浅析方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策
方钻杆旋塞阀的失效与受力分析
旋 塞 阀等在关 键 时刻 不 起 作 用 ， 对人 员 、 备 、 将 设 油 气井 和环境 的安全 造 成 极 大 的威 胁 ， 至 带 来 灾 难 甚 性 的后 果 ， 见方 钻 杆 旋塞 阀在 确 保钻 井 安 全 作 业 可 中起 到十分 重要 的作用 。如何 提高 其工 作可靠 性 是
２． Ｈ ｕａ ｅ ｔ ｏ ｅ ｍ ｂ ｉＰｅ ｒ ｌ ｕ Ａｄｍｉ ｓｒ ｔｏ ｎｉｔ ａ ｉ ｎ Ｂｕｒ ａｕ， ｅ ｉ ｅ Ｒ ｎｑ ｕ ０６２ ００， Ｃｈｉ ａ） ５ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ：Ａｉ ｎｇ ａ ｈｅ ｃ ｕｓ ｓｏ ｌｙ ｔ ｐ— ａ ｖ ａ ｖ ｎ ｕｓ ｓｒ ｃ ｍｉ ｔ ｔ ａ ｅ ｆｋｅ ｌ ａ ｖ ｌ ｅ ｖ ｌ ｅ ｉ ｅ，ｔ ｔａ ｅ ｃ ａ ｋ ｏｆｖ ｌ ｅｂｏ ｈａ ｒ ｒ ｃ ａ ｖ ｄｙ，ｖ ｌ ｅ ａｖ ｂ ｌ ｉ ｍｏ ａ ｌ ｙ ａ ｄ ｉ ｂｉｉｙ ｔ ｔ ｎ ｒ ｓ ｕｒ ａｌ ｍ ｖ ｂｉｉ ｎ ｎａ ｌｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｐ ｅ ｓ ｅ，ｔ ｎ ｌ ｉ ｎｄ ｓ ｕｄ ｅ ｖ ｅ ｎ ｄ ｅ Ｔｈｅ ｔ ｈｅ ａ ａ ｙｓｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｈａ ｅ ｂ ｅ ｏｎ ．
方 钻 杆 旋 塞 阀 的 失 效 与 受 力 分 析
谢 娟 王 德 玉 李 才 良 王启 颜 ， ， ，
（． 南 石 油大 学 机 电工 程 学 院 ， 都 ６ ００ ；． 北 石 油 管 理 局 ， 北 任 丘 ０ ２ ０ ） １西 成 １５ ０ ２ 华 河 ６ ５０
摘 要 ： 对现 场使 用的 方钻杆 旋塞 阀主要 存在 阀体 断裂 、 针 高压 下 阀球 转 不动 和主 密封试 压无压 力等 问题 ， 方钻杆 旋 塞 阀各种 失效的 原 因进 行 了分析 ， 其 受 力情 况进 行 了研 究 ， 对 对 并提 出了结 构 改进
方钻杆旋塞阀维修工艺的研究
方钻杆旋塞阀维修工艺的研究作者：史辉崔海龙王军汪晶晶袁丹丹来源：《科学与技术》 2019年第1期摘要：方钻杆旋塞阀是钻井过程中必不可少的内防喷工具之一。
由于方钻杆旋塞阀的使用频率较高再加之工作环境恶劣，使用保养不及时或不当操作等诸多因素的影响，所以损坏较为普遍。
对于损坏的旋塞阀如能及时的进行修复，则是节约挖潜的一个重要手段，同时也是为企业创效的一个基本途径。
本文介绍了方钻杆旋塞阀结构、工作原理及主要失效原因，在此基础上制订了一套切实可行的修理工艺方和研制了一套方钻杆旋塞阀专用维修工具，从而提高修理效率和保证修理质量。
此外本文还给出了方钻杆旋塞阀日常维护管理建议。
关键词：方钻杆旋塞阀；失效原因；修理工艺；旋塞阀专用维修工具。
随着油田高压油气田的开发，油气井压力不断增大，易发生溢流或井涌等安全事故。
方钻杆旋塞阀是必不可少的内防喷工具，它在发生溢流或井涌时能有效防止地层流体沿钻柱水眼向上喷出。
同时，方钻杆旋塞阀在钻井作业中，水龙带、高压管汇损坏时，可关闭该装置，进行更换或修复。
由于方钻杆旋塞阀的使用频率较高再加之工作环境恶劣，使用保养不及时或不当操作等诸多因素的影响，所以损坏较为普遍，损坏数量也比较大。
