钢铁企业能源管理解决方案
钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案
钢铁企业能源管理中心建设实施方案一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性钢铁行业是国民经济重要基础产业。
据统计，2013年我国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约6.1亿吨标煤，约占全国能耗总量的16%。
“十一五”以来，国家高度重视钢铁行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。
与2005年相比，2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t，实现“负能”炼钢。
但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距，特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大的提升空间。
2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左右。
为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广能源管理中心。
二、实施目标本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。
三、基本要求根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。
（2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源消费量不低于60万吨标准煤。
（3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。
钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案
钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案随着全球气候变化日益严重，减少碳排放成为了各个行业必须面对的挑战。
钢铁行业作为能源密集型行业，其对气候变化的影响尤为重大。
为了应对气候变化，降低碳排放，钢铁行业需要积极推行创新方案。
本文将介绍钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案，并探讨其应用和影响。
一、高效能源利用钢铁生产是一个能量密集型过程，因此提高能源利用率是减少碳排放的关键。
钢铁企业可以通过引入先进的能源管理技术，实现能量资源的最大化利用。
1.采用先进的燃烧技术钢铁企业可以利用高效燃烧技术，如氧燃烧技术和燃煤气化技术，实现低成本、高效率的能源利用。
这些先进技术能够提高燃烧效率，减少能源浪费，进而降低碳排放。
2.优化废热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的废热，这些废热如果得不到有效利用将造成能源的浪费。
因此，钢铁企业可以通过建设废热回收系统，将废热转化为可再利用的能源，如热水、蒸汽等，从而实现能量资源的最大化利用。
二、推行清洁能源替代传统的钢铁生产往往依赖于化石燃料，如煤炭和石油，而燃烧这些化石燃料会产生大量的二氧化碳等温室气体。
因此，推行清洁能源替代是降低碳排放的重要途径。
1.利用可再生能源钢铁企业可以利用可再生能源，如太阳能、风能和水能等，来替代传统的化石燃料。
这不仅可以减少碳排放，还能够降低能源成本，提高企业的竞争力。
2.开展核能研究核能是一种高效、低碳的能源形式，具有稳定、持久的特点。
钢铁企业可以与核能科技企业合作，开展核燃料研究，寻求更加安全、高效的核能利用和应用。
三、推进循环经济发展循环经济发展是减少碳排放的重要途径之一。
对于钢铁行业来说，循环经济的推行可以实现废弃物的资源化，减少对原始矿石的依赖，进而降低碳排放。
1.推行废钢回收利用废钢是一种宝贵的资源，废钢回收利用不仅可以减少矿石的开采量，还可以降低碳排放。
因此，钢铁企业可以积极推行废钢回收利用，并加大废钢资源化的投入。
2.实施煤气利用技术钢铁生产过程中产生的煤气可以通过先进的气体净化技术进行处理，提取其中的可燃气体，用于替代传统的化石燃料。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
智能化生产管理与优化调度
推广智能化生产管理系统
01
实现生产计划、调度、监控等智能化管理，提高生产效率。
发展能源管理中心
02
实现能源数据采集、分析、优化调度等功能，提高能源利用效
率。
推广自动化控制技术
03
如自动化炼钢、自动化轧钢等，减少人工干预，提高生产稳定
性和效率。
绿色产品认证
推动钢铁产品绿色认证，提高产 品环保性能，满足市场需求。
01
节能减排技术应用
推广高效节能技术，如高炉煤气 余压发电、干熄焦等，降低能源 消耗。
02
03
04
资源综合利用
加强废弃物和副产品的回收利用 ，提高资源利用效率，降低生产 成本。
未来发展趋势预测及挑战分析
低碳化发展
随着全球气候变化问题日益严峻，钢铁行业 将面临更严格的碳排放限制，推动低碳化发
持续改进路径及创新点挖掘
