生产的安全进行。
2、瓦斯排放措施1)当工作面瓦斯超限时，要停工、停电，撤出人员，并及时向矿调度汇报；2)排放瓦斯时，必须严格控制风量，严禁风吹和高瓦斯浓度排放；3)排放瓦斯时，要由通风部、安全部以及相关队组协助进行；4)当工作面瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，经全面检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30分钟后，方可结束瓦斯排放工作。
5)瓦斯排放过程中，所有人员要听从调度的统一指挥。
（附：六采区轨道上山通风系统图）八、过断层过程中移动传感器管理规定结合我矿实际生产需要，依据《安全质量标准化精品矿井监测监控标准及考核评级办法》特制定过断层过程中移动传感器管理规定：1、队组在生产作业过程中移动传感器时必须有跟班队干、当班瓦检员、当班安全员同时在场，确定好移动传感器的位置后并向调度室、监测监控室汇报，得到回复后方可进行移动；2、队组在生产作业过程中移动传感器时必须根据检查表相关要求进行一一对照并做填写；3、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员填写检查表必须与现场实际相符，不得作假；4、当班作业人员升井后由跟班队干负责将检查表交于监控室，由监控室值班人员进行存档；5、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员必须本人签字均不得代签；6、在移动传感器时如出现传感器断线或传感器显示窗口无数值现象，跟班队干必须第一时间通知监控室值班人员进行处理；7、放炮作业后由当班安全员、瓦检员、跟班队干负责将传感器悬挂到标准位置。
九、爆破安全技术措施1、作业前，必须对爆破作业范围内的电缆、液管及压力表用废皮带进行有效防护后方可作业。