煤矿副立井罐笼改绞方案
某副井临时改绞专业技术方案
施工组织设计第一章工程概况一、工程概况某矿井位于长武县亭口镇以北，矿井采用主、副、风三个立井开拓，矿井开采前期采用中央并列抽出通风方式。
副井井深585.85m，净径8.5m，采用全井深冻结法施工。
目前井筒已施工到底，东西两侧马头门各掘进17m，并实现与主井井筒贯通。
目前井筒冻结壁已解冻，正在进行井筒壁间、壁后注浆。
根据建设单位组织召开的副井临时改绞平衡会和对临时改绞提出的要求，编制了某副井临时改绞施工组织设计。
二、地质概况（一）地层依据钻孔揭露地层由老至新依次有：侏罗系下统富县组（J1f）、中统延安组（J2y）、直罗组（J2z）、安定组（J2a）,白垩系下统宜君组（K1y）、洛河组（K1l）、华池组（K1h）及第四、三系地层（Q+N）。
地层及岩性情况见图3-1及附图。
现由老至新分述如下：1．侏罗系①下侏罗统富县组（J1f）岩性为紫杂色泥岩，泥岩呈团块状，质纯、致密、细腻、松软易破碎，具马蹄状断口，见滑面，与下伏地层假整合接触。
②中侏罗统延安组（J2y）岩性以河沼相砂泥岩为主，底部为铝质泥岩、褐灰色泥岩、砂质泥岩及4煤；中部为灰色泥岩、砾岩；上部为中粗粒砂岩，成分以长石、石英为主，均匀层理。
与富县组假整合接触。
③中侏罗统直罗组（J2z）以灰绿色，灰白色砂岩泥岩为主。
底部为灰绿色泥岩，团块状，质纯、致密、较细腻。
与下伏延安组假整合接触。
④中侏罗统安定组（J2a）为棕红色、紫红色砂质泥岩，夹薄层紫灰色、灰绿色细～粗粒砂岩，底部为泥质粉砂岩，水平层理。
本组地层以干旱气侯平原洪积相沉积为主。
与中侏罗统直罗组假整合接触。
2、白垩系①下白垩统宜君组（K1y）岩性为杂色巨厚层状粗砾岩。
砾石成分主要为花岗岩、变质岩块次为石英岩块。
砾径一般30～50mm，最大150mm以上，次棱角-次圆状，分选差，基底式或孔隙式胶结，致密坚硬。
与下侏罗统安定组假整合接触。
附：孟村矿井3号井筒检查地质及水文地质柱状图。
②下白垩统洛河组（K1l）岩性为紫红色、棕红色细～粗粒长石石英砂岩，中夹2层中厚层状杂色粗砾岩层。
浅析葫芦素煤矿风井箕斗罐笼联合提升临时改绞方案
１ 工 程 概 况
葫芦 素 煤 矿 位 于鄂 尔 多 斯 市 乌 审旗 图克 镇 ， 为 东胜 煤 田呼 吉尔特 矿 区规 划矿 井之 一 。葫 芦 素
矿 井 井 田内布 置 主 、 、 副 风三 条 竖 井 ， 井 设 计 生 矿
属 结构也 将 作必要 改 装和 变动 。
２１ 日 ． １ 生产能力 的计算 ］ ．
划， 风井施工高峰期将投入 ６ 条煤巷综掘 、 条连 ２ 采机掘和 ３ 条炮采共计 １ 个工作 面。 １
２１ 改 绞 总体方 案 ．
２ 一次提升矿车数 ； ＿ － ０ 一矿车装满系数； ． ９
＾ 一
一
矿车容积， ｍ；
提 升不 均匀 系数 ， １１ １ ５ Ｋ＝ ． ． 。 ５ ２
约 ３０ ０Ｉ 。 ０ Ｉ Ｔ
爬 行 阶段 速度 取 ０ ５ｍｓ ． ／，爬行 运 行距 离 ４
根 据矿 方 的综合 规 划 ，为保 证井 下二 期 井巷 工程 安 全高 效施 工 ，在 风井 到底 并 与副井 短 路贯
通后 ， 对风 井进 行 临时改 绞 。
ｈ 取 ２ 经计算 ， ． ｍ， ５ 爬行时 间 ｔ ５ ， ４ ．ｓ等速运行 ＝６ 距离 ｈ Ｈ ｈ一 ｈ ６ ５ ８ ｎ ２ — ． 一 ４ １ ． ，等速运行时间 ｔ ＝ ｈ ＝ ７ｉ ２ ＝ １９９ ， 每 提 升 一 次 的 持 续 时 间 ＝ ０． ｓ ６
一
产 能力 为 １．Ｍｔ 。 芦 素矿井 二 、 ０ ／ 葫 ３ ａ 三期 风井 主要 矿建 工 程量 包 括 ： 与副井 贯通 巷道 、 与主井 贯 通巷 道 、— ２ １中煤 东 翼 回风 大 巷 、— ２ １煤 水 平 采 区巷 道 、— ２ ２中煤 东 翼 回风 大 巷 、— ２ １煤 西 翼 回 风 大 巷 、 式输 送 机 大巷 及辅 助 运输 大 巷 、— 煤 东翼 带 ２１ 带 式输 送机 大 巷及辅 助 运输 大巷 、 载煤 仓 、 车 转 避 硐 室及 联络 巷 等 。其 中仅 ２ １ — 煤水 平煤 巷掘 进 长
