双轴搅拌机在水煤浆干法制备中实践应用的一些讨论
水煤浆的制备实验报告
水煤浆的制备实验报告水煤浆是一种将煤粉和水混合后形成的燃料，具有高效、环保等特点，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
本文将介绍水煤浆的制备实验过程及结果，旨在探讨其制备工艺及应用前景。
【实验目的】1.掌握水煤浆的制备方法，了解其物理化学性质。
2.研究不同制备条件对水煤浆性质的影响，确定最佳制备条件。
3.探讨水煤浆在工业、农业、民用等领域的应用前景。
【实验原理】水煤浆制备的原理是将煤粉和水混合，形成一种可燃性液体燃料。
在制备过程中，煤粉的粒度、含水率、煤质等因素均会影响水煤浆的物理化学性质。
因此，在实验中需要控制这些因素，确定最佳制备条件。
【实验步骤】1.制备煤粉：将煤块磨碎并筛选，取得粒径为0.5-1mm的煤粉。
2.控制煤粉含水率：将煤粉加入烘箱中烘干，控制其含水率在10%以下。
3.制备水煤浆：将煤粉按一定比例加入水中，并搅拌均匀，制备成水煤浆。
4.测量水煤浆的物理化学性质：测量水煤浆的粘度、密度、pH值等物理化学性质。
5.比较不同制备条件下水煤浆的性质：比较不同煤粉粒度、含水率、比例等条件下制备的水煤浆的性质差异。
【实验结果】1.制备煤粉：取得粒径为0.5-1mm的煤粉。
2.控制煤粉含水率：将煤粉加入烘箱中烘干，控制其含水率在10%以下。
3.制备水煤浆：将煤粉按1:3的比例加入水中，并搅拌均匀，制备成水煤浆。
4.测量水煤浆的物理化学性质：得到的水煤浆粘度为1.2Pa·s，密度为1.05g/cm，pH值为7.2。
5.比较不同制备条件下水煤浆的性质：在煤粉粒度为0.1-0.5mm、含水率为5%、比例为1:4的条件下制备的水煤浆，其粘度为0.9Pa·s，密度为1.02g/cm，pH值为7.0，较实验条件中制备的水煤浆性质更优。
【实验分析】从实验结果可以看出，水煤浆的制备条件对其物理化学性质有着重要影响。
在实验中，我们发现煤粉的粒度、含水率、比例等条件对水煤浆的粘度、密度、pH值等物理化学性质产生了显著影响。
双轴无重力混合机在大型干粉砂浆生产线中的作用
双轴无重力混合机在大型干粉砂浆生产线中的作用不少客户都知道在大型干粉砂浆生产线，腻子粉生产线的粉物料的混合生产过程中，各种原料物理性质是不一样的，如胶粉、纤维素、聚苯颗粒、水泥、石英砂、重钙粉、轻钙、膨润土、石膏等其比重、粒度各不相同，因此干粉混合机的选择是很重要的。
比如一般的干粉混合机会出现以下问题：1、混合度不均匀；腻子粉和外墙保温砂浆要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分如胶粉、纤维素等，有些成分在成品中的比例为千分之一或万分之一，如果混合不均匀则直接影响它的粘结性、抗裂性、保水性及防水性。
因此成品均匀度的高低则直接影响产品的质量。
2、物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混合；螺旋的高速旋转使得比重较大的成分如石英砂等物料因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参与混合；另一方面螺旋的侧间隙较大，一般为4-5毫米或者更大，因此每批物料都不会彻底卸掉，有较大的残留；由于操作程序不精确每批物料的残留都不一样，因而直接影响到下一批物料中各种成分的含量大小，造成每批物料之间的不均匀。
更重要的是：越是添加量少的原料越贵，一般价格都在几万元一吨，这样可以看出其损失之大。
介于这种情况，我们会建议客户根据自己的实际需求来选购干粉混合机。
而在大型干粉砂浆生产线中，我们建议客户选择双轴无重力混合机。