对于损坏的旋塞阀如能及时的进行修复，则是节约挖潜的一个重要手段，同时也是为企业创效的一个基本途径。
然而，方钻杆旋塞阀一经损坏，在修复起来很不容易，特别是在球阀及阀座的取出上非常困难。
为此，研究方钻杆旋塞阀维修工艺和研制方钻杆旋塞阀专用维修工具非常重要。
1、方钻杆旋塞阀结构和工作原理方钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀，是防止井喷的有效工具之一。
方钻杆旋塞阀分为上部方钻杆旋塞阀和下部方钻杆旋塞阀两种，上部方钻杆旋塞阀用于水龙头下端和方钻杆上端之间，下部方钻杆旋塞阀用于方钻杆下端和钻杆上端或方钻杆保护接头的上端之间。
用专用扳手按指示要求转动操作键90度即可实现开关。
在钻井作业中，为避免井喷恶性事故的发生，均应在方钻杆上、下两端组接方钻杆旋塞阀。
塞阀的典型故障分析及处理
47中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.04 （上）塞阀是催化装置的关键设备之一，控制着再生器催化剂的循环量，一旦塞阀关死，再生器将没有待生催化剂可以使用，催化裂化反应无法发生，最终将导致整个生产装置停产。
由此看来,塞阀的故障分析及处理尤为重要。
1 设备原理及工艺生产概况（1）设备工作原理。
塞阀是一种接受4～20mADC 标准输入信号并通过伺服放大器、高精度直线位移传感器、电液伺服阀、伺服油缸从而带动阀头做往复运动，以实现塞阀开关和位移调节的控制机构。
其电液执行机构系统控制方框图如图1。
图1当电气控制系统的输入端接受4～20mA 输入信号经规格化处理转换成0～10V 电压信号，并同时接受位移传感器检测到的实际阀位信号经处理后也转换成0～10V 电压信号，二者在伺服放大器中进行比较，其差值经放大后作为电液伺服阀的指令信号，驱动伺服阀，控制伺服油缸按指定的方向运动，从而带动阀头运动，直到输入信号与反馈信号偏差为零，伺服阀控制电流接近于零，无液压油输出，使其停止在与输入信号相对应的位置上，达到位移与信号平衡。
（2）工艺生产概况。
电液控制塞阀是提升管流化催化裂化装置的关键设备之一。
安装在装置再生器底部的待生立管上，用来调节待生催化剂的循环量，以控制汽提段料位。
在开停工或装置故障时作为切断阀使用。
2 故障分析及处理（1）故障描述。
在生产现场，塞阀最典型的故障是：塞阀突然控制失灵，阀头逐渐向关的方向动作，在即将关死前，生产人员只能现场改手动，并摇回正常位置。
经过十几个小时后，塞阀再次控制失灵，阀头逐渐向开的方向动作，生产人员不得不再次改手动，并摇回正常位置。
以一次典型故障为例：正常生产时，塞阀控制在42%左右，自动调节，3日早6：40左右，在生产人员没有任何操作的情况下，塞阀突然控制失灵，阀头逐渐向关的方向动作，最终关到36%。
浅谈钻具失效原因及相关预防对策
浅谈钻具失效原因及相关预防对策
王祖锐
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2016(023)009
【摘要】随着社会经济的快速发展,对自然资源的需求量也在不断地增加,相应的安全事故的发生机率也在不断地上升,其中导致经济损失最大的就是钻井事故.造成钻井事故发生的主要原因是由于钻具失效,钻具失效多会造成频繁起下钻,增加作业的时间,严重的甚至会发生井下事故,威胁着人们的生命财产安全,因此需要采取措施来有效的预防钻具失效,减少由于钻具失效而造成的经济损失.
