某大型超高层建筑模板工程施工方案
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
上海某超高层大厦施工组织设计(框架核心筒)
2.3.
2.3.1.
对照招标文件建设方对工期的要求，确定本工程分阶段工期管理目标为：
确保在开工后322天内完成±0.00以下及地上一层工程；
确保在开工后207天内完成核心筒结构工程；
土建部分总工期为689天（不包括机电设备、精装修、安装等工程）。
精装修在开工20月后可逐步插入施工。全部完成总工期为26个月。
6.
按照不同施工阶段，各阶段进行适当调整。
6.1.
****工程位于**西路、**路交叉口，建筑物几乎占据了整个施工场地，施工场地极其狭窄，各阶段平面布置材料堆场均有一定的调整，主要说明如下：
3.2.
3.2.1.
根据本公司多年施工管理的经验，结合本工程上有总承包管理单位和直接参与施工的专业分包单位多的实际特点，按照精干高效原则及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下项目管理模式（见图3.1，项目管理模式）
组织机构图
信息 信息
图3.1、 项目管理模式
3.2.2.
在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力、工作责任心和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。
3.2.3.
序号
岗位名称
姓 名
职务或职称
1
工程总指挥
上海公司总经理
2
项目经理
工程师
3
生产项目副经理
工程师
4
行政项目副经理
工程师
5
项目工程师
高级工程师
高支模超危大工程施工方案
本工程为某超高层建筑项目，建筑高度为360米，总建筑面积约30万平方米。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程中高支模施工区域主要集中在主体结构施工阶段，主要涉及以下部位：1. 框架梁、柱、板模板支撑体系；2. 楼梯、电梯井道模板支撑体系；3. 阳台、挑檐等外露构件模板支撑体系。
二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《超高层建筑结构设计规范》（GB 50017-2017）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工计划1. 施工进度：根据工程总进度计划，高支模施工分为三个阶段：前期准备、主体结构施工、后期收尾。
2. 材料与设备计划：根据施工进度，提前准备模板、支撑材料、脚手架等施工设备。
四、施工工艺技术1. 模板支撑体系：采用满堂脚手架作为模板支撑体系，立杆间距为1.5m×1.5m，横杆间距为0.9m，剪刀撑间距为1.5m×1.5m，水平剪刀撑间距为1.5m×1.5m。
2. 模板施工：采用普通钢模板，模板厚度为10mm，模板拼接采用对接方式，确保拼接严密。
3. 支撑体系安装：按照设计要求，先安装立杆、横杆、剪刀撑，再安装模板。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立高支模施工安全管理小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 技术措施：严格按照施工图纸及规范要求，进行模板支撑体系的设计、施工、验收。
3. 监测监控措施：定期对模板支撑体系进行巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、验收要求1. 验收标准：按照《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收。
2. 验收程序：施工完成后，由施工单位组织自检，监理单位进行验收。
超高模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为37.5米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：本工程位于重庆市渝中区两路口，南紧邻长江路、东侧紧邻中山三路、西紧邻体育路。
2、工程范围：本工程为含有控制中心，住宅，商业、办公，地下车库等多种功能的综合建筑，其中地下三、四层为戊类库房与设备用房，地下一、二层为车库，首层为商业，二、三层为物业开发办公用房，四至八层为控制中心用房，九层以上为两座超高层塔楼式住宅。
其中-9.600m标高（含）以下主体结构已实施，本次施工范围为-9.600m以上主体结构部分，本施工方案适用于-9.600m以上主体结构。
3、建筑规模：本工程由重庆市渝开发新干线责任公司与重庆市轨道交通总公司共同筹建, 拟建控制中心结合物业开发的综合性建筑。
4、总用地面积：0.7051公顷5、建筑基底占地面积：3643.75m26、总建筑面积：79440.41m2，-9.600m层标高以上部分建筑面积73463.60 m2。
其中：地上建筑面积：67629.95m2（控制中心13656.5m2）。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
某高层住宅楼工程模板施工方案
某高层住宅楼工程模板施工方案1. 引言本文档旨在提供某高层住宅楼工程模板的施工方案，包括项目概述、施工步骤、安全措施和质量保证等内容。
本方案将确保工程施工按照设计要求和相关标准进行，以确保施工的安全和质量。
2. 项目概述该高层住宅楼工程模板位于某城市的新开发区，总建筑面积约为XX 平米。
项目由地基与桩基工程、主体结构工程和装饰装修工程组成。
本方案主要针对主体结构工程的施工，包括地面工程、框架结构和楼板施工等内容。
3. 施工步骤3.1 地基与桩基工程1.进行场地勘测和土壤测试，确定地基处理方式和桩基布置方案。
2.进行地基处理，包括土方开挖、填筑和压实。
3.进行桩基施工，包括桩基的钻孔、灌注和检测。
3.2 主体结构工程1.进行地面工程施工，包括基坑开挖和地下管线的敷设。
2.进行框架结构施工，包括砌体墙体、柱子和梁的建造。
3.进行楼板施工，包括钢筋工程和混凝土浇筑。
4.进行外墙和屋面的施工，包括外墙砌筑和屋面防水。
5.进行室内隔墙和楼梯的施工。
6.进行钢结构和玻璃幕墙的安装。
7.进行屋面设备和消防设备的安装。
3.3 装饰装修工程1.进行墙面和地面的铺装。
2.进行室内门窗和洁具的安装。
3.进行室内装饰，包括吊顶、墙纸和照明等。
