8D 训练教材

合集下载

8D方法培训教材(2022)

8D方法培训教材(2022)

8D方法培训教材(2022)•8D是福特公司解决问题的标准方法。

•由8个步骤和一个准备步骤组成。

•这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

通常是客户所抱怨的问题要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法。

•D0:准备8D过程•D1:成立8D小组•D2:描述问题•D3:实施并验证临时性纠正措施•D4:确定和验证问题的根本原因•D5:选择和验证永久性纠正措施•D6:实施和证实永久性纠正措施•D7:防止问题再次发生•D8:表彰小组和个人的贡献8D过程概述•D0准备8D过程。

Ø根据现象评估8D过程是否需要。

如果有必要,采取紧急反应行动来保护顾客,并开始8D过程。

•D1成立8D小组。

Ø建立一个小组来解决问题和执行纠正计划,小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。

•D2描述问题。

Ø通过“什么地方-什么时间-出现什么问题”来描述内部/外部的问题,用量化的术语细化问题。

(描述问题时,应包括问题的严重程度。

)•D3实施并验证临时性纠正措施。

Ø定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。

临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。

证实临时行动的有效性.。

•D4确定和验证问题的根本原因Ø通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。

同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。

•D5选择和验证永久性纠正措施。

Ø选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。

同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。

验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。

•D6实施和证实永久性纠正措施。

Ø计划和执行选取的永久性纠正措施。

去除临时行动。

验证永久性纠正措施并监控长期的效果。

•D7防止问题再次发生。

Ø修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。

如果需要对系统改进提出建议,并将学到的技术教训形成档。

8D报告培训教材2017

8D报告培训教材2017

3
ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
二.为什么要推行8D
1、通过建立小组训练内部合作的技巧。 2、提供问题有效解决的方法。
3、防止相同或类似问题的再发生。
4、提高顾客满意度,增强其对供方的产品和过程 的信心。
12
ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
D3:临时措施
Hale Waihona Puke 临时措施:也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施 主要目的:自发现问题的时间点开始,对可疑的不良品进行控制,不再讓 不良品流入客户处,减少不良品的影响范围
D4:根本原因分析-魚骨圖
人员变动大, 不熟練 沒有定期保養, 點檢確認 二手機器,故障多 标准执行 力差
鱼骨图分析---例1
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨 喷涂房 环境差
• 控制范围:
当发现有不良时,第一时间应对以下的范围进行控制: 1.对客戶端的在庫品,半成品,在製品、成品數量確認及控制 2.对公司內部的原材料、半成品、外發加工品、在製品、成品、在途 品等控制 ●在围堵不良品中,對发现的不合格品应做如下处置: 标识.隔离.團隊進行进一步評估确认處理方式.由責任人負責處置 (挑选.重工.特采.报废)及確認完成日期,重工品外箱標示。
15
ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
D4:根本原因分析

8D报告培训教材

8D报告培训教材

根本原因确定
深入分析
对已经确认的问题原因进行进一 步分析,找出根本原因。
跨部门合作
邀请相关部门和专家共同参与分 析,确保根本原因确定的准确性
和全面性。
制定措施
根据根本原因,制定相应的纠正 和预防措施,避免问题再次发生

04
纠正措施与预防措施
纠正措施制定
问题分析
对发生的问题进行深入分析,找出根本原因。
8D报告培训教材
目录
• 8D报告概述 • 问题识别与定义 • 原因分析与验证 • 纠正措施与预防措施 • 效果评估与持续改进 • 8D报告编写技巧与注意事项 • 案例分析与实战演练
01
8D报告概述
定义与背景
定义
8D报告是一种结构化的问题解决 工具,用于识别、分析和解决产 品或过程中的问题。
背景
05
效果评估与持续改进
效果评估
01
评估标准
制定明确的评估标准,包括问题解决率、客户满意度、生产效率等关键
指标,以便客观地衡量8D报告的效果。
02
数据收集
收集相关的数据和信息,如问题发生频率、处理时长、资源消耗等,以
便对8D报告的执行情况进行全面分析。
03
结果分析
对收集到的数据进行分析,识别改进的机会和潜在问题,为持续改进提
避免方法包括制定具体的实施 计划、明确责任人和完成时间 、提供必要的资源支持等。
04
验证效果不佳
避免方法包括制定科学的验证 方案、收集客观的数据进行验 证、及时调整纠正措施等。
07
案例分析与实战演练
案例介绍与背景
案例来源
选取具有代表性的实际案例,涉及产品缺陷、客户投诉等问题。