此设备的卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，强烈的翻转速度能缩短混时间，临界的抛物转速能使物料达到均匀的混合；机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动，桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动；在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使得物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。
混合时间仅需要0.5～1.5分钟，混合均匀度CV%≤5，因此广泛应用于大批量、连续性生产的大型外保温砂浆、抗裂砂浆、粘结砂浆，抹面砂浆，地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。
化工装置中搅拌设备的工作原理与操作技巧
化工装置中搅拌设备的工作原理与操作技巧搅拌设备在化工装置中起着至关重要的作用，它能够将不同成分的物料充分混合，实现反应的均匀进行。
本文将从工作原理和操作技巧两个方面来探讨化工装置中搅拌设备的重要性以及如何正确操作搅拌设备。
一、工作原理搅拌设备的工作原理主要是通过搅拌器的旋转运动，使物料发生剪切、扩散、混合等运动，从而实现物料的均匀混合。
搅拌器的旋转运动产生的剪切力和离心力能够有效地破坏物料的固有结构，使其分散均匀，提高反应速率。
此外，搅拌设备还能够加速传质过程，提高反应效率。
在化工装置中，搅拌设备的选择要根据物料的性质和工艺要求来确定。
不同的物料可能需要不同类型的搅拌器，如桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器、锚式搅拌器等。
此外，搅拌设备的转速、搅拌器的形状和尺寸也会对混合效果产生影响。
因此，在设计化工装置时，需要充分考虑搅拌设备的选择和参数调整，以确保搅拌效果的最佳化。
二、操作技巧正确操作搅拌设备对于化工装置的正常运行和产品质量的保证至关重要。
下面将介绍几点搅拌设备的操作技巧。
1. 启动前的准备工作在启动搅拌设备之前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查设备是否正常，如电机是否正常运转，传动部件是否松动等。
其次，要检查搅拌器是否与容器壁或其他固体物体接触，以免发生摩擦或损坏设备。
最后，要检查搅拌器的转速是否符合工艺要求，必要时进行调整。
2. 操作时的注意事项在操作搅拌设备时，需要注意以下几点。
首先，要保持设备的稳定运行，避免发生振动或共振。
其次，要根据工艺要求调整搅拌器的转速和搅拌时间，以确保物料的均匀混合。
同时，要注意搅拌设备的温度和压力，避免超过设备的承受范围。
最后，要定期检查设备的磨损情况，并进行必要的维护和保养。
3. 关停后的处理在关停搅拌设备之前，需要进行一些处理工作。
首先，要将设备内的物料排空，避免物料残留导致设备堵塞或污染。
其次，要进行设备的清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
最后，要将设备的电源切断，并进行必要的维护和检修。
搅拌桨型制的选择与应用
搅拌桨的选择与使用探讨本文来自：马后炮化工作者：mahoupao日期：2010-3-31 15:49 阅读：518人评分是一种美德，请不要吝啬您的评分W探讨，选择在化工生产中，搅拌普遍存在，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装臵在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG 式搅拌。
不同形式的搅拌对应各种不同的使用环境，以满足不同的使用要求。
请大家结合实际的使用经验，探讨下各种搅拌形式搅拌效果的特点，也可以结合实际事例说明各种搅拌形式在某些场合的适用性。
抛砖引玉一下，我在生产中使用过推进式的搅拌桨。
在使用中发现有如下特点：推进式的搅拌桨，物料随桨径向运动明显，而轴向运动较差；物料在升降温过程中，贴壁部分与釜中心区有明显的温差；物料较少或转速较快时会在釜中心区形成漩涡；此形式的搅拌，在结晶过程中会形成过饱和度的缓慢释放，有利于晶体的生长。
