水泥原料的选择
水泥生产原料种类
水泥生产原料种类
水泥是目前建筑行业中最重要的建筑材料之一，用于制造混凝土、砂浆、砌块等建筑结构。
水泥的生产原料种类主要包括石灰石、粘土、矾土、铁尾矿、煤矸石等。
石灰石是水泥生产中最重要的原料之一、石灰石是一种含有大量石灰(CaCO3)的沉积岩。
通过石灰石的采集，经过破碎、粉磨等工艺处理，最
终可以得到所需的生料。
粘土是水泥生产中另一个重要的原料。
粘土主要由硅酸盐矿物和氧化
铝矿物组成，是一种可塑性很强的土壤。
粘土经过破碎、筛分、混合等工
艺处理，可以得到所需的生料。
矾土是一种含有铝酸盐矿物的粘土矿石。
矾土通过破碎、洗涤、干燥
等工艺处理，可以得到熟料中的铝氧化物。
铁尾矿是铁矿石的一种尾矿，含有一定的氧化铁。
铁尾矿通过破碎、
筛分、磁选等工艺处理，可以得到所需的生料。
煤矸石是煤的副产品，含有一定的碳。
煤矸石经过破碎、筛分、煮沸
等工艺处理，可以得到所需的生料。
除了以上主要的原料种类外，水泥生产中可能还会使用一些辅助原料，如矽酸盐矿物、硅酸盐矿物、铝酸盐矿物等。
这些辅助原料可以通过调整
配比，改善水泥的物理性能和化学性能。
水泥的生产原料种类多样，不同的原料种类和配比可以制造出具有不
同性能的水泥产品。
对于水泥生产企业来说，选择合适的原料种类和配比
非常重要，可以影响到水泥产品的质量和性能。
同时，合理利用原料资源，实现资源的循环利用也是非常重要的。
水泥的原料燃料与配料
水泥的原料、燃料与配料一、水泥生产原料1 .石灰质原料：（石灰石、大理石等）占生料70~75%2 .粘土质原料:（硅铝质原料、粘土、砂岩等）占生料10~20%3 .校正原料:（铁质、铝质原料、外加剂等）占生料5~10%二、水泥生产燃料1 .固体燃料⑴烟煤：挥发分214%⑵无烟煤：挥发分W10%⑶低质煤：热值W4000X4.18kJ∕kg2 .液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
（不能用于立窑）三、工业固体废弃物（工业废渣）1用途（1）作为水泥原料与其它原料配制成生料，入窑煨烧成水泥熟料；（2）作为混合材料与水泥熟料一起粉磨，制成水泥；（3）经过低温处理和物理、化学激发，制成绿色、高性能胶凝材料。
3 .常见工业废渣粉煤灰、煤肝石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、炉渣、碱渣、城市垃圾等。
四、硅酸盐熟料率值1率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
4 .常用率值:⑴石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
⑵硅酸率(n)：表示Si02与AI2O3及Fe2O3之和的比值。
⑶铝氧率(p)：表示AI2O3与Fe2O3的比值。
5 .新型干法水泥生产工艺的熟料率值控制范围：饱和比KHO88~0.91、硅酸率n:2.4~2.7、铝氧率p:1.4~18五、立窑配料工艺1生料种类⑴白生料:生料中不加煤;(回转窑用)⑵半黑生料:生料中加部分煤；(少量立窑用)⑶全黑生料:全部燃煤与原料共同粉磨成生料。
(立窑企业普遍使用)6 .立窑配料要求⑴高饱和比高铝方案：KHo.92~0.96,n2.0~2.2,p1.6~19;⑵高硅低铁方案：KHo.90~0.94,n2.2~2.4,p1.3~1.5;⑶高饱和比高硅方案：KHo.94~0.98,n1.6~1.8,p1.3~15,。
水泥用什么材料制成的
水泥用什么材料制成的
水泥是一种常见的建筑材料，它主要由石灰石、粘土和铁矿石等原材料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成。
水泥的制作过程中，主要使用了以下材料：
1. 石灰石，石灰石是水泥的主要原料之一，它含有较高的钙含量，是水泥熟料
的重要组成部分。
石灰石经过破碎、研磨后，可以与其他原料一起混合，进入水泥生产的煅烧过程。
2. 粘土，粘土是水泥的另一种重要原料，它含有较高的铝和硅含量。
粘土经过
研磨后，可以与石灰石等原料混合，形成水泥熟料。
粘土在水泥熟料中起着促进矿物反应、增加水泥强度的作用。
3. 铁矿石，铁矿石是水泥的辅助原料之一，它含有较高的铁含量。
铁矿石经过