8D报告培训教材

8D报告培训教材

抱怨是来自哪里的投诉,如来自市 场投诉,客户工厂等 Where the complaint arises from, such as: market, customer factory, etc.
产品分类,如:电池、电芯、机构件、 塑胶件等 Product Classification, such as battery, cell, housing, plastic, etc.
• D8:祝贺你的小组
• • • • • 目的:认识小组的集体努力 步骤: 1.向QOS委员会汇报; 1).编写案例分析报告 2).录象带,新闻发布,成果发表,向专门小组汇 报等方式来认可问题解决的意义和价值。 3).更新8D报告 2. 总评提问 是否对前7D中作出的贡献的每一个人表达赞赏? 是否可以写成报告在全公司分发? 是否获得了主办公司的评估?
• D2:描述问题
• • • • • • • • • • • 目的:准确的描述问题有助于找到问题的根本原因 步骤: 1.完成操作确定工作表 用5W2H叙述问题 1). WHO 谁在抱怨? 2). WHAT 什么发生了? 3). WHERE 在何处发生? 4). WHEN 何时发生? 5). HOW 如何发生? 6). WHY 为什么说它是个问题? 7). HOW MUCH 问题有多大?
Huizhou Hong Da Metals Produce Co.,LTD
编号Report NO.: 客户投诉信息描述 D e s c r i p t i o n o f C u s t o m e r c o m p l a i n t 客户名称 问题类型 失效模式 Customer Name Problem Type Failure Mode
四. 具体步骤阐述

8D报告培训教材

8D报告培训教材

2.
描述 问题
实施
和验证
3.
临时
(限制)行动
4.
寻找潜在原因
选择可能 原因
N 潜在原因 是根本 原因吗?
Y
寻找可能的 解决方法
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8
我们是谁?
我们都是同事、领导者、教练和 导师。
我们互相依赖,我们是公司的脊 梁。
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
50
确定和分析可能的原因
评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时,评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同?
运用分析工具:
运用数据
为了有效地解决问题 有必要对已确定的所
&
有可能原因进行调查?
先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
33
请 分 析:
纠 正…… 纠正措施…… 预防措施……
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
34
纠正 为消除已经发现的不合格所采取的的措施 可涉及:返修,返工或降级
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
35
纠正措施
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
31
3D
实施和验证
临时(限制)行动
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!

8D课程教材

8D课程教材

YES
进一步评估其它环境因素(温湿度 ,清洁度,噪音,ESD…..等)周遭 杂乱 作业人员提出改善行动
D4:Develop Containment Action(暂时改善措施)
∞客户的产品在公司是24小时不分例假日连 续生产的 ∞不能提供暂时管制措施,就得将产品Hold 住或停止生产 ∞D3必需在进续24小时内提供给客户 ∞常使用加大样本抽样,增加自主检查项目, 当站或检验站100%全检 ∞完成品全检,以防同样的defect再度外流至 客户端
D6:Implement and Verify Permanent Corrective Action(s)
。永久改善行动的对策实施 。具体实施方案完成后,即须按决定的方案去实 施每项改善案,并尽量以分工合作的方式在限 制的期限内完成。 。在每一项的对策展开中,还是要依P-D-C-A的 旋转,须收集数据随时掌握实施动态,确认每 一对策的效果,假如效果不佳时,亦可修定对 策,再重新执行。
8D課程教材
講師:吴国平
8D:8 DISCIPLINES (解決問題的8個步驟)
☆何謂8D? D:Stand for Discipline【控制方法】 ☆8D是解決問題一種工具,通常是客戶所抱 怨的問題要求公司分析,並提永久解決及 改善的方法 ☆8D是透過team work的方式,一起解決問題
8D的时效限制
D2:DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 2/2
∞WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時 間 ∞How Big/How Much:問題發生的影響程度 ∞WHAT(事、物):發生問題的事及物 -例:尺寸,數目,趨勢, PPM, LRR…
D3:Define and Verify the Root (原因分析及证实)