技术改造升级
推广应用高效节能、环保治理新技术，提高能源利用效率和环保 治理水平。
管理优化创新
引入精益管理、能源管理等先进理念和方法，提升企业管理效能。
创新点挖掘
鼓励企业开展技术创新、管理创新等活动，培育节能减排新动力。
国内外经验借鉴与合作交流
国内经验借鉴
学习国内先进企业的节能减排经验，推广成功案例和 做法。
国际合作交流
加强与国际钢铁行业组织、企业的交流合作，引进国 际先进技术和管理经验。
政策对接与资源整合
密切关注国内外政策动态，整合内外部资源，为企业 节能减排提供有力支持。
05
总结与展望：推动钢铁行业绿色发 展
项目成果总结及亮点展示
钢铁行业节能工作方案
钢铁行业节能工作方案
钢铁行业作为重要的基础产业，其高耗能、高排放的特点使其成为节能减排的重要领域。
为此，钢铁行业需要制定一系列的节能工作方案，以提高产品生产效率，降低能耗和排放量，实现可持续发展。
以下是一些可以采取的具体措施：
1. 完善能源管理体系：建立科学的节能指标体系，制定能源消耗监测和管理办法，建立能源消耗数据管理系统，实现对能源消耗情况的精确监控和评估。
2. 推广先进的设备和工艺：引进并推广运用先进的钢铁生产设备和技术，如高效炼钢技术、能量回收技术、先进的热处理工艺等，以降低能耗、提高产品质量和产能。
3. 加强能源利用和回收利用：改造和升级炉况设备，提高热能利用效率；开展钢铁渣的资源化利用，建立钢铁渣综合利用系统，实现渣料的有效回收和再利用。
4. 优化生产过程管理：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和损失，合理调度生产计划，降低能源供应和消耗的峰谷差异。
5. 建立节能意识教育和培训体系：加强员工的节能意识教育和培训，提高员工节能意识和能力，促使其充分参与到节能工作中。
6. 完善能源管理政策和措施：加强对钢铁行业的节能管理政策，
通过制定税收、奖励和惩罚等措施，激励企业主动进行节能减排，推动全行业的节能工作。
综上所述，通过完善能源管理体系、推广先进设备和工艺、加强能源利用和回收利用、优化生产过程管理、建立节能意识教育和培训体系、完善能源管理政策和措施等措施，钢铁行业可以实现节能减排，促进可持续发展。
钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施《钢铁厂节能降耗措施》一、加强节能管理1、强化安全生产管理，确保生产过程中科学节能，生产环境温暖、安全。
2、建立科学的节能目标，建立节能考核制度和定期评估体系，以提升节能效益。
3、深入实施节能标准，健全节能管理组织，强化节能技术服务，加强生产过程中节能检查，确保节能目标的实现。
4、引入钢铁行业标准化建设，推进能源综合利用，有效提升节能水平。
5、积极开展节能宣传教育，提高从业人员的节能意识，提升企业整体节能能力。
二、控制厂房能耗1、推广节能技术的应用，提高厂房的能源利用效率，减少能耗。
2、实施重点节能项目，采用可再生能源替代非再生能源，减少能源消耗。
3、强化设备管理，加强设备维护，降低能耗，提高能效。
4、采用节能材料建造厂房，采用节能装置设计生产线，减少能耗。
三、改善设备能效1、深入开展设备改造项目，改装新机，更新技术配置，提高设备使用效率，降低设备能耗。
2、推广节能设备，采用节能技术，完善设备控制系统，降低耗能。
3、引入智能技术，实施设备自动化管理，提高设备的功率利用率，节约能源消耗。
4、实施节能检测分析，及时发现设备损耗，提高设备能效。
四、优化生产工艺流程1、优化节能工艺，改善原有生产程序，提高生产工艺的节能效果。
2、引入节能技术，优化生产流程，使生产过程中的每一步都能节能。
3、及时维护冷却系统，确保其能有效工作，减少能耗。
4、加强对生产设备及装置的维护，提高生产精度，减少能耗。
五、进行系统节能改造推行节能技术改造，引入节能新设备，构建节能节耗新工程；采用节能综合技术优化原来的设备，改造热源系统，改造能源供应系统，实施节能创新工程，以提高节能水平，实现节能降耗。
钢铁企业节能目标管理方案
钢铁企业节能目标管理方案
钢铁企业是能源消耗大户，为了减少能源消耗和降低碳排放，实现可持续发展，必须制定科学的节能目标管理方案。
以下是钢铁企业节能目标管理方案的内容：
一、节能目标制定
1.1明确节能目标：根据本企业的能源消耗和碳排放情况，制定明确的节能目标，既要符合国家和地方政策要求，又要符合企业的实际情况。
1.2确定节能指标：根据钢铁生产线的能源指标，制定合理的节能指标，包括各生产环节的能源消耗量及碳排放量等指标。
1.3制定具体措施：根据实际情况，制定具体的节能措施，如改善生产工艺、提高能源利用率、采用新型节能设备等。
二、节能目标实施
2.1实施责任制：明确节能目标责任人和部门，落实节能目标实施责任制。
2.2建立监测机制：建立节能目标监测和评估机制，及时发现问题和纠正措施。
2.3加强宣传教育：加强节能宣传教育，提高员工节能意识，营造全员参与的节能氛围。
三、节能目标考核
3.1制定考核指标：根据节能目标制定考核指标，建立科学的考核体系，对达成节能目标的部门和个人予以奖励。
3.2加强监督检查：加强节能目标的监督检查，及时发现问题并制定改进措施。
3.3建立激励机制：建立激励机制，提高员工的积极性和工作效率，促进节能目标的实现。