立井井筒吊桶改装罐笼的建议
关于富源五矿主井井筒进行临时改绞及需要加深井窝的建议富源五矿施工组织设计安排主、副井井筒施工完毕后均未考虑临时改绞。
计划安排主、副井到底后，副井进行永久装备，矿建工程由主井采用吊桶提升组织矿建工程的施工。
为此，我矿建议主井增加水窝（主立井井筒原设计无井窝,主井井底标高同井底车场标高。
不论主井是否进行临时改绞，也应增加井底水窝），主井筒到底后（或主、副井贯通后）进行临时改绞。
主井进行临时改绞后，可缩短建井工期至少３个月以上，即矿井可提前３个月投产。
减少了井底车场巷道施工过程中提升系统的安全隐患。
为矿井的建设和生产带来具大的经济效益和社会效益。
其主要原因分析如下：１、保守估计可缩短建井工期至少３个月以上在矿建、土建、机电安装三类工程的合理组织施工中，特别是连锁工程之一的副井井口部分的矿建与安装,安装与土建等项目工程，存在工程交叉施工的问题，也是矿井建设中的最复杂和关键的环节之一,副井井口部分各项工程施工组织合理与否，对矿井建设的总工期有较大的影响。
按照原施工组织设计安排富源五矿主、副立井井筒到底后，对副立井井筒临时凿井设施进行拆除，对副井井筒永久提升系统进行装备，需装备时间3-5个月时间。
但是在副井进行永久装备前，必须先进行永久锁口的施工，永久锁口的工期在２０天至３０天之间（按双层罐笼同时上下人员考虑,施工时间更长）。
在副井永久装备期间，或副井正常运行前必须进行副井井口房的施工，为了宿短总的建井工期，副井井口房的施工，安排与副井永久装备同时进行。
经合理组织，副井井口房的施工占建井工期３０天左右，否则占用建井总工期时间更长。
综上所述，副井临时锁口施工、永久装备及井口房的施工总工期最快在５－６个月左右时间。
扣除主井井筒的临时改绞在２０天之内（按１个月计），最少占用工期为４－５个月。
如主井不改绞，考虑主井采用吊桶提升，生产能力极小，可以说处理半停工状态。
采用主井吊桶提升系统作业，此时的掘进工作量，最多只是改绞后的生产能力的２０％左右。
煤矿竖井临时改绞施工方案
煤矿竖井临时改绞施工方案1. 引言煤矿是一种重要的矿产资源，煤矿竖井作为采矿的主要设备之一，承担着煤矿的开采和运输工作。
煤矿竖井临时改绞施工是指在煤矿竖井运行期间，对竖井进行改造、维修和升级等工作。
本文档将介绍煤矿竖井临时改绞施工的方案和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行煤矿竖井临时改绞施工前，需要进行以下准备工作：•安全评估：对施工过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定安全措施和应急预案；•施工方案设计：根据改绞的具体需求，设计合理的施工方案，并明确施工的步骤和流程；•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备必要的技能和知识。
2.2 施工步骤煤矿竖井临时改绞施工的步骤如下：1.确定施工区域：根据改绞的具体需求，确定改绞的区域，并进行标识和隔离；2.拆除原有绞车设备：先将绞车设备进行拆除，并妥善保存；3.安装临时改绞设备：根据改绞的具体要求，安装临时的改绞设备，确保安装的稳定性和可靠性；4.连接电力和控制系统：根据改绞设备的要求，进行电力和控制系统的连接，确保其正常工作；5.调试和测试：对改绞设备进行调试和测试，确保其能够稳定运行并达到预期效果；6.安全措施：在施工过程中，必须确保施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等；7.施工记录：在施工过程中，及时记录施工的步骤和结果，以备后续的参考。
