机械加工工艺规程的编制
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺规程的编制详解
机械加⼯⼯艺规程的编制详解模具制造⼯艺学第⼀章机械加⼯⼯艺规程的编制第⼀节概述⼀、⽣产过程将原材料转变为成品的全过程称为⽣产过程。
（1）产品投⼊前的⽣产技术准备⼯作产品试验研究和设计、⼯艺设计和专⽤⼯艺装备的设计及制造、各种⽣产资料和⽣产组织等⽅⾯的准备⼯作。
（2）⽑坯制造⽑坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加⼯过程机械加⼯、特种加⼯、焊接、热处理和表⾯处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种⽣产服务活动原材料、半成品、⼯具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
⼆、⼯艺过程及其组成⽣产过程中为改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为⼯艺过程。
1．⼯序⼯序是⼀个或⼀组⼯⼈。
在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件进⾏加⼯所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
它是组成⼯艺过程的基本单元。
图1-1所⽰为模柄的机械加⼯⼯艺过程，可划分为三道⼯序，见表1-1。
表1-1 模柄的⼯艺过程⼯序编号⼯序内容设备1 车两端⾯钻中⼼孔车床2 车外圆（φ32留磨削余量）车槽并倒⾓车床3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧⼯件在加⼯之前，应使其在机床上（或夹具中）处于⼀个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹⼯件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装⼯件经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序称为安装。
在⼯序中应尽量减少装夹次数。
3．⼯位为了完成⼀定的⼯序部分，⼀次装夹⼯件后，⼯件与夹具或设备的可动部分⼀起，相对于⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置称为⼯位。
图1-2所⽰是利⽤万能分度头使⼯件依次处于⼯位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加⼯。
4．⼯步⼯步是在加⼯表⾯和加⼯⼯具不变的情况下，所连续完成的那⼀部分⼯序。
（1）当⼯件在⼀次装夹后连续进⾏若⼲相同的⼯步时，常填写为⼀个⼯步，如图1-3所⽰。
（2）复合⼯步⽤⼏把⼑具或复合⼑具，同时加⼯同⼀⼯件上的⼏个表⾯，称为复合⼯步。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
机械加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程的编制一、引言机械加工工艺规程是在机械加工生产过程中起到重要指导作用的一种文件，对于保证产品质量、提高生产效率具有非常重要的意义。
机械加工工艺规程的编制要求准确、清晰，以确保操作员能够正确理解和执行规程。
本文将介绍机械加工工艺规程的编制流程和要点。
二、编制流程1. 确定编制的目的和范围在开始编制机械加工工艺规程之前，首先需要明确编制的目的和范围。
目的是指规程的使用目标和效果，范围是指规程所包含的内容和涵盖的工艺类型。
2. 收集相关信息在编制过程中，需要收集和整理与机械加工相关的信息，包括相关的技术资料、工艺设备的参数和特点等。
这些信息将作为编制规程的依据和参考。
3. 制定编制计划根据目的和范围，制定机械加工工艺规程的编制计划。
包括确定编制人员、编制周期等。
4. 分析和确定加工工艺在编制规程之前，需要仔细分析和确定加工工艺。
根据产品的特点和要求，确定合适的工艺路线和加工方法。
5. 编写规程内容根据确定的加工工艺，逐步编写机械加工工艺规程的内容。
内容应该包括操作步骤、加工参数、设备要求、安全注意事项等。
6. 试行和修改编写完规程后，应该进行试行，并根据试行结果进行修改和完善。
试行过程中要注意记录操作问题和改进方案，以便在规程修订时进行参考。
7. 审核和发布在试行和修改后，机械加工工艺规程需要进行最终的审核和发布。
审核应该由专业人员对规程的准确性、合理性进行评审，并对规程进行必要的修改和调整。
审核通过后，规程应该向相关人员进行发布和宣传。
三、编制要点1. 规程的结构和格式机械加工工艺规程应该具备清晰的结构和合适的格式。
规程的结构应该包括封面、目录、正文等部分，格式应该使用Markdown文本格式进行编写，以方便编辑和阅读。
2. 可理解性和准确性规程的内容应该简明扼要，易于理解。
使用术语要准确，不模棱两可。
对于特殊操作和要求，应该给出具体的指导和示例。
3. 明确的操作步骤和加工参数规程应该明确描述每个操作步骤和加工参数。
机械加工工艺编制规程
工艺装备的一般内容
夹紧定位工具 各种样板 非标准量具及测量辅具 非标准刃具 各种钻孔及冲压模具 各种必要的辅助工具
五、工艺设计人员应知
机械制造、设计基础 机械制造、 金属切削加工和无切削加工及特种加工的一般方 法 通用切削机床和金属加工设备的工作原理和特点
加工精度 加工范围
通用切削机床的附件及用途
一、工Байду номын сангаас的基本概念
工艺规程
改变毛坯的形状，使之变为成品或半成品的过程,这 改变毛坯的形状，使之变为成品或半成品的过程, 过程是车间生产过程的一部分，将工艺过程中的各项内 过程是车间生产过程的一部分， 容写成的文件就是工艺规程。它是产品加工全过程中的 容写成的文件就是工艺规程。 指导性技术文件。 指导性技术文件。
四、工艺装备
工艺实施过程中所需（或规定的）的各种工夹量具及辅 工艺实施过程中所需（或规定的） 具。小到划线样板，大到专用设备，统称为工艺装备。 小到划线样板，大到专用设备，统称为工艺装备。 工艺装备与工艺规程紧密相连，是产品生产加工过程中 工艺装备与工艺规程紧密相连， 的硬件保证。 的硬件保证。 工艺装备的完善程度是评估产品质量和生产规模的重要 依据。 依据。 在确保产品质量的前提下，工艺装备应根据具体情况合 在确保产品质量的前提下， 理配置。 理配置。
工序
一个工人或一组工人在一个工作地点，连续完成一 个工人或一组工人在一个工作地点， 个工人或一组工人在一个工作地点 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。一个零 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。 件往往由若干个工序才能制成。 件往往由若干个工序才能制成。
二、工艺规程的编制
零件加工的工艺规程是一系列不同工 序的综合 工艺规程是车间生产过程的主要部分 选择确定工艺规程的基本因素
机械加工工艺规程的编制
括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺 序以及安排热处理、检验和其他工序等。
④ 工序设计：（选择机床，工艺装备，工序余量，
