煤泥水浮选工艺及过程控制
浮选快速调整法
浮选快速调整法浮选操作是我厂煤泥水处理系统中很重要一环，它的平稳、有序、可控不仅关乎精煤产品质量，还是整个生产系统的根本保障。
选煤车间总结出的浮选快速调整法，通过看，听，摸等简单实用方法，先精准判断煤质和确诊系统问题，然后快速作出针对性的调整，使得生产系统尽快恢复正常及实现产品质量可控。
第一，看。
看浮选泡沫的虚实状况，各室泡沫刮出量，尾矿的颜色，过滤机的上饼情况等。
如通过看泡沫虚实，了解入料及泡沫精矿的粒度组成情况，然后通过改变各加油点油量和风量来改善泡沫质量，必要时可以调整入洗原煤配比，以有利于后续的过滤脱水作业。
通过看尾矿颜色，来判断原煤煤质以及浮选机用风用油是否适当，尾矿颜色发黑说明跑煤，需要及时加大油量，避免精煤流失。
尾矿颜色黄且浓稠说明煤质泥化较严重，需要对浮选机各室加油量进行调整，由小到大逐室递增，适量控制加油量，同时补加澄清水降低入料浓度。
尾矿颜色发红且浓稠，说明煤质泥化最为严重，除了按上述方法进行调整外，还必须对原煤配比进行调整，以保证浮选系统和指标稳定及产率最大化。
第二，听。
听精矿被刮出时落入精矿槽的声音，根据精矿的声音来判断煤质。
这个声音要“清、脆、亮”，如果听到的声音能是这三个字的组合，基本判定为粒度好，灰分低，煤质好。
缺“清”煤质基本为中等，这是就要根据现场情况进行加药点调整。
第三，摸。
摸入料的粒度组成，泡沫精矿的粒度组成和黏度，尾矿跑煤或跑粗情况。
通过摸，了解入料及浮选机各室泡沫的粒度状况，了解尾矿中可浮煤粒流失情况等，进而针对性的调整各室的用风和用油。
摸是生产过程中了解煤质变化的重要手段，摸很难用文字表述的，就是要在生产实践中勤摸、多摸，反复对比，积累经验，从而提高煤质辨别能力。
浮选快速调整法着重将“看”，“听”，“摸”所得信息综合之后进行更准确的判断，然后才是有的放矢的调整。
实践证明该法对于处理浮选复杂棘手的系统和操作问题，实用快速高效，可推广应用。
煤炭洗选工艺流程
煤炭洗选工艺流程煤炭洗选是一种通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭品质的过程。
煤炭洗选工艺流程包括煤炭的破碎、筛分、浮选和脱水等阶段。
下面将详细介绍煤炭洗选的工艺流程。
首先是煤炭的破碎阶段。
在这个阶段，原煤需要经过破碎设备进行破碎，将原煤破碎成适合洗选的颗粒大小。
常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机等。
破碎后的煤炭颗粒大小通常在10mm以下。
接下来是煤炭的筛分阶段。
在这个阶段，经过破碎处理的煤炭需要经过筛分设备进行分级，分离出不同粒度的煤炭。
常用的筛分设备有振动筛和旋振筛等。
根据不同的需求，可以设置不同的筛分粒径，以满足不同粒度的煤炭需求。
然后是煤炭的浮选阶段。
在这个阶段，煤炭通过浮选设备进行浮选处理，去除煤炭中的石灰石、黄铁矿等杂质。
浮选设备通常采用浮选槽，通过水的漂浮作用来分离煤炭和杂质。
在浮选过程中，通常还需要添加药剂，如捕收剂、起泡剂和调整剂等，以提高浮选效果。
最后是煤炭的脱水阶段。
在这个阶段，经过浮选处理后的煤炭还含有一定的水分，需要通过脱水设备进行脱水处理。
常用的脱水设备有压滤机、离心机和真空脱水机等。
通过脱水设备，可以将煤炭中的水分含量降低到一定程度，提高煤炭的燃烬性和热值。
此外，煤炭洗选过程中还需要进行废弃物处理。
煤炭洗选过程产生的废弃物主要有筛分废水、浮选废水和煤泥等。
这些废弃物需要经过处理设备进行处理，以减少对环境的污染。
总之，煤炭洗选工艺流程包括煤炭的破碎、筛分、浮选和脱水等阶段。
通过这些处理过程，可以去除煤炭中的杂质，提高煤炭品质，满足不同领域和需要的煤炭要求。
煤炭洗选技术的应用可以大大提高煤炭利用率和降低燃煤排放，对于保护环境和节约资源具有重要意义。
煤泥浮选流程
煤泥浮选流程1煤泥浮选的原则流程：煤泥浮选的原则流程是指浮选与前序作业的连接形式，从对浮选原料的准备角度，目前主要有三种典型流程。
1）浓缩浮选流程：指重选过程中所产生的煤泥水，经浓缩后，再进行浮选的流程。
这种流程的特点是;1）浓缩机底流浓度高（300~400g/L），在煤浆预处理装置中要用清水稀释到（100~200g/L），在进入浮选。
同时，因浮选浓度偏高，当浮选入料中细泥含量高时影响分选效果，降低精煤质量。
2）大量细泥积聚在洗水系统中，造成循环水浓度高，不仅影响重选作业效果，也影响浮选效果。
这种流程因有容量很大的浓缩机，作为一个缓冲器，所以这适合于煤质变化大而频繁和稀泥含量少的选煤厂。
2）直接浮选流程：指主选过程中产生的煤泥水，不经浓缩，直接进入浮选的流程。
我国新设计的煤焦炼煤选煤厂大多采用直接浮选流程，直接浮选流程降低了浮选入料的浓度，消除了浮选滞后于水洗的现象，可缩短煤在水中的浸泡时间，增强煤泥的可浮性和选择性，提高浮选效果。
