靶式流量计校验规程
流量计自校规程
流量计自校规程流量计校验规程校验目的：为确保公司使用的流量计的准确性，保证生产正常运行。
校验范围：转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、校验职责：仪表车间校验周期：一年校验程序：一、转子流量计1、外观检查1）用目测的方法检查流量计的外观，检查流量计的技术文件，其结果应符合要求。
2）流量计安装好后,缓慢地打开调节阀,让流体流过流量计,冲走试验管道内和流量计内的杂质,然后将流量调到流量计的上限运行,待流量稳定后进行检定。
当检定液体流量计时，要把积存在管道内的气体和附着在转子上的气泡全部排除后进行检定。
2、在流量计的流量范围内，至少选择5 个均匀分布的流量点（包括上限流量和下限流量）进行检定。
要求每个流量点的检定次数不少于2次。
3、对金属管流量计和带有导杆的玻璃管流量计应做正、反行程的检定。
正、反行程的检定次数均不少于2次。
4、指示型金属管流量计的指示流量是指针指示的流量。
5、远传型金属管流量计的指示流量是指输出电压信号所代表的流量。
6、检定方法可分为容积法、称重法和标准表法。
二、电磁流量计1、检查随机文件，用目测的方法检查流量计外观，其结果应符合要求。
2、按要求将流量计安装在装置上。
3、流量计应在其流量上限值70%一100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。
4、对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量，二n和最大流量9N在内的至少3个检定点，且均匀分布。
对准确度等级高于2.0级的流量计，检定点的选取6个检定点且均匀分布。
5、每个检定点至少检定3次。
6、检定过程中每调一个流量点，应待压力、温度、流量稳定后方可进行检定。
7、在每个检定点的每次检定过程中，检定流量与该检定点流量相比，其偏离应不超过士5%。
三、涡街流量计1、检查随机文件，用目测的方法检查流量计外观，其结果应符合要求。
2、按要求将流量计安装在装置上。
3、流量计应在其流量上限值70%一100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。
靶式流量计操作指南 M
靶式流量计操作指南目录一．基本原理结构二．流量计安装图示三．电气接线图四．传感器故障判断五．操作菜单指南一．靶式流量计基本测量原理与结构图流体流动形成的力作用在靶板上，使靶产生微小位移，靶板受力经不锈钢靶杆传递给压敏应变片，应变片电阻A2、A4受挤压后电阻变小，A1、A3受拉伸而电阻变大，此时电桥平衡被打破，经应变片电桥把力转换成与流速的平方成正比关系的电信号：二．靶式流量计安装图靶式流量计主要有三种安装形式：管道式﹑固定插入式﹑在线可插拔式。
以下是三种方式的安装示意图及基本要求：1.管道式安装图示2.固定插入式安装图示3.在线可伸缩式安装图示三．靶式流量计电气接线图靶式流量计的电气安装方式主要有两种，一种是一体式安装方式，另一种是分体式安装方式。
以下是两种安装方式的电气接线图。
1.一体式电气接线图2.分体式电气接线图对于分体安装的靶式流量计，传感器单元与变送器显示单元之间采用专用8芯（Beldin8418）电缆进行连接，由供货方提供10米专用电缆。
当然也可以采用与之相当的8*1.0mm2其它电缆，其最大安装距离76.2米。
以下是接线图：3．分体式支架安装示意图四．靶式流量计传感器好坏判断从靶式流量计结构原理上可以看出，传感器是由4只完全相同的高精密应变片电阻组成一惠斯通电桥。
该电桥中4只应变片电阻阻值均为5000Ω，即A1=A2=A3=A4=5000Ω。
在实际工作中，我们完全可以很方便地用一台普通数字万用表的KΩ档就能准确判断出传感器的好与坏。
下面就怎样判断作出叙述：1.桥路电阻的判断将靶式流量计传感器6根引出线（绿﹑白﹑红﹑黑﹑紫﹑紫）从接线端子上取下（对分体式）或将10针插口J3从转换器拔下（对一体式），用万用表的KΩ档分别测试桥路的6根线之间的电阻值，在正常情况下，测量值应符合下述阻值：注意：（1）如果测试出任意两根线之间的电阻值出现10.0KΩ或15.0KΩ，可以判定传感器已经损坏。
（2）符合上述表格中测试数据还不能完全判定传感器的好与坏，还必须对其绝缘电阻这一指标进行进一步测试。
靶式流量计操作手册
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1.3.2. 检查靶盘 将流量计从管道上取下来，并且将靶从流量计取下。在取下的过程中，注意不要把靶板 损坏。 这时就可以用游标卡尺或千分尺朝着流体的靶面直径进行测量。 将测出的值与原有的 值进行比较，如误差过大，需换靶，或改变放大器的增益。 1.3.3. 调整零点和量程 在流量计的杠杆上（即原靶的中心处）系上细绳，将流量计平放，使流向垂直朝下，使 杠杆处于自由状态。 将数字万用表串联在变送器的输出信号线上。根据说明书调整零点和量程。 *在零点不能获得的情况下， 假若零点过高， 则应在 1、 3 端加上迁移电阻； 假若零点过低， 则应在 1、2 端加上迁移电阻。开始用 1MΩ的迁移电阻，该租值越小，则输出信号就偏离 所希望的方向。 1.3.4. 计算公式 在用砝码进行校准之前，我们还必须知道信号输出与砝码质量所对应的关系： ①如果变送器是 WTS，则：
