SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工方案定稿
SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目，这是一座位于城市中心的高层建筑，地处繁华地段，周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工，旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩，全称是SoilMixingWall，也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合，形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基，具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料，保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用搅拌桩机进行桩基施工，按照设计要求搅拌水泥浆与土体，形成搅拌桩。
3.桩身施工：在搅拌桩的基础上，继续施工桩身，达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工：对桩顶进行施工，确保桩顶质量。
5.检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量，确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理，确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2.根据实际情况，对施工进度进行调整，确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散，这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
SMW工法桩专项施工方案
第一节编制依据1.1、现有文件及图纸（1）、xxxxxxxxxxxx《综合管廊基坑支护施工图纸》及《综合管廊工程设计施工图》。
（2）、xxxxxxxxxxxx实施性施工组织设计。
（3）、xxxxxxxxxxxx地勘报告。
（4）、建设单位提供的资料信息和我公司对施工现场调查后得到的资料。
1.2、规范依据（1）、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（2）、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》。
（3）、JGJ311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》。
（4）、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（5）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（6）、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》。
（7）、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》。
（8）、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》。
（9）、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》。
（10）、GB50208-2011《地下工程防水质量验收规范》。
（11）、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》。
（12）、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》。
（13）、JGJ8-2016《建筑变形测量规范》。
（14）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（15）、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》。
（16）、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程,中国国家标准、行业标准、地方标准；国家及地方有关的法律、法规、条例；云南省的有关规定、条例；国家的其它权威标准；以上技术标准、规范如有修订版本，按修订后的最新版本执行。
第二节工程概况2.1、总体概况xxxxxxxxxxxx，改造道路全长2.7km，路基红线宽度分为55.5m和36.5m 两种。
道路等级为城市主干道，双向六车道，设计车速主线60km/h，辅道40km/h。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法桩施工方案
目录（一）1. 工程概况 (3)2. 施工前准备33. 主要技术措施33.1.施工方法43.2.SMW施工流程43.3.施工工艺流程43.4.主要技术参数64. 质量保证措施65. 安全生产与文明施工76. 主要机具设备、材料71. 工程概况本工程为轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。
基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。
SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；8）做好原材料复试及配比试验；9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施3.1、施工方法SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。
搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。
型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。
二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。
（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。
（12）现场勘察所掌握的情况及资料。
三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。
二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标争创区级文明工地。
五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。