研磨后，可以与石灰石、粘土等原料一起混合，进入水泥生产的煅烧过程。
铁矿石在水泥熟料中起着调节矿物组成、改善水泥性能的作用。
4. 煅烧辅料，除了上述主要原料外，水泥生产过程中还需要添加一些煅烧辅料，如矿渣、煤灰等。
这些煅烧辅料可以改善水泥的性能，降低生产成本，对环境也有一定的净化作用。
综上所述，水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等，通过它们的混合、
研磨、煅烧等工艺制成水泥熟料，再经过适当的混合、研磨、煅烧等工艺制成水泥成品。
这些原料在水泥生产过程中各自发挥着重要的作用，共同保证了水泥的质量和性能。
水泥作为建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路铺设、桥梁建设等领域，对于社会发展和经济建设具有重要意义。
混凝土原材料的选择原理
混凝土原材料的选择原理一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑工程中占有重要地位。
混凝土的质量直接关系到建筑物的安全和耐久性，因此，在选择混凝土原材料时，需要考虑多方面因素。
本文将从原材料的选择原理、水泥、骨料、粉煤灰等原材料的特点和选择等方面进行详细介绍。
二、混凝土原材料的选择原理1.性能要求混凝土作为建筑材料，需要具备多种性能，例如强度、耐久性、抗渗性、变形性等。
因此，在选择混凝土原材料时，需要考虑材料的性能是否符合要求。
例如，在选择骨料时，需要考虑其强度和粒径分布是否满足混凝土的要求，在选择水泥时，需要考虑其强度等级是否符合设计要求。
2.原材料的可获得性混凝土原材料的可获得性是选择的重要因素之一。
原材料的来源是否稳定、是否容易获得，直接关系到施工周期和成本。
同时，还需要考虑原材料的运输距离，如果运输距离过远，会增加物流成本和施工难度。
3.成本因素选择原材料时，成本因素也是必须考虑的。
在满足性能要求和可获得性的前提下，应尽可能选择成本更低的原材料，以降低混凝土的成本。
三、水泥的选择水泥是混凝土的主要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的选择应遵循以下原则：1.强度等级水泥的强度等级是按照其28天标准强度划分的，通常选择强度等级比设计要求高2-3级的水泥，以确保混凝土的强度满足设计要求。
2.硅酸盐含量水泥中的硅酸盐含量对混凝土的强度和耐久性有着直接的影响。
通常选择硅酸盐含量较高的水泥，可以提高混凝土的强度和抗渗性。
3.熟料矿物组成水泥中的熟料矿物组成也对混凝土的性能有着重要影响。
一般来说，选择熟料中矿物组成比例合理的水泥，可以提高混凝土的强度和耐久性。
4.烧成温度水泥的烧成温度也对混凝土的性能有着一定影响。
通常选择烧成温度较高的水泥，可以提高其强度和耐久性。
四、骨料的选择骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和变形性。
骨料的选择应遵循以下原则：1.强度骨料的强度是影响混凝土强度的重要因素之一，通常选择强度合格的骨料，可以提高混凝土的强度。
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
水泥的制作方法和原料
水泥的制作方法和原料水泥是一种常用的建筑材料，广泛用于房屋建筑、道路修建和桥梁建设等工程中。
水泥的制作方法和原料是指制作水泥时所需的材料和具体的制作过程。
本文将从水泥的原料、制作方法、生产工艺和质量控制等方面进行详细介绍。
一、水泥的原料水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。
这些原料经过混合、研磨、煅烧和磨磨成粉末状，并添加适量的石膏或其他辅料，然后在适当的条件下进行熟料烧成，最后冷却磨细得到水泥。
1.石灰石石灰石是水泥的主要原料之一，含有较高的钙氧化物，是水泥中主要的钙源。
石灰石一般是通过采矿的方式获得，然后经过粉碎、研磨等工艺处理，使其成为水泥生产中的原料。
2.粘土粘土是水泥的另一种重要原料，主要含有硅酸盐、铝酸盐和水合物等。
粘土在水泥生产过程中起到了增加硅酸盐和铝酸盐含量的作用，有利于水泥熟料的形成。
3.铁矿石铁矿石是水泥中的一种辅料，主要是通过增加熟料中的铁含量，有利于提高水泥的强度和耐久性。
