数控铣车间介绍
数控铣床“加工”不凡青春
数控铣床“加工”不凡青春作者：***来源：《中华儿女》2021年第20期马小光盛夏，中国兵器工业北京北方车辆集团有限公司（简称“北方车辆集团”）工具液压车间，一台数控铣床正在运行，随着显示屏上由字母、符号、数字组成的指令不断跳动，点孔、钻孔、铣平面……铣床上的工件正在一件件被加工成精密零件。
“我们这个工种叫数控铣工，主要工作就是根据图纸尺寸、形状要求和前后工序需要，操作数控铣床完成工件加工，根据经验设计本工序加工工艺，完成复杂形状的平面、孔系、曲线轮廓、曲面等精度要求高，或用普通机床难以加工的零件。
”说话的人叫马小光，是北方车辆集团液压车间一名数控铣工。
1980年出生的他已从业24年，是中国兵器集团公司“关键技能带头人”，获得“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”“中央企业先进个人”“兵器大工匠”等20多项荣誉称号，享受国务院特殊津贴，2020年当选为“全国劳动模范”。
从学徒工到如今高级技师，从信念执着的青年到胸怀壮志的工匠，马小光在普通岗位上，用精湛技艺点亮了不平凡的青春。
1995年，马小光进入北方技校，学习钳工专业。
在三年技校学习中，他理论和实操成绩都非常突出，被当时的工模具分厂技术主任点名挑选到工具模具车间做电极钳工学徒。
车间里的工人师傅都知道，电极钳工是个脏活、费脑子的活。
电极用石墨材料制作，靠工人对二维热锻件图理解后，经过计算好各部位收缩放电间隙，再经下料、画线、工具铣、锉削、打磨等工序，完全一人独立完成，对工人技能要求很高。
而且电极加工质量直接关系到锻件产品质量，此工种也是当时车间里学徒时间最长的工种。
马小光却对这个工作有着强烈兴趣，在师傅李志强的指导下，他认真苦练基本功。
一台工具铣、一个计算器和无数把用钝了的锉刀、陪他度过了五年学徒时光。
终于，他掌握了各项操作要领，完成了车辆上几乎所有锻件产品的模具电极制作，成长为一名合格的技术工人。
在周围人的印象里，马小光话不多，干起工作来一板一眼。
车间简介范文
车间简介范文背景介绍车间是一个生产制造企业中非常重要的部门，它是产品制造的核心区域，也是企业生产效率和质量的关键所在。
因此，对于一个企业来说，车间的管理和运营是至关重要的。
本文将介绍一家制造企业的车间简介，以便读者了解车间的基本情况和运营模式，从而更好地了解车间的重要性和作用。
公司概况本公司成立于2000年，是一家专业从事机械制造的企业。
公司拥有一支高素质的技术团队和一批经验丰富的生产人员，拥有先进的生产设备和完善的生产流程。
公司的主要产品包括机床、数控机床、车床、铣床等机械设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等领域。
车间概况本公司的车间位于工业园区内，占地面积约5000平方米，拥有多条生产线和先进的生产设备。
车间内部分为机加工区、装配区、质检区、仓储区等不同的区域，每个区域都有专业的人员进行管理和操作。
机加工区机加工区是车间的核心区域，主要负责机械零部件的加工和制造。
该区域拥有多台数控机床、车床、铣床等先进的生产设备，能够满足不同类型零部件的加工需求。
机加工区的生产流程非常严格，每个工序都有专门的人员进行操作和监控，以确保产品的质量和精度。
装配区装配区是机械设备的组装区域，主要负责将机械零部件组装成完整的机械设备。
该区域拥有专业的装配工人和先进的装配设备，能够满足不同类型机械设备的组装需求。
装配区的生产流程也非常严格，每个工序都有专门的人员进行操作和监控，以确保产品的质量和性能。
质检区质检区是车间的重要区域，主要负责对生产出来的机械设备进行质量检测和测试。
该区域拥有专业的质检人员和先进的质检设备，能够对不同类型机械设备进行全面的质量检测和测试。
质检区的生产流程非常严格，每个工序都有专门的人员进行操作和监控，以确保产品的质量和性能。
仓储区仓储区是车间的物流管理区域，主要负责对生产出来的机械设备进行分类、包装和存储。
该区域拥有专业的物流人员和先进的物流设备，能够对不同类型机械设备进行全面的物流管理。