工序尺寸及公差，切削用量，时间定额等） ⑤ 填写工艺文件。
第二节 工艺路线的制定
•选择定位基准 •确定加工方法 •安排加工顺序和热处理、检验工序
粗车 IT13~11 Ra25~12.5
半精车 IT10~9 Ra6.3~3.2
粗磨 IT8~7 Ra0.8~0.4
精磨 IT6~5 Ra0.4~0.2
抛光 Ra0.2~0.025
②内圆表面的加工方法
精铰 IT7~6 Ra0.8~0.4 手铰 IT7~6 Ra0.4~0.2
金刚镗 IT7~6 Ra0.8~0.2
精车 IT8~7 Ra3.2~1.6
三、加工顺序的安排
1、机械加工顺序的安排 （1）先基准后其他 （2）先主要后次要 （3）先粗后精 （4）先面后孔
2、热处理工序的安排
热处理作用：提高材料的力学性能、改善金属的加工性 能、消除残余应力。
预备热处理:位于粗加工前后。改善加工性能，为 最终热处理作好准备和消除残余应力。 退火、正火、时效 最终热处理：位于精加工前后。提高材料的物理力 学性能 淬火+回火、渗碳、渗氮、表面处理
机械加工工艺规程的编制
内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 工艺路线的拟定★ 加工余量及工序间尺寸的确定★ 工艺尺寸链的计算★ 时间定额及劳动生产率
第一节 概述
一、工艺规程的概念
规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件
二、制订工艺规程的作用与格式
1、工艺规程的作用：
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模 具 制 造 工艺学
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 零件形状 特殊表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面
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各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
分析零件制造的可行性、经济性
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零件结构工艺性比较：
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二、零件的技术要求分析
1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面 质量、零件材料、热处理及其它要求。 2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的 安徽机电职业技术学院 各种加工方法和工艺路线。
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锻件
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第四节 定位基准的选择
基 准
设计基准 安徽机电职业技术学院 工序基准 定位基准
工艺基准
测量基准
装配基准
粗基准
精基准
辅加基准
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一、基准及其分类
1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。 端面A是B、C基准 安徽机电职业技术学院 轴线是外圆、内孔的基准
（1）工件在一次装夹后连 续进行若干相同的工步时， 安徽机电职业技术学院 常填写为一个工步 。
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（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工 同一工件上的几个表面，称为复合工 步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
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多刀加工
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凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。
安徽机电职业技术学院 （2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切 多用于单件小批生产。 2) 调整法---成批，大量生产。 郑州信息科技职业学院
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第一章 机械加工工艺规程的编制
本章要点
机械加工的相关概念；机械加工工艺 零件工艺分析 规程的构成、制定方法和步骤；零件的 毛坯的选择 结构工艺和技术要求分析，毛坯的选择； 定位基准的选择；零件工艺路线的拟定； 安徽机电职业技术学院 定位基准选择 加工余量、工序尺寸及公差的确定，工 工艺路线确定 艺尺寸链；机床与工艺装备的选择，切 加工余量确定 削用量与工时定额的确定；机械加工工 艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工 工序尺寸公差 工序卡。
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模 具 制 造 工艺学
（三）编制模具零件工艺规程的步骤 1．熟悉和了解整副模具工作时的动作和各个零件在装配图中的 位置、作用及相互间的配合关系。 2．零件图的工艺分析。 3．确定加工工艺路线。 4．确定毛坯形状和大小。 5．确定各工序使用的机床及各工序必须的专用夹具、刀具、量 安徽机电职业技术学院 具和工具电极图样。 6．确定每个工序尺寸、加工余量及公差。 7．确定每个工序的加工用量和时间定额。 8．确定重要工序和关键尺寸的检查方法。 9．填写工艺过程卡片。
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模 具 制 造 工艺学
第一节
一、生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
概述
安徽机电职业技术学院 投入前的 毛坯
加工
装配
生产 服务
技术准备
制造
过程
过程
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二、工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺 过程。 1．工序 安徽机电职业技术学院 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同 时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。
A
B
安徽机电职业技术学院
C
讨论：加工B时，设计基准？定位基准？
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二、工件定位的基本原理
