SMW工法桩
SMW 工法桩
SMW 工法桩简介1概述SMW工法是Soil-Mixing Wall的简称，最早由日本成幸工业株式会社开发成功。
SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的基坑工程。
2工程概况大理市环洱海截污干渠建设项目是省、市重点建设项目之一，基坑支护采用SMW 工法桩，截污干渠结构尺寸为5.1m×3.85m和4.1m×3.85m，底板埋深4.5-9米，基坑宽6.5m和5.5m。
3地质概况拟建场地地质条件较为复杂，场地地基土主要由第四系人工堆积人工填土，第四系冲湖积粉土、粉质粘土、砂砾、泥炭质土、粘土。
地下水富水性及连通性较好，与地表水体洱海距离近，水量较大。
4基坑围护结构设计根据本基坑的工程特点、地质条件等要求，基坑支护结构选用SMW 工法桩。
其中水泥搅拌桩直径φ650mm，桩间距500mm，桩与桩间咬合150mm；水泥土搅拌桩内插入H型钢，型钢尺寸400×300×10×16，中心距500～1500mm。
桩顶做钢筋砼圈梁兼作首道支撑围囹，基坑竖向设置1或2道工字钢支撑。
SMW桩中插入的H 型钢在干渠主题结构施工完毕后拔除。
5 施工工艺5.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，若遇特殊情况，接缝处应加强处理。
SMW工法施工流程图5.2施工技术参数5.2.1本工程SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用双管搅拌设备，桩型采用Φ650@500水泥土搅拌桩。
5.2.2水泥土搅拌桩采用PO32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5～1.8,水泥掺入比18%～22%。
5.2.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在0.8～1.0m/min。
SMW工法桩施工讲义
SMW工法桩主要材料为水泥，大量 使用水泥可能导致资源消耗和环境污 染问题。
适用条件与注意事项
适用条件
适用于软土地基处理、深基坑支护、挡土墙等工程。
注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合要求；施工过程中应严格控制材料 配比、搅拌质量、注浆速度等参数；遵循绿色施工原则，合理利用资源，减少 环境污染。
质量保证措施
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各岗 位的职责和权限。
培训与考核
对施工人员进行培训和考核，确保其 具备相应的技能和素质。
材料检验
对进场的材料进行检验，确保材料质 量符合要求。
过程控制与验收
在施工过程中，加强质量控制和验收 工作，确保每个环节的施工质量符合 要求。
03 SMW工法桩的优势与局 限性
材料准备
根据施工需要，准备足够的H型 钢、水泥等材料。
施工流程
定位放线
根据设计图纸，进行准确的定位放 线。
搅拌水泥土
按照设计要求，将水泥、土等材料 进行搅拌。
插入H型钢
将搅拌好的水泥土注入到SMW工法 桩的钢套筒内，并插入H型钢。
固定H型钢
使用固定装置将H型钢固定在水泥土 中。
重复搅拌与注浆
在H型钢固定后，进行重复搅拌和注 浆。
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特点
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施工速度快，工期短，可大幅缩短建设周期。
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墙体刚度大，能够承受较大的侧向土压力，有效提高建筑 物的稳定性。
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墙体连续性好，止水性能优异，适用于需要防水、止水要 求的工程。
SMW桩施工
SMW桩施工一、SMW桩的定义SMW是soil mixing wall的缩写。
SMW工法以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土自上而下、自下而上反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接，然后在混凝土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为应力补强材料，直到混凝土硬结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
二、SMW桩的特点1.对周围地基的影响小SMW工法桩通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆就地与土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌的范围，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。
2.高止水效果SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-10～10-8cm/s。
3.大壁厚、大深度SMW桩成墙厚度为550～1300 mm，最大深度已达65 m，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即将钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性好。
4.工期短、造价低SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80 m3，与地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效为前者的15～20倍。
SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30%～40%。
5.环境污染小SMW桩机采用电力作为动力，噪声小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔，无泥浆护壁，弃土少。
SMW工法桩
SMW工法桩(SoilMixingWall泥土搅拌墙)SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW 工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
SMW工法施工顺序如下：1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2、置放导轨。
3、设定施工标志。
4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
5、置放应力补强材（H型钢）6、固定应力补强材。
7、施工完成SMW。
编辑本段SMW工法的主要特点：1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
SMW 工法的经经济与社会价值 1.降低施工成本，增强企业竞争力尽管目前SMW工法在应用中还存在上述的各种问题和值得关注的焦点，但是作为一项推广应用的新技术而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵活性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，适用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 适用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接牢固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
smw工法桩规范
smw工法桩规范SMW工法（也称为钢模挤浆桩）是一种用于地基处理和加固的工法，主要用于土壤不稳定、承载力低或荷载较大的地区。
下面是SMW工法桩的规范：1. 桩的设计和施工应符合国家相关标准和规范，并由专业工程师进行设计和监督。
2. 桩的直径和长度应根据工程需要进行合理设计，一般桩径为600mm至1500mm，长度为10m至30m。
3. 桩的钢模应采用优质钢板制作，并具有足够的刚度和耐久性。
4. 桩的钢模应在施工前进行检查，确保没有损坏或腐蚀，并修复任何损坏或腐蚀的部分。
5. 模具的设置应符合设计要求，包括桩的位置、间距和布置。
6. 模具安装时应注意固定和支撑，确保模具的垂直度和水平度。
7. 桩的挤浆装置应配备一台高压泵和一套管道系统，确保挤浆量和压力的准确控制。
8. 施工时，挤浆应均匀进行，确保桩体内的浆液充满。
9. 施工过程中应及时检测桩的下沉情况，如有下沉现象应及时调整挤浆参数。
10. 挤浆后，桩体需要恒定的时间进行养护，确保浆液的硬化和固化。
11. 桩的质量应进行检测，包括外观检查、尺寸测量和强度试验。
12. 模具卸载后，应进行清理和维护，确保下次使用时的质量和性能。
13. 施工完工后，应进行桩与土体之间的胶结性能测试，以确保桩的承载力和稳定性。
14. 桩与桩之间的间距应符合设计要求，并根据地基情况进行合理调整。
15. 桩的最终验收应由专业工程师进行，并出具相应的验收报告。
总的来说，SMW工法桩的规范包括桩的设计、施工、质量检测和验收等各个方面，旨在确保桩的质量和稳定性，从而达到地基处理和加固的目的。