【总页数】1页(P233)
【作者】王祖锐
【作者单位】中国石油集团长城钻探工程有限公司钻具公司辽宁盘锦 124010【正文语种】中文
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塔里木油田用钻杆失效原因分析及预防措施
Investigation of Failure Causes for Drill Pipes Used in Tarim Oil Field and Relevant Preventative Actions
Zhou Jie 1， Lu Qiang 1， L ü Shuanlu 1，2， Su Jianwen 1， Feng Shaobo 1， Xie Juliang 1， Wang Zhongsheng 1
48
技术交流
塔里木油田用钻杆失效原因分析及预防措施
周 杰 1， 卢 强 1， 吕拴录 1，2， 苏建文 1， 冯少波 1， 谢居良 1， 王中胜 1
（ 1. 塔里木油田 ， 新疆 库尔勒 841000 ； 2. 中国石油大学机电工程学院 ， 北京 100249 ）
摘 要 ： 塔里木油田 钻 井 条 件 苛 刻 ， 钻 杆 受 力 情 况 复 杂 ， 容 易 发 生 钻 杆 失 效 事 故 。 分 析 了 钻 杆 失 效 的 原 因 ，
［6-8］
图 3 钻杆内螺纹接头表层摩擦热裂纹及摩擦热影响区形貌
图 4 钻杆内螺纹接头表面白亮淬火层和高温回火层组织
盘转速超过 70 r/min 时钻柱剧烈扭摆震动 ， 甩打井 口 ， 严重影响了钻井的正常生产 。 钻杆管体和接头由摩擦焊接在一起 ， 钻杆的直 线度是由管体直线度和管体与接头对焊后的同轴度 两部分决定的 。 钻杆管体直线度偏差越大 ， 则钻杆 管体与对焊接头的同轴度偏差就越大 ， 钻杆的直线 度偏差也就越大 ； 管体两端镦粗加厚部分不同方向 的外径差值越大 ， 则对焊后管体与接头的同轴度偏 差就越大 。 钻杆管体是按 API Spec 5D 标准 ［9］生产和检验 的 。 API Spec 5D 标 准 规 定 所 有 Φ 114.3 mm 及 更
钻杆及其接头的早期失效分析与措施研究
钻杆及其接头的早期失效分析与措施研究[摘要]钻杆失效表现在三个方面：本体断裂、刺漏、钻杆螺纹处失效。
本文将分析并探讨钻杆及其接头的早期失效类型、失效形式、失效原因，并且根据分析原因去寻找应对的方法以及预防的办法。
通过设计优化的钻杆结构，提升钻杆质量，使钻杆失效事故发生的概率下降。
[关键词]分析原因钻杆失效优化设计预防措施钻具0前言失效分析是分析判断材料的失效模式、性质、原因、研究失效事故处理方法和预防再失效的技术活动与管理活动，是一种科学的分析方法。
本文将对钻杆失效进行分析。
钻杆很容易受到磨损以及腐蚀等问题的影响从而引发失效事故。
而仅仅是在我们国家的油田之中发生的钻杆失效事故就多达数百起，钻杆失效不仅会造成极大的经济财产的损失，并且常常影响到工程的进度，后果十分严重。
失败乃是成功之母，通过研究钻杆失效，推进提高钻杆质量以及加强研究钻杆的使用和管理，尽量避免失效事故。
