SMW工法桩施工
SMW工法桩施工方案定稿
SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目，这是一座位于城市中心的高层建筑，地处繁华地段，周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工，旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩，全称是SoilMixingWall，也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合，形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基，具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料，保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用搅拌桩机进行桩基施工，按照设计要求搅拌水泥浆与土体，形成搅拌桩。
3.桩身施工：在搅拌桩的基础上，继续施工桩身，达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工：对桩顶进行施工，确保桩顶质量。
5.检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量，确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理，确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2.根据实际情况，对施工进度进行调整，确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散，这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
smw工法桩技术交底
smw工法桩技术交底SMW 工法桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
其中，部分基础支护采用 SMW 工法桩进行施工。
二、SMW 工法桩简介SMW 工法桩（Soil Mixing Wall）是一种在地下连续墙施工工艺基础上发展起来的新型围护结构。
它是通过多轴深层搅拌机在现场将水泥土和原位土充分搅拌，并插入 H 型钢等芯材形成的复合挡土止水结构。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
编制施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
进行测量放线，确定桩位和施工控制线。
2、材料准备水泥：采用强度等级不低于 PO 425 的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
水：采用自来水或清洁的地下水。
型钢：选用符合设计要求的 H 型钢，其规格、型号、长度应符合设计要求，并应有质量证明文件。
3、机械设备准备多轴深层搅拌机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的多轴深层搅拌机。
履带式起重机：用于起吊 H 型钢。
压浆泵：用于水泥浆的制备和输送。
电焊机：用于 H 型钢的焊接。
4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
布置施工临时道路和水电线路。
搭建水泥浆制备站和材料堆场。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置控制桩。
桩位偏差不应大于 50mm。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度一般为 10m～12m，深度为10m～15m。
导沟的作用是为了防止水泥土浆液外溢，并保证桩机的稳定行走。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，对中调平。
桩机的垂直度偏差不应大于 1/200。
4、搅拌下沉启动搅拌机，同时开启压浆泵，将水泥浆压入地基土中。
搅拌机沿导向架匀速下沉，下沉速度一般为05m/min～10m/min，直至设计深度。
5、搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，关闭压浆泵，搅拌提升。
SMW桩施工
SMW桩施工一、SMW桩的定义SMW是soil mixing wall的缩写。
SMW工法以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土自上而下、自下而上反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接，然后在混凝土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为应力补强材料，直到混凝土硬结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
二、SMW桩的特点1.对周围地基的影响小SMW工法桩通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆就地与土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌的范围，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。
2.高止水效果SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-10～10-8cm/s。
3.大壁厚、大深度SMW桩成墙厚度为550～1300 mm，最大深度已达65 m，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即将钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性好。
4.工期短、造价低SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80 m3，与地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效为前者的15～20倍。
SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30%～40%。
5.环境污染小SMW桩机采用电力作为动力，噪声小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔，无泥浆护壁，弃土少。
smw工法桩规范
smw工法桩规范SMW工法（也称为钢模挤浆桩）是一种用于地基处理和加固的工法，主要用于土壤不稳定、承载力低或荷载较大的地区。
下面是SMW工法桩的规范：1. 桩的设计和施工应符合国家相关标准和规范，并由专业工程师进行设计和监督。
2. 桩的直径和长度应根据工程需要进行合理设计，一般桩径为600mm至1500mm，长度为10m至30m。
3. 桩的钢模应采用优质钢板制作，并具有足够的刚度和耐久性。
4. 桩的钢模应在施工前进行检查，确保没有损坏或腐蚀，并修复任何损坏或腐蚀的部分。
5. 模具的设置应符合设计要求，包括桩的位置、间距和布置。
6. 模具安装时应注意固定和支撑，确保模具的垂直度和水平度。
7. 桩的挤浆装置应配备一台高压泵和一套管道系统，确保挤浆量和压力的准确控制。
8. 施工时，挤浆应均匀进行，确保桩体内的浆液充满。
9. 施工过程中应及时检测桩的下沉情况，如有下沉现象应及时调整挤浆参数。
10. 挤浆后，桩体需要恒定的时间进行养护，确保浆液的硬化和固化。
11. 桩的质量应进行检测，包括外观检查、尺寸测量和强度试验。
12. 模具卸载后，应进行清理和维护，确保下次使用时的质量和性能。
13. 施工完工后，应进行桩与土体之间的胶结性能测试，以确保桩的承载力和稳定性。
14. 桩与桩之间的间距应符合设计要求，并根据地基情况进行合理调整。
15. 桩的最终验收应由专业工程师进行，并出具相应的验收报告。
总的来说，SMW工法桩的规范包括桩的设计、施工、质量检测和验收等各个方面，旨在确保桩的质量和稳定性，从而达到地基处理和加固的目的。
每个施工环节都需要严格按照规范进行操作，以确保工程质量和安全。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
附属结构smw工法桩施工流程
附属结构smw工法桩施工流程一、施工准备。
施工之前可不能马虎呢。
得先把场地给整理好，就像咱们打扫房间一样，要清清爽爽的。
那些个障碍物啊，都得清理掉，不然会影响后面的工作。
然后呢，材料和设备也要准备齐全。
比如说型钢，这可是很重要的东西，得保证它的质量，不能是那种歪瓜裂枣的。
还有水泥这些，就像做饭的食材，得新鲜又合格。
设备方面，搅拌机得好好检查检查，要是它中途闹脾气可就麻烦啦。
二、测量放线。
这个步骤就像是给施工画个地图一样。
得用那些测量仪器，像全站仪之类的，精确地把桩位给标出来。
这可不能大概其哦，偏差一点，后面的桩可能就歪歪扭扭的啦。
工人师傅们得特别细心，就像绣花一样，每个桩位都要标得准准的。
而且要多检查几遍，可不能让这个地图出啥岔子。
三、导沟开挖。
挖导沟的时候就感觉像是在地上挖个小沟沟做记号。
这个沟沟也有讲究呢，深度和宽度都得合适。
不能挖得太深，浪费力气，也不能太浅，不然起不到该有的作用。
挖的时候要注意安全，可别不小心把旁边的东西给碰坏了。
而且挖出来的土也要堆放整齐，不能到处乱扔，搞得场地乱七八糟的。
四、桩机就位。
桩机就像个大怪兽一样，要把它稳稳地放在该放的地方。
这个位置得对好了，就像把拼图块放到正确的位置上。
要保证桩机的垂直度，要是它歪着，打出来的桩肯定也不直。
工人师傅们要调整好桩机的各种参数，就像调整机器人的程序一样，要调得恰到好处。