同时，选煤所用循环水由浮选尾煤经彻底澄清后返回使用，循环水浓度一般在0.5g/L，大大提高了跳太分选效果。
适合于煤泥含量大，细泥含量高的选煤厂。
3）半直接浮选流程：有两种形式：1）斗子捞坑分出一部分溢流不进入浓缩机，直接作为浮选入料的稀释水，其他部分仍经浓缩，即可保证浮选入料浓度不致过低，同时也减轻了浓缩机负荷，提高浓缩机的沉降效果。
2）主选和再选分设捞坑，主选捞坑的溢流水可作为浮选入料，再选捞坑溢流水直接作为循环水。
2浮选流程的内部结构：浮选流程内部结构的制定与煤泥的性质、可浮性、用户对产品质量的要求等有关。
1)一次浮选流程。
浮选入料从浮选机第一室给如，各室泡沫作为最终精煤，最后一室流出的是尾煤。
该流程的特点是结构简单，操作方便、处理量大。
但用于难浮煤时，精煤灰分高，不易同时得到合格的精煤和尾煤。
适用于可浮性好或对精煤质量要求不太严格的煤泥。
2）中煤再选流程。
中煤再选可采用中煤返回再选或单独再选，中煤返回再选流程是将浮选机后几室灰分较高的泡沫返回第二室或第三室再选，目的是提高浮选精煤产率或降低精煤灰分。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策洗煤工艺是一种通过物理和化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭质量和利用率的技术。
在实际的洗煤过程中，还存在一些常见的问题，需要采取相应的对策来解决。
本文将对洗煤工艺中常见的问题及对策进行详细介绍。
问题一：煤炭浮选效果不佳煤炭浮选是洗煤工艺中的一种重要方法，用于分离煤炭和杂质。
有时候煤炭浮选的效果不佳，煤炭的质量得不到有效提高。
对策一：调整给料质量和浓度给料质量和浓度是影响煤炭浮选效果的重要因素。
可以根据实际情况调整给料质量和浓度，使其达到最佳状态，从而提高洗煤效果。
对策二：优化药剂的选择和添加量药剂的选择和添加量对煤炭浮选效果有着重要影响。
可以通过试验和实践，优化药剂的选择和添加量，以达到最佳的浮选效果。
问题二：煤炭洗选后水分含量高洗选后的煤炭通常会带有一定的水分，而高水分含量会影响煤炭的燃烧效果和储存条件。
对策一：改进脱水设备可采用更加高效的脱水设备，如离心脱水机、压滤机等，以提高脱水效果，降低煤炭的水分含量。
对策二：合理控制洗选过程中的水分添加在洗选过程中，适量的水分可以帮助分离杂质，但过多的水分会增加煤炭的水分含量。
可通过控制水分的添加量，避免煤炭水分含量过高。
问题三：废弃物处理困难洗煤过程中会产生大量的废弃物，如煤矸石、煤泥等，这些废弃物的处理对环境造成影响，且处理困难。
对策一：开展资源化利用对于一些可以资源化利用的废弃物，可以进行开发利用，如煤矸石可以用于土壤改良、建筑材料等方面。
对策二：加强废弃物处理技术研究可以加大对废弃物处理技术的研究投入，探索新的废弃物处理方法，提高处理效率，减少对环境的影响。
问题四：能耗较高洗煤工艺中的一些设备，如浮选机、脱水机等，需要消耗大量的能源，导致能耗较高。
对策一：优化工艺流程通过优化工艺流程，减少不必要的能源消耗，如合理利用热能、回收废热等。
对策二：采用节能设备选择具有较高能源利用率的节能设备，如高效浮选机、低能耗脱水机等，来降低整体的能耗水平。
浮选的工艺流程
浮选的工艺流程
《浮选工艺流程》
浮选是一种常用的矿石提取和分离方法，该工艺流程主要用于提取金属矿石中的有用矿物和杂质矿物，通过浮选的方法将它们进行分离。
下面将介绍一下浮选的工艺流程。
首先，需要将矿石破碎成一定粒度的颗粒，使得矿石中的有用矿物和杂质矿物相互分离。
然后，将破碎后的矿石经过磨矿，通过磨矿设备将其细化成适合浮选的颗粒大小。
接下来，将经过磨矿的矿石放入浮选机中，通过注入空气和药剂，产生气泡，气泡将有用矿物粒子吸附并浮上浮选液面，形成浮选浓度，而杂质矿物则下沉到底部成为尾矿。
在浮选机的作用下，有用矿物和杂质矿物得以分离。
随后，将浮选浓度和尾矿分别经过脱水处理，得到干燥的有用矿物和尾矿。
最后，对有用矿物进行精选和提纯，得到所需的金属产物。
总的来说，浮选工艺流程通过利用矿石中有用矿物与杂质矿物在浮选液中的不同性质，采用气泡将它们分离的方法，实现了矿石的提取和分离。
这一工艺流程在金属矿石的提取中应用广泛，为矿产资源的开发利用提供了重要的技术支持。
浮选工艺流程及煤泥水处理
浮选工艺流程及煤泥水处理
一、浮选的工艺流程：
精煤磁选尾矿自流至四台（328—331）精煤泥击打翻转弧形筛进行脱水分级（截粗，0.4mm），筛下物进入一次浮选入料池，经泵送至一次浮选机浮选（喷射式三段六室浮选机），浮选精矿与四台精煤击打弧形筛筛上物进入一次浮选精矿池，经368泵送至精煤卧式沉降过滤式离心脱水机脱水，回收其中粗粒精煤泥，其离心液中的细颗粒煤泥灰分较高，进入二次浮选入料池，经泵送至二次浮选机（喷射式一段两室浮选机），二次浮选精矿进入二次浮选精矿池，经两台精煤压滤泵送至精煤压滤机脱水，滤液进入循环水池。
