硅酸铝模块
硅酸铝模块
硅酸铝模块它克服了以往的耐火砖和不定型重质耐火浇注料炉衬固有的体积密度大，蓄热量高，易受温差应力损坏等不利因素，并降低了炉衬的整体重量，属于节能降耗的新型结构，已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
金石硅酸铝纤维模块炉衬作为一种轻质高效耐火隔热炉衬，因其具有不含结合剂、体积密度小、抗气流冲刷性能优良、施工维修方便、保温隔热效果优良等优点，逐步成为各种炉衬结构中应用最广泛、最成熟的炉衬结构形式，尤其是金石陶瓷纤维模块炉衬已经成为石油化工行业乙烯裂解炉首选炉衬结构形式。
硅酸铝纤维
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 技术特性 ①低导热率、低热容量 ②热稳定性和抗热震性好 ③耐压强度高，韧性好 ④抗风蚀能力优良 ⑤优良的机加工性能 复合硅酸镁铝绝热材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料。 复合硅酸镁铝绝热材料均PH值在9以上，属碱性材料，对钢和有色金属等基材的腐蚀性小。 复合硅酸镁铝绝热材料的密度：优等品≤180kg/m3 一等品≤220kg/m3经国家建筑材料测试中心检测一等品350℃的导热系数在—之间（国际GB/T17371规定350℃军导热系数是），所以，在高温绝热方面，该材料有更大的优势。在同样条件下，千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料中市场同类材料厚度可小20%—千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料3大特点： A. 无机、绿色、环保、可重复使用； B. 质轻、粘结力强、可减少施工辅助材料，降低综合成本； C. 绝热性能好，特别是高温导热性能优异，保温层厚度减小，同时也减少了用地。30%。
复合硅酸盐是一种新型保温绝热防火材料,它是由精选的海泡石、硅酸铝纤维、石棉为原料，多种优质轻体无机矿物为填料，经细纤化，隔热性能好，耐高温，吸声，轻质，抗振动，综合造价低，节省室内空间，属于高新技术产品。 项目标准要求标准要求 容重650kg/m3-700kg/m3合格 稠度11-12cp Hcp Ph值7-8 收缩率≥50%合格 干密度≤200kg/m3202kg/m3最高使用温度800℃合格 最低使用温度-40℃合格 憎水率≤98%98% 常温导热系数≤MK 抗压强度≥ 粘结力≥ 耐火性A级不燃合格 泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建
金属基复合材料的制备方法
金属基复合材料的制备方 法 Newly compiled on November 23, 2020
金属基复合材料的制备技术 摘要：现代科学技术的发展和工业生产对材料的要求日益提高，使普通的单一材料越来越难以满足实际需要。复合材料是多种材料的统计优化，集优点于一身，具有高强度、高模量和轻比重等一系列特点。尤其是金属基复合材料(MMCs)具有较高工作温度和层间剪切强度，且有导电、导热、耐磨损、不吸湿、不放气、尺寸稳定、不老化等一系列的金属特性，是一种优良的结构材料。 Abstract: The development of modern science and technology and industrial production of materials requirements increasing, the ordinary single material is more and more difficult to meet the actual needs. Composite material is a variety of statistical optimization, set merit in a body, has the advantages of high strength, high modulus and light specific gravity and a series of characteristics. Especially the metal matrix composite ( MMCs ) has the high working temperature and interlaminar shear strength, and a conductive, thermal conductivity, wear resistance, moisture, do not bleed, dimensional stability, aging and a series of metal properties, is a kind of structural material. 关键词：复合材料(Composite material)、发展概况(Development situation)、金属基复合材料(Metal base composite materia l)、发展前景(Development prospect) 正文： 一：复合材料简介 复合材料是由两种或两种以上不同物理、化学性质的物质以微观或宏观的形式复合而成的多相材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。②夹层复合材料。③细粒复合材料。④混杂复合材料。[1] 二：金属基复合材料简介
硅酸铝纤维耐火材料的特性以及应用
