土建模板施工方案
土建工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区土建工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX亩，建筑面积XX万平方米，共计XX栋住宅楼、XX个商业网点、XX个地下车库等配套设施。
4. 工程内容：土方工程、基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、安装工程等。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工队伍：具备相关资质的施工队伍，包括土建、装饰装修、安装等工种。
三、施工方案1. 土方工程（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，制定合理的土方开挖方案。
（2）采用机械开挖，确保土方开挖质量和进度。
（3）合理安排土方运输，确保土方及时清运。
2. 基础工程（1）根据设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
（3）基础梁、柱采用C25混凝土，厚度为200mm。
3. 主体结构工程（1）主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序。
（3）混凝土工程：选用优质水泥、砂、石等原材料，确保混凝土质量。
4. 装饰装修工程（1）墙面、地面采用瓷砖、石材等材料进行装饰装修。
（2）门窗采用断桥铝材料，确保节能、隔音、隔热效果。
（3）室内水电工程按照国家标准进行施工，确保水电安全。
5. 安装工程（1）给排水工程：采用PE给水管、PVC排水管，确保给排水系统畅通。
（2）电气工程：采用铜芯电缆、钢管敷设，确保电气安全。
（3）通风、空调工程：选用节能、环保的设备，确保室内空气质量。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 土方工程：2个月3. 基础工程：3个月4. 主体结构工程：5个月5. 装饰装修工程：3个月6. 安装工程：2个月7. 竣工验收：1个月五、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。
②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。
②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。
在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
土建工程施工方案范本
土建工程施工方案范本一、工程概况本工程为某某公司在某某地区新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，共计20层。
项目计划施工周期为12个月，预算总投资为8000万元。
二、项目背景随着公司业务的不断扩大，原有办公空间已经无法满足需求，因此决定新建办公楼项目。
该办公楼位于繁华商业区，交通便利，配套设施完善，是公司未来发展的重要基地。
三、施工内容本工程主要施工内容包括建筑结构、水电安装、装修设计等。
具体包括：1. 地基处理：进行场地勘察，根据地质条件设计合理的地基处理方案，保证建筑物的稳定性。
2. 主体结构：采用钢筋混凝土结构，建造20层楼房，确保建筑物的承载能力和抗震性能。
3. 水电安装：进行给排水管道、电气线路的敷设，并按照规范进行验收，确保建筑物设备的正常运行。
4. 室内装修：根据公司的需求进行装修设计，确保办公室的舒适度和美观度。
五、施工组织1. 组织架构本工程施工组织结构划分为总包单位、施工单位、监理单位、设计单位等。
总包单位负责整个工程的组织协调和施工管理，施工单位负责具体施工任务的执行，监理单位进行工程质量监督，设计单位进行设计方案的审批和调整。
2. 工程管理在施工过程中，应加强工程管理，确保施工进度和质量。
设立专门的工程管理团队，制定详细的施工计划和施工方案，定期进行工程检查和验收。
3. 安全生产安全生产是施工过程中的重要环节，必须严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护措施，确保工人和设备的安全。
六、施工步骤1. 地基处理：根据地质勘察结果，选择合适的地基处理方案，进行地基基础施工。
2. 主体结构：进行主体结构的施工，包括地基、桩基、主体墙体等。
3. 水电安装：完成给排水管道、电气线路的敷设和调试。
4. 室内装修：进行室内装修工程，包括地面铺设、墙体粉刷、门窗安装等。
5. 装饰设计：根据公司需求进行装饰设计，包括家具搭配、灯光布置等。
七、质量保障1. 施工质量：按照相关标准和规范进行施工，确保建筑物的质量符合规定。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
厨房土建工程施工方案模板
厨房土建工程施工方案模板一、工程概述本项目为XX大厦内部装修工程，包括厨房装修工程、管道改造工程等。
本施工方案将对厨房土建工程进行详细规划和设计，确保项目顺利进行。
二、施工单位施工单位：XXX建筑工程有限公司联系人：XXX联系方式：XXX三、施工前准备1. 取得相关施工许可证和资质证书；2. 对工地进行测量和勘察，确保施工的准确性；3. 安排相关人员进行施工方案的讨论和制定；4. 确保施工过程中的安全和质量。
四、施工内容1. 地基处理：对厨房区域的地基进行处理，确保其承重能力和稳定性；2. 地面铺设：铺设防滑耐磨的地砖，保证厨房环境的安全和卫生；3. 墙面处理：对厨房墙面进行粉刷和防水处理，防止潮湿和霉菌的产生；4. 天花处理：进行吊顶设计和施工，保证灯具的安装和布线的美观；5. 水电改造：对厨房的水电管道进行改造和维修，确保设备的正常使用；6. 安装设备：安装厨房设备和器具，如炉灶、排风扇等；7. 清洁环境：清理施工现场，保持厨房环境的整洁和卫生。
五、施工流程1. 施工前准备：对厨房进行测量、设计和规划；2. 地基处理：进行地基的挖掘和处理，确保地基的承重能力；3. 地面铺设：铺设地砖和进行防滑处理；4. 墙面处理：对墙面进行粉刷和防水处理；5. 天花处理：进行吊顶设计和施工；6. 水电改造：对水电管道进行改造和维修；7. 安装设备：安装厨房设备和器具；8. 清洁环境：清理施工现场，保持环境整洁。
六、安全措施1. 工地围栏：设置围栏和警示标识，防止他人进入施工区域；2. 安全帽：施工人员必须佩戴安全帽，确保施工期间的安全；3. 安全绳：搭建安全绳网，防止高处坠落事故的发生；4. 安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识；5. 安全防护：提供必要的安全防护设备，确保施工过程中的安全。
七、施工质量要求1. 施工要符合相关标准和规范；2. 施工过程中要进行监督和检查，确保质量稳定；3. 施工完成后要进行验收，确保施工质量符合要求。
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模板施工方案一、工程概况：建设单位：工程名称：办公基地勘察单位：施工单位：建设地址：本工程为华扬石油天然气勘察开发总公司轮台分公司轮台生产办公基地工程，总建筑面积7151.76平方米，建筑最高层数为地上四层，结构形式为砖混、框架结构，总建筑高度为14.25m，本工程建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为三级防水，本工程设计使用年限为50年。
附：施工现场平面图二、一般做法及计算：本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。
