分步释放法浮选煤泥试验

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霍尔辛赫煤泥浮选试验研究与分析

霍尔辛赫煤泥浮选试验研究与分析
合计
100.00 18.15
正累计产率 正累计灰分 负累计产率 负累计灰分
/%
/%
/%
/%
65.77
6.27
100.00
18.15
81.93
9.98
26.42
47.52
73.58
100.00
7.61
18.15
34.23
18.07
40.99
55.21
分步释放是对 煤 泥 进 行 多 次 精 选 的 浮 选 试 验,
据结果,浮 选 试 验 结 果 中,煤 泥 的 精 煤 产 率 均 大 于
75% ,可燃体回 收 率 大 于 80% ,煤 泥 在 灰 分 10% 左
收稿日期:
2020-08-20
尾煤
γ/%
24.
15
17.
61
14.
43
47.
39
58.
42
63.
21
18.
53
18.
23
83.
19
91.
23
91.
01
收剂的要求性能要求较高。
由于 现 场 要 求 精 煤 产 率 <10% ,实 际 生 产 一 般
产品灰分指标。
易浮选煤泥的 药 剂 消 耗 量 大,一 般 情 况 下 是 因
美和 柴 油 两 种 药 剂,油 比 还 设 定 为 5∶1,起 泡 剂 使
辛赫煤泥,在药 剂 消 耗 量 为 1.
5kg/
t干 煤 泥 的 情 况
选浓度:
90g/L;浮选机容积:
1.
5L;小浮选机单 位 充
3
2
气量:
0.
25m /(

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要:随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深,细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加,而市场对产品质量日益苛求,现有浮选工艺凸现出其致命弱点。

入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点,浮选过程中,在追求产品指标的同时,往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成,使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。

关键词:选煤厂;极难浮煤泥;二次浮选;为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。

1 试验方法和步骤(1)煤样。

煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料,煤种为焦煤,属于难浮煤泥,存在高灰细泥污染,物料粒度上限为0.50mm,实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥,干燥后样品备用。

(2)煤泥小筛分。

为了探求煤样的粒度组成,采用《煤炭筛分试验方法》(GB/T 477—2008)进行筛分试验,结果见表1。

表1 浮选入料粒度组成(3)煤泥小浮沉。

按照《煤炭浮沉试验方法》(GB/T 478—2008)进行试验,试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况,实验结果见表2。

表2 煤泥小浮沉试验结果(4)分步释放试验和煤泥浮选试验。

按照《选煤实验室分步释放试验方法》(MT/T 144—1997)可以确定合理的煤泥浮选工艺,确定浮选精煤的精选次数。

试验浮选机XFD1.5L,搅拌速度1800r /min,单位面积充气量0.25m3 /(m2·min),矿浆浓度80g /L,捕收剂1200g /t,起泡剂240g /t,根据试验过程中捕收剂选用柴油,起泡剂选用仲辛醇。

试验结果绘制曲线如图1 所示。

参照《煤粉泥试验室单元试验方法》(GB/T 4757—2013),试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同,进行不同药剂用量和药比的浮选试验,产品为精煤和尾煤2个产品。

(5)评价指标。

煤粉(泥)可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率(%)进行计算:式中,Ec浮选精煤可燃体回收率,%;γc为浮选精煤产率,%;Adc为浮选精煤灰分,%;Adf为浮选入料灰分,%。

姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验

姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验
造成 煤泥很 快堆 满 , 影 响上 道工 序 的煤 泥处 理 , 甚 至造 成整个 生产 系统 循环水 浓度 增高 ,导 致整 个
的高灰中煤和矸石矿物留在矿浆中,刮出的泡沫 产品称为浮选精煤 ,留在矿浆中至浮选机尾部排
出的产 品 , 称为“ 浮选尾 矿 ” 。
洗选系统生产不正常等一系列问题的出现。 针对洗混煤装车 困难的问题 ,采取加压过滤 机处理的低水分煤泥掺配洗混煤 ,而快开压滤机 处理 的煤泥落地销售 ,降低 了洗混煤产品入仓及 装 车对生产 的影 响 ,但是还 是不 能从 根本 上解 决
能 源 技 术 与 管 理
1 28
d o i : 1 0 . 3 9 6 9  ̄ . i s s n . 1 6 7 2 — 9 9 4 3 . 2 0 1 3 . 0 1 . 0 5 1 E n e r g y T e c h n o l o g y a n d Ma n a g e me n t
选精煤含量为 7 1 . 5 2 %, 灰分 为 9 . 4 9 %。实验取得 了 良好 的成效 。 根据 获得 的经 验 , 对 姚桥 矿选 煤厂
煤 泥 水 回收流 程进行 了调整优 化 , 如 图 2所 示 。
成7 0 6 中煤皮带 机 头溜 槽 极易 堵塞 ,入仓 困难 ;
是依据矿物表面的物理化学性质的差异达到 分选 目的 的最 广泛 、 效果 最好 的一 种选 煤方 法 , 是


炼焦煤选煤厂实现煤泥水 闭路循环的重要工艺环
节 ,其 主要并借助浮选剂的作用 , 使煤粒有选择 性地附着于气泡上 , 升浮至矿浆液面 , 从而实现煤 与矸石矿物的分离 。它是在气、 液、 固三相体系 中
完 成 的复杂 的物理 化学 过程 ,其实 质是 疏水 性 较 强 的低灰 煤粒 粘 附在气 泡表 面上 浮 ,亲水性 较 强

不同细泥组分对煤泥浮选的影响

不同细泥组分对煤泥浮选的影响

1 试

煤样分 别进 行分 步 释放试 验并将 各产 品进行 筛分 。浮选试 验所用捕收剂 为煤油 ,起 泡剂 为仲辛 醇 ,经过 对煤 样 1的 初 步探 索 ,得到分 步释放 所需 药 剂量 为煤油 6 0 0 g / t ,仲辛 醇1 0 9 g / t 。分步释放试验步骤 如下 :取 1 5 0 g 煤 泥放入 X F D
2 0 1 3年 第 1 1期
d o i :1 0 .1 1 7 9 9 /c e 2 01 31 1 03 5




不 同细 泥 组 分 对 煤 泥 浮 选 的 影 响
梁 龙 ,谭 佳 琨 ,谢 广 元 ,彭 耀 丽
( 中 国矿业大学 化工 学院 ,江苏 徐州 2 2 1 I 1 6 )
收 稿 日期 :2 0 1 3一 O l 一 2 7
1 . 5 L单槽浮 选 机 中加 水 搅拌 2 a r i n ,之 后 加 入煤 油 搅拌
2 a r i n ,再加人仲辛醇搅拌 3 0 s ,开始 充气并 刮泡 3 m i n 。将 浮
选 得到的精煤再次倒入浮选槽 中补水搅拌 2 m i n后 ,充气并

要 :将煤 泥 当 中 一0 . 0 7 4 mm 的 细 泥按 密 度 分 为 三 个 组 分 : 一1 . 4 k g / L ,1 . 4—1 . 8 k g / L ,
+1 . 8 k g / L 。将 这 三种 不 同的 细泥 分别掺 入 到 + 0 . 0 7 4 m m 的原 煤 中进 行 分 步释放 试 验 ,并与 原 煤 以及 + 0 . 0 7 4 m m 原煤 的 分步释 放 试验 结果 进行 比较 ,结果表 明 一1 . 4 k g / L密度 级 细 泥会促 进 原 煤

邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究

邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究
裹 1 煤 泥 粒 度 组 成 分 析
试 验 主 要 设 备 为 X D 单 槽 式 浮 选 机 和 F F S  ̄ 0的 微 泡 浮 选 柱 ,原 料 为 邢 台 选 煤 厂 C MC 5 浮 选人 料煤 泥 。
1 2 原料 分析 .
12 1 煤 泥粒度 分 析 ..
试验 煤 泥的 粒度 组成 见 表 1 。其 中 +0 5 m .r a
15 g L的 物 料 占 4 .6 ,灰 分 仅 为 8 6 %; .k / 71% .7

