SMW工法桩
SMW 工法桩简介
SMW 工法桩简介1概述SMW工法是Soil-Mixing Wall的简称，最早由日本成幸工业株式会社开发成功。
SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的基坑工程。
2工程概况嫩江路车站位于中原路、嫩江路交叉口，为地下一层半侧式站台车站，人行联络通道和电缆通道及环控通风通道设在顶板下夹层内。
嫩江路中原路上交通繁忙，地下管线众多，周边紧邻居民小区。
车站施工期间中原路和嫩江路上交通不能断，中原路现站位处有埋深6m的φ1 500污水管和φ2 460雨水管及埋深3mφ900给水管需搬迁车站一侧。
根据本车站的周围环境分析，车站基坑变形控制保护等级为二级。
车站全长169.5m，站台中心顶板覆土3.3m。
标准段基坑开挖深度约12.3m，端头井开挖深度约14m（此深度为目前地铁基坑采用SMW方法施工的最大深度）。
3地质概况本工程场地属长江三角洲入海口东南前缘的滨海平原地貌类型，微地貌上属吴淞江古河道沉积区，由于吴淞江古河道的切割，场地缺失③层灰色淤泥质粉质粘土和④层灰色淤泥质粘土，代之以分布有厚达约18m的②3层砂质粉土。
场地地形平坦，场地地面标高一般4.0m，站区内地下水属潜水类型，稳定水位在地表以下0.5~1.0m。
站区四周无污染源，地下水对砼无腐蚀。
由上到下各土层主要力学指标见表1。
4基坑围护结构设计4.1围护方案车站基坑围护采用SMW工法，车站基坑开挖深度为12.3~14m，采用进口φ850三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构，内插H700×300×13×24型钢，建议水泥掺量不小于20%，水泥搅拌桩搭接200mm，H型钢间距@1 200mm。
标准段设3道φ609×16钢管支撑，端头井设4道φ609×16钢管支撑，支撑间距一般为4.0m。
SMW工法桩施工讲义
SMW工法桩主要材料为水泥，大量 使用水泥可能导致资源消耗和环境污 染问题。
适用条件与注意事项
适用条件
适用于软土地基处理、深基坑支护、挡土墙等工程。
注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合要求；施工过程中应严格控制材料 配比、搅拌质量、注浆速度等参数；遵循绿色施工原则，合理利用资源，减少 环境污染。
质量保证措施
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各岗 位的职责和权限。
培训与考核
对施工人员进行培训和考核，确保其 具备相应的技能和素质。
材料检验
对进场的材料进行检验，确保材料质 量符合要求。
过程控制与验收
在施工过程中，加强质量控制和验收 工作，确保每个环节的施工质量符合 要求。
03 SMW工法桩的优势与局 限性
材料准备
根据施工需要，准备足够的H型 钢、水泥等材料。
施工流程
定位放线
根据设计图纸，进行准确的定位放 线。
搅拌水泥土
按照设计要求，将水泥、土等材料 进行搅拌。
插入H型钢
将搅拌好的水泥土注入到SMW工法 桩的钢套筒内，并插入H型钢。
固定H型钢
使用固定装置将H型钢固定在水泥土 中。
重复搅拌与注浆
在H型钢固定后，进行重复搅拌和注 浆。
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特点
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施工速度快，工期短，可大幅缩短建设周期。
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墙体刚度大，能够承受较大的侧向土压力，有效提高建筑 物的稳定性。
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墙体连续性好，止水性能优异，适用于需要防水、止水要 求的工程。
SMW桩施工
SMW桩施工一、SMW桩的定义SMW是soil mixing wall的缩写。
SMW工法以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土自上而下、自下而上反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接，然后在混凝土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为应力补强材料，直到混凝土硬结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
二、SMW桩的特点1.对周围地基的影响小SMW工法桩通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆就地与土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌的范围，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。
2.高止水效果SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-10～10-8cm/s。
3.大壁厚、大深度SMW桩成墙厚度为550～1300 mm，最大深度已达65 m，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即将钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性好。
4.工期短、造价低SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80 m3，与地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效为前者的15～20倍。
SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30%～40%。
5.环境污染小SMW桩机采用电力作为动力，噪声小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔，无泥浆护壁，弃土少。
关于SMW工法桩(JB160A)
关于SMW工法桩（JB160A)1、现场需要1.1场地要求：场地平整保证地基土强度满足桩机荷重要求，桩机自重130t.1.2电力要求：现场工作所需输出功率在500kw，现场电箱配置为一个总配2个分配，前台一个分配，后台一个分配。
前台功率300kw，后台200kw。
1.3用水要求：一口深度大于70米的深井或者口径大于等于3.5寸的接头管。
1.4钻杆长度：桩深26米的情况，应装配不小于32米的立柱高度。
立柱高度=桩深+6m。
（6m位抱箍，中心子，桩机自身高度）。
1.5日产量：24小时日产量大约在300m3-400m3。
2、施工工艺及施工顺序1.1 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备，常采用跳槽式双孔全套复搅式链接施工工艺，施工工艺流程见图2。
SMW（1（1）3。
（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。
（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。