每个施工环节都需要严格按照规范进行操作，以确保工程质量和安全。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
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SMV工法桩（Soil Mixing Wall 泥土搅拌墙）SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
SMW：法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
SMW工法施工顺序如下：1 、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2、置放导轨。
3、设定施工标志。
4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
5、置放应力补强材（H型钢）&固定应力补强材。
7、施工完成SM W编辑本段SMV工法的主要特点：1 、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、①100以上卵石及单轴抗压强度 60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550〜1300mm常用厚度600mm成墙最大深度目前为65m视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70〜80卅。
6、废土外运量远比其他工法为少。
SMV工法的经经济与社会价值 1.降低施工成本，增强企业竞争力尽管目前SMW工法在应用中还存在上述的各种问题和值得关注的焦点，但是作为一项推广应用的新技术而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
因此作为投资方、设计方在经过技术经济论证比较后，一般会优先选用SMV工法作为围护结构。
因此作为施工企业就必须加强SMV工法的施工管理和技术创新工作，树立在SMV工法施工方面的品牌效应，提高企业在竞标方面的竞争力。
2.适应于建设节约型社会和发展循环经济需要随着国家经济的高速发展，资源和能源问题正成为制约增长的主要问题，因此国务院及时提出了建设节约型社会和发展循环经济的政策。
针对土建施工行业实现上述目标，主要的方法为：争取在施工中使用能周转的施工材料和采用保证施工材料能重复使用的施工工艺，实现循环使用，提高资源利用率，尽量减少采用一次性材料消耗的施工工艺。
SMW工法的H型钢可以重复使用，一般至少可使用四次以上。
而在地下连续墙和钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用，造成了极大钢铁资源的消耗。
我国目前已经成为世界上钢铁产量和消耗第一大国，而且我国的钢铁对外依赖度很高，主要体现在铁矿石资源上的紧缺，大部分需要进口。
因此须尽量采用像SMV工法这样能降低钢铁等资源消耗的施工工艺。
3.减少地下空间资源污染随着地铁车站、地下市政道路、地下变电站及地下商场等地下空间的开发利用，作为施工期间的围护结构大部分永久性的埋在了地下，在上海根据设计规范计算，围护结构的插入比在 1：0.8~1 ：1.1 之间，因此该地下建筑物底板下面相当于该建筑物的深度的地下空间资源受到了原围护结构的污染，给后面底板下地下资源的开发造成了极大困难。
例如：目前为施工地铁7号线静安寺站工程北端头井，必须拔除 10根左右原来作为围护结构的？1000mn钻孔灌注桩（深度25m左右），每根桩的自重达52吨之多，拔除的施工难度极大。
类似这样原来的围护结构影响后续地下空间资源开发的情况还有很多。
而如果采用SMV工法作为围护结构，就不会产生如此问题，目前在我国SMW T法中H型钢大部分都拔除回收。
虽然在日本 SMW工法作为围护结构时，H型钢大部分不拔除，同样会造成地下空间资源污染的问题，但是我们中国土木工程师们应该在研究和消化吸收日本成功的 SMW 工法工艺上，通过创新，研究出更好的施工方法和施工工艺。
高压旋喷桩百科名片高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等 3 种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于 20mm勺松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm勺松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm勺松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
6.9.2 施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5 。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 —1999 中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63—89 的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
2. 主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。
施工用主要设备机具有 : 地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1) 地质成孔设备 : 地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2) 搅拌制浆设备 :搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3) 供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4) 喷射注浆设备 : 高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5) 控制测量检测设备 : 测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
(2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。
3. 施工现场(作业条件 ) 要求 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
(2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
(3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。
(4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。
(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
(7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。
(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。
4. 技术准备 (1) 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料 : 1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件。
2) 施工场地的工程地质水文地质资料。
3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。
4) 施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
5) 必要的荷载试验及其他有关试验资料。
6) 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。
7) 施工前已完成的有关试验报告。
8) 施工中使用的标准和有关文件。
9) 施工场地四通一平和测量基准点资料。
(2) 施工单位在开工前应做好下列工作 : 1) 编制施工组织设计。
2) 建立质量保证体系。
3) 制定安全操作规程。
4) 制定劳动保护和文明施工措施。
5) 组织施工人员进行技术交底和培训。
6) 组织学习国家安全生产的法律、法规。
7) 施工记录所用各种表格应符合规范要求。
6.9.3 施工工艺 1. 高压喷射注浆施工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。
当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。
单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
2. 操作工艺 (1) 测量放线 : 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2) 确定孔位 : 在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3) 钻机造孔 : 可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。