淄博宇能窑炉科技有限公司 硅酸铝纤维，又称陶瓷纤维，是一种新型轻质耐火材料。熟料为原料，通过电阻或电弧炉熔炼，吹成纤维生产工艺。 该材料具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好，通过特殊处理制成的铝硅酸盐纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡制品。模型密封材料具有导热系数低、耐高温、重量轻、使用寿命长、抗拉强度高、弹性好、无毒性等特点，是新型材料代替石棉，广泛应用于冶金、电力、机械、化工等行业的保温隔热。 技术特点： 低导热系数，低热容量热稳定性和抗热震性抗压强度高，韧性好、耐腐蚀性能优异、优良的加工性能。 复合硅酸铝镁保温材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等。以机械材料为主要原料。复合保温材料是铝镁硅酸盐PH值在9以上是碱性材料，钢铁和有色金属材料的腐蚀。该复合硅酸铝镁保温材料密度：优等品等于或小于180kg/m3一等品小于或等于220公斤/立方米的国家建筑材料测试中心检测产品350℃导热系数在0.080—0.082之间（导热系数350℃国际标准/ t17371规定是0.11），所以在高温隔热材料具有更大的优势。在相同条件下， 类似的材料厚度市场硅酸镁铝保温材料可以是3 - 20%。保温性能，特别是高温和优异的热性能，保温层厚度减小，同时也减少了土地。 复合硅酸盐板即指复合硅酸盐(镁)保温材料，是一种新型的复合硅酸盐保温防火材料，具有海泡石、硅酸铝石棉纤维为原料，多种无机矿物填料的高光，原纤化、保温性能好、耐高温、吸声、重量轻、抗振、综合成本低，节省室内空间，属于高新技术产品。 泡沫玻璃是用破碎的玻璃、发泡剂、改性剂和发泡剂。经过精细粉碎和均匀混合后，在高温下熔融、发泡、退火等无机非金属材料。它是由大量的2毫米直径1毫米。这声音超过50%的开孔泡沫吸声泡沫玻璃，超过75%的闭孔泡沫隔热泡沫玻璃，产品的密度是160-220千克/立方米可根据使用要求，通过生产技术参数的变化调整。性能优越的保温（冷）、吸声、防潮、防火、轻质高强建筑材料及装饰材料，使用温度范围为196度至450度，无燃烧随着生命的建设，热传导系数为0.058。渗透系数几乎为0。虽然其他新型的保温材料，但其永久性，安全性，高可靠性和低隔热，防潮，吸声等领域的泡沫玻璃占据了越来越重要的地位。它的生产是废旧固体材料的再利用，是保护环境，并取得良好的经济效益的例子。技术特点： 不透水，机械强度高，强度和表观密度与变化成正比。具有优良的压缩性能。具有良好的保温隔热性和吸湿性，使热传导率长期稳定，不因环境变化而变化。不自燃不会燃烧，是优良的防火材料。 泡沫玻璃的工作温度范围为：200～430，膨胀系数小（8×10），可逆性，材料性能稳定，不易脆化，稳定性好，隔音性能好，有很强的吸收能力
耐火材料制备实用工艺,
耐火材料制备原理及工艺 摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。 关键词耐火材料分类，原理工艺，前景 前言耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。其成产流程大多如图1-1。 图1-1耐火材料的生产流程[1] 1耐火材料的分类和性能要求 1.1分类 1.1.1按组成来分 耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。 1.1.2按工艺方法来划分
可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。 1.1.3根据耐火度来分 可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580℃~1770℃；高级耐火材料制品，其耐火度为1770℃~2000℃；特级耐火材料制品。其耐火度为2000℃℃以上。1.1.4根据耐火材料制品的外形来分 可分为定形耐火材料制品，如烧成砖。电熔砖。耐火隔热砖以及实验和工业用坩埚。器皿等特殊制品；不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需要的形状和进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、耐火泥等；耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等，使用时一般经过加工成毯、毡、板、绳。组合键和纤维块制品。 1.2基本性能要求 耐火材料的性能表现在诸多方面，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好[2]。 耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成本。 2传统耐火材料的生产工艺 2.1原料的加工
全自动连续式陶瓷纤维板生产线
全自动连续式陶瓷纤维板生产线 淄博宾帝保温材料有限公司研发制造的全自动连续式陶瓷纤维板生产线，完全具有自主知识产权。该线大量采用PLC控制方式，并集成于DCS系统，从原料至产出成品全部由电脑控制，从而提高了生产效率，保证了产品的一致性。该线产量高，烘干效率高。产能最高可达60吨/日,每吨的烘干用热量不超0.4吨标准煤。 生产线工艺流程如下： 煤矸石 ↓ 电熔炉 ↓ 喷吹装置 ↓ 集棉箱 ↓ 累积计量称 ↓ 棉传送网；自动装棉器→装包→入库 ↓↓