煤泥如采用浮选柱分选 ,可降低浮选精煤灰分 , 生 产 出用 户满意 的产 品 。
1 试 验装 置及 原料 分 析
1 1 试 验 装 置 .
1 6 gL 的 物 料 占 6 .4 ,灰 分 l .5 ; .k / 73 % 27 %
表 3 煤 泥 分 布 释 放 浮 选 试 验 结 果
对比 ,可 以看 出试 验 达到 了 很好 的 分选 效果 。
表 6 浮选 柱第二次分选试 验结果
序号 料灰
分/ %
1 2 3 4 5 6 2 4 5. 8
精 煤 产 率/ % 灰 分 / %
6 4 2. 9 6 2 3. 9 5 6 5. 3 4 1 4. 6 3 8 6. 3 2 1 0, 6 9. 2 8 9. 8 8 9. 6 2 8. 5 5 7. 7 7 7. 8 5
中 间 密 度 级 ( . 18 gL) 料 的 含 量 较 高 , 15~ .k / 物
为 3 .6 ,灰 分 2 .6 81% 7 6 %; +1 8 g L 的 高 密 .k /
度 级 含 量 为 l .8 4 6 %,灰 分 6 .0 9 o %。这 表 明 , 该煤 样 各密 度级 产率 的 分布 比较 均匀 ,中间 密度 物 含 量较 高 ,不 利于按 密度分 选 。

煤泥试验分析及药剂优化

煤泥试验分析及药剂优化

精煤 产率 灰分
(d ) a%
5 . 53 8 . 41 6 . 19 8 . 16 4 . 67 9 3 .7 9 2 .2 64 .0 7 1 .0 64 .2
尾煤 产率 灰分
(d ) a%
4 . 47 1 . 59 3 . 8 1 1 . 84 5 . 33 2.1 3 5 4.4 47 2.9 8 1 4 . 37 2.5 5 0
于分选 。

根据表 1 可以 分析并 选 择最佳 的加药 制度 : 仲辛 的用量控制在 0 1k/ 的时候 , .8 g t 煤油若取 13 k/ , .7 gt尾 煤产率高 达 4 . % , 灰 分达 到 9 3 % , 47 其 .7 因此 其 浮选
效果极差。若药 比取为 1 . : , 5 2 1时 虽然 相对于药 比为 7 6 1时精 煤 回 收量 高 了 , 是 精 煤 灰 分 仍 达 到 9 .: 但 . 2% , 2 煤质仍是很差 。鉴 于这种情况 , 仲辛醇 的用 量 把 提 高到 0 3 k/ 的 时候 , 对于原来的情况 , . 3 gt 相 效果发生 了极大 的改善。然后 在此基础上改变煤 油的量来 寻找 最佳加药量 。当药 比为 3 1时精煤 产率 为 6 . % , : 1 9 灰 分 为 6 4 % , 煤 的产 率为 3 . % , .0 尾 8 1 灰分 为 2 .9 8 1 %。 虽然此 时精煤产 率和灰分都有所改善 , 但是 , 尾煤 的灰 分太低 , 加药制度仍然 不合理 。继续提 高药 比, 当药 比 为 4 5 1时 , 时的浮选效果有 了很大 的改善 , .: 此 浮选精 煤 的产率 达到 了 8 . % , 煤产 率 降为 1 . % , 16 尾 8 4 尾煤 的灰分升为 4 . % 。若 再 次增加煤 油 的用 量 , 37 使药 比 达到 1 : , 时浮 选效 果 迅 速变 坏 , 01此 精煤 的产 率 降为 4 .% , 6 7 尾煤 的产 率升 至 5 . % , 煤 的灰 分 降 为 了 33 尾 2 .5 。由此 可见 , 泡剂 为 0 3 k/ 时, 收剂 加 50% 起 . 3 gt 捕 入量为 15 k/ 时 , .0 gt 浮选 效果 最好 。若继续 增加起 泡 剂的用量至 05 g t , . k / 时 因为起 泡剂 的量很 高 , 故此 捕