1失效类型分析在钻进过程中的受力繁杂，不仅仅是拉力，还有各种应力，因此失效的种类十分复杂，环境也很苛刻，井下的介质之中还包含有一些具有腐蚀性质的液体，而钻具运转起来后会促使钻杆与井壁之间产生高频率的撞击以及摩擦。
钻杆失效的类型种类繁多，主要可以概括为三大类型：断裂失效或者是刺穿失效；表面受损以及过量变形。
断裂或者是刺穿失效在失效事故比较常见，疲劳以及腐蚀等因素是罪魁祸首。
而腐蚀也极易造成表面受损，机器磨损也是表面受损。
当所受到的应力超过钻杆能承受的极限的是，则会引起过量变形[1]。
1.1断裂失效①过载断裂：如“鳖钻时的钻柱体断裂”，“钻杆遇卡提升时焊缝热影响区的断裂”。
②氢脆断裂：金属中的氢含量过多时，材料在拉力和应力的作用下很容易产生氢脆。
很多人不知道，由硫化氢和盐酸引起的钻柱应力腐蚀断裂也是由于氢的作用造成的。
③应力腐蚀断裂：如“钻杆接触某些腐蚀介质时的应力腐蚀开裂”，“钻柱在含硫油气井中工作时的硫化物应力腐蚀断裂”。
④低应力脆断：此类失效在钻杆失效中占了很大的比例，是最危险的断裂方式之一。
钻杆的失效分析
钻杆的失效分析石油钻杆是用于传递动力、输送泥浆的主要工具。
钻杆常处于交变应力并且在与井壁摩擦碰撞的恶劣条件下工作，往往成为整个钻井设备与工具中最薄弱的环节，由裂纹发展致穿孔或完全断裂时有发生。
钻柱裂纹成核、扩展、刺漏等事故及断裂的控制是确保钻杆在钻井中运行安全的重要措施。
为此，本文在前人研究的基础上，结合有限元分析，以实验数据为依据，对钻杆材质进行了宏观和微观分析，具体内容如下： (1)在典型钻杆断口分析方面：研究了钻杆断裂断口的形貌，根据其形貌特征得出了钻杆断裂机制，并为下一步的力学分析和微观分析做前期工作。
(2)在钻杆疲劳和断裂分析方面：主要对钻杆上带有的缺陷进行有限元模拟，得到带裂纹的钻杆的应力集中系数，算出了钻杆的疲劳寿命，对钻杆各部分的裂纹敏感性进行比较，得出了钻杆裂纹出现的危险区域，并根据断裂力学理论和有限元分析获得了微裂纹处的应力强度因子。
(3)在钻杆微观分析方面：首先对钻杆进行金相分析比较，找出钻杆性能差异的根本原因，然后用扫描电镜对钻杆进行微观分析，对裂纹和刺孔进行研究，并进行局部化学成分测量，接着研究了钻杆加厚过渡区内表面喷丸处理工艺对钻杆性能的影响，同时对钻杆进行了显微硬度的测量。
本文的创新点： (1)提出了钻杆失效的过程和概念模型，即内表面缺陷-解理断裂-裂纹疲劳扩展-过载断裂，为解决钻杆失效分析中存在的困惑(各项基本检测参数基本合格，刺穿和断裂仍有发生)提出了分析方法和手段。
提出了加厚过渡带断裂和刺穿的原因之一是墩粗加工时，终止变形温度过低，这一认识为工厂墩粗过程的质量控制提供了依据。
(2)将断裂力学的方法与常规的σ-N疲劳试验相结合，为钻杆疲劳分析提供了方法，即以断裂理论为基础计算出裂纹尖端应力分布，并由此算出相应的应力集中系数。
用应力集中系数法与σ-N曲线相结合，计算带裂纹钻杆的疲劳寿命。
(3)探索了钻杆失效的微观分析方法，用大量的实测找出钻杆的内部微观缺陷。
这对钻杆使用方和制造方都有重要价值。
钻井机械设备失效影响及对策分析
钻井机械设备失效影响及对策分析摘要：随着科学技术的快速发展，我国石油开采技术不断提高。
在这样的情况下，钻井设备的性能是影响钻井技术的主要因素。