2.3 施工注意事项在煤矿竖井临时改绞施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工前、施工中和施工后，都要始终把安全放在首位，确保施工人员的人身安全；•严格遵守操作规程：在施工过程中，要严格按照相关的操作规程进行操作，不得擅自调整、更改；•应急预案：制定并落实应急预案，应对可能出现的突发情况，确保能够及时处理；•施工记录：及时记录施工的步骤和结果，并进行整理和归档，供今后参考和总结。
3. 结论煤矿竖井临时改绞施工是煤矿竖井运行期间必不可少的工作，但其施工过程中存在一定的风险。
某矿更换罐笼、绞车绳安全措施
某矿更换罐笼、绞车绳安全措施四号井南、北罐笼经多年使用，已到更换期限，根据调度工作会议安排，机电队、运输队在3月底更换四号井两个罐笼和绞车绳。
为了确保更换工作的安全，并顺利的完成工作任务，根据实际情况，特编制以下安全措施，请各单位认真学习并贯彻执行。
一、成立组织机构组长：xx成员：xx现场负责人：xxx（1）机电组织成员机构组长： xx副组长： xx（2）运输成员组织机构组长： xx副组长： xx（3）安全科人员配备签字：（4）内审配备木工1人签字：二、施工准备1、组织相关人员对安全措施进行学习，使其了解更换步骤及注意事项。
2、做好一切准备工作，把所需要的材料、工具全部准备到位，并安排专人进行管理，直至施工结束。
3、安排安全员现场协助现场负责人搞好安全监管工作。
4、先对四号井硐室内的门框、防护栏、横梁、四角罐道、阻车器等进行拆除。
5、使用的平车、吊车、导轮等器材要到位，且保证使用的可靠性。
三、更换方案及步骤（一）罐笼更换方案及步骤1、更换方案：拆除井口更换罐笼的障碍物，先拆除北码罐笼，再将新罐笼送进井筒，同样的顺序将南码罐笼更换到位。
2、更换步骤：1）先拆除北码两根四角罐道，再将北码罐笼提升至井口摇台位置，然后将井底南码罐笼锁定，用两个2t倒链将北码罐笼4根绳的调绳油缸拉紧固定，然后用2个10t倒链将罐笼上提1米，把北码罐笼下边平放2根300#工字钢，用6米长的木板将井口棚严，后将罐笼下放至工字钢上；最后安排人员及时割除罐笼上下罐道滚筒。
2）人工配合推土机将旧罐笼从槽钢上拉出井筒，放置在不妨碍下一步作业的地点。
3）使用同样的方法将新罐笼送进井筒中，将罐笼与绞车绳连接装置连接固定好，最后将南北罐笼固定装置撤除，将北码罐笼下放井底。
4）南码罐笼更换步骤及方法同上。
（二）绞车绳更换方案及步骤1、更换方案先固定北码，拆除南码老绳，将老绳拉出井外，将新绳盘过绞车滚筒将钢丝绳头连接到罐笼悬挂装置上，并用小棕绳固定在管道梁上，然后以同样的方法将其余三根绳拉上来，然后将新绳固定在北码连接装置上，撤出卡子、链子等固定物件，使新钢丝绳吃重。
副立井临时改绞方案
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·63·文章编号：2095－6835（2016）01－0063－02副立井临时改绞方案刘云生（太原理工大学研究生院，山西 太原 030024）摘 要：为加快矿井建设进度，满足二、三期工程施工立井提升需要，并在主井井筒永久装备未投运前，提高矿井提升能力，决定对副立井进行临时改绞。
在副立井临时改绞期间，与其配套的各系统同步形成，突破矿井提升能力严重制约建设进度这一瓶颈，保证矿井按期投产，达到缩短建设工期、节约大量资金、提高经济效益的目的。
关键词：矿井；建设进度；副立井；临时改绞中图分类号：TD262.4 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.01.0631 工程背景及概况矿井的副立井井口标高＋1 460.826 m ，井底马头门标高＋825.00 m ，井筒净直径7 m ，包括表土段、基岩段、马头门、水窝等在内，井筒设计深度约665.4 m 。
临时改绞时，矿井井下二、三期工程施工的配套系统，例如提升、供电、压气、通风、排水、信号等，应在临时改绞时同步形成。