通过上述钢铁企业节能目标管理方案的实施，可以有效减少能源消耗和碳排放，提高企业的经济效益和社会效益，实现可持续发展。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高，其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据，2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨，比上年下降3千克标准煤/吨；生铁产量为8.07亿吨， 同比增长9.7%；粗钢产量为9.95亿吨，同比增长10.8%。可以看出，中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一，其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力，钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此，研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题，探讨节能 对策，对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育，让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时，要建立健全的节能考核和激励机制，鼓励员工积极参与 节能工作，形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理，合理安排生产计划和生产流程，避 免生产过程中的浪费和损失。同时，要采用先进的物流管理技术和设备，提高物 流运输效率和质量，降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用，尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时，可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用，提高资源利用率和 经济效益。例如，可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
钢铁企业能源管理解决方案-简单版ppt课件
能耗细分，便于维护和更新
Schneider Electric - Energy Management Solution
5
能源分项计量信息
● 全能量(WAGES)信息:
●Water：水 ●Air：空气，包括氢气、氧气、
氮气及惰性气体
●Gas：燃料气，包含煤气和
天然气等
●Electricity：电 ●Steam：蒸汽
RTU
RTU
厂站级能源管理
企业主干网 厂站局域网络
PLC PLC RTU
PLC PLC RTU RTU
厂站级能源管理
PLC RTU
厂站局域网络
分项能源计量采集
流量 状态 压力 温度 火警 状态 通讯
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钢铁企业能源管理系统解决方案
能源采集平台
TCP/IP
PLC RTU
Schneider Electric - Energy Management Solution
8
施耐德电气能源管理系统框架
企业集团级能源管理系统
• 能耗分析/报告 • 能源预测与平衡 • 能耗实绩管理与考核 •… …
ION-EEM集团能源管理系统
能源监控与调度系统
● 其他：煤、石油等… …
Schneider Electric - Energy Management Solution
6
供配电数据测量方式
能源采集平台
TCP/IP
网关
35KV
35KV
ION7650 Sepam 80
ION7650
变压器 PM810
10kV
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● 供配电系统 ● 动力系统 ● 给排水系统 ● 环保系统
● EMS根据生产工艺要求设置独立的操作站和 相应的前台潮流监控及操作画面，供调度人 员使用；并传送信号到EMS：
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能源管理始于分项能源计量
各类设备混杂、分散在 多个用能支路中 能耗细分，便于维护和更新
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能源分项计量信息
● 全能量(WAGES)信息:
●Water：水 ●Air：空气，包括氢气、氧气、
氮气及惰性气体
●Gas：燃料气，包含煤气和
天然气等
●Electricity：电 ●Steam：蒸汽
● 其他：煤、石油等… …
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供配电数据测量方式
35KV
ION-EEM集团能源管理系统
能源监控与调度系统
• • • • 能源实时监视 确保能源生产供应与使用的安全可靠 控制与调度 …… PL SCADA能源监控与调度系统
厂站级能源管理系统
• 基层能源管理 • 帮助发现基层能源消耗问题 • 建立并验证基层能源考核标准 •……
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● 能源监控和调度管理，确保能源的可靠性和可用性
● 企业集团级能源管理, 建立企业能源统筹管理
