建筑模板施工方案.
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
建筑模板工程施工方案
建筑模板工程施工方案一、施工前准备1. 勘察与设计：在施工前，需完成土地勘察、地质勘察和工程测量等工作，了解土地情况和地质结构，为后期施工提供可靠的数据支持。
并根据设计图纸要求进行施工前的准备工作。
2. 材料准备：根据设计图纸和规范要求，确定建筑模板工程所需的材料种类、规格和质量标准，并在施工前做好材料的采购、检验和储备工作，确保施工进度和质量的顺利进行。
3. 劳务准备：组织施工人员进行技术培训和操作规程的熟悉，保证施工人员的素质和技能符合工作要求。
同时，制定施工组织和施工计划，确保施工作业的有序进行。
4. 施工设备：根据施工需要，配备相关的施工机械设备，如模板支撑、脚手架、混凝土搅拌机等，保证施工所需的设备设施完备。
二、基础工程施工1. 地基处理：进行地基的挖掘、整平和石头清理等工作，保证地基平整、牢固，能够为建筑模板的施工提供良好的基础条件。
2. 基础浇筑：根据设计要求进行基础模板的安装和浇筑混凝土，确保基础结构的牢固和稳定。
三、建筑模板工程施工1. 模板搭设：根据设计图纸要求，进行模板支撑的搭设工作，确保支撑结构的牢固和稳定，为后期混凝土浇筑和墙体砌筑提供可靠的支撑。
2. 混凝土浇筑：根据设计要求，安排专业工人进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土质量和浇筑进度符合规范要求。
3. 墙体砌筑：进行建筑模板的墙体砌筑工作，根据设计图纸和规范要求，保证墙体结构的牢固和稳定。
4. 屋面施工：进行建筑模板的屋面施工，包括檐口、屋面防水层和保温层等工作，确保屋面结构的完整和防水效果良好。
5. 设备安装：根据设计要求，安装建筑模板所需的设备设施，如门窗、卫生间设备和电气设备等，确保设备的使用效果和安全性。
四、收尾工程1. 清理整理：完成建筑模板工程施工后，对施工现场进行整理和清理，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检验验收：对建筑模板工程进行质量验收和工程验收，确保施工质量和完工进度符合规范和要求。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、支模方案选择 (3)4、施工前准备............................................................................... (5)5、操作工艺 (6)6、质量保证措施 (13)7、质量标准 (14)8、安全技术措施 (16)9、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施 (17)10、支模监测 (18)11、支模计算书 (18)模板施工方案1、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；脚手架搭设规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011、J84－2011。
建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑结构荷载规范GB50009-2012建设工程项目管理规范广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法建设工程安全生产管理条例怡翠晋都花园1、2座施工图纸；施工组织设计方案；2、工程概况怡翠晋都花园1、2座，位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：一层地库、1、2座17层塔楼，其中一层地库5362 m2，1、2座17层塔楼面积15351 m2。
结构类型为框架剪力墙结构，地下室底板、顶板厚度为350mm，±0.000绝对标高为5.700，建筑高度为54m,层高为3.00m。
地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等种类，首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类，防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。
本工程模板工程中有以下情况：工程建设相关单位：建设单位：佛山市佑嘉置业有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司施工单位：甘肃省长城建设集团总公司监理单位：广州宏达工程顾问有限公司3、支模方案选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用轮扣式钢管脚手架搭设。
3.1轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；3.2轮扣式脚手架的施工要点及技术参数3.2.1施工要点1、在支撑布置时，使支撑体系横平竖直，以保证施工中剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础在地下室顶板面上。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆、立杆进行加固，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。
3.2.2轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照碗扣式钢管脚手架构件GB 24911－2010标准执行规格、型号4、施工前准备1）、材料机具准备模板选用木胶合板模板（1830*915*10）；小楞选用50*100木枋；主楞：Φ48×3.5钢管。
钢管采用Φ48×3.5钢管；钢顶托、对接扣、十字扣、旋转扣、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；对拉螺杆：φ14、φ16的对拉螺杆；脱模剂：YJA-Ⅱ脱模剂。
电锯、电钻、扳手、钳子、墨斗、吊线锤等。
2cm宽粘带纸、胶带、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等。
2）作业部署材料准备→模板的配置→柱子、剪力墙模板的安装→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板柱混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁板底模拆除3）劳动组织根据D1、D2座的模板工程量，组织两个共50人的具有专业技术水平的木工班组进场，进场首先做好个人入场安全教育，进行技术安全交底，熟悉设计图纸意图和施工要求，明确项目部的管理要求和施工质量验收要求。
