Φ850SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
基坑支护工程SMW工法Φ850搅拌桩施工方案
XXXX国际城5C地块项目基坑支护SMW工法Φ850搅拌桩施工方案编制：审核：批准：XXXX集团建筑安装工程有限公司20 年月日目录一、工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2施工内容 (3)1.3施工环境 (3)二、编制依据及工程地质 (3)2.1设计要求 (3)2.2编制依据及执行规范 (4)2.3设计施工规范、规程 (4)2.4工程地质 (4)三、工程目标 (5)3.1质量目标 (5)3.2施工进度目标 (5)3.3安全、文明施工目标 (5)四、施工现场平面布置 (6)4.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施） (6)4.2施工总平面布置 (6)4.3施工总平面管理 (7)五、施工组织机构及项目部管理人员配置 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2安全文明管理机构图 (9)5.3施工质量管理机构图 (10)5.4项目部管理职责 (10)六、施工准备及部署 (12)6.1技术准备及部署 (12)6.2人员准备及部署（见下图） (12)6.3机械准备及部署（见下图） (13)6.4材料准备及部署 (13)七、主要施工工艺及技术措施 (13)7.1测量放线 (14)7.2开挖沟槽 (14)7.3桩机就位 (14)7.4搅拌桩施工 (15)7.5.定位型钢放置 (16)7.6S M W工法围护桩工艺流程 (18)7.7型钢拔除 (25)八、施工组织协调措施 (28)8.1与建设单位、监理单位的配合措施 (28)8.2、内部各专业的配合措施 (31)九、测量管理措施 (31)9.1影响机理 (31)9.2基坑位移监测 (31)9.3实行信息化施工 (32)十、成品保护措施 (34)十一、季节性施工措施 (35)十二、进度控制措施 (36)12.1工期目标 (36)12.2工程进度报告制度 (36)12.3施工进度保证措施 (37)十三、安全质量技术措施 (38)13.1安全措施 (38)13.2施工质量目标 (42)13.3消防防水措施 (43)十四、文明施工措施 (44)14.1文明施工管理目标 (45)14.2场容场貌、文明建设保证措施 (45)14.3废土处理措施 (45)14.4其它文明施工保证措施 (46)十五、施工总进度计划 (47)十六、主要施工机械配置及劳动力使用计划 (47)16.1主要施工机械设备配置 (47)16.2劳动力配置表 (48)一、工程概况1.1工程概况工程名称：XXXX国际城5C地块项目基坑支护建设单位：XXXX房地产天津（置业）有限公司总包单位：XXXX集团建筑安装工程有限公司设计单位：分包单位：工程地点：1.2施工内容本项目场地位于天津市河北区金钟河大街北侧。
φ850三轴搅拌桩技术交底
φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。
搅拌桩水泥掺量为20%，。
φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。
在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
(完整版)SMW工法桩施工方案
(完整版)SMW工法桩施工方案(完整版)SMW工法桩施工方案一、工程概述本工程为XXX工地XXX项目的SMW工法桩施工方案，施工内容为XXX。
二、技术要求1. SMW工法桩的选材要求：a. 桩身材料：使用优质混凝土；b. 桩端内埋件材料：使用高强度钢筋；c. 桩头顶材料：使用高强度钢筋和混凝土。
2. 施工时间要求：a. 桩基施工工期：预计XX天；b. 桩身固结时间：预计XX天。
3. 施工设备要求：a. 桩机：选用经验丰富的操作人员，保证施工准确；b. 测量设备：使用高精度的测量仪器，确保桩的位置和垂直度。
4. 固结剂要求：a. 使用环保型固结剂，符合国家环保标准；b. 固结剂使用前进行充分搅拌，确保均匀性。
三、施工流程1. 准备工作：a. 桩施工区域清理，并确保施工场地平整；b. 桩机组装和试运行，检查各项操作和安全装置。
2. 桩基施工：a. 制定桩基施工方案，包括桩基布置图和施工顺序；b. 按照方案要求进行挖孔、清孔、固结；c. 确保桩身垂直度和位置的准确性；d. 按照设计要求进行桩顶处理。
3. 桩身固结：a. 在桩身灌注混凝土，保证固结质量；b. 混凝土浇注后，进行养护，保证桩身强度和稳定性。
4. 桩顶处理：a. 按照设计要求进行桩头顶的处理；b. 确保桩头顶与上部结构的连接稳固。
四、施工安全措施1. 施工前，进行施工安全交底，确保每位施工人员了解施工安全要求。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
3. 桩机操作人员必须持有效的操作证书，并经过专业培训。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行安全巡检。
五、附件1. 桩基施工方案图2. 桩机操作证书3. 施工安全交底记录表六、法律名词及注释1. SMW工法桩：一种采用预制成型桩身的施工方法，具有施工速度快、质量可控等优点。