煤泥试验分析及药剂优化

煤泥试验分析及药剂优化

技术与经济
表一 煤泥分步释放ห้องสมุดไป่ตู้验的数据
产品名称 产品四
产品三
( 内蒙古煤炭经济》
2006 年第 6 期
重量 B
27 .6 38 . 8 62 . 6
产率 r %
18 . 5 2 26 .0 4 42 . 0 1 13 . 4 2 10 0 选 次
灰分 ad %
43 .7 13 . 9 7 .7 5 .2 15 . 6
一;分步释放试验可浮性物分布曲 线(见图一)。
由表中的数据可知, 选煤厂煤泥灰分低, 属易 选优质精煤。其中产品四的产率为 18. 52, 灰分达
改变这种状况, 我们必须了 解煤泥的可浮物的 分布 规律, 并且通过它来指导生产, 制定生产计划。为 了 获得煤 泥的 可浮物的 分布规律, 对该选煤厂的煤
序, 按照选煤厂最近一年中月平均的加药量来加 药、 调浆、 粗选(1 次) 、 ( 3 次) 。最后将浮选试 精选( 验各产物按编号依次过滤、 干燥、 称量、 制样, 最后 得出试验数据 。煤泥分步释放试验的数据见表
分较低, 平均14.7%左右, 该厂目 前浮选车间的药
剂量为使用煤油( 1. 50kg八) 和仲辛醇(0. 5kg八) 。 浮选精煤灰分为 7. 59, 精煤产率为 78. 1%。为了
m in im u m co s t s .
Key words: Medicament ;System; Improve ;Floating
中图分类号:TD94 文献标志码:B 文章编号:1008 一 0155(2006)06 一 0095 一 02
一、 前言 七台河矿业精煤(集团)有限公司新建选煤厂, 是设计处理能力 150 万吨的矿区型炼焦选煤厂。 近年来, 由于煤质的变化, 采煤技术的改进, 原煤中 细粒级煤的比重越来越大, 因此浮选在整个选煤过 程中所起的作用也越来越突出。但是 目前该厂的

煤炭洗选加工方法(浮选)