就改绞本身的特点而言，由于工程包括地面、井筒和井下三部分，工程施工点分散，施工线较长，而且单线作业多、平行作业少，井筒吊挂多、安全风险大，因此抓好工序的转换与衔接成为了加快工程建设进度的关键。
2 总体方案2.1 改绞前提改绞前提为：①临时改绞前，建立过渡时期的井下变配电和排水系统；②与改绞相关联的矿建工程全部结束；③立井马头门底板以下的深度满足临时改绞要求。
2.2 改绞总体方案改绞的总体方案为：①采用罐笼和箕斗混合改绞的方式。
②使用2JK-3.0×1.5/20型提升机配4 m 3箕斗和JK-2.5×2/20型提升机配合1 t 双层两车临时罐笼提升。
箕斗主要用来提升煤或矸石，罐笼主要用来上下运送人员和设备、材料的入井，也可用来提升矸石。
副井更换罐笼安全技术措施
关闭副井提升机，锁定安全回路，确保提升机 处于安全状态。
罐笼拆卸
按照规定的顺序和方式拆卸罐笼的各部分，并妥 善放置。
新罐笼安装
按照相反的顺序和方式安装新罐笼，确保各部分连 接牢固可靠。
调试与验收
对新罐笼进行调试，确保其运行平稳、安全；组 织相关人员验收，确认符合要求。
恢复运行
解锁安全回路，启动提升机，进行空载、负载试运行， 确保正常后恢复生产。
副井更换罐笼安全技术措施
汇报人： 2024-01-10
目录
• 引言 • 罐笼更换前的准备工作 • 罐笼更换过程的安全技术措施 • 罐笼更换后的验收与测试 • 安全技术措施的优化建议 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
副井更换罐笼是一项重要的维修工作 ，旨在提高矿井运输效率和安全性。
背景
随着矿井使用年限的增长，部分设备 逐渐出现老化现象，其中罐笼作为主 要运输工具，其性能的稳定对矿井的 正常运行至关重要。
任务和目标
任务
制定一套安全、有效的更换罐笼的方案，确保作业过程中的 安全，并尽量减少对矿井生产的影响。
目标
完成罐笼更换工作，提高运输效率，确保矿井安全、高效地 运行。
02
罐笼更换前的准备工作
安全检查
01
02
03
副井井筒检查
确保井筒无杂物、无积水 ，保证作业环境安全。
罐笼结构检查
对罐笼的各部件进行仔细 检查，确保无损坏、无严 重磨损。
合格判定标准
根据测试结果，与相关标准进行对比，判定罐笼是否 合格。
不合格项整改
对于测试中发现的不合格项，制定整改措施并进行整 改，直至达到合格标准。
05
煤矿副立井罐笼改绞方案
煤矿副立井罐笼改绞方案1. 引言煤矿副立井是煤矿井下的一种特殊设备，用于煤矿下井人员的安全运输。
罐笼是副立井的核心部件，而改绞方案是指对副立井罐笼进行改进和优化的方案。
本文将介绍煤矿副立井罐笼改绞方案的设计原理、具体改进措施以及预期效果。
2. 设计原理煤矿副立井罐笼改绞的设计原理是基于提高副立井罐笼的安全性和运输效率。
具体原理如下：2.1 增加绞盘数量通过增加绞盘的数量，可以提高副立井罐笼的平衡性和稳定性。
传统的副立井罐笼通常只有一个绞盘，容易出现摇晃和倾斜的情况，不利于人员的安全运输。
通过增加绞盘的数量，可以分散绞盘的负荷，提高副立井罐笼的稳定性。
2.2 优化绞盘位置绞盘的位置对副立井罐笼的平衡性和稳定性有重要影响。
通过对绞盘位置的优化，可以减小罐笼的倾斜程度，降低发生事故的风险。
同时，合理的绞盘位置还可以提高副立井罐笼的运输效率，减少时间和能源的浪费。
2.3 引入自动控制系统传统的副立井罐笼通常需要由人工操作绞盘，存在操作不准确或疏忽等人为因素导致的安全隐患。
通过引入自动控制系统，可以实现对绞盘的精确控制，提高副立井罐笼的运输安全性。
3. 具体改进措施基于上述设计原理，我们提出以下具体改进措施来优化煤矿副立井罐笼的性能：3.1 增加绞盘数量在现有的副立井罐笼上增加两个绞盘，使其总绞盘数量增加到三个。
这样可以将罐笼的负荷分散到三个绞盘上，提高罐笼的平衡性和稳定性。
3.2 优化绞盘位置通过数值模拟和试验验证，优化绞盘的位置。
确保绞盘布置合理，罐笼在运输过程中倾斜角度最小，提高运输的稳定性和安全性。
