(整理)SMW工法桩方案.
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩置换土两种计算方法
XXXXX 用房工程SMW 工法桩三轴水泥搅拌桩置换土方量计算方法（1）一、各种参数一幅桩一米体积：1.031m 3/m （桩径850）水灰比1.5 重量 1+1.5=2.5T每幅桩用水泥（以桩长18.3m 计, 土体容重按每立方1.8T/m 3，水泥掺量24%）：18.3m/幅×1.031 m 3/m ×1.8T/m 3×24%≈8.15T/幅每幅桩水泥浆重量=8.15T/幅×2.5T=20.375T水泥浆比重1.37T/ m 3 水泥浆比重=37.15.1323.05.11=++ T/ m 3每幅桩水泥浆体积 20.375T ÷1.37T/ m 3 =14.87 m 3置换率： 14.87 m 3÷（18.3m ×1.031m 3/m ）=0.788（根据杭州市XXXXX 研究院出具的本工程《地下室基坑围护设计方案》地层条件中，从第②层粉质粘土层开始土体含水率均为饱和）二、设计变更后实际桩长（按每两孔桩为一幅计算）总量为7014m ，按标书本项目土质为三类土，经查松散系数为1.3。
置换土方量（松散）=7014×0.788×1.3=7185m 3三、本工程围护桩周长485m ，开挖导沟槽宽度2.5m ，深度1.5m ，土方量为485×2.5×1.5×1.3=2364m 3四、型钢体积：200.336m ³型钢型号：H700*300*13*24截面积：0.3*0.024*2+（0.7-0.024*2）*0.013=0.022876㎡长度：185根*17.2+315根*17.7=8757.5m体积：0.022876*8757.5=200.336m ³200.34×1.3=260.4 m ³合计置换土外运方量：7185+2364+260.4=9809.4m 3XXXXX 用房工程SMW 工法桩三轴水泥搅拌桩置换土方量计算方法(2)一、各种参数一幅桩一米体积：1.031m 3/m （桩径850）水灰比1.5 重量 1+1.5=2.5T每幅桩用水泥（以桩长18.3m 计, 土体容重按每立方1.8T/m 3，水泥掺量24%）：18.3m/幅×1.031 m 3/m ×1.8T/m 3×24%≈8.15T/幅每幅桩水泥浆重量=8.15T/幅×2.5T=20.375T水泥浆比重1.37T/ m 3水泥浆比重=37.15.1323.05.11=++ T/ m 3 每幅桩水泥浆体积 20.375T ÷1.37T/ m 3 =14.87 m 3水泥土比重=3/61.1648.0323.0432.01648.0432.08.1m T =+⨯+++=++++水体积水泥体积土体体积水质量水泥质量土体质量SMW 工法桩施工时单幅桩重量：20.375+1.8×18.3×1.031=54.34TSMW 工法桩施工后单幅桩重量：1.61×18.3×1.031=30.38T得出置换土方量：（54.34-30.38）÷1.61=14.88 m 3置换率： 14.88 m 3÷（18.3m ×1.031m 3/m ）=0.789（根据杭州市XXXXX 研究院出具的本工程《地下室基坑围护设计方案》地层条件中，从第②层粉质粘土层开始土体含水率均为饱和）二、设计变更后实际桩长（按每两孔桩为一幅计算）总量为7041m ，按标书本项目土质为三类土，经查松散系数为1.3。
SMW工法桩施工方案定稿
SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目，这是一座位于城市中心的高层建筑，地处繁华地段，周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工，旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩，全称是SoilMixingWall，也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合，形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基，具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料，保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用搅拌桩机进行桩基施工，按照设计要求搅拌水泥浆与土体，形成搅拌桩。
3.桩身施工：在搅拌桩的基础上，继续施工桩身，达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工：对桩顶进行施工，确保桩顶质量。
5.检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量，确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理，确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2.根据实际情况，对施工进度进行调整，确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散，这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
SMW工法桩专项施工方案
第一节编制依据1.1、现有文件及图纸（1）、xxxxxxxxxxxx《综合管廊基坑支护施工图纸》及《综合管廊工程设计施工图》。
（2）、xxxxxxxxxxxx实施性施工组织设计。
（3）、xxxxxxxxxxxx地勘报告。
（4）、建设单位提供的资料信息和我公司对施工现场调查后得到的资料。
1.2、规范依据（1）、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（2）、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》。
（3）、JGJ311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》。
（4）、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（5）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（6）、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》。
（7）、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》。
（8）、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》。
（9）、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》。
