洗煤生产中浮选剂的选用技术
煤的浮选工艺流程
煤的浮选工艺流程
《煤的浮选工艺流程》
煤的浮选工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过利用煤与其他矿物质的物理和化学性质的差异，将其分离出来，达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
下面将详细介绍煤的浮选工艺流程。
首先，原煤经过破碎和磨矿处理后，将煤浆加入到浮选槽中，然后通过给药和搅拌设备添加浮选剂和气泡剂。
浮选剂的选择与使用是关键，常用的浮选剂包括脂肪醇、丙醇和石油基浮选剂等，它们可以改变煤和矿物质表面的润湿性，使其在气泡的作用下产生浮选效果。
气泡剂的作用则在于产生细小气泡，将煤和矿物质粒子粘附在气泡表面，从而实现浮选分离。
接下来，浮选槽中的煤浆将被通入空气或氧气，使其产生气泡，煤和矿物质的分离随即开始。
随着气泡的作用，煤浆中的煤颗粒被浮到上部，形成煤泡浮选浓集液。
而矿物质颗粒则沉降到下部，形成废渣。
煤泡浮选浓集液经过系列处理后，可以得到高品质的煤产品。
废渣则经过沉淀、脱水和干燥处理后，成为尾矿料。
浮选工艺流程还需要根据煤炭的不同性质和需求进行调整和优化。
例如，对于含硫煤的浮选工艺，需要加入硫化剂将煤和硫矿质粒子结合起来，使其成为硫泡浮选浓集液，从而减少煤炭中的硫含量。
总的来说，《煤的浮选工艺流程》是煤炭分选中的重要方法之一，通过浮选剂和气泡剂的作用，实现煤和矿物质的分离，从而达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
随着技术的不断进步，浮选工艺流程将会更加高效、节能和环保。
矿石浮选法中的药剂选择与调控方法
矿石浮选法中的药剂选择与调控方法矿石浮选法是一种常用的选矿方法，广泛应用于选矿厂中，用于提取金属矿石中的有用成分。
在矿石浮选的过程中，药剂的选择和调控对于浮选效果至关重要。
本文将探讨矿石浮选法中的药剂选择与调控方法。
一、药剂选择在矿石浮选过程中，药剂的选择是决定浮选效果的关键因素。
合理选择药剂可以提高浮选的选择性和回收率，达到预期的选矿效果。
1. 收集剂收集剂是矿石浮选中最常用的一种药剂。
它的主要功能是在矿石表面形成一层亲水性的薄膜，使矿石颗粒与气泡结合，从而实现矿石的浮选。
收集剂的选择需考虑矿石的性质，如颗粒大小、矿石表面特性等。
常见的收集剂有黄药剂、木素等。
2. 活化剂活化剂是用于提高矿石表面的亲水性，使其与气泡之间的黏附力增强，从而增强浮选效果。
合适的活化剂选择取决于矿石的类型和特性。
常用的活化剂有氧化剂、硫酸和铜盐等。
3. 泡沫剂泡沫剂是指用于生成和稳定泡沫的药剂，它可以帮助气泡在浮选过程中保持稳定并固定在矿石颗粒表面。
合适的泡沫剂选择能增加气泡的分散性和持久性。
常见的泡沫剂有十六烷基三氧化锑、十六烷基三乙氧硅烷等。
二、药剂调控方法合适的药剂选择只是浮选过程的一部分，正确的药剂调控方法同样重要。
下面介绍一些常用的药剂调控方法。
1. 药剂用量调控药剂用量是影响浮选效果的一个重要参数。
适当增加药剂用量可以提高浮选效果，但过量使用可能造成浮选体系的浑浊，降低回收率。
因此，药剂用量需要根据矿石类型和浮选条件进行合理调控。
2. 药剂顺序调控药剂顺序指的是在浮选过程中不同时期添加不同的药剂。
合理的药剂顺序可以提高浮选效果。
一般来说，先添加活化剂，使矿石表面发生化学反应，提高亲水性，再添加收集剂，增加浮选选择性。
3. 药剂温度调控药剂温度也是影响浮选效果的重要因素。
温度的升高可以加快化学反应速率，提高浮选效果。
但过高的温度可能导致药剂降解或溢出，影响浮选效果。
因此，合适的药剂温度需要进行调控。
4. 药剂pH值调控药剂pH值是决定浮选效果的关键因素之一。
配制浮选药剂的7种方法
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。
配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。
溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。
二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。
例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。
三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。
常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。
如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。
许多表面活性物质都可以作为乳化剂。
四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。