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图
3
图
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第四步：打开球阀，旋转手轮直到合适的安装刻度（不同的可伸缩靶式流量计的安装刻度是 不一样的，通常有三个可供选择的刻度，如下图所示意的 14、16、18 三个刻度，若不清楚 具体的安装刻度，请咨询我们） ，当螺孔与安装刻度处的螺孔一致时，将螺拴插入并拧紧。 （图 5，图 6）
图
5
图
6
第五步：安装完毕后，将支撑杆的螺拴拧开，并取走安装工具。
注意：为了保证靶片插入到准确位置，配对法兰短管的高度请务必按照上文要 求进行安装。
2பைடு நூலகம்
法兰的制作请参看下页图示（其中上图为 2”系列插入式靶式流量计，下图为 4”系列插 入式靶式流量计） 。
图 1-3
2”插入式连接短管安装示意图
图 1-4
4”插入式连接短管安装示意图
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靶式流量计效验规程
宝丰能源催化有限公司靶式流量计校验方法（自编校验方法）电仪车间目录一.技术要求 (1)1.外观： (1)2.密封性： (1)3.基本误差： (1)二校验条件 (1)1 校验设备： (1)2环境条件： (2)三校验项目和校验方法 (2)1 校验项目： (2)2.校验方法： (3)四.校验结果处理和校验周期： (4)本规程适用于新制造、使用中和修理后的靶式流量计的校验：一.技术要求：1.外观：1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的流量计，不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2.密封性：流量计盖子要与电气元件密封完好，不能有水渗入到电路版里，密封橡胶垫不能有压损现象。
3.基本误差：变送器基本误差应不超过表1规定。
二．校验条件：1.校验设备：选用的标准器及配套设备所组成的校验装置，其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4。
2.环境条件：2.1 温度为20±5℃，每10min变化不大于1℃;相对湿度为45%-75%.2.2 变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
2.3电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。
三．校验项目和校验方法：1.校验项目：校验项目见下表，表中“+”表示应校验，“-”表示可不校验，“/”表示无此项目。
2.校验方法：每台流量计出厂时均经过按严格的检定，但在使用中因环境的变化，安装条件的差异，尤其是在被测介质与原校验介质相差甚大的条件下，流量计在计量过程中会出现相应的示值误差，需要对其重新校验。
2．1砝码挂重法（干式校验）在无实流校验装置的情况以及可过量放宽计量精度的前提下，可以采用砝码挂重法对流量计使用干式校验，所挂的砝码质量(Kg)与对应的瞬间流量计算公式为：1×m Q D αββ=（— 质量计算公式 1×Qv D αββ=（— ………… 质量计算公式 式中： m Q — 瞬时质量流量值Kg/h ） Qv — 瞬时体积流量值（m3/h ） α — 流量系数D — 流量计公称口径（mm ）β—靶径比（d/D=β）F —挂砝码质量（Kg）ρ—被测介质密度（Kg/m3）注：d为靶片直径; D为流量计的公称口径（mm）以上参数中流量系数α和靶径比β由生产厂提供。
SBL靶式流量计使用说明书(新版)
六、仪表误差修正方法................................................................................................................................................. 9