（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵活性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，适用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 适用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接牢固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩
2.4.1.1 SMW工法桩施工⑴施工工艺流程SMW工法施工工序示意图SMW桩施工流程图⑵施工工艺①测量放线根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样。
采用莱卡TC302全站仪和DS3水准仪进行定位和高程测量。
施工放样经工地监理复核确认后方可施工。
②导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，沿挤压轴线开挖宽1.0m、深1.5m的导沟。
导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。
在沟槽旁边打入4根1.5m 长10号槽钢作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200×200mm 工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300×300mm 工字钢与下面的工字钢焊接。
导沟及导轨施工布置见下图。
导沟及导轨施工布置图③ 搅拌桩机就位为确保型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向H 型钢，在H 型钢上标出桩位及插入型钢的位置。
调整桩架垂直度偏差不大于1%。
④ 搅拌速度及注浆控制水泥浆水灰比采用1：1.5，水泥掺量为20%。
每立方水泥土水泥用量约为350Kg 。
三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定。
在桩底部分持续30s 搅拌注浆。
作好每次成桩的原始记录。
在施工现场搭建施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前进行浆液的搅拌，开钻前对拌浆的工作人员做好交底工作，SMW 桩施工参数与验收标准见下表。
SMW 桩施工参数与验收标准a、导沟开挖确定是否有障碍物及做泥水沟b、置放导沟c、设定施工标志标志⑤三轴搅拌机的搭接施工搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌机单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
采用跳槽式双孔复搅施工。
三搭接施工顺序见下图。
三轴搅拌机搭接施工顺序图⑥ H 型钢插入 a.型钢的减磨制作清除型钢表面的污垢和铁锈。
使用电热棒将减磨剂加热至完全熔化，用搅拌机搅拌时厚薄均匀，方可涂敷于型钢表面。
SMW工法桩施工讲义
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆 液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和 有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速 度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做 好每次成桩的原始记录。
三、施工方法
• 9）三轴搅拌桩的搭接施工 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重 复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施 工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌 桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻 来保证，以达到止水的作用。
四、施工作业标准
• 8、再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5～ 0.8m/min。搅拌机再次下至设计桩底标高后，边旋转 边提升搅拌机，同时喷水泥浆。重复搅拌至桩顶设计 标高后，将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。
• 9、施工过程对浆液配合比、搅拌机定位、喷浆提升速 度、复搅提升速度、搅拌头深度及直径、搅拌杆垂直 度进行检查。施工后清除桩顶浮土，检查桩顶质量、 桩位偏差、桩搭接情况。
• 4）桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，并调整垂直度达到1%以上。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察 现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由 当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
三、施工方法
• 5）桩机垂直度较正 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高度悬挂一 铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过 铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位 于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
四、施工作业标准
• 4、搅拌机到达现场后，按照导向架标记桩位准确就位， 搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于50mm，同时必须严 格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的 铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.5%内，并不 得超过50mm。
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SMW工法桩(SoilMixingWall泥土搅拌墙)SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW 工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
SMW工法施工顺序如下：1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2、置放导轨。
3、设定施工标志。
4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
5、置放应力补强材（H型钢）6、固定应力补强材。
7、施工完成SMW。
编辑本段SMW工法的主要特点：1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