木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。
本工程砼拟采用现场自拌砼。
砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。
砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。
砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。
本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。
木模板为九夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。
模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
（1）对柱模板进行计算柱模采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距50cm一道。
柱截面尺寸选取为500×600mm、500×500 mm，层高3.6m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间4-5月份，平均气温T=20℃。
侧模荷载计算新浇砼对模板的侧压力；F=0.22γC t0ß1ß2V1/2 (1)F=γC H (2)上式中取所得数值的较小值。
F————新浇砼的最大侧压力γC ————混凝土重力密度t 0————混凝土初凝时间ß1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß1=1.2ß2————坍落度修正系数，ß2=1.15V —————砼的浇筑速度 V=2m/hH —————柱高度F=0.22γC t 0ß1ß2V 1/2=0.22×24.11×4.17×1.2×1.15×21/2=43.16KN/m 2F=γC H =24.11×4.00=96.44KN/m 2取较小值F=43.16KN/m 2，考虑振动荷载，总侧压力P=43.16+4=47.16 KN/m 2柱箍间距S 计算根据公式 S=34qKt EtI ⋅ S ———— 柱箍间距Et ———— 木材的弹性模量Et=1×104MPaI ———— 柱模截面惯性矩I=121bc 3=121×180×203=1.2×105mm 4 Kt ———— 荷载系数 Kt=0.521Q ————侧压力线分布系数，Q=F ·0.18=8.49KN/m S=34549.8521.04106101.2⨯⨯⨯⨯⨯=893mm取柱箍间距为400mm<893mm，满足要求。
详见下图：注：800×800mm以下设螺杆一排，800×800mm以上设螺杆二排对拉螺栓计算：柱箍线布荷栽：q=47.16×0.4=18.86KN/mN=1/2ql=0.5×18.86×0.9=8.49KNN=1/2ql=0.5×18.86×1.3=12.26KNA0=N/f=12260/215=57mm2选用12螺栓A0=122 mm2>57 mm2（2）挡土墙模板计算：挡土墙厚度500mm,模板采用1.8cm厚七夹板，采用5×8cm 木方做竖楞，间距300mm，横楞采用48钢管二道，间距600mm。
M=1/10q1l2=0.1×18.86×3002=0.169KN·m<[fm] ·1/6bh2,符合强度要求。
ω=q 1l 4/150EI=18.86×3004/150×1×104×2×105=0.509mm<[ω]=300/400=0.75mm,符合刚度要求。
横楞间距S 计算： S=34q Kt EI ⋅=34549.8521.04106101.2⨯⨯⨯⨯⨯=893mm>600mm,满足要求。
（3）梁板模板计算：梁截面尺寸为300×500mm ，300×750mm 、300×780mm ，小楞采用5×8cm 木方，间距400mm ，48钢管大楞间距900mm ，48钢管立杆间距1.5m.顶板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采用φ48×3.5mm 钢管，在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨 100mm×100mm 单面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
底板自重力：0.3×0.6=0.18 KN/m混凝土重力：21.44×0.6×1.2=17.36 KN/m钢筋重力： 1.0×0.6×1.2=0.72 KN/m振动荷载： 2.0×0.6=1.2 KN/m总荷载： 0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m板厚度：h=1165.4b q l =梁侧模竖楞采用5×8cm木方，间距400mm，横楞为48钢管三道。
侧模板计算：M=1/10ql2=0.1×18.86×0.42=0.302KN·m需要W n=0.302×106/13=23231mm3截面抵抗矩：W=1/6×400×202=26667>W n,符合要求。
ω=ql4/150EI=18.86×4004/(150×9×103×1/12×400×203)=1.34<[ω]=400/250=1.6,符合要求。
、三、模板施工顺序熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱模板安装校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm 梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固预埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）四、支撑体系：本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。
支撑质量要求与标准1.模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2.模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3.支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。
墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。
墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4.脱模剂必须在模板入位前涂刷。
5.支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。
拆模不得用大锤砸打模板。
拆除物分类整齐合理堆放。
对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
五、模板工程应注意的事项：1、一般规定：⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
2、支模与拆模：1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。
2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
13.拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。
垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
19. 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。