数控铣削实训室介绍
数控铣削实训室
数控铣削实训室是我院机电系和机械系各专业进行数控铣削编程与加工、数控铣床结构改造与维修实践教学的主要场所，能满足30名学生同时实训。
学生通过实训可以了解数控铣床的结构和工作原理，能熟练的编制数控铣床的程序，掌握广州数控系统的操作，熟悉数控铣床的工件装夹及加工工艺，能独立完成常见箱体类零件的加工。
一、主要实训设备
宝鸡机床厂MVC850B型数控铣床5台，配置广州数控983Ma 系统。
二、主要面向专业
机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电设备维修与管理。
三、主要实训项目
1、手工编程；
2、自动编程；
3、数控装置的工作过程；4铣外圆、台阶、孔类、曲面等加工实训；5、数控铣床故障诊断与维修。
四、可开展相关的职业技能培训及鉴定、考证。
车间简介范文
车间简介范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车间简介车间是一个企业生产的核心部门，也是产品实现的地方。
车间的作业环境和生产效率直接影响着企业的整体运作。
本文将介绍一下我们公司的车间情况。
一、车间概况我们公司的车间位于工业园区内，占地面积达到5000平方米，拥有先进的生产设备和精湛的技术团队。
车间内部布局合理，工序流畅，能够满足不同产品的生产需求。
二、生产设备我们公司引进了一批先进的生产设备，包括切割设备、焊接设备、冲压设备等。
这些设备不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和稳定性。
我们公司的车间还配备了先进的监控系统，确保生产过程中出现异常情况可以及时处理。
三、技术团队我们公司拥有一支技术精湛的团队，他们具有丰富的生产经验和卓越的技术能力。
他们能够熟练操作各类生产设备，解决生产过程中遇到的各种技术难题。
我们公司定期为技术团队进行培训，确保他们始终跟上行业最新技术的发展。
四、生产管理我们公司严格执行生产管理制度，实行订单化生产，确保生产计划的有序推进。
车间内部设有专门的生产管理人员，负责协调各个工序之间的协作，保证生产进度的完成。
我们公司还不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
五、质量控制我们公司从采购原材料到生产成品，都严格执行质量控制，确保每一道工序都符合质量标准。
车间内设有专门的质量检测部门，对生产过程中的质量进行严格监控，确保产品达到客户的要求。
六、环境保护我们公司注重环保问题，车间内设有环保设备，对生产过程中产生的废气、废水进行处理，确保不对环境造成污染。
我们公司还注重资源的循环利用，尽可能减少能源的浪费。
七、未来展望我们公司将继续加大对车间的投入，引进更先进的生产设备，拓展生产规模，提高生产效率。
我们将继续加强技术团队建设，提高员工的技术水平和综合素质。
我们将继续推进生产管理的优化，提高生产质量和效率。
我们将继续坚持质量第一的原则，保证产品质量稳定可靠。
在未来的发展中，我们将逐步实现智能化生产，提高生产效率和质量。
数控铣床概况与数控加工研究
数控铣床概况与数控加工研究数控铣床概况与数控加工研究数控铣床是一种常见的高精密加工设备。
它是用来加工各种材料的工具，可以通过计算机程序控制机器来进行加工。
相对于传统的机械加工方式，数控铣床具有更高的精度、更高的效率和更大的灵活性。
以下将从数控铣床的概况、工作原理和数控加工研究的现状三个方面论述其重要性。
一、数控铣床概况数控铣床是一种通过计算机程序进行加工的设备，其加工精度高，效率高，可以加工多种材料。
传统机械加工方式通常需要人工控制刀具的移动和速度，工作效率低，容易出现误差。
而数控铣床是一种高度智能化的加工设备，其可以通过计算机程序精确地控制刀具的运动和速度，从而保证了加工产品的高质量。
目前，数控铣床已经被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯、船舶造船等领域。