五、搅拌施工。
开始搅拌的时候就像是在做一种特殊的料理。
水泥浆要按照比例配好，不能太稀也不能太稠。
就像咱们调面糊糊一样，要刚刚好。
搅拌机要不停地搅拌，把水泥浆和土充分地混合在一起。
这个过程要持续一定的时间，不能偷工减料。
搅拌的时候还要注意观察周围的情况，要是有啥异常，得赶紧停下来看看咋回事。
六、型钢插入。
型钢插入就像是给桩加个骨架一样。
型钢要直直地插进去，不能弯弯扭扭的。
在插入之前要把型钢表面清理干净，就像给它洗个澡一样。
插入的时候要慢慢地来，用专门的设备把它一点一点地推进去。
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SMW工法桩作业指导书[日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体：大中小]内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
2、作业准备2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100m m，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。
3、技术要求3.1编制依据略3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差3.3型钢插入允许偏差4、工艺流程及施工步骤4.1 施工工艺流程4.2 施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、工法桩施工5.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
5.2桩机就位5.2.1桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
5.2.2垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圏，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圏中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。
以内。
5.2.3桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
5.3搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。
5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。
5.4 预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在 0.4-0.6Mpa )、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A (如下图）。
5.5制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
5.6喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须釆用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
5.7 重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
SMW桩主要施工技术参数见下表。
SMW桩主要技术参数表5.8桩机移位将深层搅拌机移位，重复（5.1 ~ 5.6)步骤，进行下一根桩的施工。
5.9减摩剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm 左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
在施工过程中特别注意以下几点：1 )清除H型钢表面的的污垢和铁锈。
2)用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
3)如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
4)型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
5.10 插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。
每搅拌1~2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。
现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置5.10.1型钢起吊前在型钢顶端150隐处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。
5.10.2型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。
吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。
在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用Φ8吊筋将型钢固定。
当H型钢不能靠自重完全下插到位时，釆取SMW钻管头部，静压或釆用振动锤进行振压。
H型钢留置长度为高出顶圏梁500mm，以便型钢回收时拔出。
5.11清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残佘的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
5.12型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40%~50%。
要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：1)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。
2)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。
3)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
4)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
6、劳动组织以每个孔桩为一个单位配置的现场施工人员如下：工长1人、技术人员1人、试验人员1人、电工1人。
钻孔：钻机司机3人、协助工人3人。
制浆：制浆4人，测孔记录1人。
型钢加工：加工2人，吊放4人。
钢筋笼加工及安装：21人。
7、设备机具配置搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
结合工艺及工期的要求，拟投入项目SMW工法桩施工机具见下表。
SMW工法桩施工机具表8、质量控制及检验8.1 施工要点8.1.1正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
8.1.2施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
8.1.3严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。
为防止灰浆离析，拌浆时间>2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
8.1.4搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
8.1.5严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。
水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。
水泥搅拌桩的渗透系数应小于 10-7cm/s。
8.1.6发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
当相邻桩的施工因故停止超过 8h时，重新进行套打搅拌。
如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下釆取局部补桩或注浆措施。
8.1.7桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。
8.1.8 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。
型钢表面平整度控制在1%。
以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。
8.1.9控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min )。
8.1.10型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
8.2 水泥土搅拌桩成桩允许偏差9、质量保证措施9.1 对周围局部区域管线的保护措施1)施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
2)施工期间，管线位移出现报警时，应立即釆用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
9.2成桩施工期的质量控制1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2)材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。