3.3 引入自动控制系统引入自动控制系统对绞盘进行精确的控制，确保罐笼的升降和倾斜过程稳定可靠。
该自动控制系统可以通过传感器实时监测罐笼的位置和状态，并根据预设的运输要求自动调整绞盘的运行参数。
4. 预期效果通过上述的改进措施，预期可以实现以下效果：•提高副立井罐笼的平衡性和稳定性，降低事故风险；•减小罐笼的倾斜角度，提高安全运输效率；•引入自动控制系统，减少人为操作导致的安全隐患；•提高运输效率，节约时间和能源消耗。
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煤矿副立井罐笼改绞方案
近年来，煤矿事故屡屡发生，给国家和人民造成了重大的经济和人员损失。
为了保障煤矿工人的生命安全，需要对煤矿的设备和工艺进行不断地探索和改进。
其中，煤矿副立井罐笼改绞方案是一项比较重要的技术创新，本文将详细地介绍煤矿副立井罐笼改绞方案的背景、目的、实施过程和效果。
一、方案的背景
在传统的煤矿生产中，副立井的罐笼运送方式主要是采用提升和下放的方式，即用绞车把罐笼提升到井口再由绞车下放的方式运送，这种方式由于要依赖绞车和绳索等提升设备，而绞车和绳索会因为经常运转而磨损和老化，导致在罐笼的运行过程中出现重大危险。
除此之外，采用提升、下放的方式运送的罐笼，还存在以下问题：
1. 运行效率低，无法满足大量物资的快速运输需求；
2. 安全性差，存在绳索断裂和设备老化等安全隐患，容易发生人身伤亡和财产损失；
3. 人工干预大，由于固定绞车提升设备磨损增加，罐笼在作业过程中容易卡顿，需要手动调整，降低了工作效率。
由此可见，传统的煤矿副立井罐笼提升运输方式有一系列问题需要解决。
而煤矿副立井罐笼改绞方案则是为了解决这些问题而产生的，具有较大的重要性。
二、方案目的
煤矿副立井罐笼改绞方案的目的是为了更加高效、安全地实现煤矿罐笼的运输。
具体而言，方案需要实现以下目标：
1. 提高物资运输效率：以缩短罐笼运输时间、增大罐笼
容量和提高运行速度等形式，提高罐笼的物资运输效率，满足生产安排和工作需求。
2. 提高运输安全性和稳定性：保障运输的安全和稳定，
减少运输过程中可能出现的设备故障和人员伤亡事件。
3. 较少人工干预：采用自动化、智能化的控制技术，减
少了人力干预，提高了罐笼运输的效率和安全性。
三、方案实施过程
1. 方案的设计：在方案设计前期，团队将在现场实地考察、评估和研究，全面掌握煤矿罐笼运输的实际情况和存在的问题，针对这些问题，进行系统性的技术分析和设备改进，创造出更加高效、安全的煤矿罐笼换代方案。
2. 设备改造：根据方案设计方案的要求，进行设备改造
和技术升级，更换罐笼倚板、安装绞车等新式设备，设计实现控制系统，在设备操作和运行系统中融入最新的现代控制技术，能够实现更加高效、安全、稳定和智能化罐笼的运输。
3. 功能检测：在设备改造完成后，对整个系统进行功能
检测。
这里需要考虑设备的稳定性、安全性和性能，对系统进行多个方面的测试来确保方案的可行性和卓越性。
4. 系统优化：在完成调试阶段后，可以针对运行中发现的问题，不断优化系统和设备解决这些问题，使得整个系统的运行更加稳定、可靠和高效。
四、方案效果
煤矿副立井罐笼改绞方案实施后，可以得到以下效果：
1. 提高物资运输效率：比传统的提升、下放方式，运输效率提高了50%以上。
2. 提高运输安全性和稳定性：采用了新的设备和控制技术，确保罐笼运输的稳定性和安全性。
不论是在提升、下放还是在罐笼运行过程中，都不存在罐笼所经历的提升运动，提高了运行的稳定性，降低了意外风险。
3. 较少人工干预：通过自动化和控制技术，减少了人工干预，提高运输效率，降低了工作强度。
相应的，运输能力也得到了提高，人员安全性也有了更大程度的保障。
总之，煤矿副立井罐笼改绞方案出现得十分适时，通过技术措施的改进，方案实现了在工作效率和安全性方面的综合提高。
未来，这种方案应当得到应用和推广，这会为我国的煤矿安全生产发展做出不可替代的贡献。