4.煤炭煤炭是水泥生产中的主要能源，主要用于生熟料的烧成过程。
煤炭在水泥生产中起到了提供热能的作用，使生熟料在高温下发生物化学反应，形成熟料。
5.石膏在水泥生产中，石膏是一种重要的辅料，主要是通过调整水泥中的硫酸盐含量，防止水泥在硫酸盐环境中发生膨胀和破坏。
石膏也可以改善水泥的加工性能、增加水泥的粘结性和耐久性。
6.其他辅料水泥生产中还需要添加一些辅料，如粉煤灰、磨细渣和膨胀剂等，可以改善水泥的工艺性能、提高水泥的强度和耐久性。
二、水泥的生产方法水泥的生产主要包括石灰石和粘土的开采、研磨、混合、熟料烧成和水泥磨粉等过程。
下面将针对水泥的生产方法进行具体介绍：1.石灰石和粘土的开采首先是石灰石和粘土的开采，这是水泥生产的第一步。
石灰石和粘土是通过采矿的方式取得，然后运输到水泥厂进行下一步的处理。
2.原料的研磨原料的配比和研磨是水泥生产的重要环节，原料的粉碎和研磨是为了提高其表面积，增加反应活性，促进生熟料的形成。
水泥需要什么原材料
水泥需要什么原材料
首先，水泥的主要原材料之一是石灰石。
石灰石是一种含有钙碳酸盐的岩石，
它是制造水泥的重要原料之一。
石灰石经过破碎、研磨和煅烧等工艺处理后，可以得到生石灰，再经过水化反应得到水泥。
除了石灰石，水泥的另一个重要原材料是粘土。
粘土是一种含有硅酸盐和铝酸
盐的黏土矿物，它在水泥生产中起着重要作用。
粘土经过破碎、混合、煅烧等工艺处理后，可以与石灰石一起用于水泥的生产。
此外，水泥的生产还需要燃料和辅助原材料。
煤炭、天然气和重油等燃料通常
用于水泥生产过程中的煅烧工序，提供热能进行煅烧反应。
辅助原材料如铁矿石、石膏等也在水泥生产中发挥着重要的作用。
综上所述，水泥的生产需要石灰石、粘土、燃料和辅助原材料等多种原材料。
这些原材料经过一系列的加工和处理工艺后，最终形成我们所使用的水泥产品。
水泥作为建筑材料，对于建筑工程的质量和安全至关重要，因此水泥生产过程中的原材料选择和质量控制显得尤为重要。
总的来说，水泥需要的原材料主要包括石灰石、粘土、燃料和辅助原材料，这
些原材料经过精心的加工和处理后，最终形成高质量的水泥产品，为建筑行业提供了重要的支撑。
希望通过本文的介绍，读者对水泥生产的原材料有了更清晰的了解。
1 硅酸盐水泥原料的选择
黄土
• 黄土以黄褐色为主。密度2.6～2.7g/cm3， 含水量随地区降雨量而异，华北、西北地 区的黄土水分一般在10%左右。黄土中粗粒 砂级(0.05mm)，颗粒一般占20%～25%，粘 粒级(<0.005mm)一般占胶结而成的粘土岩。一般形 成于海相或陆相沉积，或海相与陆相交互沉积。
• 页岩的主要成分是SiO2、Al2O3，还有少量的 Fe2O3、R2O等，化学成分类似于粘土，可作 为粘土使用，但其硅酸率较低，一般为2.1～ 2.8，通常配料时需要掺加硅质校正原料。若 采用细粒砂质页岩或砂岩、页岩互相重叠间层 的矿床，可以不再另掺硅质校正原料，但应注 意生料中粗砂粒含量和硅酸率的均匀性。页岩 的主要矿物是石英、长石、云母、方解石以及 其他岩石碎屑。
泥灰岩
• 泥灰岩颜色决定于粘土物质，从青灰色、黄土色到 灰黑色，颜色多样。质软易采掘和粉碎，常呈夹层 状或厚层状。其硬度低于石灰岩，粘土矿物含量愈 高，硬度愈低。耐压强度小于100MPa，含水率随粘 土含量和气候而变化。
• 有些地方产的泥灰岩其成分接近制造水泥的原料， 其氧化钙含量在43.5%～45%，可直接用来烧制水泥 熟料，这种泥灰岩称天然水泥岩 ，但这种水泥岩的 矿床是不常见的。泥灰岩是一种极好的水泥原料， 因它含有的石灰岩和粘土混合均匀，易于煅烧，有 利于提高窑的产量，降低燃料消耗。
表2-3 不同粘土矿物的工艺性能
粘土类型 主导矿物 粘粒含量
Al2O3·2S 高岭石类 iO2·2H2
O
Al2O3·4S 蒙脱石类 iO2·n
H2O
水云母类 水云母、 伊利石等
很高
高 低
可塑性
好 很好 差
热稳定性
结构水脱 水温度 （℃）
矿物分解 达最高活 性温度