↓↓ ↓↓←←←←←人工填棉搅拌池←粘合剂 ↓↑←水 ↓→→棉渣球→晾干→电熔炉 储浆池 ↓ 渣浆泵 ↓ 板成型机 ↓→回浆池→搅拌池 电震平浆机 ↓→收浆池 真空吸浆机→真空罐→收浆池 ↓ 预裁切机 ↓ 湿板传送机 ↓ 湿板输入机 ↓ 热风烘干炉←热风炉←热风机
↓↓↑ ↓↓→→冷风机→→热交换器→余热 ↓ 干板输出机 ↓ 板裁边机 ↓ 板横切机 ↓ 装包机 ↓ 入库 工艺详细说明: 该生产工艺由煤矸石或焦宝石，经过一系列加工工艺，最后成为陶瓷纤维干板成品，实现了全自动化。全过程电脑监控，能实时掌握生产动态以及每个节点的状况。下面重点介绍每个工艺环节。 1 原料
原料以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉。这里的工艺需要4名员工操作。操作方式等同喷吹针刺毯的炉工操作。 2 加入电熔炉的原料在此融合。电熔炉里的原料熔化后成导电性，在炉里有三条难熔金属电极负责供电加热。炉里的原料熔成液状后，经并排两个钼流口排放出来。使用两个流口可以成倍增加产量，大幅降低单位能耗。负责供电的磁调是节能型，电热转换率高达97%。供电部分不再使用电力补偿装置。由此带来的节能效益可以在0.75元/度电力条件下生产，并且使单个流口的高铝棉产量达到3.5吨/日，质量不受影响。 3熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱。双流口的日产量可达到6吨。 4 进入集棉箱的纤维棉被网带传送出来，棉里的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用。 5 累积式电子秤记录下从此经过的棉的总量，并转化成电子信号，送至搅拌池PLC，做信号分析使用。 6 从电子秤输送来的棉分成两路，一路送往搅拌池，一路送往自动装棉器。当板线因故停下，而棉线不能停时，就使用自动装棉器进行装包、封口、入库。等板线搅拌池再次启动时，就可以人工加入棉了。 7 搅拌池是全线的重要节点，几乎所有原材料都在此汇聚。从棉线传来的棉，经过精确计量被送入里面;从水管路送来的水被定量送入；从粘合剂储箱流下的粉状粘合剂被定量送入；从板线回流的浆液
硅酸铝简介
硅酸铝 第一节概述 硅酸铝的天然矿物主要有高岭土、膨润土等。高岭土属于层状硅酸盐，化学式为AL2O3﹒SiO2﹒2H2O，一般为无色—白色的细小磷片状结晶。粒径0．5～2．0μm，高岭土具有广泛的用途，可用于陶瓷、造纸、橡胶、玻璃、日用化工、农业和尖端工业等部门。 膨润土是指由蒙脱石为主的一种粘土矿，比一般粘土更能吸附水。蒙脱石是一种具有膨胀性能，层状结构的含水硅铝酸盐矿物，一般含有少量的碱和碱土金属。蒙脱石的晶胞由两个硅氧四面体与一个硅氧八面体平行链组成。在每个晶状构造层间能吸附和脱附水分子，随着水分子含量增加，晶层间距自96A 增大到 4A。此外，晶层间对阳离子具有强烈的吸附交换性能，根据吸附阳离子的种类，可分为膨润土和钙基土。 膨润土经过有机改性处理后，称为有机膨润土，可作为涂料工业和钻探打井泥浆的增稠剂。 合成硅酸铝主要有两种形式，其一是硅铝凝胶，包括含分子筛的硅铝凝胶。而油柱成型的硅铝微球胶最早见于1949年。硅铝凝胶及含分子筛硅铝凝胶主要用作石油炼制的催化裂化催化剂。催化裂化是一种主要深度加工方法，是生产航空汽油基础组分和高级车用汽油的重要手段。 另一种是沉淀硅酸铝，实际上是沉淀硅铝酸钠，分子式可表为：Na2O·AL2O3·2．3～3．2SiO2·nH2O。1962年迪高沙（Degussa）公司将其首先投入市场，商品名称为P820。 沉淀硅酸铝是一种白色颜料钛白的“增量剂”，由于它的光学隔离作用，在白色涂料中用以代替10～25%的钛白粉时，白色漆膜的遮盖粒力不下降，且白１5 １
度有所提高。因此，用于室内外水基乳胶漆以及各种溶剂型白色漆中。由于硅酸铝的这种“增量剂”作用，在不影响涂膜质量情况下，涂料成本可大大下降。 第二节物理化学性质 微球硅酸铝凝胶和含分子筛的微球硅酸铝凝胶是三维空间网状的连续结构。属于多孔性物质，其性质与硅胶很相似，将在硅胶一节中详细介绍。 沉淀硅酸铝属于X-射线探知的无定型结构，其原级粒子大小约为35nμ，而次粒子直径在0．1～1．0之间。其外观为松散的白色粉末，比表面110m2/g，折射率1．46，白色强度（460 nμ波长）为98%，相对白度95%，密度2．1。 第三节生产原理和方法 一．微球硅酸铝凝胶 首先是硅酸钠与硫酸反应生成硅酸,硅酸很不稳定,很快聚集成粒子变成溶胶,溶胶胶凝就变成水凝胶. Na2O·mSiO2 + H2SO4 = Na2SO4 + mSiO2 + H2O 其中m为模数，一般在3，0～3，3之间。 硅水凝胶生成后，加入硫酸铝溶液，再用氨水中和，生成氢氧化铝凝胶：AL2（SO4）3+6NH4OH = 3（NH4）2SO4+2 AL（OH）4 具体生产工艺流程如图13-1所示。工艺过程分为： 1、原料准备首先将模数3．0～3．3的硅酸钠用水稀释至SiO2含量为124 ±2．5g/L，进入计量罐计量。将硫酸铝用水溶解，稀释至AL2O3含量90±2g/L，也进入计量罐计量。将浓硫酸稀释至295±3g/L，进入计量罐计量。氨水稀释至含NH3 149--168 g/L；备用。将含量为150 g/L，ph6．0～8．0的分子筛浆料打入计量罐中。 2、制备过程在生产低铝分子筛微球时，应先向反应器中加入定量的水及２5 ２
硅酸铝市场情况分析