1、零点设置............................................................................................................................................................... 10 2、累积流量清零....................................................................................................................................................... 10 3、参数设置及保存................................................................................................................................................... 11 4、小信号切除百分比………………………………………………………………………………………………11 5、参数操作............................................................................................................................................................... 11
13-电动靶式流量计检修作业规程1
电动靶式流量计检维修作业规程－封面1页－状态卡 2－3页－动作卡 4－6页－附件 7－8页［］－作业B－检修作业人员图例（）－确认C－车间设备工程师＜＞－安全关键点S－设备处专业工程师生效签字日期执笔：薛洪明参加编制：仪表车间年月日仪表专业工程师年月日厂总工程师年月日机电仪部年月日公司领导版本修改时间修改人修改序号年月日年月日年月日专业编码：03工程验收确认:检修负责人:车间设备工程师:状态卡0初始状态 M 0办理作业票，做好检修准备000 办理作业票。
010 确认现场条件。
020 准备工作。
状态卡1状态M 1变送器工作状态的检查和可能的故障处理100 变送器外观及指示的检查110 可能的故障处理120 检查结果确认状态卡2状态M 2判断检测元件及检测管道的状态200 判断检测元件的状态210 判断检测管道的状态状态卡3状态M 3变送器的现场调校300 办理作业票310 准备工作320 变送器的现场调校330 调校结果确认状态卡4状态M 4安装及密封试验400 办理作业票410 变送器的安装420 密封试验状态卡5状态M 5接线柜上端子、接线及现场接线箱和接线盒中的接线、端子的检查500接线柜上端子、接线及现场接线箱和接线盒中的接线、端子的检查状态卡6状态M 6最后工作状态的检查600投运前的准备工作610 投运步骤状态卡7最终状态M 7检修完毕，交付使用700 填写检修确认表，。
710 交付使用。
装置名称：设备位号：设备型号：动作卡0初始状态M 0办理作业票，做好检修准备000 办理作业票。
001 B-[ ]办理完作业票。
010 确认现场条件。
011 B-< >检测现场有毒挥发介质的浓度，确认已具备检修作业条件。
020 准备工作。
021 B-[ ] 准备必要的工具、仪器。
022 B-[ ] 备齐易损件的备件。
动作卡1状态M 1变送器工作状态的检查和可能的故障处理100 变送器外观及指示的检查101B-[ ]检查变送器安装位置是否倾斜、固定螺栓是否松动、铭牌及外表是否腐蚀。
MF30靶式流量计安装调试步骤
MF30靶式流量计安装调试步骤一、安装注意事项：（针对插入靶式流量计）⒈在安装过程中，小心操作，不可损坏法兰密封面，不要用靶片或靶杆提起流量计。
⒉安装在直管段上，流量计前应该不少于10倍的直管段，流量计后应该不少于5倍的直管段。
⒊注意短节法兰螺纹孔的角度位置。
⒋注意按照仪表的流向标式进行安装。
⒌按照说明书接线，看仪表是否显示。
二、沼气流量计调试清零步骤：⒈流量计安装完，球阀处于关闭状态，送电看仪表有显示后开始调试。
⒉清零，按住指示器上从左数第三个按键（加键），保持10秒钟，完成清零操作。
⒊打开球阀。
⒋同时摇动两边的手轮，使仪表向下滑行，直到不能滑动为止。
在次过程中应时刻关注表头显示的流量，流量不应超量程、滑动过程中波动大等，这是滑动手轮不同使靶板倾斜、摩擦管壁所致，应及时调整手轮的偏差。
⒌为提高精确度，保证管道中充满静止的介质、温度上来后进行再次清零。
⒍其余操作详见使用说明书。
三、蒸汽流量计调试清零步骤：⒈关闭流量计后端阀，缓慢打开流量计前段阀，使流量计中充满介质。
⒉打开流量计在最大流量下运行5分钟左右（以仪表最大量程流量为准）。
⒊先关流量计出口阀，再关入口阀，确定管道中介质流量为零，即确保管道中充满静止的介质。
⒋温度升至平衡点后（不再升温），同时确保管道中充满静止的介质，开始清零。
⒌清零：⑴在正常显示状态下，长按↑键8秒，进入零点设置菜单；⑵流量计管道保持校零状态（满管，介质静止），等待力值Fr显示稳定；>>Set Meter ZERO Fr=0.00XXkg YES QUIT NO⑶按SET键激活命令按钮“YES”；⑷在按SET键，Fr=0.000kg既完成仪表的校零操作；⑸在第三后按→选中“QUIT”在按SET键为退出菜单操作；⑹在第三后按↑选中“NO”在按SET键为取消命令按钮激活状态；⒍其余操作详见使用说明书。
NBLB 型靶式流量计使用说明书