2. 混凝土：一种由水泥、砂子、碎石和水等材料混合而成的硬化材料。
3. 环保标准：指符合国家环境保护法规和标准的要求，对环境造成较小的影响。
SMW工法桩施工方案
目录1. 工程概况 (3)2. 施工前准备 (3)3. 主要技术措施 (3)3.1. 施工方法 (4)3.2. SMW施工流程 (4)3.3. 施工工艺流程 (4)3.4. 主要技术参数 (6)4. 质量保证措施 (6)5. 安全生产与文明施工 (7)6. 主要机具设备、材料 (7)1. 工程概况本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。
基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。
SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；8）做好原材料复试及配比试验；9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施3.1、施工方法SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。
SMW工法桩施工方案
目录第一章编制依据、原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.1工程环境 (2)第三章工程地质与水文地质 (2)3.1工程地质概况 (2)3.2水文地质 (3)第四章施工前准备 (3)4.1机械设备配置 (3)4.2人员配备 (4)4.3场地及材料准备 (4)第五章施工工艺技术 (5)5.1施工工艺 (5)5.2施工参数 (13)第六章安全目标及保证措施 (15)6.1安全管理目标 (15)6.2安全管理组织机构 (15)6.3安全保证措施 (16)第七章文明施工目标及保证措施 (22)7.1文明施工管理目标 (22)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (22)7.3废土处理措施 (23)7.4其他文明施工保证措施 (23)第一章编制依据、原则1.1编制依据（1）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）（2）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）（4）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（5）《焊接H型钢标准节点通用图》（HG/T-21541-1992）（6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（8）《福州市轨道交通1号线工程（二期）-车站工程-XXX-结构与防水-车站主体围护结构（二）》（9）《福州市轨道交通1号线二期工程-XXX车站主体及东侧明挖区间段-岩土工程勘察报告》（10）本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
1.2编制原则（1）安全第一、质量至上原则。
精心组织施工，合理安排工期。
坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
（2）根据综合地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。
同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。
错误：无明显格式错误或需要删除的段落。
7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后，应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后，进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
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中山市古神公路二期工程北段I标Φ850SMW工法桩施工方案一、工程概况中山市古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程，利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。
建成后二期工程路基宽48.0m，双向六车道，设计时速80km/h.利用有限空间满足快速交通转换，增添城市一道绚丽的风景线。
本标段设计两座下穿地道，分别为K2+580东岸西路下穿地道左侧全长570m,右侧全长515m；K6+075沙水路下穿地道左右侧同等长490m.两下穿地道设计为单箱两室，设计造型为挡土墙+U型槽+暗埋段+U型槽+挡土墙。
造型对称、均匀。
段落划分：东岸西路下穿地道：挡土墙左115m，右60m+U型槽157m+暗埋段45m+U型槽158m+挡土墙95m;沙水路下穿地道：挡土墙90m+U型槽107m+暗埋段60m+U型槽108m+挡土墙125m.两地道设计角度90°，两地道纵断面采用V字型，两地道两侧纵坡为3.5%，东岸西路通道进口位于缓和曲线和圆曲线上，出口位于直线上；沙水路下穿通道进出口位于直线上，中位于圆曲线上。