项目尤科长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯。 产品描述 该产品颜色洁白，尺寸规整，集耐火，隔热，保温功能于一体，不含任何的粘结剂耐高温。采用甩丝法生产并采用进口针刺设备和热定型在使用过程中保持良好的抗拉强度，韧性和纤维结构，受潮烘干后即可恢复其热性能和物理性能。 技术指标 标准值本项目要求值 厚度mm 60/50+2 62/52～60/50 密度kg/m3 120±10 110～130 渣球含量(粒径大于0.21mm) ≤15 13.6 加热永久线变化（1200℃?8h）≤3 2.5 导热系数W/(m?K)（平均温度500℃) ≤0.15 0.12 抗拉强度kPa ≥21 40 防水性能（地埋管中要求采用）憎水型 市场行情 在我国，保温材料市场一直由传统的岩棉、复合硅酸盐、玻璃棉等充斥，即使近几年普通硅酸铝纤维成为保温材料的主导产品之一，但由于竞争厂家一味降低成本，产品品质不断下滑，生产所用原材料品位也在不断下降，美誉度每况愈下。目前，国家大力提倡环保节能，
倡导循环经济，石化、冶金、电力、水泥、建筑等行业中的高温设备或管道全部需要外保温，由于众多传统保温材料含有有机结合剂，使用温度比较低、使用寿命短、热损失大，已远远不能满足市场要求。尤科作为我国节能保温材料生产基地，在二十多年生产无机纤维经验基础上，其生产的长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯，使保温材料拥有了升级换代产品。不仅填补了国内空白，技术工艺也达到了世界领先水平。硅酸铝针刺毯，具有耐高温、导热系数低、保温效果优良等优良特性，是保温防火材料的首选。 硅酸铝纤维广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 1.使用现状 硅酸铝纤维最早出现在1941年，美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土，用电弧炉熔融喷吹成纤维。20世纪40年代后期，美国两家公司生产硅酸铝系列纤维，并首次应用于航空工业；20世纪60年代，美国研制出多种陶瓷纤维制品，并用于工业窑炉壁衬。20世纪70年代，硅酸铝纤维在我国开始生产使用，其应用技术在20世纪80年代得到迅速推广，但主要适用温度范围在1000℃以下，应用技术相对简单落后。进入20世纪90年代以后，随着含锆纤维和多晶氧
硅酸铝纤维
硅酸铝纤维 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 技术特性 ①低导热率、低热容量 ②热稳定性和抗热震性好 ③耐压强度高，韧性好 ④抗风蚀能力优良 ⑤优良的机加工性能 复合硅酸镁铝绝热材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料。 复合硅酸镁铝绝热材料均PH值在9以上，属碱性材料，对钢和有色金属等基材的腐蚀性小。 复合硅酸镁铝绝热材料的密度：优等品≤180kg/m3 一等品 ≤220kg/m3 经国家建筑材料测试中心检测一等品350℃的导热系数在0.080—0.082之间（国际GB/T17371规定350℃军导热系数是0.11），所
以，在高温绝热方面，该材料有更大的优势。在同样条件下，千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料中市场同类材料厚度可小20%—千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料3大特点： A. 无机、绿色、环保、可重复使用； B. 质轻、粘结力强、可减少施工辅助材料，降低综合成本； C. 绝热性能好，特别是高温导热性能优异，保温层厚度减小，同时也减少了用地。30%。 复合硅酸盐是一种新型保温绝热防火材料,它是由精选的海泡石、硅酸铝纤维、石棉为原料，多种优质轻体无机矿物为填料，经细纤化，隔热性能好，耐高温，吸声，轻质，抗振动，综合造价低，节省室内空间，属于高新技术产品。 项目标准要求标准要求 容重650kg/m3-700kg/m3合格 稠度11-12cp Hcp Ph值7-87.0 收缩率≥50%合格 干密度≤200kg/m3202kg/m3最高使用温度800℃合格 最低使用温度-40℃合格 憎水率≤98%98% 常温导热系数≤0.036W/MK0.032 抗压强度≥0.04Mpa0.05Mpa 粘结力≥0.01Mpa0.01Mpa 耐火性A级不燃合格 泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，泡沫玻璃为75%以上的闭孔气
陶瓷纤维性能及成分
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域,广泛应用于各工业部门,是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能,实现结构轻型化和节能的基础材料。 主要化学成份: SiO2: 45%-55% AL2O3: 40%-50% Fe2O3:0.8%-1.0% Na2O+K2O:0.2-0.5% 特点及用途: 具有低导热率,优良的热稳定性,化学稳定性,无腐蚀性.用该纤维生产的制动器衬片具有良好的耐高温性和分散性,适合各类混料机搅拌. 适用于有耐高温要求,热恢复性能好,制动噪音小的制动器衬片. 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用,在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多.