1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位； 使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、 夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求： 安徽机电职业技术学院 （1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。
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四、工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺 文件。
1．编制模具零件工艺规程的基本原则 制订工艺规程的原则是在一定的生产条件下，以最小的劳 动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠的加工出符 合图样上所提出的各项技术要求的零件。工艺规程首先要保证 安徽机电职业技术学院 产品质量，同时要争取最好的经济效益。在制订工艺规程时， 要体现以下几个方面的要求： 1）技术上的先进性 2）工艺上的合理性 3）经济上的合理性 4）缩短制造周期 5）创造必要的工作条件
钻孔、锪锥面复合工步
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3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于 一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 安徽机电职业技术学院 在工序中应尽量减少装夹次数。 4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
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2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准 安徽机电职业技术学院 （2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀 具之间的正确位置（即将工件定位）所 使用的基准称为定位基准。
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2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴 方向平移到任何位置， 通常称工件沿三个垂直 坐标轴具有移动的自由 度；绕三个坐标轴具有 安徽机电职业技术学院 转动的自由度。
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三、定位基准的选择
1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加 工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 安徽机电职业技术学院 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。
2、生产类型：
生产类型是指企业（或车间、工段、班组等）生产专业化程 度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为单件生产、成批生产、 大量生产三大类。 A、单件生产：单件生产是指单个地生产不同结构和尺寸 的产品，很少重复或不重复的生产类型。 安徽机电职业技术学院 B、大量生产：大量生产是指产品数量很大，大多数工作 地点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。 C、成批生产：成批生产是指一年中分批轮流地制造几种 不同的产品，工作地点的加工对象周期地重
机床与装备
切削用量与时间 郑州信息科技职业学院
概
述
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本章知识要点
1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本 概念； 2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则； 安徽机电职业技术学院 5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排 及热处理及辅助工序的安排； 6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算； 了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件 的工艺规程。
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第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类： 锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。 安徽机电职业技术学院 铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件 焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件
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2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗 基准 3）为保证各加工表面 都有足够的加工余量， 应选择毛坯余量小的 表面作粗基准。
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4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注 系统、冒口或其它缺陷。 5）一般情况下粗基准不重复使用。
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5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部 分所占据的每一个位置称为工位。 所示是利用万能 分度头使工件依 次处于工位Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完 成对凸模槽的铣 削加工。
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三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领：企业在计划期内应生产的产品
产量和进度计划。 N＝Qｎ（1＋ａ＋ｂ） 式中N－零件的生产纲领； Q－产品的生产纲领； 安徽机电职业技术学院 ｎ－每台产品中该零件的数量 ａ－该零件的备品率； ｂ－该零件的废品率。
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模柄的工艺过程