钢材装卸工艺

钢材装卸工艺

1 钢材类型

1.1 长（条）形

长(条)形钢材主要包括钢管类和型钢类。

（钢管）（螺纹钢）1.1.1长(条)形钢材类

1.1.2 长(条)形钢材类-捆扎钢管

(1)一般捆扎包装(2)矩形捆扎包装

(3)框架捆扎包装(4)六角形捆扎包装

1.1.3长(条)形钢材类-捆扎型钢

捆扎型钢常见有角钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢、槽钢、螺纹钢、T型钢、钢轨等。

1.2 卷形钢材

卷形钢材类常见有卷钢、带钢、盘圆、钢丝绳等。

（卷钢）（盘圆）

1.3 板形钢材

板形钢材类包括钢板、马口铁、铁皮等。一般热轧钢板裸捆包装，而冷轧薄钢板、不锈钢板、酸洗钢板、电镀锡薄钢板及彩色涂层钢板为包捆包装，包捆包装的板形金属一般在底部用垫木托起。裸捆包装的钢板每捆重量一般不超过10吨。

2 常用工属具

2.1捆扎长(条)形钢材常用的工属具

2.1.1 吊索类

吊索作为工具打码起吊模式一般采用双索穿(钩)套式。

2.1.1.1 带钢环钢丝绳吊索

2.1.1.2带滑移钩链条吊索

2.1.1.3 纤维绳吊索

?货物、环境温度大于30℃时，安全工作载荷降低20％。

?起吊货物及其周围温度不应大于100℃。

?边缘有利口型钢，接触处，应垫麻布或木板等衬垫。

2.1.2 专用吊具类

根据某类捆扎长(条)形钢材载面结构特点而制成工具。

2.1.2.1双齿钢管钩

适用于捆扎小口径钢管(φ30—φ100毫米)。

双齿钢管钩是成对使用的，每对钩的两条钩齿钩挂到第

三至第四排的两条钢管孔内。

可配套吊杆进行成组码作业，作业前应对捆扎钢管的捆扎材料及捆扎质量进行技术鉴定。

2.1.2.2钢管钩

用于捆扎(或裸装)大口径钢管。

一般三对钩钢管钩连成一副吊具。作业时，每对钩单独钩挂一条钢管，要根据水管直径及水管长度差来决定是否吊运一条、两条或多条。

（大口径钢管钩）

2.1.2.3工字钢钩

工字钢钩成对使用，一般三对工字钢钩连成一副吊具。

作业时，若工字钢捆扎成上下错开的形状摆放时，可用三对工字钢钩分别对应钩挂住五条工字钢中的两

侧及中间下面的三条。

2.1.2.4钢轨夹具

适用于品字形捆扎(或裸装)钢轨。钢轨夹具是成对使用

的，一般两对钢轨夹具组成一副吊具，由于钢轨较长，通常配套吊杆使用。

如钢轨成品字形捆扎时(每捆三条)，每对钢轨夹具对称

地夹在每捆钢轨的上翼板上，并在钢轨的两端各再束上

防倾保险绳，每吊两捆(共六条钢轨)