煤炭洗选加工方法(浮选)
在将气体和矿浆高度分散成微细状态的同时也使药剂受到剧烈的乳化作用提高药效降3充气矿浆从旋流器内呈伞状向斜下方甩出碰到槽底再折向浮选机液面呈w型运动与直流的矿浆相遇增加矿粒与气泡的接触几4气泡分布均匀
煤炭洗选加工方法(浮选)
§1.9 浮选
一、概述 (一)浮选方法
1 全油浮选:bulk-oil flotation 1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生,疏水矿粒进入油相,亲 水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2 表层浮选:skin flotation 1907年由马克魁斯通 (Macquiston)首先取得专利权。 分选作用主要在水-气界面发生,疏水矿粒浮在水面上, 亲水矿粒沉入水中。
药剂。但充气量过大,会把粘土类细泥带进泡沫 产品,难以保证精煤质量。 搅拌的作用是使颗粒均匀悬浮,使空气很好 弥散。
适宜的充气和搅拌应通过试验确定。
喷射旋流式浮选机的特点
1、微泡量大。因为循环泵加压矿浆增加了空 气的溶解度;矿浆从喷嘴高速喷出,压力 急剧下降,空气在矿浆中呈过饱和状态, 以大量微泡形式析出;提高可浮性和入浮 上限(一般浮选机0.5mm,这种浮选机可 达1mm)。
2、充气搅拌装置是一种喷射式乳化装置。在 将气体和矿浆高度分散成微细状态的同时
§1.9 浮选
(一)机械搅拌式浮选机
§1.9 浮选
(二)喷射旋流式浮选机 属于空气析出式浮选 机。它没有叶轮搅拌,而是由加压矿浆析 气形成气泡。特点是气泡直径小,微泡数 量多。
• 我国自己研制的、适用于选煤的第一、第 二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。 上个世纪80年代,由于喷嘴磨损严重而没 有得到大面积推广。
• 在旋流器中, 将混合物高速旋转,呈伞状甩向 浮选槽。加压过程中溶解在煤浆中的空气 在混合室负压区析出,形成微泡,有选择性地 在矿物疏水性表面析出,完成矿化。
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煤炭产量就达到 30. 5 亿 t,高效合理利用煤炭已经成为
必然趋势。煤炭综合机械化开采方法的应用,使得原煤
中高灰煤泥含量大量增加; 同时,迫于节能减排及企业经 济效益的压力,煤炭企业也越来越重视煤泥浮选[1]。
浮选是细粒煤泥分选的主要方法。烃类油做捕收
剂可以提高煤泥表面的疏水性和在气泡上黏着的牢固
浓度 ( g /L) C
1 2 3 2 3 1 3 1 2 57. 890 60. 663 54. 153
实验 结果% 59. 24 60. 59 53. 67 56. 08 53. 76 49. 67 55. 03 64. 76 65. 32
极差 偏差平方 和F比
8. 533 109. 541 0. 200
实验煤泥灰分为 18. 62% 。捕收剂用量分别定为
800 g / t,1000 g / t,1200 g / t; 起泡剂用量分别为 80 g / t,
100 g / t,120g / t; 浓度分别为 60 g / L,80 g / L,100 g / L; 分
别对应水平 1,2,3。浮选正交试验结果如下。
·64·
实验 3 实验 4 实验 5 实验 6 实验 7 实验 8 实验 9 均值 1 均值 2 均值 3
极差
偏差平方 和F比
1 2 2 2 3 3 3 67. 300 80. 967 80. 087
13. 667 351. 051 3. 374
3 1 2 3 1 2 3 74. 043 76. 833 77. 477
关键词:分步释放法;煤泥;浮选
doi: 10. 3969 / j. issn. 1008 - 0155. 2012. 11. 041
中图分类号: F403. 7; TQ533 文献标志码: C 文章编号: 1008 - 0155( 2012) 11 - 0064 - 01
引言
我国经济高速发展,带来能源需求的急剧增加,仅
2. 2 2#煤泥试验 煤泥灰分 32. 51% ,捕收剂用量分别定为 800 g / t, 1000 g / t,1200 g / t; 起泡剂用量分别为 80 g / t,100 g / t, 120g / t; 浓度分别为 60 g / L,80 g / L,100 g / L; 分别对应 水平 1,2,3。浮选正交试验结果如下。
程度,使煤成为泡沫产品,高灰的矿物质 成 为 槽 内 产
品。它利用煤和矸石表面湿润性的差异,将煤与杂质
分开,特别适合于洗选粒度较小的煤泥,是细粒煤泥
精选的最为有效的方法。
1 试验
1. 1 试验煤泥和药剂
三个煤泥样品均来自筛分破碎产生的综合级煤泥,
煤泥粒度小于 0. 5mm,75°C 干燥后冷却至常温备用。
3. 483 20. 977 0. 038
6. 51 64. 034 0. 117
( 下转第 79 页)