（10）、GB50208-2011《地下工程防水质量验收规范》。
（11）、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》。
（12）、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》。
（13）、JGJ8-2016《建筑变形测量规范》。
（14）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（15）、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》。
（16）、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程,中国国家标准、行业标准、地方标准；国家及地方有关的法律、法规、条例；云南省的有关规定、条例；国家的其它权威标准；以上技术标准、规范如有修订版本，按修订后的最新版本执行。
第二节工程概况2.1、总体概况xxxxxxxxxxxx，改造道路全长2.7km，路基红线宽度分为55.5m和36.5m 两种。
道路等级为城市主干道，双向六车道，设计车速主线60km/h，辅道40km/h。
SMW工法桩施工方案
苏州潮流广场S M W 工法桩施工及计划方案施工单位：江苏南通二建集团有限公司编制日期：2016年1月目录一、编制说明————--——-—--——-——--———-----———-——---—---——---3二、配置场地的选择与协调--—----—-—-----—————---—-—--—--——31、配置场地说明—-—--—---——-——-————-—----———--—-—----———32、北侧场地协商措施—---——---—--——----———--------—--—-———33、场地解决过程---————-—-——————--——----—-----—---——————34、物质配置———-----—-—---——--—-—-———--—--------—--—--—-4三、施工现场难点—--—--—-—-----——-——————-———---—-——-——--——51、工期难点-————-—-—-----———--———--—---—-—---—----——-—-52、场地难点—-—--------—-————-—--—————-—----—----—-———--5四、工法桩所需机械物资统计表--—--———--———-——---—--—-—-—-—51、三轴搅拌桩机与履带式吊车------————-——---——-——-—-—-—-——6五、人员配置情况——-——-———-——----—-----——---————------—-——6六、进度安排——-————-—-———----—--—--—------——-—————----—-—7七、施工准备——-----———-----———--—-——--———-——-—----——-----7八、施工工艺流程——-—--—--—————---—-———----—-—-——-—--—--——7九、施工操作要点及措施—--——--———————-————-----—————-—--——8十、施工技术措施-—-—-——-——--—-----———————————--—--——-————9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图————--————-—--——-—--13一、编制说明在2016年春节前，预计把场地西侧SMW工法桩施工结束，SMW工法桩施工分为型钢插入和三轴搅拌桩施工；三轴搅拌桩机分为打桩架及后台，后台必须配置固定场地;型钢需要就近堆置场地和履带吊吊运行走场地。
(整理)[上海]smw工法水泥土搅拌桩施工方案
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枢纽道路新建工程二工区SMW工法水泥土搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：2008年11月1日１、编制依据1.1上海市提供的有关设计资料。
1.2 综合交通枢纽指挥部的有关规定。
1.3 本工程的地质勘察报告书。
2、工程概况本工程为综合交通枢纽市政道路及配套工程――道路新建工程。
二工区工程起点桩号K0+501.72，终点桩号K1+805.272，全长1303.552米，红线宽度36~42米，线路（）呈东西走向，位于机场范围的北部区域，沿线相交的有轨道二号线、高速铁路、磁悬浮等轨道交通线路。
工程包括道路工程、排水工程以及穿高铁地道段工程。
其中穿高铁地道段起点桩号K0+820，终点桩号K1+430，全长610m，其中敞开段总长340.0m，暗埋段总长270.0m。
基本断面：2.8 m(人行道)+ 3.5 m（非机动车道）+1 m（机非分隔带）+7.75 m（机动车道）+1.5m（中央分隔带）+7.75 m（机动车道）+1 m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+2.8 m(人行道)=31.6m。
本次SMW工法围护主要在K0+965～K1+095、 K1+225～K1+335里程范围内（其中K1+095～K1+225间为铁四院设计），位于SN3路～SN5路之间，全长约240米，呈东西走向一字排开。
3、场地工程、水文地质条件3．1、地形、地貌拟建场地沿线主要为农田、住宅区及厂房等，大部分建筑物已经拆除，地势略有起伏。
拟建场地地势较为平坦，标高一般在3.5～5.0m。
根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002），按地貌形态、时代成因、沉积环境和组成物质等方面分类，本场地属滨海平原地貌类型。
3.2、地基土的构成与特征经本次勘察查明，拟建场地土层在勘探深度范围内分布较稳定，为正常沉积与古河道沉积共存地段。
自上而下可分为8个大层、11个亚层及5个透镜体夹层。
其中①层为近代人工堆填土，②～⑤层为第四纪全新世Q4沉积层，其中⑤3层～⑤4层为古河道沉积层，⑥层～⑧层为第四纪上更新世Q3沉积层。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
整理SMW工法桩方案
精品文档一、工程概况围护结构采用三轴SMW工法桩加一道钢支撑的形式，搅拌桩直径650mm，间距450mm，桩体采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa；内插型钢号为488X300X11X18,圆弧段采用插二跳一，直线段采用插一跳一和插一跳二方式；坡道圆弧段SMW桩标高为一1.9m〜-12.6m、- 1.9m〜-11.6m,直线段标高一1.9m〜-10.6m,钢支撑采用609钢管，壁厚12mm。