发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚,但一直保持着持续发展的势头,生产能力不断增加,并实现了产品系列化,我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。 陶瓷纤维的现状及发展趋势 早在1941年,美国巴布考克·维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。20世纪40年代后期,美国有两家公司生产硅酸铝系纤维,并第1次将其用于航空工业。进入50年代,陶瓷纤维已正式投入工业化生产,到了60年代,已研制开发出多种陶瓷纤维制品,并开始用于工业窑炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后,陶瓷纤维获得了迅速的发展,其中以硅酸铝系纤维发展最快,每年以10%~15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国,年产量达到了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三,年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中,各种制品的比例大致为:毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。 陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备),其消耗量约占40%,其次是钢铁工业,其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时,注意研制开发新品种,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外,近年来在熔体的化学组分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,从而使陶瓷纤维制品的最高使用温度提高到1300℃。此外,有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分,研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75%Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此,目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益,导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大,一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头,其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。同时,随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大,导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变.如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%;陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长,接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用,大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方
硅酸铝纤维板 (2)
硅酸铝纤维板 ⊙产品说明： 硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。 ⊙产品特点： ●耐压强度高、使用寿命长； ●低热容量，低热导率； ●非脆性材质，韧性好； ●尺寸精确，平整度好； ●易切割安装，施工方便； ●优良的抗风蚀性能； ●连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定； ●优良的吸音降噪性能。 ⊙典型应用： ●钢铁行业：膨胀缝，被衬隔热、隔热片和铸模隔热； ●有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金； ●陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料； ●玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块； ●窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的被衬，膨胀缝； ●轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬； ●石化行业：高温加热炉内衬得热面材料； ●建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。
分类温度： 普通型硅酸铝纤维板1100℃标准型硅酸铝纤维板1260℃高纯型硅酸铝纤维板1260℃