SMW 工法的经经济与社会价值 1.降低施工成本，增强企业竞争力尽管目前SMW工法在应用中还存在上述的各种问题和值得关注的焦点，但是作为一项推广应用的新技术而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
因此作为投资方、设计方在经过技术经济论证比较后，一般会优先选用SMW工法作为围护结构。
因此作为施工企业就必须加强SMW工法的施工管理和技术创新工作，树立在SMW工法施工方面的品牌效应，提高企业在竞标方面的竞争力。
2.适应于建设节约型社会和发展循环经济需要随着国家经济的高速发展，资源和能源问题正成为制约增长的主要问题，因此国务院及时提出了建设节约型社会和发展循环经济的政策。
针对土建施工行业实现上述目标，主要的方法为：争取在施工中使用能周转的施工材料和采用保证施工材料能重复使用的施工工艺，实现循环使用，提高资源利用率，尽量减少采用一次性材料消耗的施工工艺。
SMW工法的H型钢可以重复使用，一般至少可使用四次以上。
而在地下连续墙和钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用，造成了极大钢铁资源的消耗。
我国目前已经成为世界上钢铁产量和消耗第一大国，而且我国的钢铁对外依赖度很高，主要体现在铁矿石资源上的紧缺，大部分需要进口。
因此须尽量采用像SMW工法这样能降低钢铁等资源消耗的施工工艺。
3.减少地下空间资源污染随着地铁车站、地下市政道路、地下变电站及地下商场等地下空间的开发利用，作为施工期间的围护结构大部分永久性的埋在了地下，在上海根据设计规范计算，围护结构的插入比在1：0.8~1：1.1之间，因此该地下建筑物底板下面相当于该建筑物的深度的地下空间资源受到了原围护结构的污染，给后面底板下地下资源的开发造成了极大困难。
例如：目前为施工地铁7号线静安寺站工程北端头井，必须拔除10根左右原来作为围护结构的?1000mm钻孔灌注桩(深度25m左右)，每根桩的自重达52吨之多，拔除的施工难度极大。
类似这样原来的围护结构影响后续地下空间资源开发的情况还有很多。
而如果采用SMW工法作为围护结构，就不会产生如此问题，目前在我国SMW工法中H型钢大部分都拔除回收。
虽然在日本SMW工法作为围护结构时，H型钢大部分不拔除，同样会造成地下空间资源污染的问题，但是我们中国土木工程师们应该在研究和消化吸收日本成功的SMW工法工艺上，通过创新，研究出更好的施工方法和施工工艺。
高压旋喷桩百科名片高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1.适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2.基本规定(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5)高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
6.9.2施工准备 1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2)高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999中的规定。
(4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
(7)根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
2.主要施工机具、设备(1)高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。
施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1)地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2)搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3)供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4)喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5)控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
(2)根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。
3.施工现场（作业条件)要求(1)平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
(3)施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。
(4)施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。
(5)施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
(6)施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
(7)基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。
(8)机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
(9)施工前应设置安全标志和安全保护措施。
4.技术准备(1)施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料:1)工程设计报告和地基与基础的施工图件。
2)施工场地的工程地质水文地质资料。
3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。
4)施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
5)必要的荷载试验及其他有关试验资料。
6)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。
7)施工前已完成的有关试验报告。
8)施工中使用的标准和有关文件。
9)施工场地四通一平和测量基准点资料。
(2)施工单位在开工前应做好下列工作:1)编制施工组织设计。
2)建立质量保证体系。
3)制定安全操作规程。
4)制定劳动保护和文明施工措施。
5)组织施工人员进行技术交底和培训。
6)组织学习国家安全生产的法律、法规。
7)施工记录所用各种表格应符合规范要求。
6.9.3施工工艺1.高压喷射注浆施工工艺流程(1)高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。
当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。
单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2)高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
2.操作工艺(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。