三轴桩养护期不小于28天，支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu 〉1.2Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。
地质资料见相关勘查设计报告。
二、质量安全施工管理目标1、施工质量管理目标：合格工程2、质量安全施工管理目标：安全事故为零三、SMW工法桩施工施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。
SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
精品文档(2)、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
(3)、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200X200,长约2.5m, 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500X300,长约12m,定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。
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一、工程概况围护结构采用三轴SMW工法桩加一道钢支撑的形式，搅拌桩直径650mm，间距450mm，桩体采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa；内插型钢号为488×300×11×18，圆弧段采用插二跳一，直线段采用插一跳一和插一跳二方式；坡道圆弧段SMW桩标高为－1.9m～－12.6m、－1.9m～－11.6m，直线段标高－1.9m～－10.6m，钢支撑采用609钢管，壁厚12mm。
三轴桩养护期不小于28天，支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu ＞1.2Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。
地质资料见相关勘查设计报告。
二、质量安全施工管理目标1、施工质量管理目标：合格工程2、质量安全施工管理目标：安全事故为零三、SMW工法桩施工施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。
SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。
（2）、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。
（4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电（250kw）等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表（5）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。
施工工序3施工工序5施工工序7施工工序9施工工序1施工工序2施工工序4施工工序6单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此图的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
（7）、.搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图深 度（8）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m 2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa ～2.5Mpa, 浆液输送能力控制。
（9）、H 型钢加工及下插H 型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。
若所需H 型钢长度不够，需采用10mm 厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋。
装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S 为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于0.5％。
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
（10）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；质量保证措施（1）、深层搅拌桩施工质量措施孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。
严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
施工冷缝处理，围护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为20％。
（2）、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆（特殊情况下采用）：a)配制化学浆液。
b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
d)e)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
f)g)施工参数。
注浆压力：0.3—0.8 Mpa注浆流量：25—35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°blA液：B液= 1：1初凝时间：45秒凝固强度：3—4Mpa/2h（3）确保桩身强度和均匀性要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（4）、插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
（5）、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。
四、施工进度计划安排（见后附施工进度安排表）五、劳动力组织安排一天分为两个台班，每台班人员安排如下：六、安全生产措施工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。
经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。
重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。