SMW工法桩施工工法
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护工程是土木工程中非常重要的一个环节，它对保证施工安全和工程质量有着至关重要的影响。
在基坑支护中，SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种不同地质条件和基坑形状的施工需求。
2. 施工速度快：相比传统的基坑支护工法，工期大幅缩短，提高了施工效率。
3. 施工过程不受周围环境限制：不受邻近建筑物、地下管线等的影响，具有较好的灵活性。
4. 施工质量高：旋喷桩具有较强的承载能力和稳定性，能够满足较高的工程要求。
三、适应范围SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于以下场景：1. 需要进行基坑开挖的地下结构，如地下车库、地下室等。
2. 地质条件复杂，包括软土、黏土、砂土等多种土层。
3. 基坑周围有临近建筑物、地下管线等需要保护的设施。
四、工艺原理SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法采用高压旋喷桩作为基坑的支护结构。
高压旋喷桩通过喷射混凝土，并利用旋涡效应增强围岩与桩身作用的黏结强度，从而形成一个稳定的基坑支护结构。
施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括场地平整、制定施工方案、准备机具设备等工作。
2. 桩位标定：利用全站仪对桩位进行标定，确定桩位的位置和标高。
3. 钻孔施工：使用旋喷机进行钻孔，喷射混凝土并旋转，形成旋喷桩体。
4. 高压喷射混凝土：使用高压旋喷机对钻孔内的混凝土进行喷射，形成稳定的桩体。
5. 后期处理：对旋喷桩进行观测、检查，并进行必要的补强和修整。
六、劳动组织施工过程需要组织专业的工程队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等，协同作业，确保施工工艺的顺利进行。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵活性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，适用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 适用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接牢固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。
同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。
错误：无明显格式错误或需要删除的段落。
7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后，应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后，进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
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扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一：SMW工法桩施工顺序5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
5.1.2 开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米。
遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
5.1.3 定位在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。
（图二）图二：定位型钢示意图5.1.4 桩机就位根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
5.1.5 浆液拌制及喷浆搅拌浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.5.1.6 H型钢加工及插入H型钢1、为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50吨吊机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H 型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
5.1.7 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。
5.1.8 整理施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况和H型钢的下插情况等，并报送监理审核。
SMW工法桩施工及成型后效果可见图三、图四。
5.2 扩大头锚杆施工本工程扩大头锚杆有两种长度为20米和30米，锚杆采用4Φ15.2钢绞线，水平倾角45°，锚固段分别为10米和12米，直径15cm ，其中扩大头段长4米，扩大头直径80cm ，锚杆张拉应力为600KN ，锁定值为300KN 。