4. 1 福兴选煤厂 综合生产试运行、正式生产期间的生产指标情况, 福兴选煤厂入选原煤灰分 27. 83% ,精煤平均灰分为 9. 81% ,平均水分 8. 1% ,精煤产率平均 56. 54% 。中煤 平均灰分为 37. 67% ,煤泥平均灰分为 28. 99% ,矸石平 均灰分为 81. 32% 。主要质量技术指标达到了设计规 定的标准,满足了选煤厂生产、煤炭销售市场的需要。 4. 2 福祥选煤厂 综合生产试运行、正式生产期间的生产指标情况, 精煤平均灰分为 9. 87% ,平均水分 12. 82% ,精煤产率 平均 58. 97% ,数 量 效 率 98. 04% 。中 煤 平 均 灰 分 为 39. 78% ,煤泥平均灰分为 31. 67% ,矸石平均灰分为 84. 00% 。主要质量技术指标达到了设计规定的标准, 满足了选煤厂生产、煤炭销售市场的需要。 4. 3 福瑞选煤厂 综合生产试运行、正式生产期间的生产指标情况, 精煤平均灰分为 10. 04% ,平均水分 10. 8% ,精煤产率 平均 57. 68% ,数量效率 96. 12% 。中煤和煤泥平均灰 分为 39. 25% ,矸石平均灰分为 84. 03% 。主要质量技 术指标达到了设计规定的标准,满足了选煤厂生产、煤 炭销售市场的需要。 5 经济评价 5. 1 福兴选煤厂 原煤价格按 500 元 / t,经分析计算,产品按综合含 税售价 635 元 / t、不含税售价 543 元 / t 进行财务评价。 项目实施后,选煤厂设计能力由原来的 0. 90Mt / a 增至 1. 50Mt / a,净增 0. 60Mt / a,每年增加销售收入 38100 万 元( 含税) ,32564 万元( 不含税) 。 5. 2 福祥选煤厂 选煤厂投资总额 9154. 04 万元。产品煤价格参考 建设单位近 期 实 际 销 售 价 格 计 取。 项 目 实 施 后,年 销 售收入增加 43004. 5 万元。 5. 3 福瑞选煤厂 选煤厂总投资 13070. 92 万元。项目实施后,年销 售收入增加 89332. 8 万元。 结束语 新建选煤厂不但为企业增加了非常可观的收入, 也为企业的 产 品 调 整、职 工 就 业 及 提 高 企 业 的 市 场 竞 争力创造了 基 础 条 件,产 生 了 较 好 的 经 济 效 益 和 社 会 效益。为鹤煤集团年增加销售收入 206832 万元,利润 84385. 2 万元,项目的实施为企业创造了很大的经济效 益,同时也符合国家能源、洁净煤及环保产业政策。该 项目的研究与应用,取得了理想的效果,为企业的发展 提供了新的动力,具有广泛的推广意义。
实验药剂为煤油做捕收剂,2#油为起泡剂。
1. 2 试验方法
利用分步释放法进行正交试验。实验结果以浮选
各产物灰分低于 20% 的累计产率为主要评价指标。
方法主要参照 GBT 477 - 2008 煤炭筛分试验方法
和选煤实验室分步释放浮选试验方法 MTT144 - 1997。
2 试验结果
2. 1 1#煤泥试验
表 实验 1 实验 2 实验 3 实验 4 实验 5 实验 6 实验 7 实验 8 实验 9 均值 1 均值 2 均值 3
捕收剂用量 ( g /t) A
1 1 1 2 2 2 3 3 3 57. 833 53. 170 61. 703
起泡剂用量 ( g /t) B
1 2 3 1 2 3 1 2 3 56. 783 59. 703 56. 220
3. 434 19. 986 0. 192
3 2 3 1 3 1 2 77. 857 77. 177 73. 320
4. 537 35. 918 0. 345
66. 51 80. 60 79. 67 82. 63 73. 78 83. 19 83. 29
分析表一可知,1#煤泥最佳浮选条件 A2 C1 B3 ,且捕 收剂的用量对浮选的影响最大,其次是浓度,最后是起 泡剂用量。进一步实验,验证最佳正交试验条件可知, 精煤产率为 82. 88% 。
分步释放法浮选煤泥试验研究
李海兰1 2 刘志红1 2 司中应1 ( 1. 贵州大学 矿业学院,贵州 贵阳 550003; 2. 贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室,贵州 贵阳 550003)
摘 要:分步释放法试验三种煤泥的浮选效果。控制捕收剂用量、起泡剂用量和浓度,进行三因素三水平的正交实验。对比分析 煤泥与浮选因素的关系。
表 1 1#煤泥浮选正交表 1
因素
实验 1 实验 2
捕收剂用量 ( g /t) A 1 1
起泡剂用量 ( g /t) B 1 2
浓度 ( g /L) C
1 2
实验结果 %
67. 75 67. 64
收稿日期:2012 - 08 - 10 作者简介:李海兰,女,在读硕士研究生,主要研究方向为难 选矿石选矿技术及资源综合利用。 基金项 目: 贵 阳 市 科 技 局 基 金 项 目 ( 编 号: 筑 科 合 同 [2011101]1 - 40 号) 。
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