二、工作原理数控铣床的工作原理基于计算机程序。
程序是通过CAD软件编制的，该软件可以根据客户的需求制作三维模型，并将其导入到数控铣床中。
程序中包括了刀具的速度，运动轨迹，切削深度等参数。
根据程序中的指令，数控铣床可以自动进行加工。
刀具的运动可以通过机器床上的伺服驱动电机来控制，电机的转速和位置可以通过计算机进行精密控制。
数控铣床内部还配备了传感器，用于检测加工过程中刀具的位置和加工表面的精度。
三、数控加工研究现状随着工业自动化的不断发展，数控加工技术也得到了越来越广泛的应用。
现今的数控铣床不仅可以加工常见的金属材料，还可以加工非金属材料，如陶瓷、玻璃等。
同时，研究人员也致力于开发新型的数控加工设备，以满足不同领域的加工需求。
例如，近年来出现了多轴联动数控铣床，其可以通过多个刀具同时进行加工，大大提高了加工效率。
另外，研究人员还在探索利用AI技术来提高数控铣床的加工精度和效率。
他们将AI应用到数控铣床的程序算法中，以提高刀具的移动速度、控制误差等方面的性能。
总之，数控铣床是一种高精密加工设备，其具有精度高、效率高、灵活性强和能够加工多种材料的特点。
普通机加工实训车间简介
普通机加工实训车间简介
普通机加工实训是机械类专业和模具类专业基础实训项目。
占地1000多平方米，开辟有普通车工实训车间、普通铣工实训车间，配置有相当数量的普通车床、普通铣床，以及一系列辅助设备，能同时容纳近百人进行技能操作训练。
车间基础设施完善，设备性能良好，能充分满足基本功训练和职业技能鉴定需求。
1.车工实训车间：车工实训室配置生产型普通车床共40台套，配
备了三爪卡盘、四爪卡盘、铰刀、滚花刀、外圆刀、切断刀、成
型刀以及千分尺、高度游标卡尺、带表游标卡尺、普通游标卡尺、齿厚游标卡尺、螺纹千分尺、万能角度尺、外内圆测量百分表等
工卡量具，主要承担机电一体化、数控技术、模具设计与制造、
等专业的车工工艺教学和技能操作实训，可以满足学生加工外圆
柱面、圆锥面、球面以及螺纹、蜗杆等复杂回转面工件的实操训
练，还可以为车工职业技能鉴定提供设备与技术支持。
2.铣工实训车间：铣工实训室配置有卧式铣床7台套、立式铣床14
台套，配备有铰刀、立铣刀、键槽铣刀、齿轮铣刀、角度铣刀、R铣刀、球头铣刀、花键铣刀以及千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺、带表游标卡尺、普通游标卡尺、齿厚游标卡尺、测量百分表等工卡量具，主要承担机电一体化、数控技术、模具设计与制造、等专业的铣工工艺教学和技能操作实训，可以满足学生加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮，螺旋槽，燕尾槽，球面，特型面等复杂特殊面工件的实操训练，还可以为铣工职业技能鉴定提供设备与技术支持。
数控车间报告
数控车间报告一、背景介绍数控车间是一个高度自动化和智能化的制造环境，利用计算机数控技术对机床进行控制和操作，实现高精度、高效率的加工生产。
本报告旨在对数控车间的运营情况进行全面分析和评估。
二、车间设备概况1. 数控车床：本车间拥有10台数控车床，包括A、B、C三个型号，各型号车床数量分别为4台、3台和3台。
这些车床具备高速、高精度的加工能力，适用于各类零部件的加工。
2. 数控铣床：车间配备了5台数控铣床，能够满足各类复杂零件的加工需求。
3. 数控磨床：车间拥有2台数控磨床，可进行高精度的磨削加工，适用于模具和刀具的制造。
4. 数控加工中心：车间配备了3台数控加工中心，具备多轴联动、高速加工等功能，适用于复杂零部件的加工。
三、生产能力分析1. 车间日均运行时间：车间每天运行16小时，每周工作6天。
2. 加工能力：根据车间设备概况和运行时间，计算得出车间的加工能力为每月6000小时。
3. 订单完成情况：近三个月，车间共接收到100个订单，其中按时完成的订单占90%，延期完成的订单占8%，取消的订单占2%。
延期完成的订单主要是由于设备故障导致的。
4. 故障率分析：车间设备故障率为每月平均2次，故障时间平均为2小时。