经卧脱脱水后粗粒精煤泥（卧脱精煤）和压滤后的细粒精煤泥（压滤精煤）经刮板机进入精煤皮带。
一次、二次浮选尾矿一起自流至一段浓缩池浓缩。
二、浮选系统工艺流程图：
+
精煤皮带
三、浓缩系统
一段浓缩池底流，经泵送至主厂房内的338中煤振动截粗弧形筛，筛上物进入704中煤皮带，筛下物进入339中煤卧式沉降过滤式离心脱水机（中煤卧脱）脱水，脱水后物料进入中煤皮带，一段浓缩池溢流和中煤卧式沉降过滤式离心脱水机的离心液进入二段浓缩池浓缩。
二段浓缩池底流经泵送至尾煤压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品经刮板机送至煤泥场地。
二段浓缩池清净的溢流水自流至循环水池，经循环水泵送至主厂房脱介、合介桶补水、扫地水使用。
根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，保证溢流水质。
四、浓缩系统工艺流程图。
煤泥浮选的原理及应用有哪些
煤泥浮选的原理及应用1. 煤泥浮选的原理煤泥浮选是一种利用密度、表面性质和湿度等物理和化学性质的差异将煤和矿物质进行分离的浮选方法。
其原理基于以下几个方面：1.1 密度差异原理煤和矿物质的密度存在一定的差异，利用密度差异可以实现煤与矿物质的分离。
通常情况下，矿物质的密度要大于煤的密度，因此在浮选过程中，矿物质会沉入底层，而煤则上浮到上层。
1.2 表面性质原理煤和矿物质的表面性质也存在差异，在煤泥浮选中可以利用这一差异来进行分离。
煤具有疏水性，而矿物质则相对亲水。
通过添加一定的药剂，可以使煤与矿物质表面性质的差异进一步增加，从而促使煤和矿物质的分离。
1.3 湿度差异原理煤和矿物质的湿度也存在一定的差异。
煤一般比较湿润，而矿物质则相对干燥。
在浮选过程中，通过控制湿度的变化，可以促使煤和矿物质的分离。
2. 煤泥浮选的应用煤泥浮选作为一种重要的煤炭分选技术，在煤炭工业中被广泛应用。
以下列举了煤泥浮选的几个主要应用方向：2.1 煤矸石的处理煤矸石是指在煤炭生产和利用过程中产生的固体废弃物。
通过煤泥浮选技术，可以将煤矸石中的煤和矿物质进行有效分离。
煤矸石经过浮选处理后，可以提高煤的品位，减少对环境的污染，提高资源利用率。
2.2 煤的高效清洗煤泥浮选技术可以用于煤炭的高效清洗。
在煤炭的生产和利用过程中，煤中常常存在着一定的杂质。
通过煤泥浮选技术，可以有效地将煤中的杂质进行分离，提高煤的品位，提高煤的利用价值。
2.3 煤的细化加工煤泥浮选技术还可以用于煤的细化加工。
通过煤泥浮选技术，可以从煤中分离出一系列不同粒度的煤泥，从而满足不同颗粒度煤的需求。
煤泥浮选技术在煤炭细化加工中发挥着重要作用。
2.4 煤尾砂的处理煤尾砂是指煤泥浮选过程中产生的固体废弃物。
通过煤泥浮选技术，可以将煤尾砂中的煤和矿物质进行有效分离。
煤泥浮选技术可以使煤尾砂中的煤得到回收利用，减少对环境的污染。
2.5 矿物资源的开发利用煤泥浮选技术在矿物资源的开发利用中也有很大的应用潜力。
选煤厂浮选机技术操作规程
选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。
入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。
〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。
〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。
〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
二、工作前的准备〔1〕开车前应掌握以下情况：①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。
②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。
③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。
④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
⑤各种管线〔煤、水、油〕阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。
⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。
消防器材齐备完好。
⑧加油装置〔机械或自动〕应完好，工作可靠。
〔3〕检查自控装置应完整、好用。
〔4〕了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。