在实际钻进的时候经常会出现机械性能失效现象。
针对此现象，要采取科学合理的措施才能解决钻井机械设备的失效问题。
基于此，本文分析了钻井机械设备失效影响因素，提出了钻井机械设备失效影响因素的解决对策，期望为未来有关研究提供相应的参考。
关键词：钻井机械设备；失效；影响因素；对策在现代社会当中，石油行业与我国国民经济发展与资源储备等情况紧密关联。
石油开采没有办法和钻井机械设备相分离。
然而，在这样的情况下，钻井机械设备经常出现失效现象，会影响正常生产，所以需要探寻该类设施设备出现失效的多种影响因素，运用科学合理的维修与管理策略，保障钻井机械设备实际运用的质量与成效，有效延长此类设备的实际寿命，保证石油开采质量与具体成果。
因此，加强钻井机械设备失效影响因素及对策研究具备现实意义。
1钻井机械设备失效影响因素分析1.1钻井机械设备零件的局部塑性变形在现阶段的石油钻井作业活动当中，会对钻井机械设备起到很大程度上的影响以及冲击。
再加之此类设备所承担的符合非常重，十分容易出现多种零部件的挤压，进而造成钻井机械设备出现变形现象，这样便会造成该类设备的失效。
将石油开采作业钻井泵上部位置的传动齿轮当做是案例，如若该齿轮并不坚固，导致其坚固程度没有办法和实际设计要求相满足，这样在长期负荷条件下会由于挤压而出现变形现象。
长此以往，非常容易造成齿轮出现失效情况。
1.2钻井机械设备疲劳失效对于当前的多种钻井机械设施设备而言，不管是实际作业环境，还是具体作业条件，都非常恶劣。
这样会对钻井机械设备的具体维修作业次数与实践起到很大的影响。
由于长期缺少科学合理的维修作业，非常容易造成钻井机械设备长时间处在疲劳状态当中，进而出现失效现象。
因为此方面的因素造成失效现象难以进行修复。
比如，发电机在钻井机械设施设备当中占据着十分重要的位置，由于其实际作业时间比较上，缺少科学合理的维修作业，非常容易造成设施设备出现断裂现象，最后造成失效。
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浅析方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策
摘要：本文通过分析方钻杆旋塞阀失效的形式和原因,确定了方钻杆旋塞阀的薄弱环节，进一步分析出方钻杆旋塞阀的主要失效形式为旋钮无法转动、旋塞本体产生裂纹和旋钮孔处泥浆溢出以及密封失效。
并提出了相应的改进措施,对预防和减少方钻杆旋塞阀使用中存在的问题和优化旋塞阀结构设计有一定的参考价值。
主题词方钻杆旋塞阀失效分析对策
方钻杆旋塞阀简称“旋塞”，是一种重要的钻具内防喷工具，安装在方钻杆上端的称方钻杆上旋塞，安装在方钻杆下端的称方钻杆下旋塞。
用专用的扳手转动阀芯，实现旋塞阀的打开和关闭，平时为常开，当发生溢流或井喷时，关闭方钻杆旋塞阀，截断钻具内通道，达到钻具内防喷的目的；当水龙带、高压管汇损坏时，关闭该装置，即可进行安全更换。
我们井控车间在检验旋塞时频繁发生阀芯与阀座之间密封失效，阀座刺坏；阀芯长期不活动，阀座密封面锈蚀严重，旋钮不能转动，无法实现旋塞的开关动作，开关耍圈等等多种失效形式。
为此，我们针对旋塞的失效进行分析统计通过研究提出解决方案，为新型旋塞的研制提供一定的理论参考。