主要故障原因是电气故障和机械故障。
四、质量控制1. 检测设备：车间配备了CMM三坐标测量机和光学投影仪等先进的检测设备，能够对加工零件进行精确的尺寸和形状检测。
2. 检测标准：车间严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和检测，保证产品质量符合客户要求。
3. 不良品率：车间近三个月的不良品率为0.5%，主要不良原因是加工误差和设备故障导致的。
五、人员组成1. 车间主管：负责车间的日常运营和管理，协调各部门工作。
2. 操作工人：负责机床的操作和生产任务的执行。
3. 维修工人：负责设备的维护和故障排除。
4. 质检人员：负责产品质量的检测和控制。
5. 工艺工程师：负责制定加工工艺和优化生产流程。
数控铣床的结构与工作原理
数控铣床的结构与工作原理随着科技的不断发展和进步，传统机床已经逐渐被数控机床所取代。
数控机床是一种高精度的机床，多用于金属加工等行业。
其中，数控铣床以其精度高、效率高、自动化程度高等优点，成为了现代制造业中不可或缺的设备。
一、数控铣床的结构数控铣床的结构可以分为以下几个部分：1. 床身床身是整个机床的骨架，承载和支撑了数控铣床上的其他所有部件。
床身通常由铸铁、钢板或钢管焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 工作台工作台是数控铣床上的一个重要组成部分，承载工件进行加工。
工作台通常能够沿x、y轴自由移动，以方便对工件进行加工。
工作台的上部通常有定位孔和T字槽，便于夹紧、定位和固定工件。
3. 主轴箱主轴箱是数控铣床的核心部件，包括电机、主轴、轴承、变速箱等多个部件。
主轴是将刀具安装到数控铣床上的关键部件，其精度和稳定性直接影响到整个加工质量。
轴承则负责支撑主轴，减小主轴的径向和轴向晃动。
4. 加工刀具加工刀具是用于加工工件的部件，通常由高速钢、硬质合金等材料制成。
数控铣床上的刀库通常能够存放多种不同类型的刀具，根据需要自动更换刀具。
5. 控制系统控制系统是数控铣床最为重要的部分之一，包括数控系统、伺服电机等多个组成部分。
数控系统通过编程控制工件或工具在三个轴向进行加工，具有高精度、高稳定性、高效率等优点。
6. 冷却液系统冷却液系统主要用于降低加工温度，缩短加工时间，防止工件因高温而变形、烧伤等问题。
冷却液系统一般由液压站、冷却泵、冷却液箱等部分组成。
二、数控铣床的工作原理数控铣床的工作原理可以简单地概括为：将程序编写在数控系统中，控制工件和工具在三个轴向进行加工。
其具体步骤如下：1. 编写程序程序编写是数控铣床加工的第一步。
程序可以用标准G代码、ISO代码、CNC代码等语言编写，通过预处理器、编译器、解释器转换成数控系统能够理解的机器语言。
程序中包含了工件的加工轨迹、加工深度、加工速度等信息。
2. 设定加工参数根据需要，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
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数控铣车间介绍
首先欢迎大家来到我们机械工程系来学习，选择数控专业是你明智的选择，因为数控专业是我们山东省名牌专业，也是学校目前发展最好规模最大的系。
我们系拥有两个普车实习车间，两个数控车实习车间，两个钎焊实习车间，一个数控铣加工中心实训车间，两个个数控维修实训室，四个数控编程室，还有一个山东省技能大师工作站。
我们还拥有学院最强的师资队伍，有省市首席技师三名，省技术能手两名，研究生近十人，高级技师十多人，多名教师参加各级技能大赛获得省市一等奖。
你们现在所处的位置就是我系数控铣与加工中心车间，本车间有数控铣床10台，四台华中，六台法拉克，2台四轴加工中心。
一台线切割，一台电火花，总价值300余万元。
你们将来在这里学习数控铣床的操作与加工，要想学好数控铣，必须先学好机械专业的基础专业课，参加完钳工，普车，数车实习后，才能学生数控铣床及加工中心的操作。