1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。
同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
2、涡轮式、推进式使用转速相对较高。
推进式的搅拌桨，物料较少或转速较快时会在釜中心区形成漩涡.可以在离搅拌桨50mm勺距离的地方安臵一张外径和搅拌桨相同的圆板，这样可以适当的减少漩涡。
搅拌是一个相对复杂的话题，论坛上也有相关主题，现就个人理解，小结如下：通常对搅拌的要求是由搅拌过程的目的和物料性质所决定的。
针对搅拌器的选型因素诸如容积循环速率、湍流强度和剪切作用等可以考虑：1、有类似应用，且搅拌效果较满意的可选用相同搅拌器；如：低粘度反应和简单体系通常我们一般选用单（双）桨叶式即可，而不用框式，以防止形成气相涡流，影响蒸馏效率；如为减少反混或沉积，则选用推进式或桨式与推进式组合，并加装导流桶；而涡轮式、布鲁马金式等也都可以很好的适用于低粘体系。
双行星搅拌机毕业论文
双行星搅拌机毕业论文标题：双行星搅拌机的设计与应用摘要：本论文以双行星搅拌机的设计和应用为研究对象，通过系统化的分析和比较，探讨了双行星搅拌机在工业领域中的重要性和广泛应用。
通过对现有搅拌机的研究和分析，提出了一种新型的双行星搅拌机的设计方案。
通过实验验证了该设计方案的有效性和性能优越性。
本文为双行星搅拌机的工程应用提供了理论和实践上的指导。
关键词：双行星搅拌机，设计，应用，性能优越性引言双行星搅拌机是一种高效、精确的混合设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
其独特的结构和搅拌原理使得其在混合过程中能够获得更好的效果，提高生产效率。
为了满足不同工作条件和生产需求，需要进行双行星搅拌机的设计和改进。
一、双行星搅拌机的结构和工作原理双行星搅拌机由机械传动部分、搅拌罐部分和控制系统组成。
机械传动部分包括电机、减速器和传动轴等。
搅拌罐部分由搅拌器和罐体组成。
控制系统用于控制搅拌机的转速和搅拌时间等参数。
双行星搅拌机的工作原理是通过搅拌器的运动产生剪切力和离心力，使搅拌物质产生旋转和往复运动。
当搅拌器绕自身轴旋转时，同时绕罐体中心轴旋转，从而使搅拌物质在罐体中均匀混合。
二、双行星搅拌机的设计方案针对现有搅拌机在混合效果、生产效率和性能稳定性等方面存在的问题，本论文提出了一种新型的双行星搅拌机的设计方案。
该设计方案主要包括以下几个方面的改进：1. 结构优化：采用双行星结构，增大搅拌器的数量，提高混合效果和生产效率。
2. 材料优化：选用高强度和耐磨损的材料制作搅拌器和罐体，提高设备的耐用性和稳定性。
3. 控制系统优化：采用先进的控制系统，实现自动化和智能化操作，提高搅拌过程的准确性和稳定性。
三、实验验证与结果分析为了验证设计方案的可行性和性能优越性，对该方案进行了实验验证。
通过对比传统搅拌机和新型双行星搅拌机的混合效果、生产效率和能耗等指标，得出了以下几个结论：1. 新型双行星搅拌机具有更好的混合效果和生产效率，能够实现更高品质的混合物。
搅拌机的原理应用小论文
搅拌机的原理应用小论文引言搅拌机作为一种常用的机械设备，广泛应用于化工、生物工程、食品加工等领域。
搅拌机的原理和应用对其性能和效果有着重要影响。
本文将介绍搅拌机的原理、应用以及未来的发展方向。
一、搅拌机的工作原理搅拌机的工作原理是通过机械能转化为流体能量，使流体发生流动。
其主要包括以下几个方面：1.搅拌器结构：搅拌机通常由搅拌器、主轴、电机等组成。
搅拌器是产生流体流动的关键部件，其形状和结构对搅拌效果有重要影响。
2.搅拌速度和功率：搅拌机的工作速度和功率直接影响其搅拌效果。
较高的搅拌速度和功率可以产生更强的流体流动，提高混合效率。
3.流体物性：流体的物性也是影响搅拌效果的重要因素。
不同的流体粘度、密度和黏度对搅拌机的工作效果有一定影响。