smw工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案一、背景介绍SMW工法桩，全称为Spiral Mixing Wall工法桩，是一种应用于土木工程中的地下钢筋混凝土墙体支护技术。
SMW工法桩因其成本低、施工速度快、施工难度小等优点广受欢迎。
本文将详细介绍SMW工法桩的施工方案。
二、施工准备在开始施工SMW工法桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据实际工程要求，编制SMW工法桩的设计方案，包括桩的数量、间距、深度等参数。
2.施工机械：准备用于施工SMW工法桩的机械设备，包括振动锤、钻孔机、混凝土搅拌机等。
3.施工人员：配备经验丰富的施工人员，熟悉SMW工法桩的施工流程和操作要点。
4.施工材料：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
三、施工流程SMW工法桩的施工流程主要包括以下几个步骤：第一步：顶承桩施工1.钻孔准备：根据设计方案确定桩的位置和间距，使用钻孔机对土体进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
2.钢筋安装：在钻孔的同时，将预先制作好的钢筋逐节送入钻孔，并将其布置成桩的形状。
3.混凝土灌注：在钻孔完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土送入钻孔，同时通过振动锤将钢筋与混凝土进行充分的浆砌结合，形成顶承桩体。
第二步：围护桩施工1.钻孔准备：沿着顶承桩的周边，使用钻孔机对土体进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
2.钢筋安装：在钻孔的同时，将预先制作好的钢筋逐节送入钻孔，并将其布置成桩的形状。
3.混凝土灌注：在钻孔完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土送入钻孔，同时通过振动锤将钢筋与混凝土进行充分的浆砌结合，形成围护桩体。
第三步：整体加固1.钢筋加固：在围护桩施工完成后，根据设计方案要求，对围护桩进行钢筋加固，提高整体强度。
2.支撑材料安装：在加固完成后，根据设计方案要求，安装支撑材料，提供必要的支撑作用。
第四步：防水处理1.防水层施工：对SMW工法桩施工后的墙体进行防水处理，采用防水材料对墙体进行涂刷或铺设。
2.检查与测试：对施工后的SMW工法桩进行检查与测试，确保施工质量达到要求。
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苏州潮流广场S M W 工法桩施工及计划方案施工单位：江苏南通二建集团有限公司编制日期：2016年1月目录一、编制说明---------------------------------------------3二、配置场地的选择与协调---------------------------------31、配置场地说明----------------------------------------32、北侧场地协商措施-------------------------------------33、场地解决过程----------------------------------------34、物质配置--------------------------------------------4三、施工现场难点-----------------------------------------51、工期难点--------------------------------------------52、场地难点--------------------------------------------5四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------51、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6五、人员配置情况-----------------------------------------6六、进度安排---------------------------------------------7七、施工准备---------------------------------------------7八、施工工艺流程-----------------------------------------7九、施工操作要点及措施-----------------------------------8十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13一、编制说明在2016年春节前，预计把场地西侧SMW工法桩施工结束，SMW工法桩施工分为型钢插入和三轴搅拌桩施工；三轴搅拌桩机分为打桩架及后台，后台必须配置固定场地；型钢需要就近堆置场地和履带吊吊运行走场地。
二、配置场地的选择与协调1、配置场地说明本工程正在工程桩施工阶段，为了配合三轴搅拌桩机进场，工程桩机打桩路线变更为一路向东向南退打。
目前现场已为三轴打桩架腾让出场地，三轴后台场地存在难度。
型钢堆置场地必须具备型钢焊接和履带吊吊运行走能力，履带吊行走必须具备硬化或钢板铺设，型钢堆置场地必须硬化。
2、北侧场地协商措施本工程北侧围墙外为建鑫公司、路桥施工单位、沿河景观施工单位的集装箱工棚及建鑫公司临时厕所、养护室及围墙。
为了西侧SMW工法桩顺利施工，我项目需要借用北侧围墙外场地。
为了西侧SMW工法桩顺利施工，我项目部与甲方沟通无果后，与北侧路桥单位、沿河景观单位、北边苏州建鑫、姑苏区管委会等沟通，将本工程北侧围墙外：人民路西、在建桥东场地借用。
3、场地解决过程与北侧路桥单位、沿河景观单位、北边苏州建鑫、姑苏区管委会等沟通，征得同意使用后，我项目部对北侧集装箱工棚用25T吊车分批吊至集装箱运输车，分批运往北侧在建桥面。
对建鑫公司临时厕所、养护室及围墙，用挖掘机破碎后，装车运往指定的弃置场地。
用挖掘机将苏州建鑫公司拔桩的通道顶部淤泥挖掘，用道渣将通道顶部用挖掘机回填、整平，分层夯实，以备三轴搅拌桩后台、制浆所用。
4、物质配置1、工期难点为了减轻年后工程铺展开后的场地紧张，所以年前施工基坑西侧三轴工法桩，总幅数139幅，需插入型钢3664米；但目前至春节剩余22天，考虑工人情绪问题，所以施工最多只有15天左右，本工程三轴内粉砂层较厚，三轴机每天施工量约为12幅，所以工期较短，必须要协调好物资与机械间的配合。
2、场地难点本工程在三轴工法桩施工时，工程桩也在同步施工，尽管在三轴搅拌桩机进场同时，我项目部已做好前期工作，但后期工程桩与三轴工法桩施工依旧存在交叉作业，场地先后重复使用，协调工作是我项目部的重中之重，加之工程场地狭窄，工程桩浇筑砼必须铺设钢板道路，所以更加大了场地使用的压力。