地道采用明挖顺做法施工，即开挖至基坑底后顺底、侧墙、顶板及其它结构。
U型槽与暗埋段：东岸西路长360m、沙水路275m，两地道宽均为29.5m，净限高5.0m.为解决深基坑开挖支护与止水问题，设计ф850SMW工法桩进行支护与形成止水帷幕。
二、编制依据1.交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；2.交通部颁布的《建筑基坑支护技术规程》（JGT120-99）；3.交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4.交通部颁布的《建筑地基基础设计规范》（LGB50017-2003）；5.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；6.交通部颁布的《建筑地基处理技术规范》（JTG79-2002）7.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；8.交通部颁布的《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）；9.交通部颁布的《公路挡土墙设计与施工技术细则》（GB/T50476-2008）10.交通部颁布的《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）11.中山市交通建设项目有限公司与本公司签订的工程施工合同书；12.江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段-1施工标段施工图设计（第五册二分册、三分册）三、水文地质与工程地质1、水文地质（1）地表水隧址区属平原区地段，无地表水。
（2）地下水隧址区地下水主要有两层，即赋存于第四系松散地层中的孔隙水及赋存于岩石中的裂隙水。
第四系松散岩层孔隙水赋存于第四系地层的细砂层中，其具强富水，中等透水的特性。
第四系松散地层中的地下水：地下水受大气降水和地表水水体补给，水位变化因季节而异。
第四系松散地层中地下水较贫乏。
基岩中的裂隙水，由于此次勘察仅钻入全风化岩，未揭露较大规模的强含水的断层破碎带。
（3）环境水腐蚀性评价本工程具备湿润区和半湿润区混凝土直接临水和干湿交替的条件，环境类型属Ⅱ类。
根据地下水水质分析结果按GB50021-2001判别，地表水对混凝土无腐蚀性。
地下水对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。
2、工程地质东岸西路和沙水路两下穿位于珠江下游冲积平原区，场地地势较平坦。
各地层特征分叙如下：（1）第四系人工填土层填筑土层呈灰黄色，湿～饱和，主要由砂及少量粘性土组成。
土质不均匀，处于地表浅部。
（2）第四系全新统海陆交互相沉积层a、淤泥质土淤泥质土层呈灰黑色，饱和，流塑。
b、细砂细砂层呈灰黑色，饱和，松散（3）第四系统冲、洪积层a、粘土粘土层呈灰黑色，湿，可塑b、淤泥质土淤泥质土层呈灰黑色，饱和，流塑～软塑。
c、细砂细砂层呈灰黑色、灰白色等，砂成分为石英质，饱和、中密为主，上部稍密、底部密实。
分选性较差，含黏性土。
土质较均匀（4）第四系残积层粉质粘土粉质粘土层为花岗岩风化坡残积土。
呈褐红色，湿～秒湿，硬塑～坚硬，顶部可塑。
粘土矿物主要为高岭土，不均匀的含有云母碎屑及石英颗粒。
（5）燕山三期a、全风化带全风化带呈灰黄色、褐灰色，坚硬土状，岩体极破碎，裂隙很发育。
b、强风化带强风化带呈灰黄色为主，呈坚硬土状、岩体极破碎、节理裂隙极发育。
3、不良地质（1）砂土液化本区的饱和细砂土在地震7度时会产生液化，在场地地面以下20m深度为细砂会发生中等液化，液化指数 3.93～14.36。
场地地基为中等液化地基。
因此，基础作力层应对地基进行处理。
（2）软土隧址范围存在软弱土，为海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和，流塑状。
淤泥质土，厚2.4～8.4，平均4.4m；层面埋深1.5～3.1m。
淤泥质土，厚2.6～8.4，平均4.56m；层面埋深5.9～11.8m。
其具有地基承载力低、含水量高、孔隙比大、透水性差、强度低、压缩性高、高灵敏度等特殊性能。
4、特殊岩土（1）人工填筑土场地内填筑土较发育，组成物主要为砂和少量粘性土等，饱和为主，厚度1.5～5.9。
（2）残积土和风化岩场地内花岗岩的残积土和风化岩很发育。
粉质粘土，硬塑状，厚度 2.6～13.1m.全风化带，坚硬土状，厚度1.5～6.00m。
强风化带，坚硬土状、半岩半土状，厚度2.9～3.3m。
其具吸水或水泡时易软化、膨胀使地基变形，从而降低地基承载力及破坏边坡等特殊性能。
5、地道岩土层分布特征四、主要工程量1、ф850SMW工法桩 98512m;2、ф850SMW工法桩 3380条;3、型钢 4605T4、普通哇酸盐水泥 20108T五、工期1、东岸西路下穿地道计划开工时间：2014年3月1日计划完工时间：2014年4月30日工期61天2、沙水路下穿地道计划开工时间：2014年5月1日计划完工时间：2014年6月30日工期61天六、人员、设备管理（一）人员配备主要施工人员配备表（二）机具设备根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。
