建筑模板施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
建筑工程模板施工方案
贵阳²佳境天城目录一、工程概况 (2)二、编制依据: (2)三、施工准备 (2)四、材料选用 (2)五、主体模板施工工艺及操作要求 (3)1、柱模板施工 (3)2、墙模板施工 (3)3、楼梯模板 (4)4、梁模板施工 (5)5、楼板模板施工 (6)六、模板的验收 (7)七、模板的拆除 (8)八、质量保证措施及注意事项 (8)九、成品保护 (9)十、文明施工及环保措施 (9)十一、模板施工安全保证措施 (10)附:1.标准层剪力墙模板计算书2.标准层200³500梁模板计算书3.标准层120厚模板楼板计算书贵阳²佳境天城模板专项施工方案一、工程概况1、本工程1#、2#楼占地面积2126㎡，总建筑面积69047.9㎡，地下室建筑面积11481.07㎡，地上建筑面积57566.83㎡。
地下2层，地上33层，总建筑高度（地上）96.6㎡。
1#楼、2#楼及其地下车库设计桩型为ZHJ1、ZHJ2、ZHJ3、ZHJ4、ZHJ5、ZHJ6。
除ZHJ1型桩身混凝土强度为C25外，其余桩身混凝土强度均为C30。
主筋为二级钢直径υ14均匀布置，箍筋υ8@200，加密区为υ8@100，加劲箍为二级钢直径υ14@2000。
1#楼总桩数27根，2#楼总桩数93根。
地下车库人工挖孔桩28根，独立柱基础41根。
2、建筑结构为框支剪力墙结构，一类结构，使用年限50年。
抗震设防烈度六度，设防类别丙类。
建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
场地类别II类。
建筑地基基础设计等级:甲级。
安全等级为2级。
剪力墙结构抗震等级三级，（1～4层底部加强区，抗震等级为三级）。
1#楼±0.000绝对标高1263.3m，2#楼±0.000绝对标高1266.5m。
二、编制依据1、贵阳²佳境天城施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
建筑工程施工方案模板
建筑工程施工方案模板一、项目概述本工程是XX市某商业综合体项目，总用地面积约XXX平方米，总建筑面积约XX万平方米，主要包括商业楼、办公楼、住宅楼等建筑。
项目位于市中心繁华地段，周边交通便利，环境优美，是一处优质的投资项目。
二、项目背景本项目由XX公司投资开发，旨在打造一处现代化的商业综合体，提供商业、文化、休闲等多种功能于一体的服务。
项目地处城市黄金地段，具有得天独厚的发展优势，有望成为该市的地标性建筑。
三、工程概况1、项目位置：XX市某商业综合体项目2、建筑用地：约XXX平方米3、总建筑面积：约XX万平方米4、建筑类型：商业楼、办公楼、住宅楼等5、工程性质：新建6、施工期限：XX个月7、施工单位：XX建筑工程有限公司四、工程组织及管理1、施工组织架构本工程设工程部门、质量部门、安全部门、物资部门等相关部门，设总监、工程经理、施工员、安全员、质量员等管理人员，实行分工负责制。
2、施工管理要求（1）加强施工现场管理，做到人员有序、安全文明施工；（2）严格执行国家有关法律法规及建筑工程管理规范，确保工程质量；（3）落实施工安全生产责任制，加强安全教育和培训。
五、施工方案1、土建工程施工（1）地基与基础施工地基与基础施工主要包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等工作，要确保基础稳固、承载力强。
（2）主体结构施工主体结构施工采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，确保结构安全可靠。
2、安装工程施工（1）电气安装电气安装工程包括配电、照明、弱电等设备的安装，要满足国家标准和设计要求。
（2）给排水安装给排水安装工程包括给水管道、排水管道等设备的安装，要确保供排水系统稳定可靠。
六、施工进度安排根据工程总进度及施工计划，对土建工程、安装工程等进行合理安排，确保工程按时完工。
同时，定期进行进度检查，及时发现并处理施工中的问题。
七、施工安全与质量1、施工安全（1）严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训；（2）落实安全管理责任制，加强施工现场安全巡查。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板施工方案1、编制依据：1.1依据施工图纸：1.2依据的主要规、规程：1.3依据的施工组织设计：2、工程概况：2.1设计工程概况：3、施工安排：3.1施工部位及工期安排模板施工工程，是制约本工程施工计划能否按期完成的关键工程，故此，我们将积极的态度、严谨有序的工作管理模式，加班加点，尽有可能地缩短各流水段的施工时间，现拟定工期如下表：注：执行本施工工期的前提条件，建立在桩基作业完成后为始点。