8D报告培训教材

8D报告培训教材
8D报告
基础培训教程
主讲:彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么?
• 是福特开发的一种解决问题的方法!(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化!
8D能给我们带来什么好处?
• 建立团队,训练合作技巧!提升个人能力!
把下水道出口上的网格式盖子去掉,以便加大出水口,不会造成被水淹的情况。
责任人:王五 预计完成时间:2017年X月X日
D6(第六步)---实施/确认
经过王五实际操作,把下水道出口加大后,小片蔬菜叶不会再梗在出水口处,堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大,水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时,接听家中突然打来的电话,然后忘记关水,造成水淹小屋。
2、下水道出口太小,而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上,致使 下水道出水很慢,长时间积累后,大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人:王五 审核:王五妻子
趣味8D故事
D5(第五步)---制订永久对策(即长期对策)
手机。
责任人:小王 预计完成时间:2017年X月X日
D8(第八步)---结案并祝贺:
此问题已经完全处理清楚,可以结案(close)。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后,整个处理过程就算彻底清楚和完整了,问题的原因找到了,对应措施也出来了,问题也 解决了,可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户,如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选,告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户,如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施,及控制流出措施,减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。

1_福特8D简介(教材)

1_福特8D简介(教材)

FOURACE INDUSTRIES LTD 科利实业有限公司原因分析问题解决( 8D法)培训教材编制: ISO办公室日期: 2003年12月25日福特8D简介8D就是英文(8 Disciplines) 的缩写,在生产的过程中,面对异常问题发生时,按照8个标题指示的步骤,提出治标及治本的改善方法,8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与问题的把握与改善1.问题只有已经倒闭的企业才没有问题,一个班组也是一样。

身为管理人员,其实最大的任务,就是解决问题。

管理的技巧也可以说是解决问题的技巧。

所谓问题,是指“应有状态”与“实际状态”的差异。

其中“应有状态”幷非理想状态,而是“应该如此”,是作为某种工作的结果所能预测的状态,与此相比较的实际状态出现差异时,就认为有问题。

包括:(1)本来应该的状态与实际的差距;(2)不能放任需要马上解决的事情;(3)给其它的人员或下一工序添加异常,留下不良影响;(4)必须致力解决的部分;(5)想使之实现,使之成功的事情。

下图为问题的形成示意图(详见附图1)。

附图1 问题的形成示意图2.问题意识2.1 问题意识的定义把现在开始可能会发生的或已经成为问题的作为问题来认识;这种对待问题的心理活动就是问题意识。

2.2 问题意识产生的因素问题意识一般从以下几个因素中产生:(1)否定现状的精神(意识到不能维持现状)使自己陷入困境,为之烦恼的,觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理故障、投诉、索赔事件(2)更高的追求(想做得更好)理想、展望、憧憬使命感、责任感成就感、正义感3.问题的种类3.1 人员的问题/ 工作的问题如果是人员的意识不到位,就要进行思想意识教育;如果是技能不足,则要强化某方面的技能;如果是工作方法不合适,我们就要调整相应的工作方法。

3.2 组织的问题/ 目标的问题如果我们的组织团队战斗力不够,那幺团队的重塑过程是必要的;如果因为目标不切合实际造成业绩偏离,我们就应该进行目标的调整。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

7
8D是什么?
8D是结构化,系统化的问题解决方法。 团队成员以客户(内/外部)需求为驱动,以数据为基 础,在执行临时围堵措施以保护客户利益的同时挖掘 并纠正问题出现的系统层面的根本原因并通过预防措 施以避免问题的再次发生
8
什么情况下使用8D?
8D用于问题发生时,以解决出现的问题的 事后行为。 通常来说,并不用于过程的改进