高铝型硅酸铝纤维板1360℃ 锆铝型硅酸铝纤维板1360℃ 含锆型硅酸铝纤维板1430℃ 工作温度： 取决于材料使用条件，热源种类及环境气氛等条件 生产工艺： 各种硅酸铝纤维板，采用对应的普通型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型硅酸铝纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干燥和机加工精制而成 各种硅酸铝纤维板除具有对应散状硅酸铝纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀，质轻，施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其它保温设备的理想节能材料。 技术性能： 低导热率，低热容量 优良的热稳定性和抗热震性 耐压强度高，并具有良好韧性 用途： 工业窑炉壁衬，砌体保温层 高温窑炉的窑衬、窑车、炉门挡板，窑炉炉温分隔板 高温、高热设备隔热，保温 宇航、造船业隔热、防火、隔音、绝缘 项目品名普通型标准型高纯型高铝型锆铝型含锆型工作温度（℃）≤100010501100120012001350分类温度（℃）110012601260136013601430 体积密度kg/m3260 320 260 320 260 320 260 320 260 320 260 320 永久线收缩（%）（保温24 小时，体积密度320 kg/m3 -4（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃） 各热面温度下导热系数 （w/m.k） 体积密度285 kg/m3 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 抗拉强度MPa （体积密度128kg/m3） 0.50.50.50.50.50.5 产品尺寸（mm）常用规格600×400×10-5；900×600×20-50 其他规格根据用户要求制作
硅酸铝纤维板
1、硅酸铝纤维板 生产工艺： 在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。品种类别：硅酸铝软板硅酸铝半硬板硅酸铝硬板 应用: 1.电力工业，电力锅炉，气轮机及核电隔热。 2. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。 3.船舶工业、防火、隔热。 4.汽车、火车制造业、防火、隔热。 5. 建筑工程、防火门的防火隔热。 6.窑炉砌体、炉门、顶盖密封。 技术指标：
2、硅酸铝耐火纤维散棉 生产工艺 : 硅酸铝喷吹纤维棉，以硬质粘土熟料为原料，经电阻炉熔融。喷吹成纤工艺生产而成。 技术特性: 1.低导热率 2.优良的热稳定性及化学稳定性。 3.不含粘结剂和腐蚀性物质。 应用:1.设备的夹层填充 2.纤维浇注料、涂抹料原料。3.真空成型制品原料 技术指标: 3、硅酸铝纤维毡 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯。经固化室热风穿透定型纵横切，打卷包装工序制成。品类型号：根据不同用途分为：（1）硅酸铝疑维卷毡（2）硅酸铝纤维平毡 型号：长度：1000-10000mm 宽度：400mm 600mm 1200mm 厚度：15mm-100mm 应用： 1. 电力锅炉、气轮机及核电隔热。 2. 高温管道、加热装置壁衬。 3. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 4. 焊接件消除应力的隔热。 5.异型金属铸件消除应力的隔热。 6.高层建筑防火隔热。 7.窑炉炉门，顶盖隔热。 技术指标：
4、硅酸铝纤维管及异型制品 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯送入卷管机卷管，经固化后形成的定型硅酸铝纤维管壳。异型制品由含有粘结剂的硅酸铝毡坯放入固定模具成型。 型号：内径φ18-529mm 壁厚30mm-150mm 长度1000mm （以上型号根据用户要求制作）异型制品根据用户要求制作。 应用：1.电力锅炉，高温管道壁衬 2.热电蒸汽管道传输保温 3.化工工业高温管道保温 技术参数： 5、高温粘合剂 用途： 高温粘合剂是保温材料制品的辅助产品，供硅酸铝、 岩棉、矿棉板、微孔硅酸钙等耐火、保温材料的自身 粘结或与钢管道、金属平壁的粘结之用，也可用于耐 火砖、泡沫砖等材料的砌筑。 施工方法： 将欲粘结面涂刷本品(单面涂刷即可)对接面稍加压 力即可松手。(硅酸铝纤维制品、岩棉制品、矿棉制 品，一经对接即可松手)固化后(24小时)结合面强度 大于保温材料自身强度。粘结面有浮灰时应先进行清 理，粘结缝隙越小越牢固，若缝隙过大时可用硅藻涂 料、耐火骨粉或石棉加入本品，调成糊状填充积缝或 砖筑。
硅酸铝整理