3.2劳动力资源需要量及管理职责：3.2.1资源管理职责分工（方位图）3.22劳动力资源需要量：4、施工准备4.1技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习领会和掌握施图容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
4.2施工机具准备主要机具工具一览表：4、3材料准备模板周转材料准备量一览表5.主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限，以结构自然界限相吻合、流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工、流水段划分与相应的轴线对应见下表：单体工程名称流水段划分与同层轴线对应值优抚中心基础不划分流水段主体部分：5—6轴净跨的三分之一处。
综合楼按自然层划分1—8轴餐厅按自然层划分1—4轴院民楼1、3、4#基础不划分流水段主体部分1—14轴，15—16轴院民楼2#基础不划分流水段主体部分2—16轴5.2模板设计方案5.2.1梁垫层模板梁垫层厚度为100厚，模板采用5×10方枋制作，沿垫层边线布置垫层模板支撑用木桩钉入基槽。
如下图B=地梁宽+200+200（留作支撑圈梁用）5.2.2承台垫层模板：承台垫层模板用5×10cm木枋制作，沿承台四周边线布置，模板支撑用木桩钉入基坑，如下图；平面：a=承台短边L+200+200b=承台长边L+200+2005.2.3地圈梁模板制作：地圈梁模板制作，采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计的圈梁，h最大值≤650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加钉三根木枋，然后，再以≤400mm的间距，在木枋的外面纵向加固，由于根部以在垫层浇筑时增加了宽度，故可在垫层上、钻孔插筋法予以稳固，梁上口，沿模板水平方向挂钢管，再以铁丝和活络卡进行锁牢。
因本工程梁底与承台底不在一个平面上，故在基坑与基槽交界处，形成一个斜边高低差，此段应增设梁底模，形式如下图：2.2.4承台模板制作承台模板采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计台高度为1：100M，应在沿承台板的横向，每边增设4道木枋加强带，并在其外边，以≤400mm的间距，增加纵向加强带，模板安装好后，四周外围再用￠48mm钢管上、中、下作三道箍，用扣件锁牢，并在上口以中央尺寸加“十字钢管紧固，形式如下图”：5.2.5柱模板制作柱模板采用九夹板制作，并用5×10cm木枋，以纵向间距≤20cm增加柱模纵向加强带，柱模安装好后，用￠48钢管，按水平间柱≤800mm作柱箍加固，每道每边各2根，用蝴蝶卡锁牢，形式见下图：55.2.6楼梯模板制作：楼梯模板制作前，根据实际层高及楼梯段的水平长度进行放大样，先支设休息平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧模板，底模比梯段的宽度宜大于200mm，先在侧模侧弹出楼板厚度线，再支设踏步梯级板，踏步板钉好后，再在踏步板下口背枋倒45°角，便于搓压收光。
楼梯模板采用九夹板制作，主、次龙骨用木枋制作，支撑用木料制作，在适当情况下亦可用钢支撑，具体形式见下图：5.2.7框架梁模板制作梁模板采用九夹板制作，并用5×10木枋，依梁侧模水平向上、中、下作三道加强带，底模可直接安放在次龙骨上，安装的方法，采用侧模包底模、板模压测模的方法，梁底模主龙骨采用￠48钢管，次龙骨用50×100木枋，次龙骨间距300mm，模板安装后，利用支撑体系，将梁两侧夹紧，在梁高＞800mm时，应在h/2处加￠12螺栓≦1500mm对锁。
梁底下部用活络卡（步步紧）紧扣。
梁的支撑体系采用￠48mm的钢管作支撑体系，立竿间距≦≦1200mm，沿梁方向，采用龙门式搭设，水平横杠间距按≦1600mm的间距搭设，为灵活地调整高底高度，上部采用活动顶托。
梁底次龙骨以≦300mm的间距，安装在最上层大横杠上。
当梁h≦800时，沿梁底纵向中间加立杆顶，间距≦2000mm，以增强梁底模的抗挠强度。
梁模板及支撑的支设图如下：注意：搭设梁、板支撑时，先搭设梁模支撑，后搭设板支撑。
梁、板支撑体系，应相互连接，不得离析。
5.2.8板模板制作：板模板采用九夹板制作，板底设5×10cm木枋做次龙骨，其间距≦300mm，次龙骨可安放在支撑末端钢管大横杆上。
板模板安装，必须按同一层板顺序，同一方向对缝平铺，每一接缝处，应确保下方有龙骨依托，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同的洞口，下方垫木枋作为柱头龙骨。