1构造及工作原理
方钻杆旋塞阀由以下几个部分组成：本体、孔卡、卡环、挡圈、上阀座、密封件、挡环、定位环、旋钮、拨块、球阀、下阀座、叠簧和密封件等组成（图1）。
旋塞内部结构实物图
旋塞通过专用扳手扭动旋钮，带动拨块，使球阀发生转动，以实现开关状态的转变。
球阀是一个带通孔的阀，在其通孔与旋塞阀水眼一致时，其为开位。
当再旋转90°，其通孔与水眼垂直，堵塞水眼，封闭其水眼。
2现场主要失效形式
在油田生产中旋塞阀的主要失效形式如下：（1）旋钮开关力矩过大，旋钮内六方孔磨损，无法传递足够的开关力矩；（2）旋钮锈蚀或旋钮固死，导致旋钮开关力矩过大或旋钮无法转动（3）泥浆颗粒较大，旋塞阀开关不到位（4）使用时间较长，旋塞本体产生裂纹或旋钮左右两侧有裂纹(5) 阀芯加工工艺差，球芯刺坏(6)旋钮孔密封圈损坏，旋钮密封失效泥浆溢出(7) 阀体膨胀变形(8) 阀芯
不能活动(9)阀座抗腐蚀度差阀座点蚀或阀座刺坏(10 )十字拨块材料强度低十字拨块变形(11)旋钮和拨块配合公差大旋钮与壳体配合紧(12)维护保养不及时，泥浆进入阀体间隙固化，从而卡死旋塞(13)叠簧弹性不够下阀座到位不及时（14）旋钮、扳手配合公差大导致内六方孔磨损（15）阀座密封圈损坏（16）旋塞处于半开或半闭状态，阀芯被井内高压流体刺坏。
（17）旋塞阀在井口，井内压力过大导致旋塞打不开。
深入分析发现,我们认为其失效原因可归纳为: 材料的性能、密封问题、操作问题、检验和维护保养等四大原因。
图示依次为阀座刺坏，阀体裂纹，旋钮刺坏，阀座腐蚀
3失效原因分析
3.1 材质的性能方面
材质问题导致旋塞失效主要体现在：1）十字拨块变形，导致旋钮无法实现定位，就是现场常说的“耍圈”。
2）阀座刺坏或腐蚀变形3）旋钮变形
3.2 密封问题方面:
(1)旋钮密封圈损坏,泥浆从旋钮孔溢出。
(2)方钻杆旋塞长期打开或关闭,钻井液进入旋塞阀阀体的间隙中,易固化卡死旋塞,这是旋塞阀不能开关到位的一个主要原因。
(3)泥浆侵入旋钮孔间隙,尤其是带铁矿粉的泥浆,使旋钮与旋钮孔间的摩擦力变大,导致开关扭矩的增大。
(4)阀芯与上阀座密封时,下阀座没有能够与阀芯紧密接触,致使高压泥浆通过阀芯与下阀座的间隙进入壳体间隙,刺坏阀芯和阀座。
3.3 操作问题方面
操作问题主要体现在旋钮、拨块的膨胀变形或磨损,旋塞无法开关到位。
泥浆侵入旋钮孔间隙,钻具内压差较大等都会增加旋塞阀的开关力矩,旋钮无法打开。
采用强行增大开关扭矩的方法,瞬间作用较大,致使旋钮和拨块的膨胀变形或磨损。
旋钮膨胀变形后与壳体紧密接触,又增加了旋塞的开关力矩。
旋塞开关不到,高压流体刺坏阀芯、阀座。
3.4 检验和维护保养方面
油田现场,工况比较恶劣。
旋塞阀长期处于打开状态,不能及时的对旋塞阀进行检验和维护保养,泥浆液进入阀体间隙内,致使旋钮和阀芯转动的摩擦力增大,旋钮的开关力矩变大,严重时遗留在阀体间隙内的泥浆固化,卡死旋塞。
4旋塞阀失效的改进措施及建议
4. 1 材料的性能
(1) 提高十字拨块的加工工艺和加工精度,确保十字拨块与旋钮、阀芯的配合精度,可以避免十字拨块的变形。
特别对小直径旋塞，加大拨块厚度，增加其强度。