四、工法桩所需机械物资统计表1、三轴搅拌桩机与履带式吊车五、人员配置情况三轴搅拌桩采取24小时施工制度，所以人员配置需要劳逸结合，项目部人员采取工程桩同样方式，晚上2名派专职人员值班，三轴搅拌桩施工班组采用两班人员施工，每班4人，轮班轮休制度。
施工人员如下表：三轴搅拌桩施工型钢施工职务人数职务人数三轴打桩架机长3切割工2后台制浆机长3焊工2普工6减摩剂涂刷工4六、进度安排目前至2016年春节尚有不足一月时间，而基坑西侧三轴工法桩施工幅数为139幅，插入的型钢3664米。
所以工期较短，必须安排合理工期，三轴搅拌桩机整套设备全部安装完成为1月17日，1月18日检测及试搅；施工进度按平均每天12幅左右施工，具体工期如下安排：1、SMW工法搅拌桩施工第一批桩（至少三幅）在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥、膨润土的投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工控制标准。
2、搅拌桩上层土方为回填土，回填土含有大量原房屋基础、设备基础、建筑垃圾，影响搅拌桩的成桩质量，所以上层土方具体处理方式需要协商解决；目前有两种方式，第一种采用高强度钻头和大功率三轴机械，这种方法成本较高；第二种置换上层土方，把上层回填土在三轴搅拌桩区域全部置换为根植土壤。
八、施工工艺流程1、三轴工法桩施工流程型钢起拔、回收1、测量放样根据建设方提供的水准点，严格按照设计图进行桩位中心轴线定位放样及高程引测工作，并作好轴线控制点标志。
请现场监理复测桩中心轴线。
2、开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和浅层的地下障碍物，必须用挖机开挖出米宽沟槽，深度应到达杂填土底部并不小于1米，不大于米。
3、设置定位线、分幅所谓导向定位线即为三轴深搅桩的外边缘轮廓连线，平行于轴线。
按照20m～30m分段随三轴深搅桩的完成施放，定位线两端必须放置固定好，必要时设置临时木桩，然后挂上施工线，三轴桩机就位时以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。
桩位分幅布置的偏差不得大于20mm。
Ф850@600三轴搅拌桩机相邻两轴中心间距为600mm、套接一孔施工后幅间距为，根据这个尺寸在导向定位线上按照米的间距划线分幅，并贴上分幅标记。
4、桩机就位桩机行走路线用钢板铺设，检查其平整度满足1/100。
由当班机长统一指挥桩机就位，桩机就位后应校正、复核桩机底盘水平度和钻塔导向架的垂直度，立柱导向架的垂直度偏差应小于1/250，符合要求后才可以进行钻孔施工。
每幅桩施工前以中间钻杆上的中心点对准导向定位线上的分幅标记并以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。
桩机就位完毕后再进行桩位复核，偏差值不应大于50mm。
5、制备水泥浆液按照设计要求水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，外加减水剂，添加膨润土，用量宜为10Kg/m³。
水灰比为，搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于。
在施工现场搭建拌浆施工平台，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液的搅制，水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，现拌现用。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
6、成桩和注浆定位后开动桩机使钻头下沉，同时喷浆、喷气切割搅拌土体。
到达设计桩底标高后重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍同步注入水泥浆液。
根据规范要求三轴搅拌桩机下沉速度为min，搅拌提升速度为min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。
注浆成桩后桩位偏差不大于50mm，桩体垂直度偏差不大于1/200。
9、型钢制作、焊接、涂刷减摩剂、插入与固定1)H型钢制作H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我公司租赁使用。
焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB3301-2005和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。
H 型钢的允许偏差应符合下表的规定：50注:表中L 为型钢长度。
H型钢制进场后，型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约4cm，以便H型钢的起吊。
2)H型钢的焊接要求H型钢宜采用整材，当采用分段焊接时，应采用坡口焊接，焊缝质量等采用二级，单根型钢接头不宜超过2个，接头位置应避免设置在支锚或开挖面附近等型钢受力较大处。
相邻型钢的接头位置应错开，错开距离不宜小于1m。
H型钢采用Q235B，规格、型号及有关要求应按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005和《焊接H型钢》YB3301-2005选用。
3）涂刷减摩剂为了便于今后起拔回收，在插入深搅桩前，表面应涂刷减摩剂。
所使用的减摩剂为SMW工法H型钢专用减摩隔离剂，型号：R-3型（冬季），外观：灰黑色油膏状，水溶性：不溶，使用温度 (℃)：0～15，容重 (g/cm3)：～，滴点 (℃) ≥30，稠度等级：4～5，固化时间 (min)：2～5，与水泥土胶粘强度 (MPa)：～，与H型钢胶粘强度 (MPa)：～，腐蚀性：无。
减摩剂的涂刷质量必须严格控制，具体要求如下：（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂。
（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，使用专用电热棒插入减摩剂内均匀加热（熔化须使用无明火的电热法），用棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落；均匀涂刷减摩剂，其涂敷厚度控制在毫米以上，减摩剂的用量为1kg/m2。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好，使H 型钢与砼隔离良好，否则将影响H型钢的起拔回收。
4）H型钢的插入与固定H型钢应在搅拌桩施工完成后30分钟内插入指定位置。
采用履带式吊车将定尺的H型钢吊起，依靠H型钢的自重下插或振动锤助沉到设计规定深度。
下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用两台经纬仪双向校核。
插入完成后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。