4.进行外部景观和绿化的施工。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全法规和标准进行操作，确保施工人员的安全。
以下是施工过程中需要注意的安全措施：•提供安全防护设施，包括安全帽、安全绳和安全网等。
•指定专人负责安全管理和监督。
•建立施工现场巡视制度，及时发现并处理安全隐患。
•定期进行安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
5. 质量保证为确保工程质量，施工方案应包含质量保证的相关措施：•在施工前进行施工方案的审查和批准。
•设立专门的质量控制部门，负责施工过程中的质量管理。
•严格遵守相关工程建设标准和规范。
•定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理质量问题。
•提供完整的施工记录和验收报告，确保施工质量的可追溯性。
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某大型超高层建筑模板工程施工方案探讨摘要：结合某大型超高层建筑模板工程的具体特点，论述在不同的结构部位，选用不同模板、支撑体系或施工方法，达到了合理、先进、科学的效果，旨在交流经验。
关键词：超高层建筑；模板工程；施工
一、工程概况
某大型建筑是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，主楼地上40 层，按规范要求设有避难层。
裙楼部分：南侧裙楼为3 层，东侧裙楼为4 层，地下室共3 层。
本工程总建筑面积为100142m2，其中三层地下室总建筑面积20703m2，建筑高度为176m，避难层、标准层层高为3.9m,裙楼一至四层层高分别为6m、4.8m、4.8m、和5m，无结构转换层。
±0.00 相当于绝对标高7m。
大厦采用砼最高等级c60，抗渗砼等级s8 和s6，地下室底板厚700mm，承台部分最厚达3.2m。
二、模板工程施工方案
本工程裙楼部位层高分别为一层层高6.0m，二层层高4.8m，三层层高4.8m，四层层高5.0m，属高支模。
如何保证模板支撑架搭设的强度、刚度、稳定性是本工程的重点之一。
本文重点讨论该工程高支模板施工中的一些关键技术。
1、墙、柱模板：
采用18 厚胶合板和50×100 方木，墙体模板用ф12 对拉螺杆(地下室外墙采用止水对拉螺杆)固定并与室内满堂脚手架连接固
定，具体情况见图1；核心筒剪力墙模板支设方法见图2：（无防水要求的）。
对于核心筒部位-17m～-13.5m 处的模板，拟采取在核心筒外侧壁墙外砌370 砖胎模，同时预埋t 字形止水螺杆与墙内侧模板拉结，间距0.4m 左右，砖胎模与护坡之间用砖垛顶紧并填土密实。
内模支撑的水平钢管与满堂脚手架固定，斜钢管与短钢筋头连接加固。
内模下口与前面施工500 高外所留下的对拉螺杆相连结好，以防止斜支撑在砼施工时向上产生浮力，造成根部漏浆。
图1：墙体模板固定大样图2：剪力墙模板加固图
为确保外墙不涨模，主要施工措施如下：
⑴、满堂架适当加密设扫地杆，设剪刀撑；
(2)、斜撑、水平撑与满堂架连接；
(3)分层浇筑砼，每层厚度不超过30cm；
(4)、浇筑砼时设专人看护模板，如有变形，立即停止浇筑，采取加固措施。
框架柱模板的支设在柱钢结构及柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向楞木间距不超过300，沿柱身竖向每隔500 设一道钢管或槽钢柱箍，首层箍距地面间距不大于200，柱箍用φ14-18 钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓采用塑料套管，为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模时不能损坏柱角。
为减少地下室外墙裂缝的产生，拟采取以下措施：
(1)、加强养护，养护时间15d 以上。
(2)、尽量延长拆模时间，防止砼早期失去约束产生裂缝。
(3)、尽量提早回填土，防止地下室砼长期裸露在空气中产生裂缝。
(4)、采用等截面代换法，加密地下室外墙竖向钢筋间距。
(5)、水平筋绑扎在竖筋外侧。
每个施工区段配制一套梁、柱、墙侧模板，二套板模、三套梁底模，保证流水施工的需要。
即“一、二、三”模板体系。
2、梁、板模板：
梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距600，排架上架50×100 木方间距200，上铺梁底模板。
楼板模板底架设50×100 木方，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1 米。
梁底模用18 厚胶合板，侧模用胶合板，当高≥600 的梁，梁中加对拉螺栓，间距600～800。
梁模板及支撑见图3，板模板及支撑见图4：
图3图4
3、电梯井内爬模：
自开式平台采用立柱木行架，通过支腿架设在墙体系预埋孔洞内，利用手动葫芦或塔吊提开平台时，支腿自动收缩，升到位后，支腿在配重作用下，伸入预留孔洞内固定定位。
四、模板施工中应注意的问题：
1、模板的材质应符合有关的专门规定。
2、模板及其支撑体系应符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（3）模板的接缝不得漏浆。
（4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～
3/1000。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6、模板安装的偏差不得超过有关规定。
7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模：其砼强度按跨度达到相关要求后方可拆模。
8、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的疚比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
五、小结
在高层或超高层建筑施工中，模板工程技术的选择是施工技术研究的重要内容，科学合理的选择模板工程技术，不但事关超高层建筑施工质量、安全和进度，而且对工程造价也有一定影响。
因此，必须在深入了解各种模板工程技术特点的基础上慎重进行。
本工程在项目经理部的科学领导和决策下，在不同的结构部位，选用不同模板、支撑体系或施工方法，达到了合理、先进、科学的效果，取得了良好的经济的社会效益，是笔者工作实践中的一次有益体会。
注：文章内的图表及公式请以pdf格式查看。