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绵阳职业技术学院水泥生料制备《水泥原料项目报告书》第4组****:***项目负责人：雷小玲成员：何旺吴文梁陈玉超庄露萍绵阳职业技术学院“水泥生料制备”院（系）材料工程系班级水泥122 部门第四组任务下达日期： 2013 年 03 月 11 日任务完成日期： 2013 年 06 月 19 日任务题目：生产出水泥熟料煅烧所需要的合格生料主要内容和要求：内容：以生料粉磨工艺为中心，以原料破碎、生料粉磨、烘干、选粉、收尘、输送为主线，掌握水泥原料加工作业岗位所必须的基本知识（工艺过程、设备工作原理、结构、主要参数、性能）和技能（设备应用选型、操作控制、维护管理、故障判断及处理），并根据原料成分变化、产品要求和测试结果，正确分析和解决生产过程的实际问题，为日产熟料 3200 吨生产线提供所需要的合格生料。
要求:1、设计出合理的水泥生料制备工艺及过程；2、合理选择水泥生料制备设备；3、合理选择相关的附属设备；4、原料加工作业必须满足优质、高产、低耗、环保等技术经济要求水泥原材料选择项目负责人：雷小玲——汇总组员:陈玉超——选择合适制备硅酸盐水泥生料要求的原料。
吴文梁——分析所选原料对资源利用、环境保护的影响。
何旺——对所选择的原料进行物理化学特性分析并对原料的质量进行评价。
庄露萍——根据分析结果，简要说明所选原料对生料制备、熟料煅烧的影响。
任务书内容一、硅酸盐水泥生料的原料选择：1、石灰质原料：（一）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：方解石（CaCO 3），并常含有白云石（CaCO 3·MgC O 3）、石英（结晶SiO 2）、粘土质及铁质等杂质。
CaO 含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO 含量减少。
含水量：不大于1.0%，含粘土杂质越多，水分越高。
（二）石灰石的质量分析石灰石其主要成分是CaCO 3，纯石灰石的CaO 最高含量为56%，其品位由CaO2、 粘土质原料(一)页岩:是一种沉积岩成分复杂但都具有薄页状和薄片层状的节理主要是由粘土沉积经压力和温度形成的岩石。
1、n 、p 值要适当。
2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。
3、旋窑生产时对可塑性不做要求。
3、校正原料① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣。
②硅质校正原料：补充生料中 SiO2的不足，主要有硅藻土。
③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土。
校正原料的质量要求：硅质原料硅率 SiO2（%） R2O（%）＞4.0 70～90 ＜4.0铁质原料 Fe2O3＞40%铝质原料 AI2O3＞30%（一）铁质校正原料硫铁渣、铅矿渣:当氧化铁含量不足时，应掺加氧化铁大于4%的铁质校正原料，常用的有低品位（二）黏土质代用原料石得到利用，变害为利，煤矸石中残余的煤炭也可以得到充分的利用。
①、无烟煤：无烟煤又叫硬煤、白煤，是一种碳化程度很高，挥发物在10%以下，热值约8000-8500千卡/公斤，发热量很高，可达25000~32500kJ/kg挥发分低、比重大、硬度高、燃烧时烟少火苗短、火力强。
污染环境小②、烟煤：烟煤是一种碳化程度较高、干燥基挥发分含量为15%~40%的煤。
其收到基底热值为20900~31400KJ/Kg烟煤结构致密，较为坚硬，密度较大，着火温度为400~500℃，是回转窑煅烧水泥孰料的主要燃料。
二、资源利用、环境保护：资源利用：硅酸盐水泥的生产是一个高资源、能源消耗，同时又产生大量有害气体的工艺过程。
在原料的选择中，添加工业废渣，矿渣等。
根据国家可持续发展、环境保护政策、循环经济政策，每年将消耗大量粉煤灰、石膏、硫酸渣等工业废渣，利用率较高。
建设不仅使工业废渣变废为宝，部分解决了因工业废物造成的环境污染和占用土地的问题丰富的石灰石矿资源，水、电、燃煤供应便利，为生产优质水泥奠定了良好的基础，只要在项目实施和生产过程中切实做好“三同时”工作，落实评价中提出的生态恢复及污染防治措施，实现清洁生产和达标排放，满足总量控制目标，将项目的不利影响降低到最小程度，使经济效益、社会效益和环境效益有机统一，实现社会和环境可持续发展。
环境方面：新型干法循环充分利用了原料燃烧，并充分对资源进行整合利用，综合利用工业废渣。