如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。
为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。
再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。
五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。
六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。
七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。
水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。
在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。
药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。
煤炭浮选剂浮选原理
煤炭浮选剂浮选原理煤炭浮选剂浮选原理：浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。
煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。
煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。
所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。
在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。
在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则：1，捕收剂过量的危害①破坏浮选机浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失。
②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。
③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。
④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
煤炭洗选加工方法(浮选)
适宜的充气和搅拌应通过试验确定。
§1.9 浮选
• 近年来，随着选煤技术的发展，尤其是多
种耐磨材料的研制成功，如高纯度氧化铝 刚玉耐磨材料、碳化钨、碳化硅钢耐磨材 料、陶瓷复合钢耐磨材料的研制成功，解 决了磨损问题，喷射旋流式浮选机又得到 了新的发展。第三代喷射旋流式浮选机是 FJC型，它的系列产品有FJC-4、6、8、12、 16、20。
煤炭洗选加工方法（浮选）
§1.9 浮选
一、概述 （一）浮选方法
1 全油浮选：bulk-oil flotation 1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲 水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2 表层浮选：skin flotation 1907年由马克魁斯通 （Macquiston）首先取得专利权。 分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上， 亲水矿粒沉入水中。
§1.9 浮选
（一）机械搅拌式浮选机
§1.9 浮选
（二)喷射旋流式浮选机 属于空气析出式浮选 机。它没有叶轮搅拌，而是由加压矿浆析 气形成气泡。特点是气泡直径小，微泡数 量多。
• 我国自己研制的、适用于选煤的第一、第 二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。 上个世纪80年代，由于喷嘴磨损严重而没 有得到大面积推广。
§1.9 浮选
（四） 影响浮选的因素 1、磨矿细度
（1）有用矿物基本上单体解离。物与脉石的连生体；
（2）粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。
（ 3）尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于 0． 01 毫米时， 浮选指标显著恶化。
煤炭加工中的浮选及重选技术