2.2捆扎卷形钢材常用工属具

2.2.1吊索类工属具

2.2.1.1单索挎篮式

货运质量无特殊要求的卷形钢材，如裸捆的热轧卷钢、带钢及普通盘圆等货物，一般选用链条吊索和钢丝绳吊索。

而对于货运质量有特殊要求的卷形钢材，如包捆的电镀卷钢和特种盘圆等货物，一般要求选用纤维绳吊索。

2.2.1.2单索平行挎篮式

单索平行挎篮式吊挂模式：即在单索挎篮式的基础上，增配一条吊杆，吊索从卷形钢材内孔穿过后，吊索两端

分别与吊杆两端下的吊钩连接起来，使吊索两端呈平行状态。

2.2.1.3双索挎篮式

打码时，两条吊索从卷钢下端的托架中穿过后，对称地套牢托架底座起吊。采用此模式装卸带托架的立式卷钢，一般每码只能吊一件。

2.2.2专用吊具类工属具

2.2.2.1卷钢双夹具

适用于装卸裸捆热轧卷钢和包捆普通冷轧卷钢,该双夹具是成对使用的。

打码时，两只夹具对称地分别从卷钢的两边插进卷钢孔内，然后靠两只钩嘴将货物勾挂起来。

2.2.2.2立式卷钢夹具

适用于装卸竖放卷钢，该夹具单只使用。

打码时，将夹具卡进竖放卷钢的上端边缘，然后起吊压杆压紧卷钢，并靠摩擦力吊起货物。

2.2.2.3盘圆钩吊具

工作原理类似于C型钩卷钢吊具，由于捆扎盘圆货物的件重较卷钢轻很多，因此，盘圆钩吊具一般为双钩齿，可一吊两件。

2.2.2.4 C型钩卷钢吊具

C型钩专用吊具适用于装卸裸捆热轧卷钢和包捆普通冷轧卷钢。

C型钩专用吊具可以大大减轻工人的劳动强度，及降低工具成本。

当卷钢的宽度大于C型钩的适用宽度或在船舱档底作业时，则不能使用C型钩吊具。

2.2.2.5机械类属具

用于对货物的舱内装卸或库场堆、拆垛及短距离水平运输作业。常见的机械属具有叉齿、叉棒等。

叉运特种卷钢时，应使用经包胶处理的卷钢叉棒，不允许用卷钢叉棒挑、顶卷钢。

2.3板形钢材类常用工属具

2.3.1 双索穿套式

采用双索挎过货码底部后，再用两条链条分别穿过两条吊索的环眼而将货码索夹紧起吊，并在货码两侧与吊索接触处加上衬垫。如果货码挠性过大，通常再在货码两端再各加一只夹(钳)。

2.3.2 钢板夹(钳)

?钢板夹(钳)适用于捆扎或裸装钢板的装卸作业。

钢板夹(钳)一般六只为一副，其中四只为主夹(钳)，分别对称地夹(钳)在钢板上长度方向的两边。其余两只为尾夹(钳)，分别对称地夹(钳)在钢板宽度方向的两端。

若钢板的规格一致时，可一吊多件。

3 钢材装卸工艺与操作

3.1卷钢装卸工艺

3.1.1 重卷钢装车和卸车必须使用专用叉具和C型吊具。3.1.2 叉齿必须在卷钢内孔中心插入至纵长的三分之二，不准碰撞。

3.1.3 使用C型钩吊运时，钩体要贴紧卷钢端面。

3.1.4 卷钢两侧中间各垫三角木塞，外侧一排应垫木方或2只三角木塞。

3.1.5 不堆放地势低洼、易积雨水处。

3.2 钢板装卸工艺

3.2.1 钢板钳吊索长短必须一致，钳口开档与钢板厚度相匹配，吊架与钢板长度相匹配。

3.2.2 钳口位置离钢板两端的距离为钢板全长的四分之一，前后左右对称，钳子要钳足，受力均匀。叉齿与钢板两端的距离应合适，叉齿长度必须大于钢板宽度的三分之二，叉齿长度必须大于钢板宽度三分之二，确保钢板叉运平衡。叉运应小心谨慎，防止钢板突然失衡、滑脱。

3.2.3 夹钳或拆钳时，禁止摔钩。

3.2.4 衬垫：6米长平行衬垫2道木方，9米长平行衬垫3道木方，间隔均等。12米长平行衬垫4道木方，间隔均等。薄型钢板应增加衬垫道数。

3.2.5 衬垫木方上下对齐，不准超出钢板宽度。

3.2.6 堆垛钢板不准超高、超重。堆垛上下对齐，钢板大小不一时，一般不能上大下小，且一端对齐。

3.2.7 起吊平稳，避免两端或中间严重下垂，不准悠关。钢板参差不齐时应分关吊运。

3.3 盘圆装卸工艺

3.3.1 盘圆装卸时使用钢丝绳或尼龙带吊运。

3.3.2钢丝绳或尼龙带穿套平整，缓慢起吊，垂直吊起，小心轻放，不碰撞。

3.4 钢管装卸工艺

3.4.1捆装钢管起吊使用钢丝绳或尼龙带两端进行兜套，两端距离为货物长度的20％—30％，确保钢管起吊平衡。

3.4.2使用吊架与钢管长度相匹配，吊索负载应满足钢管的负

荷。

3.4.3单支钢管起吊使用专用钢管钩子，钩体贴紧钢管端面。起吊多支钢管时，吊索长短必须保持一致。

3.4.4钢管码垛原则：为大票十字码垛，小票宝塔桩。

3.5 螺纹钢装卸工艺

3.5.1起吊使用钢丝绳兜套或锁套，吊点至两端距离为货物长度20～30％，确保起吊平衡。

3.5.2使用吊架与螺纹钢长度相匹配，吊索满足负荷要求。3.5.3钢丝绳穿套，切忌不要用手或者身子探入物件下面拖拉钢丝绳扣子，应使用手拉钩操作。

3.5.4 量少时堆宝塔庄，一端对齐，每层均匀衬垫3～4道木方。软性螺纹钢应增加衬垫道数。散捆另行堆放。十字码垛，一端对齐，每层堆平、稳固。

3.5.5装载时每层适当衬垫木方，便于钢丝绳穿套。

3.5.6挂钩作业时，人不能站在垛间，防止挤伤，挂钩时要侧面站，挂牢，防止脱钩，飞钩伤人。