大形楼板支撑体系，采用￠48×3.5钢管搭设，立杆间距以纵横≦1.200m，大横杠水平间距≦1.600m，并应以不大于4.00m×4.00m的立体空间，设置剪力撑，增强整体支撑的抗倾斜力度。
在立杆的末端，用活动顶托，可任意调节板面高度，顶托叉架上安放钢管，作为板模的主龙骨、次龙骨安放在横杆上。
搭设图形见前。
5.2.9模板加工要求：柱、梁模板加必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形、腐烂变质的木枋，不得使用。
模板加工完后，应涂刷隔离剂，涂刷必须均匀，不得漏涂，以防止脱模时，粘损混凝土。
5.2.10柱、梁、板模板安装顺序。
5.2.10.1支撑搭设顺序先搭设梁模板支撑，后搭设板支撑，若二者同时进行，则梁支撑优先。
同时，将最上一层的横杆调节到梁、板的安置高度。
5.2.10.2模板安装顺序首先安装梁底板，安装时，按弹在下层板面的轴线及柱定位框线为基准，梁头吊准柱框边线，并按梁与轴线的关系尺寸，进行安装。
对跨度大于4m的梁长、中间应起拱2%。
模板必须在梁模安装后进行，按模板压在梁侧模的原则，进行铺设。
对板块大于4.00m×4.00者，块在板中间起拱2%。
柱模在梁模安装完成后进行，柱模顶端与梁模、模板的下口连接，不得有大于1mm的缝隙。
6.梁、板模板安全荷载应力计算：6.1梁模板龙骨、支撑计算：根据本工程给出的梁断面尺寸，取较大值为350×850mm2，模板采用18mm高强层板，次龙骨采用5×10木枋，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2(1)荷载计算模板及支架自量标准：取0.3kN/m2混凝土标准值为：24kN/m2钢筋自量标准值：取0.15kN/m2施工人员及设备荷载取1.5kN/m2梁砼荷载：取梁断面较大值：Lb=350mm、Ln=850mm 梁砼荷载=0.85×24=13.92kn。
总荷载：F1=（0.3+0.15+13.92）×1.2（安全系数）+1.5+1.4（安全系数）=19.34KN/m2(2)计算次龙骨间距次龙骨300均匀地布置在梁底，可视为每一格段的梁的支点，现取梁长300mm。
梁高取850mm计算则最大弯矩：Mma×=0.049212L最大拱度：Umax=M = 0.04×0.300/2=0.0692142其中线荷载设计值q=F1×Lc=19.34×0.3=5.802KN/m。
按面板的抗弯承载力需求：Mmax=0.04912=[fww]=1/65wbh25.802方程：0.04××I2=1/65wbh22则：I=[（1/6×30×300×852）/（0.04×5.802）0.5]=6834 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/850 Umax=0.006q214/(100EL)=1/850L=[(100×104×4.16×104)/（5.802×0.04×850）]=1156mm 则L1115＞300，故次龙骨设计间距满足要求。
（3）抗压强度验算梁纵向支撑采用直经48×3.5钢管，则每支立杆有效面积为（48-3.5）×π×3.5=489平方毫米（径=41毫米）N=19.34×1.22=27.85KN[N]=Af=489×235=114915×10-5=11.49KN＜27.85KN满足6.2梁模板（一）底模计算：取最大值：Lb=0.25 Lh=850（1）抗弯强度计算①荷载：底模自重：5×0.04×0.25×1.2（系数）=0.06KN/m混凝土自重:24×0.25×0.85×1.2=5.10 KN/m钢筋自重：1.5×0.25×0.85×1.2=0.383 KN/m振捣混凝土荷载取2×0.25×1.2=0.60 KN/m合计q1=(0.06+5.10+0.383+0.60)=6.143 KN/m按总荷载乘0.9折减系数，则q1=6.143×0.9=5.53 KN/m②抗弯折减载力验算底模下的愣木间距为0.3m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最大利荷载部位中结构静力表查得：弯矩系数值：KM=-0.12剪力系数值：KV=-0.620挠度系数值：KW=0.967则M=Km×q12=-0.12×5.53×0.32=-0.06×106n.mmQ=-0.06×106×6/(250×402)=9.0h/mm2＞fm=6.0h/mm2(Q为扇形正应力)（2）剪力强度计算V=kvq1=-0.620×5.53×0.3=1.03kN剪应力：I=3V/（2bh）=3×1.03×103/（2×250×40）=0.155h/mm2＜fv=1.0h/mm26.3综合结论以上对梁模板的自身力学能力及梁支撑的抗压力的计算结果，表明本模板设计较为安全，完全可以施工。
7.板模板计算：楼板砼厚度取大值h=110mm；板底模板采用18厚九夹板制作，底部次龙骨采用5×10cm木枋，主龙骨采用￠48×3.5mm钢管。