高效的生产方法使水泥生产真正做到了环保，低排放量，且生产过程中废物循环利用，使资源得到充分利用使环境得到最大保护。
更加何从分体现了新型干法生产水泥对资源的重大影响，真正做到“绿色工业”。
三、原料的物理化学特性及质量进行评价1、石灰石物理及化学性:石灰石主要是由方解石组成的一种矿石。
常混有白云石、石英和粘土矿物等杂质。
因所含杂质的不同而呈灰色、灰白色、灰黑色、浅黄色、褐色或浅红色等。
比重约2.2～2.9。
较纯品种所含杂质一般小于5%。
几乎不溶于水,溶于含有二氧化碳的水而成可溶解的酸式碳酸钙,并溶于一般无机酸类中。
评价:(1) 搭配使用；(2) 限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光）(3) 限制燧石含量；（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂物。
2、页岩物理性能:页岩的硬度一般为普氏硬度系数1.5~3，结构比较致密的，其普氏硬度系数可以达到4~5，有的硬质页岩的硬度更高。
页岩的颗粒组成与它的自然颗粒级和成岩原因有关，颗粒组成变化的波动幅度较大，从而影响页岩的其他性能。
根据形成岩石时沉积情况的不同，页岩的塑性指数范围在5~23，有的页岩的塑性指数甚至超出了这一范围。
故有的页岩实际上是不能作为烧结砖的原料的。
页岩原料的干燥敏感性的高低，表现为多种多样的形式。
常用干燥敏感性系数来衡量，它的范围一般在0.4-1.6之间，对于有些塑性非常高的页岩来说，它的干燥敏感性系数可能更高。
页岩的干燥线收缩率，根据其种类不同也有很大的变化，其变化范围在2.5%-10%。
化学性能：不同的页岩，其化学成分指标也是不一样的，自然界存在的页岩，其化学成分含量变化也是比较大的,页岩的Si02，含量在45%~80%之间波动，A12O3量在12%-25%之间波动，Fe2O3含量在2%-10%之间波动，CaO含量在0.2%-12%之间波动，MGO含量在0.1%-5%之间波动。
评价：①MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，强度便显著下降。
P2O5含量应限制。
④ TiO2：水泥中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3.烟煤与无烟煤：由于无烟煤的热值高，相对着火点高；烟煤热值相对低，而着火点低。
选择烟煤和无烟煤混合使用，高低搭配。
并且烟煤燃料，煤灰可以充当原料。
煤灰是灰分燃烧后的灰渣，煤灰全部或大部分掺入熟料中，因为会影响熟料的化学成分。
列如：灰分过多，热值低，窑的发热能力和熟料产量、质量降低。
并且煤灰掺入要均匀，若不均匀，煤粉越粗，灰分越高，如果煤分升高，都会导致熟料质量下降。
低品味燃料及煤质变化较大时，进行燃煤预均化。
生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。
生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。
用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。
因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂(如矿化剂),提高生料的均匀性。
四、原料对生料制备、熟料煅烧的影响1、石灰石CaCo3，若配料不当，生料过粗，煅烧不良，熟料中会出现没被吸收的游离氧化钙，游离氧化钙水化生成Ca(OH)2，体积膨胀97.9%，硬化水泥是内部造成局部膨胀应力，使水泥制品抗拉、抗折强度降低，还有熟料慢冷或还原气氛使C3S分离的CaO及熟料中含K2O、Na2O较多，取代C2S、C3A、C3S及C3S中的CaO，造成二次游离氧化钙。
2、页岩SiO2是它的主要成分，生料CaCO3分解多在分解炉中进行，因此应采用较高硅酸率。
同时粘土中碱、氧化镁、三氧化硫、砂的含量要小，若含有较多的石英砂，会使生料不易磨细，煅烧困难，塑性差。
如果SiO2低，相应提高Al2O3，Fe2O3含量，熔剂矿物（C3A+C4AF）增加，硅酸盐矿物相应减少，降低水泥强度，引起窑内结块结圈。
如果SiO2高，相应降低了Al2O3，Fe2O3含量，熔剂矿物减少，不利于C3S的形成。