扩大头锚杆跟进SMW 工法桩施工，施工方法如下：5.2.1 锚杆机就位，按设计要求调准好角度，本工程角度为45°，对准孔位，偏差≤5cm ；5.2.2 套管钻进，本工程采用套管直径为140mm ，单节管长1.5m ，套管钻进深度为锚杆设计长度减去扩大头段长度。
图四：SMW 工法桩成型开挖后图片图三 SMW 工法桩施工图片5.2.3 水力扩孔。
在套管钻进到位后，即可下钻杆进行扩孔，钻杆单节长1.5m，下钻杆深度要不小于套管深度，一般保持下钻杆数量和套管数量相等即可。
在验算确保钻杆深度和套管深度一致（或稍大于）后，便可进行扩孔。
扩孔是通过钻头处的喷嘴喷射高压水，并25—28MPa，流90-100L/min，→1钻，下钻速度→1度20cm/min入第二节扩孔序。
见（图五）所示。
5.2.4 扩孔注浆。
待水力扩孔完毕后，将高压水龙头接通配置好的水泥浆，从孔底开始向上扩孔注浆，提升至套管深度即终止，即保证扩大头部分注满水泥浆。
浆液水灰比0.45，压力25—28MPa。
5.2.5 下锚。
扩孔注浆完毕后立即取出钻杆，下锚，并立即拔出套管。
5.2.5 注浆。
下锚后立即通过注浆管进行注浆，直至孔口返浆为止。
注完浆要进行观测，发现水泥浆漏失，应补浆处理。
5.3 冠梁施工待扩大头锚杆施工结束后进行冠梁施工，冠梁为钢筋砼结构，截面有1000mm×800mm和1200mm×800mm两种尺寸。
为了便于H型钢的拔出，必须对冠梁部分的H型钢进行隔离处理，一般采取先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块，泡沫片高度从冠梁底至超过冠梁顶10cm,用油毛毡在H型钢外包裹一到二层，油毛毡片高度同泡沫片。
再用U型粗铁丝（>8#）固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。
冠梁施工工艺同一般钢筋砼结构施工工艺，需注意冠梁的钢筋要贯通连接，保持冠梁整体受力。
5.4 锚杆张拉待冠梁达到设计强度的90％以上，即可对扩大头锚杆进行张拉，锚杆张拉应力为600KN，锁定值为300KN。
张拉过程中，时刻观察冠梁梁体情况。
5.5 拔出H型钢待主体工程施工结束，挡墙后回填土完成方可进行型钢拔出。
拔出H型钢采用专用夹具及千斤顶，以冠梁为支点，起拔回收H型钢。
型钢拔出后，立即用≥6%水泥浆液进行回填拔除后留下的缝隙。
具体做法：浆液拌制后，用泥浆泵泵送到拔出H型钢留下的缝隙处，自然流入整个缝隙为止。
6 材料与设备6.1 材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，早强减水剂采用GS-3型，H型钢焊缝进行探伤检测，水采用未污染的水均可使用。
6.2 机械：三轴搅拌机，吊车，发电机，挖掘机，泥浆泵。
6.3 水泥：水泥采用32.5MPa强度等级普通硅酸盐水泥；6.4 水：应符合国家标准的饮用水及未污染的河水均可使用。
7 质量控制7.1 原材料控制：所有准备进场的原材料必须提供合格证或证明书，严格按照标准进行质量检测，合格后方可使用。
7.2 配合比控制：严格控制SMW工法桩浆液配比，通过泥浆比重和单桩水泥用量来控制，搅拌均匀，保证浆液质量，做到有专职人员负责管理浆液配置。
7.3 桩身质量控制：桩身应保持垂直(用线垂校正桩架的垂直度，垂直度不大于1%)；桩身搅拌均匀，控制钻进速度一般不大于1m/min，提升速度一般不大于2m/min；施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与4cm，钻孔深度误差小与±5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口50mm。
7.4 施工冷缝的控制：施工组织安排要合理，尽量保证施工的连续性，避免出现大于24小时的施工冷缝，若出现施工冷缝，则需在冷缝外侧打设两套水泥搅拌桩进行处理，避免开挖后出现漏水现象。
7.5 型钢垂直度控制：型钢插入一定要通过导向架定位，确保插在桩中心位置，定位差<50mm，垂直度口1/150mm。
7.6 扩大头锚杆施工质量控制：控制好施工角度，一般为45度；注意扩孔压力的控制，一般压力为25—28Mpa，确保扩大头孔径不小于设计值；保证注浆质量，严格控制水泥浆水灰比。
7.7 冠梁施工质量控制：冠梁起到将单根的工法桩连成整体的作用，整体受力，所以施工中要确保钢筋的焊接质量，所有的水平筋必须按要求连接，形成一个整体，同时控制好砼的浇筑质量。
7.87.6 强度控制施工中严格控制配合比、水灰比、振捣程度，注意引排水，每日、每班次或每50m3留置1组70.7×70.7×70.7立方体试块，按砂浆试块成型和养护，养护7d后，检测其强度，要求大于0.3MPa。
7.8 质量与检测固化粉煤灰路基主要检测指标就是强度，通过做试块检测出的强度7d不小于0.3MPa，28d不小于1MPa；施工至96d时待28d强度到对其进行弯沉验收，标准同灰土96d一样，检测结果均需满足设计要求。
8 安全措施8.1 由于施工时需要发电以及采用泥浆泵等设备，严格按照用电规程重点控制安全生产用电；8.2 型钢起吊时吊车旋转半径范围不得有人，起吊前检查各连接处的牢固性，注意起吊安全；8.3 做好地下管线等障碍物调查工作，避免造成破坏事故；8.4 施工过程中做好基坑监测工作，对基坑支护结构的位移高程、地下水位、墙体渗漏情况等时刻进行观测，并制定详细的应急措施，发现情况立即处理；8.5 禁止临边机械作业和堆载。