NBLBTARGET FLOW METER NBLB型靶式流量计使用说明书NBLB-DT-JS-1025-2018(A)前言感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。
本使用说明书给您提供有关安装、连接和调试以及针对维护、故障排除和贮存方面的重要信息。
请在安装调试前仔细阅读并将它作为产品的组成部分保存在仪表的近旁，供随时翻阅。
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丹东通博电器（集团）有限公司有权在任何时候对本说明书所述的产品进行修改，恕不另行通知。
质保丹东通博电器（集团）有限公司保证所有刮板流量计自出厂之日起，一年之内无材料和制造工艺方面的缺陷。
在质保期内，如产品出现质量问题而返回，提出的索赔要求经制造厂检验后确定属于质保范围内，则丹东通博电器（集团）有限公司负责免费为买方（或业主）维修或更换。
丹东通博电器（集团）有限公司对因设备使用不当，劳动力索赔、直接或后续损伤以及安装和使用设备所引起的费用概不负责。
除了关于丹东通博电器（集团）有限公司某些产品的特殊书面保修证明，丹东通博电器（集团）有限公司不提供任何明示或暗示的质量保证。
质量丹东通博电器（集团）有限公司通过了ISO9001质量体系认证，产品生产的全过程均严格依照质量体系的规定范围执行，对产品和服务质量提供最强有力的保证。
目录1安全提示 (4)1.1爆炸可能会导致死亡或严重伤害。
(4)1.2过程泄漏可能导致严重伤害或死亡。
(4)1.3不遵守安全安装准则可能导致死亡或严重受伤。
(4)2产品说明 (4)2.1 产品主要结构 (4)2.2工作原理 (4)2.3包装 (5)2.4吊装运输 (5)2.5仓储 (5)3技术特性 (5)3.1主要性能 (5)3.2主要参数 (6)4外形尺寸示意图 (6)5开箱及检查 (7)5.1开箱验货注意事项 (7)5.2检查内容 (8)6安装 (8)6.1安装工具 (8)6.2安装技术要求 (8)6.3安装操作过程, (8)7调试 (9)7.1调试准备 (9)7.2电气接线 (10)7.3调试操作过程 (10)8注意事项 (13)9故障分析与排除 (13)10 拆卸 (14)10.1警告 (14)10.2 废物清除 (14)11 产品认证 (14)1安全提示出于安全的原因，明确禁止擅自改装或改变产品，维修或替换只允许使用由制造商指定的配件。
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靶式流量计
1、概述
1.1适用范围
适用于石化企业在线使用的SBL型电动靶式流量计，其他同类型仪表参照使用。
1.2工作原理
在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置一个称为“靶”的圆板，流体沿靶周围通过时，靶受到推力的作用力的大小与流体的动能和靶的圆面积成正比。
靶板受力经力转换器转换成电信号，经前置放大、A/D转换及计算机处理后，可得到相应得流量和总量。
靶式流量传感器由测量装置和力转换器两部分组成。
测量装置包括靶和测量管。
靶式流量传感器与显示仪表配套使用，组成靶式流量计。
靶式流量计结构简单，一般流体介质（液、气、蒸汽）、各种工况皆可应用，可用于高温、高压流体得测量。
由于它的测量原理是把靶得力矩转换成标准电信号，对产生力矩得要求较高，因此要求有一定长度得直管段，以保证正常得流速，但它的维护工作量较小且方便。
还可采用干式（挂重法）校验，给用户带来方便。
2、技术标准
2.1测量精度：±0.2％～±1.5%。
2.2流量范围：0～1028kg/s（水）。
2.3温度范围：－40～80℃；80～450℃。
2.4公称通经：15～300mm。
2.5输出形式：4～20mA DC。
以上技术参数及其他得技术参数如：公称压力、流量系数、界线雷诺数、靶径的计算等，制造厂均有具体规定。
3、检查校验
3.1传感器安装的管道上，应并联旁路管道，并设置旁路阀。
3.2仪表前后应有直管段，上游直管段长度不小于10D，下游直管段长度不小于5D，且直管段直径与测量管直径应相等。
3.3直管段与测量管错位不得超过测量管内径D的0.3％。
3.4靶与测量管要求同轴安装，其偏心误差不大于测量管直径平均值的0.3％；靶上游端平面应与测量管的轴线垂直，其偏差不超过1°。
3.5使用靶式流量计测量流量时，管道的雷诺数Re D应满足Re D>Re g。
（Re g－界线雷诺数；Re D－实际使用时最小流量所对应的雷诺数）。
3.6靶式流量计需要两次安装，第一次安装是确定它的位置，在管道吹扫前拆下，以防损坏内件。
吹扫合格后，重新装上，再次进行调整。
3.7流量计若需在户外、腐蚀和潮湿环境安装时，应安装在仪表保护箱内。
3.8当流量计使用在高温、热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。
3.9流量计的安装地点振动频率应小于25Hz，振幅应小于0.1mm，外磁场应小于400A/m。
3.10靶式流量计的校验分两种：干式校验、实流标定。