数控铣床能完成二维、三维轮廓零件的加工，可以加工平面、曲面、孔、型腔、螺纹等的加工。
加工中心有四轴、五轴等，可以完成形状更复杂，工序更多、精度要求更高的零件加工，一次可以装夹多把刀具，可以加工箱体类，盘体类、异形件等。
一、发展现状
二、发展趋势
1.纳米插补与控制技术已走向实用阶段
纳米插补将产生的以纳米为单位的指令提供给数字伺服控
制器，使数字伺服控制器的位置指令更加平滑，从而提高了加工表面的平滑性。
将“纳米插补”应用于所有插补之后，可实现纳米级别的高质量加工。
2.机器人使用广泛
机器人作为数控系统的一个重要应用领域，其技术和产品近年来得到快速发展。
机器人的应用领域，不仅仅局限于传统的搬运、堆垛、喷漆、焊接等岗位，而且延伸到了机床上下料、换刀、切削加工、测量、抛光及装配领域，从传统的减轻劳动强度的繁重工种，发展到IC封装、视觉跟踪及颜色分检等领域，大大提高了数控机床的工作效率。
典型的产品有德国的KUKA，日本的FANUC
3.智能化加工不断扩展
随着领域中人工智能的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度也得到不断提高。
应用自适应控制技术数控系统能够检测到过程中的一些重要信息，并自动调整系统中的相关参数，改进系统的运行状态；车间内的加工监测与可实时获取数控机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床状态，使相关维护提前，避免事故发生，保证其不稳定工况下生产的安全，减少机床故障率，
提高机床利用率。
应用先进的伺服控制技术，伺服系统能通过自动识别由切削力导致的振动，产生反向的作用力，消除振动。
应用主轴振动控制技术，在主轴嵌入位移传感器，机床可以自动识别当前的切削状态，一旦切削不稳定，机床会自动调整切削参数，保证加工的稳定性。
4.CAD/CAM技术的应用
当前，为了使数控机床操作者更加便利地编制数控加工程序，解决复杂曲面的编程问题，国际数控系统制造商将图形化、集成化的编程系统作为扩展数控系统功能、提高数控系统人机互动性的主要途径。
最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床加工提供了有力的支持，可以大幅地提高加工效率。
ESPRIT、CIMATRON等一些著名CAM软件公司的产品除了具备传统的CAM
软件功能模块，还开发了多任务编程、对加工过程的动态仿真等新的功能模块。
三、如何学好数控
1、热爱数控专业
2、学好基础课
3、认真实习
4、积极动手，参加各种技能培训和大赛
四、就业前景
1、蓝领层：即数控操作技工，精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控
机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。
2、灰领层：其一，数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。
此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。
其二，数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。
精通数控机床的机械和电气的调试和维修。
此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。
3、金领层：属于数控通才，具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。
精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。
能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。
能独立完成机床的数控化改造.是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇非常之高。