纳米硅酸铝粉体制备及影响因素分析 李辽沙 方式 I ：硅酸铝的合成是在强碱性溶液中进行的，在高 p H 值条件下，碱浓度越大，低聚态硅酸根离子越多[12]，易于生成细小的颗粒；而方式II 由于反应的初始阶段处在酸性环境中，体系中硅酸根离子的聚集度较高，通过聚合反应，并随聚合度的增加，容易团聚成大分子的颗粒. 另外，由于高聚态的硅酸根离子的存在，一些杂质离子(如镁、铁)容易被包覆在这些网状结构中，洗涤时很难被洗掉，也造成产品的纯度和白度下降. 在超细粉的制备过程中，陈化 p H 值是影响最大的因素之一. 实验发现，在低陈p H 值(p H≤4.5)条件下制备的凝胶颗粒细小，呈半透明色，容易过滤；若在p H>4.5 的条件下陈化，反应速度很快，体系明显变稠，呈乳白色，难以过滤. 这是由于较高的陈化 p H 值使体系中反应热不能及时传递出去而使反应加快[13]，并且快速生成的溶胶颗粒易形成团聚颗粒，使粒径变大，且大小不均匀所致. 因此，虽然硅酸铝的合成适宜在碱性条件下进行，但陈化 p H 值不宜过高. 在本体系中，将其控制在 4.5 左右，不仅可以得到均匀、分散性好的溶胶。 非均匀成核法制备硅酸铝-硅灰石复合粉体材料 王彩丽 硅灰石和硅酸铝-硅灰石复合粉体在搅拌速度为 300~400 r/min，反应温度为 80 ℃，反应时间为30 min，溶液中硫酸铝的浓度为 0.1 mol/L，滴加速率为 1~2 m L/min 搅拌速度：体系的搅拌速度明显地影响反应体系中浓度均匀程度，因此也将显著影响反应过程及表面包覆结果。实施搅拌是为了提高体系的混合均匀度，促进传质和传热过程的进行。但是，搅拌所产生的剪切力会诱导粒子之间的碰撞，产生团聚。 Look 等[11]研究结果表明，剪切力并不影响粒子的成核和生长速度，但由其产生的黏滞拉应力会迫使粒子聚集在一起。研究结果还指出，有一个临界剪切速率存在，当搅拌速率小于这个值时，粒子将均匀地沉淀出来；当体系的搅拌速率大于临界速率时，沉淀的粒子将由细小粒子聚集在一起的团聚体构成。当搅拌速度增大，大于临界值时，则由剪切力诱发的团聚趋势足以克服阻止粒子团聚的静电排斥力，表现为粒子之间聚集在一起，形成团聚体;但是过低的搅拌速度会导致溶液浓度分布不均，团聚现象严重. 反应温度：根据晶体生长理论，颗粒的粒度与晶体的成核速率及生长速率有关。若成核速率大，而生长速率小，即成核占优势，则得到的粒子粒径较小，反之粒子的粒径较大。 Volmer 成核速率公式及成核位能与过饱和度的关系式为： I=NBexp[-（ΔGk+ΔGa）/KT]，（1） ΔGk=RTln（1-cΔc），（2） 式中： I 为成核速率； N 为单位体积液相中的分子数；B 为晶核捕捉原子几率； K 为玻尔兹曼常数； T 为绝对温度；ΔGk为成核位能；ΔGa为扩散活化能； R 为摩尔
硅酸铝
1基本信息 简介 硅酸铝：以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。特性 低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。
2.是涂料中的钛白粉和优质高岭土的理想替代品，与颜料配合广泛用于油漆、皮革、印染、油墨、造纸、塑料、橡胶等方面； 3.用来制作耐高温防火隔音隔热棉、板、管、缝毡、防火隔热布、耐高温纸、耐火保温绳、带、防火保温针刺毯(有甩丝、喷吹)、砖，无机防火装饰板。无机防火卷帘等； [2] 4.用作胶黏剂和密封剂的填充剂，能够提高硬度、白度、耐磨性、耐候性、贮存稳定性。 用于涂料 1、超细硅酸铝替代部分钛白粉，其干膜遮盖力不会改变，并能提高漆的白度。若钛白粉的用量不变，其干膜遮盖力明显提高，白度大幅度提高。 2、超细硅酸铝PH值范围为9.7-10.8，其具有PH值缓冲作用。尤其在醋酸乙烯乳胶漆储存过程中能防止因醋酸乙烯水解而使PH值下降的现象，增加了乳胶漆的分散稳定性，同时避免了金属容器内壁遭受腐蚀。 3、硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆体系稍增稠，具有很好的悬浮性，并防止固体份的沉底及表面分水现象的出现。 4、超细硅酸铝使乳胶漆膜有很好的耐擦洗性、耐候性、另外能缩短表干时间。 5、超细硅酸铝有消光作用，所以在半光、无光漆中可以作为一种经济的消光剂，在有光漆中不宜使用。 4形式 合成硅酸铝主要有两种形式，其一是硅铝凝胶，包括含分子筛的硅铝凝胶。而油柱成型的硅铝微球胶最早见于1949年。硅铝凝胶及含分子筛硅铝凝胶主要用作石油炼制的催化裂化催化剂。催化裂化是一种主要深度加工方法，是生产航空汽油基础组分和高级车用汽油的重要手段。 另一种是沉淀硅酸铝，实际上是沉淀硅铝酸钠，分子式可表为： Na2O· AL2O3· 2．3～3．2SiO2·nH2O。1962年德固赛（Degussa）公司将其首先投入市场，商品名称为P820。 沉淀硅酸铝是一种白色颜料钛白的“增量剂”，由于它的光学隔离作用，在白色涂料中用以代替10～25%的钛白粉时，白色漆膜的遮盖粒力不下降，且白度有所提高。因此，用于室内外水基乳胶漆以及各种溶剂型白色漆中。由于硅酸铝的这种“增量剂”作用，在不影响涂膜质量情况下，涂料成本可大大下降。 5生产方法
陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤
陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块） 产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块 陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷 纤维折叠块陶瓷纤维模块 禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。 产品种类： 1050普通陶瓷纤维模块LBGW-189 1260标准陶瓷纤维模块LBGW-289 1260高纯陶瓷纤维模块LBGW-389 1400高铝陶瓷纤维模块LBGW-489 1400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-589 1430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689 产品特性： 处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既 可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。 低导热性能带来高的节能效果。 具有抵抗任何热冲击的能力。 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用： 禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉
陶瓷纤维应用行业
陶瓷纤维应用行业 一、冶金、机械工业炉 1、均热炉 均热炉是初轧厂中加热钢锭的炉子，钢锭轧制前在均热炉内进行加热和均热到轧制工艺要求温度。均热炉都是坑形的，钢锭加热的温度为1200—1250℃，炉膛内的工作温度高达1350—1400℃，属周期性热工制度的炉子。 传统均热炉都采用耐火砖砌筑。炉墙中部用硅砖，炉底和炉墙下部用高铝砖，也有用镁砖砌筑炉底的，移动式炉盖用异型粘土砖砌筑。由于不定形耐火材料的广泛应用，均热炉已逐步用耐火浇注料代替耐火砖砌筑，取得良好效果。 耐火纤维可用于均热炉的炉墙冷面永久性绝热层、活动炉盖密封槽（取代原来砂封槽）以及换热室的壁衬绝热。 2、推钢式连续加热炉 炼钢厂生产的钢锭，经初轧厂均热炉加热，开坯轧钢机轧制成不同形状、尺寸的初轧坯材（板坯、方坯）。推钢式加热炉是用把初轧坯材或连铸坯等再加热到热轧所需温度的热工设备。根据连续式加热炉热工制度、温度制度及炉膛形状又可分为两段式、三段式及多点供热式连续加热炉。 耐火纤维一般可用于预热段壁衬材料，加热、均热段壁衬背衬绝热；烟道系统壁衬材料及热风管道包扎材料。 3、步进式加热炉 步进式炉是依靠专用的步进机械使钢坯在炉内移动的一种机械化炉，其基本特征是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的钢坯一步步由进料端送至出料端。 耐火纤维一般可用于预热段壁衬材料，加热、均热段壁衬背衬绝热；烟道系统壁衬材料及热风管道包扎材料。 4、环形加热炉 环形加热炉亦属于连续式加热炉，由环形炉膛和回转炉底构成。环形加热炉主要用来加热圆钢坯和其它异形钢坯（如车轮轮箍坯），也可以加热方坯，一般用于钢材锻造和轧制前的钢坯加热，也可用作热处理加热。 环形加热炉的内环墙受热后会向内环炉壳方向膨胀，砌体容易倾倒，需采用加固措施。由于耐火纤维高温无膨胀，并且热稳定性优良，普遍采用与各段温度相对应的耐火纤维模块砌筑全耐火纤维壁衬。 5、台车式炉 台车式炉属于间隙式变温炉（炉子运行中，各部位温度随时间而变），炉膛不分区段，炉温按规定加热温度制度随时间程式化变化，用于钢锭（或钢坯）锻前加热或工件热处理加热。 传统重质耐火材料壁衬，炉体散热和蓄热损失大，炉子热效率低下。砖砌台车式加热炉的热效率应用15%左右；而用耐火纤维作壁衬材料，且自动控制的台车式热处理炉，其热效率可达40%左右，显著降低设备投资成本，且使炉体结构轻型化。 6、罩式炉 罩式炉属于间断式变温炉，炉膛不分区供热，炉温按规定的加热制度随时间变化。罩式炉主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理。罩式电阻炉则主要用作高温热处理加热。 采用耐火纤维等轻质炉衬后，外罩自重已不再是增大车间起重荷载的影响因素。
硅酸铝纤维板和岩棉纤维板敷设工艺规范
硅酸铝纤维板和岩棉纤维板敷设工艺规范 前言 11范围 本规范规定了硅酸铝（陶瓷棉）纤维板和岩棉纤维板的敷设前的准备、人员、工艺要求、工艺过程、检验。 本规范适用于各类船舶舱室隔音、隔热绝热材料的敷设。 2施工前准备 2.1 技术资料 施工前，应仔细熟悉防火分隔图、隔热隔音绝缘布置图、绝缘材料托盘表，必要时，进行工艺和技术交底。 2.2 物资资料 产品出厂前，要进行质量检验，且必须提供船级社证书和产品型式认可证书，凡不符合质量检验认可的产品，均不准上船安装。 2.3 施工工具 剪刀、钢皮刀，涂胶刷、胶水桶等。 2.4 安全措施 施工操作时应穿戴好防护手套、防尘口罩等劳防用品。 3人员 施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。 4工艺要求 4.1 材料要求 4.1.1 硅酸铝（陶瓷棉）纤维板技术性能，见表1。 表1 硅酸铝（陶瓷棉）纤维板技术性能指标
4.1.2 岩棉纤维板技术性能，见表2。 4.1.3 材料表面用无碱玻璃布六面包覆。 4.1.4 材料的长度和宽度根据船舶需要而定。 4.1.5 材料在堆放，储存和运输时严防受潮。
4.2 敷设要求 4.2.1 硅酸铝（陶瓷棉）、岩棉纤维板敷设固定，采用碰钉、弹簧垫片固定工艺。 4.2.2 每块绝缘材料固定钉子的位置，以上、下交叉排列，一般为9个/m2。4.2.3 扶强材的敷设按防火区域施工图的要求施工。 4.2.4 敷设前先检查敷设面上固定钉是否碰牢，碰钉处熔渣飞溅和烧损的漆膜是否清除，以及油漆是否修补完毕，遗漏的需补上。 4.2.5 围壁敷设绝缘时，其最低的一块材料离甲板约100mm左右。 4.2.6 绝缘材料切割后开口处需用玻璃布包覆。 4.2.7 绝缘材料不能包住电缆，故电缆导板马脚要高出矿棉板，如空间间隙不够，绝缘材料则要离开电缆20mm。 4.2.8 天花板上的绝缘材料敷设时尽量紧贴天花板，避免折皱起拱。 4.2.9 如天花板无绝缘敷设要求，则要考虑增加延伸部分，延伸长度按技术规格书要求而定。 4.2.9 绝缘材料拼接处要紧密无缝。 4.2.10 敷设两层绝缘材料时，内层和外层的拼缝不能重叠，需叉开敷设，一般错开距离大于50mm。