煤炭加工中的浮选及重选技术煤炭作为我国主要的能源之一，其加工处理技术一直在不断发展和完善其中，浮选和重选技术作为煤炭洗选的主要方法，对于提高煤炭质量、减少环境污染具有重要作用浮选技术浮选技术是一种利用药剂使煤泥中的矿物颗粒表面发生选择性吸附，从而实现煤炭与矸石分离的方法其基本原理是利用药剂对煤炭和矸石的选择性作用，使煤炭颗粒表面吸附药剂，从而具有浮力，能够在水中上浮，达到分离的目的浮选过程主要包括四个阶段：给药、混合、分离和脱水给药阶段将药剂均匀地加入煤泥水中，使煤炭颗粒表面发生选择性吸附混合阶段通过搅拌使药剂与煤泥充分混合，提高分离效率分离阶段通过调整浮选机的运行参数，使煤炭颗粒上浮至泡沫层，实现煤炭与矸石的分离脱水阶段通过收集泡沫层上的煤炭泡沫，实现煤炭的脱水和干燥重选技术重选技术是利用煤炭和矸石在粒度、密度、润湿性等方面的差异，通过机械或物理方法实现煤炭与矸石分离的方法重选技术主要包括重介质选煤、摇床选煤、离心选煤等重介质选煤是利用不同密度的介质流使煤炭和矸石按密度分离煤炭颗粒在介质流中受到的浮力大于矸石，从而实现煤炭的上浮摇床选煤是利用摇床的往复运动，使煤炭和矸石在床面上按粒度分离离心选煤是利用离心力使煤炭和矸石按粒度和密度分离浮选和重选技术在煤炭加工中各有优缺点浮选技术具有处理能力大、适应性强、分离精度高等优点，但能耗较高，对药剂的依赖性较强重选技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点，但处理能力较小，分离精度较低在实际应用中，浮选和重选技术可根据煤炭的性质和要求进行选择和组合，以实现煤炭的高效、高质量加工浮选技术的应用与挑战浮选技术在煤炭加工中的应用十分广泛，特别是在处理难选和复杂煤质的情况下，浮选技术表现出显著的优势然而，浮选技术在实际应用中也面临一些挑战首先，浮选技术的药剂消耗较大，药剂成本占到了浮选总成本的很大一部分此外，药剂的选择和使用对浮选效果有重大影响，药剂的过量使用不仅会增加成本，还会对环境造成污染因此，研究新型、高效、环保的药剂，减少药剂用量，是浮选技术发展的重要方向其次，浮选机的运行效率和稳定性对浮选效果有直接影响如何提高浮选机的运行效率，减少故障率，提高设备的可靠性，是浮选技术发展中需要解决的问题再次，浮选过程中的泡沫控制和煤炭的脱水问题也是浮选技术面临的挑战泡沫控制不当会导致煤炭资源的浪费和选煤效率的降低，煤炭脱水不充分则会影响煤炭的质量重选技术的应用与挑战重选技术在煤炭加工中的应用同样广泛，其对煤质的适应性强，操作简便，因此在煤炭加工中占有重要地位然而，重选技术也面临一些挑战首先，重选技术的处理能力相对较小，不适合大规模的煤炭加工其次，重选技术对煤炭的粒度要求较为严格，过粗或过细的煤炭都不适合重选再次，重选技术对煤炭的密度要求也较为严格，对于密度相近的煤炭和矸石，重选技术的分离效果会受到影响此外，重选设备如摇床、离心机等在长时间运行后，容易出现磨损和故障，需要定期维修和更换，这增加了重选技术的运行成本浮选与重选技术的结合针对浮选和重选技术各自的优缺点，实际应用中常常将两种技术结合起来，以实现煤炭的高效、高质量加工例如，先通过重选技术将煤炭和矸石进行初步分离，然后再通过浮选技术对重选后的煤炭进行进一步的分离和提纯这样，既可以提高煤炭的分离效率，又可以降低浮选的药剂消耗和运行成本另一种结合方式是在浮选过程中使用重选技术进行煤炭的脱水和干燥，以提高浮选产品的质量浮选和重选技术在煤炭加工中各有优势，通过合理的组合和优化，可以实现煤炭的高效、高质量加工，提高煤炭资源的利用率，减少环境污染发展趋势与未来展望随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭加工技术也在不断进步浮选和重选技术在煤炭加工中的应用前景广阔，但仍存在一些问题和挑战首先，浮选和重选技术在处理能力、能耗、分离效果等方面仍有待提高未来，需要通过优化设备结构、改进工艺流程、研发新型药剂等方式，提高浮选和重选技术的性能和效率其次，环保问题越来越受到关注浮选和重选技术在煤炭加工中的应用对环境的影响不容忽视因此，研究开发绿色、环保的煤炭加工技术，降低对环境的影响，是未来的重要发展方向再次，智能化、自动化技术的应用也是未来煤炭加工技术的发展趋势通过引入智能化、自动化技术，可以提高煤炭加工的效率和稳定性，降低人工成本，提高安全生产水平最后，煤炭的综合利用也是未来的发展方向煤炭不仅是一种能源，还是一种资源通过浮选和重选技术，可以实现煤炭的精细化加工，提高煤炭资源的利用率，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献浮选和重选技术在煤炭加工中的应用具有重要意义通过浮选和重选技术，可以提高煤炭质量，减少环境污染，提高煤炭资源的利用率面对浮选和重选技术在实际应用中存在的问题和挑战，需要不断研究和开发新的技术和方法，提高浮选和重选技术的性能和效率，实现煤炭的高效、高质量加工同时，也需要关注煤炭加工技术对环境的影响，研究和开发绿色、环保的煤炭加工技术通过智能化、自动化技术的应用，提高煤炭加工的效率和稳定性，降低人工成本，提高安全生产水平最后，煤炭的综合利用也是未来的发展方向，通过浮选和重选技术，可以实现煤炭的精细化加工，提高煤炭资源的利用率，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。