(2) 解决阀座的腐蚀，改善阀芯和阀座的加工工艺,最好在阀座与阀芯的接触面上,镀一层高强度的防腐蚀材料;阀座采用石墨等高性能材料,提高阀座的抗腐蚀性和耐磨性。
(3)旋钮结构上应考虑以下几点改进: 1)增加旋钮内方数,增加旋钮孔的受力点,分散旋钮孔的受力。
2)针对旋塞阀开关力矩较大的情况，在旋钮和壳体孔间安装近似牙轮钻头浮动套轴承的轴承副,使旋钮的滑动摩擦转变成浮动套轴承的滑动摩擦。
将浮动套轴承用于旋塞阀。
在现场操作时，由于瞬间过大的作用力，往往会损坏旋钮的内六方孔；将浮动套轴承用于旋塞阀后，旋钮在转动时可以减小40%以上的转动力矩，极大地提高了旋塞阀的可靠性。
3)提高旋钮承压台阶面的强度,避免台阶面的拉伤,
4. 2密封问题
对于这种情况应该做到:(1)及时对各零部件进行拆检、清洗,更换旋扭和上、下阀座的密封圈。
(2)在球形阀芯与其他部件之间填充可塑性材料,防止钻井液杂质挤入并滞留在密封副中形成的卡阻。
(3)提高叠簧的刚度,使下阀座紧贴阀芯。
(4)改变旋钮的密封盘根位置。
在旋钮上增加一道盘根,并将这两道盘根布置在两端,以防止泥浆进入旋钮与旋钮孔之间的间隙。
4. 3操作问题
现场操作出现的问题建议采用以下措施:从上端注入平衡压力,在上下压差较小时或接近相等时打开旋塞。
(2)设计省力机构。
(3)确保旋钮内六方孔和扳手配套使用。
(4)研制双旋钮方钻杆旋塞阀以减小单旋钮的扭转力矩如下图。
可以在新旋塞上用刻字机直接在旋塞上刻上开、关标识，并要保证出厂标识完整。
（5）为了解决井压过大不易开启旋钮，可在阀体上设置一个压力平衡通道,该压力平衡通道的两端口分别与球形阀芯前后的前阀腔和后阀腔相通,压力平衡通道上设置有控制阀。
在正常作业时,控制阀处于关闭状态,使压力平衡通道不通,通过转动轴调整球形阀芯,使旋塞阀处于开通状态;当产生井涌时,马上通过转动轴调整球形阀芯,使其处于关闭状态,防止井喷;当要进行压井作业时,先打开控制阀,通过压力平衡通道使球形阀芯前后的前阀腔与后阀腔彼此相通,后阀腔内的高压通过压
力平衡通道向前阀腔增压,直至前阀腔和后阀腔内对球形阀芯的压力彼此基本平衡,此时,通过转动轴就能很轻松地调整球形阀芯,轻易地打开方钻杆旋塞阀。
4. 4检验和维护保养
制定旋塞阀的统一标准,产品按照标准化、通用化、系列化原则做精、做细,实现旋塞阀各种品牌间的互换。
严格执行方钻杆旋塞阀的检验和维护保养标准。
旋塞阀连续使用1个月,建议应从钻具上卸下,在旋塞阀处于半开半关的状态下,洗尽腔室内、上下阀座、球阀上的泥浆。
每年对阀腔进行试压检验、探伤检验等。
在使用过程中,至少每周开关活动1次。
旋塞管理是要求有运转记录的，比如《塔里木油田内防喷工具管理办法》要求：正常工况下，上旋塞和液压顶驱旋塞累计旋转时间不超过2000 小时，下旋塞累计旋转时间不超过800 小时，超过使用期限强制报废。
［参考文献］
［1］陆培文. 旋塞阀的功能与应用［J］. 化工设备与管道，2001，38（2）：42- 44.
［2］陈浩,宋周成,王晓萍,等. 方钻杆旋塞阀的失效分析天然气工业,2007 ,27 ［3］王世宏,冯耀荣. 方钻杆上部旋塞阀失效分析及其改进研究与探讨,1993 ,13
［4］杨军林旋塞阀失效后的修复［J］.化肥工业，1997，24（2）。