3.10.1干式校验
a.将靶板中心的固定螺钉换成尾部带有小孔的挂重专用螺钉，装好靶板，通过螺钉的小孔挂上砝码盘，使砝码盘重心始终位于靶板的中心轴线上，重力方向垂直与靶平面，见下图。
b.接通电源、预热，调整零位及量程。
调整方法如下：在未加砝码前，电流表指针指示下限值（4mA）,向砝码盘加入靶受力的实际上限值（Fmax）进行量程调整，使电流表指示上限值（20mA），将砝码全部取下，此时电流表应恢复到原下限值位置，否则应重新进行调整。
c.按流量计靶受力实际上限值Fm分为五个校验点Fn：0.1Fm、
0.3Fm、0.5Fm、0.7Fm、Fm，并算出对应的输出信号标准值In：5.6mA、
8.8mA、12.0mA、15.2mA、20.0mA。
d.向砝码盘依次加入各检定点相应力值的砝码，读出输出信号电流的实际值I′n。
e.正反行程各校验一次。
f.计算靶受力值的准确度δF,δF的值应不超过±0.5％，及靶受力的回程误差ΔF。
ΔF不得大于0.5％。
g.计算其流量测量的准确度δp，δp的值应不超过±4％。
3.10.2实流标定
a.靶式流量计的实流标定可用称重法、容积法、比较法，一般采用容积法标定：试验介质流过被校仪表，然后进入标准容器，测量在一定时间内标准容器介质的体积，计算流过仪表的实际流量与被校仪表的指示值进行比较，即可算出仪表误差。
b.试验前预热30min。
c.打开装置的控制阀，让介质在系统中循环30min，同时对系统进行排气。
d.按流量计输出信号取值范围。
分为五个流量检定点，分别为：
0.353q max、0.5q max、0.6614q max、0.8292q max、q max，分别对应电流输出6mA、8mA、11mA、15mA、20mA。
e.零位和量程调整：在装置调节阀关闭的条件下，流量计输出信号应为下限值（即零位）。
然后缓慢地打开调节阀调节流量，使输出信号达上限值，此时地流量值应为实际上限值，停留2min后，缓慢关闭调节阀，输出信号应恢复到原下限值。
否则，应进行调整。
f.依次调节各检定点的流量，在流量计输出信号保持稳定的条件下，测量各点的流量实际值。
正反行程各检一遍。
g.计算流量计流量测量准确度δp，δp的值应不超过±2.5％。
即流量计的回程误差Δq。
Δq不得大于2.5％。
h.装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。
3.11检定周期
流量计的检定周期为1年或一个装置运转周期。
4、使用和维护
4.1仪表使用前的检查
4.1.1核实流量计的规格、流量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计接液部分的材质是否符合要求。
4.1.2流量计壳体上的箭头方向应与液体流动方向一致。
4.1.3仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度应符合要求。
4.1.4检查流量计的安装是否符合要求，接线是否牢固、无误。
4.1.5检查仪表的零位是否准确。
4.2投运
4.2.1首先开启旁路阀，然后慢慢地打开流量计入口阀，再缓慢地打开出口阀，工作正常后再关闭旁路阀。
4.2.2仪表投运后，各可调部分不可任意改变。
4.3投运后的维护
4.3.1巡回检查
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况。
b.查看仪表指示，累积是否正常。
c.查看仪表供电是否正常。
d.查看表体及其连接件是否损坏和腐蚀。
e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀。
f.查看仪表与工艺管道连接有无泄漏。
g.查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好。
h.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
4.3.2定期维护
a.定期进行仪表清洁，清除污物。
b.每3个月进行一次零位调整。
c.每年对仪表内接插件连接进行检查。
5、检修
5.1卸下流量计的测量管，将流量计解体，用酒精或水将靶板清洗干净，清洗时，要特别注意不要将靶板碰伤。
5.2清洗后，应首先检查靶板和主杠杆，如发现靶板和主杠杆有损伤或变形，则必须进行更换。
5.3检查测量管是否有损坏或严重变形，如有损坏或严重变形应进行更换。
5.4检查流量计的接插件有无接触不良、表面氧化和变形等现象，如有应进行修复或更换。
5.5常见故障及排除
5.5.1流量计无输出：检查管路有无堵塞；电源电压是否过低；流量计输出回路有无断线；内部接插件是否解除不良；电子器件是否故障。
5.5.2流量计输出过大：检查输出导线是否接反、接错；内部接插件是否接触不良；电子器件是否故障。
5.5.3输出不稳定：检查被测介质的脉动是否过大；电源电压是否过高或过低；输出回路是否有接触不良或断续短路；电路中是否有多点接地；内部接插件是否接触不良；电子器件是否故障。