浮选操作技术技巧
浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。
本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。
一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。
其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。
二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。
根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。
常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。
2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。
磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。
3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。
合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。
常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。
4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。
浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。
同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。
5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。
通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。
常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。
洗煤浮选剂配方
洗煤浮选剂配方洗煤浮选剂配方一、前言洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。
而浮选剂作为洗煤浮选中重要的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。
因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。
二、洗煤浮选剂类型根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类：1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。
液态油主要是亲水性低的有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的有机物质，如蓖麻油、鱼油等。
2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。
这些物质可以与矿物表面形成吸附层，从而提高其表面亲水性。
3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝聚性。
4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。
这些物质可以与矿物表面形成硫化层，从而提高其亲水性。
三、洗煤浮选剂配方设计1. 油类浮选剂配方油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。
例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。
（2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。
2. 矿物类浮选剂配方矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。
例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。
（2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。
3. 聚合物类浮选剂配方聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。
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洗煤生产中浮选剂的选用技术
[摘要]在选煤生产中，煤泥浮选剂的选用对浮选结果起着决定性的作用，因此，技术人员必须掌握浮选剂的选用问题。
本文主要阐述了浮选剂的选用要求、浮选剂的选用、新型浮选剂的选用步骤等技术问题。
【关键词】洗煤生产；浮选剂；选用
在选煤生产中，煤泥浮选剂的选用对浮选结果起着决定性的作用，因此，技术人员必须掌握浮选剂的选用问题。
1、浮选剂的选用要求
煤炭成矿的地质年代和含有的组分各异，在浮选分离时的情况也有所不同。
具体到浮选剂的实际选用，要通过试验对比验证的方式，选取对煤泥作用效果好的浮选剂。
综合起来有以下几点。
1.1按照浮煤泥的性质选用浮选剂，选用的浮选剂性能必须稳定，可以获得最佳的工艺指标和技术经济效果，使浮选费用降低到最低限度。
1.2浮选剂来源丰富，无毒，无味，对环境不出现污染现象。
1.3泡沫易于消泡，对于输送和过滤脱水要有利。
2、浮选剂的选用
2.1捕收剂的选用
煤泥浮选用的捕收剂，一般是非极性烃类油，油的品种不同，碳氢化合物的分子量也不同，浮选效果当然也不同。
低分子量的油，可能在煤粒表面展开，而油膜不稳定，并可渗透到煤的孔隙中去，使浮选剂耗量增加。
最常用的捕收剂是煤油和轻柴油，而因石油原料的加工方法不同，所以，同是煤油或轻柴油，它们的化学组成也不同，具有不同的捕收能力和选择性。
例如：直馏煤油和裂化煤油、加氢煤油，直馏轻柴油和裂化轻柴油等的浮选效果都各自不同。
一些油具有较低的捕收能力、较高的选择性，而有些油却与之相反。
不同的油由于凝结点不同，浮选效果也不同。
非极性烃类油组分中的芳烃化合物捕收作用强，而出现的泡沫粘度较高，选择性比烷烃低。
烯烃具有双键，所以，比饱和烃具有较高的捕收性能，但选择性稍差，并且泡沫带水量增多。
异构烷烃与相同碳数的正构烷烃相比，因侧链多，
沸点和凝固点较低，能够提高浮选效果。
异构体的支链还占有一定的空间，可以提高煤粒表面的疏水效果，节省浮选剂用量。
煤是非常复杂的化合物，单一成分的非极性烃类油都不会是最佳的捕收剂。
为改善浮选剂性能，对煤有最佳的捕收性能，芳烃和烷烃组分合理配合的混合物必须是最好的捕收剂。
煤用捕收剂最佳化学组成：芳烃，正构环烷烃30%～40%左右，其他不饱和烃在8%左右。
2.2调整剂的选用
在煤泥浮选中，通常仅使用两种浮选剂，一是改善煤粒表面疏水性的捕收剂，二是起泡剂。
调整剂在煤泥浮选中使用的较少，但是，随着政府、市场、行业组织对煤炭质量要求的逐渐提高，调整剂的使用也必然会受到一定程度的重视。
煤浆酸碱度调整剂一般使用石灰、碳酸钠、盐酸等。
使用调整剂是为使煤浆具有适宜的酸碱度，例如松油、煤油等在碱性煤浆中使用效果非常好。
用浮选方法脱除黄铁矿硫以提高精煤质量的问题，必然是以后值得重点研究的问题。
采用现有常规的浮游选煤技术条件，不能脱除黄铁矿硫，而且在不少场合下，浮选精煤中的硫分不可低于入料中的硫分，即黄铁矿颗粒与煤粒一起浮起，并富集在精煤之中。
为了抑制自然疏水性较强的黄铁矿，应该采用的调整剂主要有石灰、碳酸钠等，其用量为1-5kg/t，在使用时要先配成水与石灰的比例为3：1～4：1的石灰浆。
因其石灰需要较长的接触时间，必须尽可能提前加入煤消除细泥对精煤污染的调整剂可使用石灰、食盐、氯化铝等，由于煤浆中极细的泥质含量多时，可以吸附在煤粒表面，增高精煤灰分，同时也由于增大煤粒表面的亲水性而降低精煤生产率。
浮选剂的选用一般受诸多因素的影响，对煤泥浮选更普遍的技术要求是，认识到用什么样的浮选剂能够得到最佳的浮选效率和效益。
3、新型浮选剂的选用步骤
选煤生产的实践表明，使用含多种不同成分的混合型捕收剂，其效果比单一的烃类油要好。
所以，近些年来国际上选煤企业都在利用化工副产品等合成高效捕收剂以替代煤油和柴油等石油制品捕收剂，目的是降低成本，提高选择性和精煤生产率。
选用高效浮选剂是选煤生产技术工作中的一项非常重要的内容，必须采取积极而又妥善的科学方法。
为此应按以下步骤进行。
3.1对新型浮选剂的化学组分和特性要进行全面的了解和分析，找出其根据和适合选用的基本条件。
3.2必须有环境与劳动保护部门的相关技术鉴定，证明它不能导致环境污染
和影响人体健康的依据。
3.3备有在某些选煤厂试用成功的工业性试验的技术鉴定材料。
3.4进行与常规浮选剂对比的实验室浮选试验，优选出最优的添加条件。
3.5进行15天左右的工业性技术试验。
采用较长时间试验的原因有以下几点：
（1）操作技术人员对新浮选剂的性能有一个适应和掌握的过程。
（2）实验室试验的条件与工业生产条件各不相同，所以，新浮选剂的添加量和比例必须从实际出发进行调整。
（3）浮选精煤、尾煤的质量，泡沫输送和脱水的效果以及尾煤水的澄清状况需用一定时限进行考核。
新浮选剂在生产过程中会发生的问题也需要有一定的时限方可充分显示出来。
新型浮选剂通常以系列的形式存在，适应不同的煤炭质量技术要求。
在具体生产应用中，要按煤质及浮选条件的不同，配制成与它相适应的系列选煤产品。
参考文献
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