二、搅拌机的应用领域搅拌机的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1.化工工业：在化工过程中，需要对液体或液体与固体的混合进行搅拌，以实现反应效果、均匀温度分布等。
搅拌机在化工工业中起着重要的作用。
2.生物工程：在生物工程中，常用搅拌机用于培养基的混合、菌种的悬浮、过滤等操作。
搅拌机的应用可以提高生产效率和产品品质。
3.食品加工：搅拌机在食品加工领域中广泛应用于调制、搅拌、混合等工序，如糖浆的制备、面糊的搅拌等。
4.制药工业：搅拌机在制药工业中用于混合、溶解等工序，如药物的提取、颗粒的制备等。
三、搅拌机发展的趋势随着科学技术的进步，搅拌机在原理和应用方面也在不断发展。
以下是搅拌机未来的发展方向：1.自动化控制：未来的搅拌机将更加智能化，能够实现自动化控制，根据不同的工艺要求进行调整，提高生产效率和产品质量。
2.节能环保：在节能减排的要求下，搅拌机将不断提高能源利用效率，采用节能环保的技术，减少对环境的污染。
3.批量化生产：随着生产规模的不断扩大，搅拌机将更加适应批量化生产的需求，提高生产效率和产能。
4.多功能化：未来的搅拌机将更加多功能化，能够同时满足多种工艺要求，提高工艺的灵活性和适应性。
水煤浆的制备实验报告
水煤浆的制备实验报告
一、实验目的
1、了解水煤浆的制备原理。
2、学习煤浆参数控制的方法。
3、提高浆料技术应用水平。
二、实验原理
水煤浆的制备原理是利用界面活性剂，将煤粉中的碳结合和溶解，形
成水煤浆，这种水煤浆有较好的流动特性，可以满足水力煤浆发电厂
燃烧所需要的流动性。
三、实验设备
所需要的实验设备主要有：可编程恒温槽、超细粉碎机、磁力机械手、流量计、煤粉研磨器、振动筛等。
四、实验步骤
1、准备研究对象：从甲煤矿抽样，抽取收到煤炭，细度要求低于
0.075mm；
2、选择充当悬浮剂的添加剂，定好接收合金的比例；
3、放入可编程恒温槽中，恒温电磁，加入界面活性剂，按比例调节；
4、磁力机械手将悬浮物（接收合金）加入可编程恒温槽中，进行合理的搅拌，保持室温22±2℃，维持30min；
5、将悬浮液用流量计测量，得出流量计的特性；
6、使用煤粉研磨器研磨煤粉，调整水分；
7、此时的悬浮液继续搅拌，用振动筛将水煤浆一分为二，即得此次实验的水煤浆。
五、实验结果
实验中流量计的总量为280ml，调节后的水煤浆流动性良好，空间分布均一，悬浮度合格，基质重量损失合格，研磨器调整后的水分合格，经过实验，水煤浆制备成功。
六、实验结论
通过本次实验，了解了水煤浆制备的方法，验证了水煤浆流动性好，
并且掌握了煤浆参数控制的技术，提高了对煤浆技术应用水平，满足了水力煤浆发电厂的要求。
水煤浆搅拌中的几个问题
水煤浆搅拌中的几个问题
方志安
【期刊名称】《通用机械》
【年(卷),期】2011(000)008
【摘要】从影响水煤浆中的悬浮程度、容器形式、尺寸及阻力沉降类型等影响因素进行了分析,给出了搅拌放大方法的建议.
【总页数】3页(P55-57)
【作者】方志安
【作者单位】汉胜工业设备(上海)有限公司 201108
【正文语种】中文
【相关文献】
1.水泥土搅拌桩复合地基设计计算中几个问题的探讨 [J], 卢源泉
2.冬施中混凝土搅拌站应该特别关注的几个问题 [J], 马欣
3.WXJBT型搅拌桶的设计及其在水煤浆制备与储存中的应用 [J], 董爱萍
4.创新型搅拌磨机在水煤浆系统中的应用 [J], 刘有芳
5.推流搅拌机在水厂污水处理应用中需考虑的几个问题 [J], 倪一飞
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双轴搅拌机在水煤浆干法制备中实践应用的一些讨论摘要:陕煤集团神木张家峁水煤浆厂采用干法制备水煤浆工艺,不同于较为成熟的湿法制浆工艺,干法制浆工艺在国内应用很少,并且没有成规模的水煤浆厂,因此本工程结束后,总结出一些对双轴搅拌机在干法制浆中的心得体会进行探讨。
关键词:水煤浆干法制备双轴搅拌机
1 水煤浆干法制备工艺
陕煤集团神木张家峁水煤浆厂年生产200～400目煤粉能力为0.5 Mt,干法制备水煤浆年生产能力为0.15 Mt。