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能源管理始于分项能源计量
● 分项能源计量: 针对不同生产线/工序/楼层/房间，各类大容量设备进行能 源消耗的精确计量，通过计量数据分析能源成本结构，细化内部核算数据。
● 获取分布在不同地点的能源消耗的 信息 ● 能源消耗结构分析和能源消耗成本 分摊 ● 基层能耗实绩考核和管理 ● 为基层发现有效节能机会提供的可 能 ● 提高能源统计数据的精度与实时性
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能源监控与调度系统
……
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施耐德电气企业能源管理系统框架
能源管理中心
大屏幕显示系统
MES/ERP
数据 服务器
工程师站 操作员站 能源监控与调度
生产调度 设备管理
统计分析 能耗预测
产耗平衡 能耗对标
领导决策
企业级能源管理
能源管理信息网络
ION-Enerprise
E. S.
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施耐德电气企业能源管理系统框架
PL SCADA ION-EEM
企业能源网
ION-Enerprise
ION-Enerprise
W.A.G.E.S. W.A.G.E.S.
ION-Enerprise
W.A.G.E.S.
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施耐德电气企业能源管理系统框架
企业主干网络
ERP
PL SCADA
ION-EEM ION-EEM
企业能源网
BAS, DCS, MES
ION-E ION-E
ION-E
变压器 PM9
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其他能源测量架构
● 水、空气、石油、天然气、蒸汽:
能源采集平台
TCP/IP
PLC
RTU
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施耐德电气能源管理系统框架
企业集团级能源管理系统
• 能耗分析/报告 • 能源预测与平衡 • 能耗实绩管理与考核 •……
ION7650 Sepam 80
能源采集平台
TCP/IP
网关
35KV
ION7650
变压器
PM810
变压器
Sepam 40
PM810 PM810
10kV
联络线
PM750 PM750 PM810 PM810 PM810 PM810 PM750
MODBUS总线
联络线
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电动机
电动机
变压器 PM9
Schneider Electric - Energy Management Solution
钢铁企业能源管理系统解决方案
钢铁企业能源管理系统解决方案
施耐德电气能源管理系统框架施耐德电气能源管理系统功能
能源管理系统项目实施和案例介绍
Schneider Electric - Energy Management Solution
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施耐德电气钢铁企业能源管理系统框架
● 能源管理始于能源分项计量 ● 厂站级能源管理，帮助发现基层能源使用问题
ION-Enerprise能源管理系统
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施耐德电气厂站级能源管理系统框架
● 生产分厂:
● 炼铁 ● 炼钢 ● 轧钢
W. A.
G.
● 焦化 ● 烧结 ●…
ION-Enerprise
E.
S.
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施耐德电气厂站级能源管理系统框架
PLC PLC RTU RTU PLC PLC RTU RTU
企业主干网 厂站局域网络
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厂站级能源管理
PLC PLC RTU PLC PLC RTU
厂站级能源管理
PLC RTU RTU
厂站级能源管理 分项能源计量采集
Schneider Electric - Energy Management Solution
厂站局域网络
流量 状态 压力 温度 火警 状态 通讯
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钢铁企业能源管理系统解决方案
施耐德电气能源管理系统框架
施耐德电气能源管理系统功能
能源管理系统项目实施和案例介绍
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厂站级能源管理系统
● 实现对基层能源消耗的监测，分析 和管理：
● 基础设施:
● 水厂 ● 动力厂 ● 电厂 ●…
W. A. G.
ION-Enerprise
E. S.
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施耐德电气厂站级能源管理系统框架
● 建筑:
● 办公楼 ● 酒店 ● 医院 ● 食堂 ●…
W. A. G.