三、正常操作的规定〔1〕接到开车信号扣，经确认检查无误，即可容许开车。
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煤泥水浮选工艺及过程控制
张吉运
（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）
摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。
其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。
本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。
关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制
一、一分区浮选工艺概述：
太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。
其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。
首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。
筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。
经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。
精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。
浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。
浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌
桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。
滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。
二、浮选机
本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。
XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。
同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。
所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。
三、生产管理
我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。
在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。
药剂比为1：1~1：1.5。
为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。
要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。
对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。
即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。
对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。
当精煤灰分较低时，加大精煤的排放量，适当挺高浮选机的液面。
或者对各风阀适当的打开，其目的是增加气泡的数量提高各室的精矿上浮率。
对于生产过程中的监测，由于我厂采用的是机械搅拌式浮选机，机身的运转部件较多，精矿采用的是刮泡器，所以对于精矿的采样要注意安全，要皆可能在精矿槽能采样。
对于生产过程中的监测，应以尾矿为主，可随时观察尾矿情况，比如浓度、颗粒含量等。
另外，对于浮选机而言，其入料最佳浓度为80~120g/l，而我厂一分区的浮选入料浓度一般为45g/l，浓度低，水量大。
不仅没有达到浮选机的最佳入料要求，同时导致浮选入料大，浮选时间短，不仅增加了浮选机的负担，同时也影响了精煤的产率。
所以，对于上述问题的解决，建议采用半直接浮选代替直接浮选，以挺高入料浓度，最终达到浮选浓度适应，浮选入料量合适、精煤回收率提高等效果。
四、结束语
浮选的过程控制是整个煤泥水回收系统的关键，对于挺高经济效益也起着至关重要的作用，所以加强对浮选过程是管理，共享浮选过程的经验显得非常重要。
参考文献：
[1]吴式瑜．浮游选煤技术[M]．2006
[2]谢广元．选矿学[M]．中国矿业大学出版社，2001。