27
怎样进行问题描述?
确定问题的界限 – 5W2H 谁发现或是抱怨问题? 问题是什么? 什么时候发生的? 在哪发生的? 任已知的解释? 什么情况下问题会出现? 问题有多严重?
28
Tools
Check Sheet – Tabular 检查表 – 列表
手工收集整理数据的工具 检查表可以是不同的样式 最简单的方式就是按照缺陷的种类进行罗列 通过缺陷的类别以发现信息
– Problem Solving
1
培训内容
1. 课程目标 2. 问题解决的现状 3. 8D的问题解决流程-详述 4. 8D Form 5. DDW(Drill Deep & Wide)的应用
2
1. 课程目标
3
课程目标
正确运用8D的方法来解决问题 认识执行8D流程所要实现的目标 按照8D要求的具体步骤完成报告 掌握8D流程中所使用的各种工具

13
D0 计划阶段


现象描述和量化 8D实施的必要性评估 保护客户的应急措施(ERA),如果有需要的话
D4 D0 计划阶段
识别潜在 因素
选择并验证 纠正措施
D5
D1
组建团队
选择可能性 因素 潜在因素 是 根本原因 吗? Y 识别问题 流出环节 识别可能性 解决方案
实施长期 纠正措施
D6
D2
选择可能性 因素 潜在因素 是 根本原因 吗? Y 识别问题 流出环节 识别可能性 解决方案
实施长期 纠正措施
D6
D2
N 问题陈述
问题预防
D7
D3
围堵措施
团队表彰
D8
23
从客户的角度描述问题
Input Process Output
•对象 •缺陷 •数据
•问题陈述 •识别任何需要的数据 •收集数据 •分析数据 •细化地描述问题
Where Bezel 的左边或右边
缺失,错位,划伤或其他 问题
中间或其他地方
When
今天早上
以前没出现
组装厂的来料检验过程中发现
How Big
不是左边就是右边 10%的产品有此缺陷
两边都翘 全部产品 32
Camera Bezel Lift 的例子
手机前壳的摄像头装饰片左边或是右边有翘 起的不良现象 问题开始于今天早上的来料检验过程中,以 前没看到过 10%的摄像头装饰片有此缺陷,原材料生产 日期为两天前 重新检验部分EMS工厂仓库中的之前入库 的该原材料,也发现该种不良现象,且有一 些是之前已经通过了EMS工厂的来料检验 原材料供应商也检验了一部分其已经入成品 库,等待发货的产品,同样发现了该问题 初步怀疑 可能是信 Remark: 该产品刚刚进入小批量试产 赖性问题
•细化的问题描述
Tools
Process Flow Chart Time Series Plot Pareto Check Sheet Is/Is Not 5W2H
Advanced
Control Charts
24
“A problem well stated is a problem half solved.” Charles Kettering
9
8D 步骤:
计划阶段 组建团队 从客户的角度描述问题 制定临时围堵措施 识别并验证根本原因和问题流出环节 选择并验证长期纠正措施 实施并确认长期纠正措施 重复性问题的预防及系统性层面的改进 团队表彰及结果公布
10
8D 系统的流程
D4 D0
计划阶段
识别潜在 因素
选择并验证 纠正措施
D5
D1
组建团队