主要机械设备一览表七、施工工艺（一）、施工准备1、放样测量组根据设计提供的东岸西路与沙水路下穿地道的参数进行测量放样。
2、场地平整化带，做好围挡与封闭道路，搞好交通导改，机械设备方可进场施工。
3、施工用电与施工用水施工用电，已在距K2+590右50m、K6+100右60m处安装400KW变压器二台，沿施工两侧，围挡内边缘，采用150mm2铅芯电缆线从变压器旁一级配电箱输出。
同时，每隔100米设置二级配电箱，其线路与配电箱设置均符合临时用电方案。
施工用水，在下穿范围内约中区位置机械钻井两个，井内出水量满足生产需要。
4、图纸会审：组织工程技术人员、施工班组负责人全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。
5、编定并审定施工组织设计，交监理方审批。
6、召开全体施工人员的施工交底会议，并落实施工技术、安全文明要求。
（二）、主要技术参数1、ф850@600工法桩，采用套接一孔法施工，二搅二喷的施工工艺，2、采用42.5普通硅酸水泥，掺入量≥20%；土体按1800KN/m3计3、水灰比控制在1.5～1.8间，水泥浆比重1.29～1.334、SMW围护结构施工时，不得冲水下沉，5、钻头提升速度不得大于1.0m/min；下沉速度不大于0.5m/min6、相邻两桩施工间隔不得超过12小时；7、桩间搭接时间不得超24小时，否则采用高压旋喷进行補强加固；8、采用700×300×13×24型钢隔一板一，SMW桩H型钢应涂减摩剂。
9、注浆压力：4-6MPa10、注浆流量150～200Lm/min/台（三）质量标准1、28天桩体无侧限抗压强度不小于1.0MPa2、成桩垂直度偏差小于0.5％，搅拌桩及型钢的桩位偏差不大于50mm。
3、搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。
4、桩顶标高和桩底深应满足设计要求。
5、水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。
（四）SMW工法工艺流程1、施工流程SMW 工法施工流程2、 施工程序本工程SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套孔复搅式施工，此种工艺保证了桩体的连续性，使之更好的保证施工质量。
跳槽式双孔全套复搅式连接图1 2 43 53 、施工工艺（1）施工放样：根据设计提供坐标，按图放出桩位轴线，并提前请监理、甲方验收。
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
按规定尺寸在定位型钢表面划定位线，确立钻孔位置。
孔位放样偏差≤±3cm。
（2）开沟槽根据放样中心线，采用挖掘机沿中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m,深度约0.6m～1.0m。
遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
如下图：沟槽开挖示意图（3）桩机就位：由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。
移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩。
（4）孔深控制：为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。
桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。
（5）搅拌速度：三轴水泥搅拌桩采用二搅二喷的施工工艺，在钻孔和提升全过程中，均需注入水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于1米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.5米/分钟。
采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。
至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎。
（6）浆液拌制与压浆：为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在1.5左右）。
浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。
（7）定位线：挖沟槽前划定三轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
（8）搅拌时间——下沉、提升关系示意图（1）1M/min（9）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。
待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。
搅拌及插型钢过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。