煤粉制备规模以及干法制备水煤浆规模均为全国最大。
张家峁水煤浆厂的制浆工艺如下图所示,原煤经过干磨制成煤粉后进行仓储。
随后,煤粉经过称重计量进行预搅拌,使煤粉与水、分散剂混合均匀,并初步形成具有一定流动性的浆体,以便在下一步搅拌工序中进一步混匀调浆。
如果需要进一步提高浆体的稳定性,需要加入适量的稳定剂,随后进行搅拌混匀,过滤、剪切,使浆体进一步熟化,随后进入成品罐成为水煤浆成品(如表1）［1］。
2 预搅拌设备选型
张家峁水煤浆厂制浆能力为0.15 Mt/a,预搅拌设备选型为双轴搅拌机。
常规双轴搅拌机主要用在火力发电厂、矿山等行业,作为输送粉煤灰或类似物料。
输送粉煤灰时加水并且进行搅拌,便于装车运输
或者转入其他输送设备。
本次制浆工艺中煤粉、水与分散剂计量后加入双轴搅拌机中进行预搅拌,目的是预搅拌后能够初步形成具有一定流动性的浆体。
通过现场运行发现,由于煤粉自身密度小,粒度细,疏水性强等物理特性。
未经改装的双轴搅拌机并不适合对煤粉、水与分散剂的预搅拌。
输送粉煤灰的双轴搅拌机内部叶片数量少,叶片端部与底板最小间距大。
因此,对于粒度与密度均比粉煤灰小很多,并且疏水性很强的煤粉,进入双轴搅拌机后大量悬浮在设备内部。
水与药剂进入双轴搅拌机后只能附着到一小部分煤粉颗粒上。
叶片数量过少导致无法充分搅拌煤粉、水与分散剂;叶片端部与底板间隙过大使得水与分散剂顺着底板从出料口流出。
大部分叶片在煤粉中进行搅拌,无法带起水、分散剂与煤粉的融合,造成预搅拌效果差,煤粉与水依然是以各自形态从设备出料口流出。
通过对设备结构的了解以及厂家的考察,发现通过改进双轴搅拌机叶片结构,能够提高双轴搅拌机预搅拌效果,达到以浆液形态从双轴搅拌机出口流出。
因此对双轴搅拌机内部结构进行改造。
(1)增大旋转直径。
使叶片端部与底板最小间距控制在5～10 mm之间。
(2)增加叶片数量。
双轴搅拌机叶片一般是以单点单片并按照螺旋结构布置。
本次改为单点四叶片,缩短螺距,增加叶片组数。
(3)改善喷雾效果
水与分散剂通过喷嘴以雾化的形式进入双轴搅拌机,可以减少悬浮在设备内的煤粉,并且分散剂可以使水与煤粉融合,初步形成水煤浆浆液。
螺杆泵属于容积式泵,如果双轴搅拌机喷嘴憋压效果不好,水与分散剂无法充分雾化,仅仅从喷嘴流出,造成水与煤粉融合的困难,不易形成浆液。
通过改善喷嘴形式,提高憋压能力,使水与分散剂能够雾化,改善煤粉与水融合的效果。
不过煤粉粒度很小,并且表面容易被氧化,降低分散剂的效果,不容易与水结合。
因此会有极少量煤粉从出料口冒出。
经过改造的双轴搅拌机预搅拌效果良好。
绝大部分煤粉与水充分混合后以液态形式从出料口流出,进入搅拌罐。
3 干法制备水煤浆工艺的一些思考
水煤浆制浆工艺中主要有干法制浆、湿法制浆两种工艺。
目前全国范围内水煤浆制备工艺中湿法制浆比较常见。
干法制浆工艺存在一些不足,国内的工程比较少。
干法制浆工艺主要问题如下[2]。
(1)一般情况下,干法磨矿效果不如湿法。
干法制浆工艺的堆积效
率远不如湿法高,而且干法磨煤时,新生表面很快被氧化,从而降低了成浆性。
(2)干法磨矿的安全与环境条件较湿法磨矿差。
张家峁水煤浆厂用立磨生产煤粉,产品粒度为200～400目,形状为片状。
在制备水煤浆中,片状颗粒没有球状颗粒的堆积效率高,再有产品粒度分布较小,因此级配效果不好,无法制出高浓度水煤浆。
为了弥补干法制浆中无法得到较高堆积效率的缺陷,可以在预搅拌设备后面增加一台小型球磨机。
首先,煤粉进入球磨机后通过球的撞击煤粉颗粒由片状变为球状增加了堆积密度;其次,煤粉经过球磨机中不同直径球的撞击,改变了煤粉粒度,增加了堆积效率,提高水煤浆浓度;最后,经过球磨机后,水煤浆更加均匀。
水煤浆经过双轴搅拌机和球磨机后,基本达到混合均匀的目的,因此系统可以不加调浆罐,经过水煤浆过滤和强化泵后进入成品罐。
参考文献
[1] 郝祯娟,付晓恒,张晓波.水煤浆干法制浆工艺发展现状[J].煤炭加工与综合利用,2010(2):41～43.
[2] 郝临山.彭建喜水煤浆制备与应用技术[M].北京:煤炭工业出版社,2003.。