36
Camera Bezel Lift 的例子
供应商立即停止生产 供应商选别并隔离厂内现有库存和EMS工 厂的库存 查询已发出的路途中的产品数量 由于初步怀疑是信赖性问题,因此立即通知 客户,隔离EMS工厂该组装产品的发货

组建的团队,开始解决问题
22
D2 从客户的角度描述问题

从内外部客户的角度,通过识别“what is wrong with what - 什么 事情出现了什么问题”来描述问题 把问题具体化到可量化的逐个条款 设定问题界限
D4 识别潜在 因素 选择并验证 纠正措施 D5
D0
计划阶段
D1
组建团队
选择可能性 因素
潜在因素 是 根本原因 吗?
Y
实施长期 纠正措施
D6
D2
N
D7
问题陈述
问题预防
D3
识别问题 流出环节
D8
围堵措施
识别可能性 解决方案
团队表彰
11
问题出现在哪个环节?
Here?
or Here? 公司 收货/ 仓储 制程 仓储 / 发货
供应商
运输
A Brief Picture
or Here?
25
怎样做问题陈述.
对象和缺陷或问题的简要描述 对象是什么? 缺陷是什么?
What is wrong with what?
此时无需作任何的分析
26
课堂练习: 问题陈述 What is wrong with what?
Class Activity
我粉刷房屋, 尝试了一种新的涂料,出现了掉 漆的现象 我买了个新电脑. 当运行文本文件时死机了 连接电热器后,保险丝烧断了 我不满意我的电话,因为总是信号不好
Tools
Team Selection and Roles Brainstorming/头脑风暴
Advanced
SIPOC 18
选择团队

通常,问题不能仅凭一个人的力量得到解决
团队成员由跨职能的人员组成,必须掌握过程或系统所 需要的知识以解决问题 团队成员应能够从客户的角度思考问题 通常核心团队的组成应在4-10人次 团队外的专家可作为团队的外围予以支持 应由客户或供应商的参与(不一定总适用) 根据8D进展的不同阶段可进行成员的调整
D6
D2
N 问题陈述
问题预防
D7
D3
围堵措施
团队表彰
D8
34
实施临时围堵措施
Input Process Output
•应急措施 (ERA) •源于 D2的数据 •问题描述
•决定是否需要实施ICA •通过之前的数据收集以决定所需的ICA •制定行动计划 •获得客户对 ICA的批准 •在实施前验证 ICA 的有效性 •在生产环境下验证ICA •提防 ICA 的负效应
这种检查表用于图示化产品,流程,
手机划痕
X XXX X X X
工厂布局,或办公区布局 用于了解问题发生在哪
X XX X XX X
30
Tools
Is / Is Not
帮助确定问题的界限,
问题陈述: What is wrong with what?
Is
What Where 对象和缺陷 缺陷在哪,在哪最先发现的,而 后呢?
or Here?
or Here?
运输
or Here?
客户
or Here? 12
Camera Bezel Lift 的例子
EMS 工厂的SQE工程师接到来料检验部门的 电话,在来料检验过程中,他们发现手机前壳 的Camera Bezel 有翘起的不良现象。 问题在今天的来料检验中第一次发现 在迅速选别部分该批来料后,发现不良率在 10%左右 该材料是由 Supplier A 提供的
Example: Is/Is Not
手机前壳的Camera Bezel 翘起
Problem Statement: Camera Bezel 翘起
What is wrong with what?
Is What 手机前壳
Is Not 其他组装部件
Get Information
Camera Bezel 翘起
16
D1 组建团队

适当人选以组建团队 定义团队成员角色并开始规划流程
D4
D0
计划阶段
识别潜在 因素
选择并验证 纠正措施
D5
D1
组建团队
选择可能性 因素
实施长期 纠正措施
D6
D2
N 问题陈述
D3
潜在因素 是 根本原因 吗? Y 识别问题 流出环节
识别可能性 解决方案
问题预防
D7
围堵措施
团队表彰
19
团队角色

Leader – 是团队的业务经理和代言人。Leader 应确保团队的工作并提 供团队所需信息 Time Manager – 确保时间计划的履行并针对每一项任务分配时间以在期限内 完成工作 Recorder – 做好会议记录并维护好记录 Facilitator – 确保所有成员有机会参与并关注团队合作

6
为什么我们没能正确合理地解决问题?
没有成立团队或成立的团队不适宜 没有很好的定义问题 没有及时对问题开展围堵措施 止步于对问题的围堵措施 没有找到根本原因,只停留在表面现象 只考虑到一个或一些可能性因素,而没有网罗更多的潜 在因素 没有进行仔细的评估就直接跳到解决方案 没有考虑解决方案的负面影响 没有与也可能有类似问题的其他人或部门进行沟通
相关文档
最新文档