5、操作工艺5.1 支模方式5.1.1柱模方柱主要设在在副楼部位，暗柱主要设在主楼部位和剪力墙交接。
工艺流程：柱底渣子清理→弹柱位置线（包括边线及10cm处控制线）柱箍筋型号、标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→模板加固→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
5.1.2柱模板采用10厚木胶合板模,面板后背竖向通长50×100@200木枋，背枋两面刨光。
柱箍采用钢管加φ14或φ16加工成型的螺杆，间距为400mm。
当柱边长大于600mm时，中间加设φ16的对拉螺杆，每400设一道。
5.1.3柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，拼缝处粘贴20mm双面胶，用钢管加φ14或φ16加工成型的螺杆初步固定好模板，用线锤校正调直。
5.1.4在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为20mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。
5.1.5 柱底处理：在柱底外侧用模板封堵，柱底钉压脚条。
柱边长小于600柱边长大于600柱模板图5.2墙模5.2.1 剪力墙加固方案选择：核心筒剪力墙：采用10厚胶合板，剪力墙内外采用定型大模板加固定型。
墙模安装，弹墙模边线控制线，搭好操作平台，平台面满铺脚手板，并将底板电梯井筒中线弹放在砼墙体上，为复核上部轴线偏差及标高，安装电梯井模板时中线应与该线重合，柱模底部进行堵漏，防止漏浆烂根。
5.2.2剪力墙加固示意图：50 100木枋＠200钢管＠400双向双面胶填缝柱侧模16螺杆＠400双向5.3梁模板5.3.1工艺流程弹梁线→支立柱（搭满堂架）→调整标高梁柱接头模板安装→安装梁底模清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模→安装板底龙骨→铺板模堵缝、清理→自检、互检合格后验收，办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交钢筋工种。
柱子拆模后在柱上弹出轴线和+1000mm水平线。
5.3.2梁加固梁高在600mm以下：采用梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高600至900mm：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（20cm以上宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠500加固；φ14 螺 杆梁高在900—1200mm时：梁底铺枋＠200、钉压脚条，两道Φ14的对拉螺杆沿长度方向＠500、沿高度方向＠400加固，梁下加设一道：φ14 螺 杆梁高在900----1200之间φ12 螺 杆＠500梁高在1200mm-1600mm 以内：梁底铺枋＠200、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠400mm 、长度方向＠500加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆；梁在1300以上处梁底中间加设一道钢管与内架连成整体进行支撑。
＠500φ14 螺杆沿高度每400一道梁 高1200以上梁高在6600-900钢管主梁跨度超过时4m ，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
5.4板模板板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50×100木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，把靠梁模旁的搁栅先摆上，再摆中间部分的搁栅。
紧靠板模底第一层搁栅间距 300mm，立杆套可调顶托支撑在第二层的双钢管上，双钢管纵横向间距为1200mm左右。
最后在搁栅上钉平板模。
为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。
板面俯视图板模安装顺序为：搭设满堂轮扣式钢管支架→铺木方搁栅及双钢管→调平柱顶标高→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝。
5.5支撑体系(1)轮扣式钢管脚手架支撑系统安装顺序：搭设顺序：放置纵向扫地杆——立柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆(2)先在底板上弹出轴线、梁位置线，按梁的位置安装立杆，排列钢管脚手架间距。
(3)轮扣式钢管脚手架立柱下需垫垫板，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
(4)通线调节顶托的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)在混凝土板面安装轮扣式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可轮扣式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300㎜。
（9）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧，中间每隔四-六排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，不超过8米时，沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须与周边结构物形成可靠拉结。
（10）支模搭设要求：立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×1500木枋间距为@350mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过20mm。
对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
5.6模板拆除1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱→垫木。