立井井筒吊桶改装罐笼的建议
关于富源五矿主井井筒
进行临时改绞及需要加深井窝的建议
富源五矿施工组织设计安排主、副井井筒施工完毕后均未考虑临时改绞。
计划安排主、副井到底后，副井进行永久装备，矿建工程由主井采用吊桶提升组织矿建工程的施工。
为此，我矿建议主井增加水窝（主立井井筒原设计无井窝,主井井底标高同井底车场标高。
不论主井是否进行临时改绞，也应增加井底水窝），主井筒到底后（或主、副井贯通后）进行临时改绞。
主井进行临时改绞后，可缩短建井工期至少３个月以上，即矿井可提前３个月投产。
减少了井底车场巷道施工过程中提升系统的安全隐患。
为矿井的建设和生产带来具大的经济效益和社会效益。
其主要原因分析如下：
１、保守估计可缩短建井工期至少３个月以上
在矿建、土建、机电安装三类工程的合理组织施工中，特别是连锁工程之一的副井井口部分的矿建与安装,安装与土建等项目工程，存在工程交叉施工的问题，也是矿井建设中的最复杂和关键的环节之一,副井井口部分各项工程施工组织合理与否，对矿井建设的总工期有较大的影响。
按照原施工组织设计安排富源五矿主、副立井井筒到底后，对副立井井筒临时凿井设施进行拆除，对副井井筒永久提升系统进行装备，需装备时间3-5个月时间。
但是在副井进行永久装备前，必须先进行永久锁口的施工，永久锁口的工期在２０天至３０天之间（按双层罐笼同时上下人员考虑,施工时间更长）。
在副井永久装备期间，或副井正常运行前必须进行副井井口房的施工，为了宿短总的建井工期，副井井口房的施工，安排与副井永久装备同时进行。
经合理组织，副井井口房的施工占建井工期３０天左右，否则占用建井总工期时间更长。
综上所述，副井临时锁口施工、永久装备及井口房的施工总工期最快在５－６个月左右时间。
扣除主井井筒的临时改绞在２０天之内（按１个月计），最少占用工期为４－５个月。
如主井不改绞，考虑主井采用吊桶提升，生产能力极小，可以说处理半停工状态。
采用主井吊桶提升系统作业，此时的掘进工作量，最多只是改绞后的生产能力的２０％左右。
总之，经分析可知，按照最保守的估计，主井采用改绞方案比不改绞方案可提前工期３个月以上。
２、主井改绞，能最大限度地改善矿井提升系统安全可靠性在副立井井筒装备期间，井下矿建工程的提升运输采用主井临时吊桶提升,井下作业人员数量、施工设备、施工材料等用量较井筒施工期间大幅度增加（仅人员上下就占用了大量的时间），并均需要采用吊桶提升。
井窝下无法安装托罐器,下井人员的安全将受到一定的威胁。
施工设备的下放，土产及钢材等有关施工材料采用吊桶下放，不仅不方便，而且也存在较大的安全隐患。
总之，主井到底后不采用临时改绞方案，按计划采用吊桶施工井底车场等矿建工程时，不仅矿井的提升运输能力远远不能满足不了施工进度和矿井建设工期的要求，而且提升系统会给安全施工带来较大的威胁。
３、经济效益分析
１）主井不改绞需要采取的措施及费用
Ａ、设井底水窝６－１０米（根据安全及井筒涌水量考虑）。
设计院未设计，施工中必须增加。
按６米计算（单价３万元／米），需费用约为１８万元。
Ｂ、不改绞需保留全部凿井设备，至少按６个月计算，月租赁费估算为５０万元左右，至少需要花费３００万元左右。
Ｃ、采用吊筒施工二期工程６个月，需要多支出窝工费每月１０万元左右，计６０万元。
Ｄ、井下提升运输等补偿费用按井巷工程费的3０％计算，（１个掘进头，月进４５米左右,单价6000元/米）,合计约50万元左右。
总计约为４２８万元。
２）主井改绞需要采取的措施及费用
Ａ、设井底水窝６－１０米（根据安全及井筒涌水量考虑）。
设计院未设计，施工中必须增加。
按６米计算（单价３万元／米），需费用约为１８万元。
Ｂ、改绞仅需保留井架，部分天轮平台，提升绞车等部分凿井设备，至少按６个月计算，月租赁费估算８－１０万元左右，需要花费
Ｃ、主井临时改绞工程人工费用２０万元
Ｄ、需增加的提升钢丝绳\钢丝绳罐道( )及临时罐笼费及井上下口附属设施(30万元)。
３）经济效益分析(按6个月时间计算)
Ａ、提前工期３个月时间投产。
不仅有较大的社会效益，而且直接经济效益和间接经济效益巨大。
Ｂ、其中提升钢丝绳\钢丝绳罐道及临时罐笼，其产权属矿上所有，并可在五矿风井中使用，
Ｃ、主井系统改绞，仅需要多花费万元。
提前投产的经济效益为１８００万元（扣除成本），按生产原煤９０万吨，煤价３５０元／吨，直接成本按１５０元／吨计算。
Ｄ、
４）现在调整施工方案与主井到底后调整施工方案的比较
A、现在调整施工方案的特点
第一、部份凿井钢丝绳可以作为改绞的钢丝绳罐道使用，
第二、凿井主提升绞车可以一次确定，减少运输及进出厂费用，减少绞车基础的重复施工
第三、天轮平台、封口盘等设施可以综合考虑，减少主井到底后改绞时的工程量，减少改绞时间。
B、主井到底后改绞的特点
第一、天轮平台及封口盘的改造时间比现在调整方案，要增加５
第二、主提绞车要更换，绞车基础可重新施工，增加占地范围，多花租赁费用及设备的运输费用。
第三、所有凿井用的钢丝绳在改绞中不能被利用。
所以，现在考虑改绞比主井到底考虑改绞，无论对施工单位和建设单位都是有利的，对工期没有影响。
对矿上而言，仅需提前确定主提绞车（双滚筒）即可，其他均可等主井到底后再施工。
提前制作临时罐笼，定购好改绞用的钢丝绳即可。
其他费用没有太大的差别。
４、建议
１）主井到底后进行临时改绞。
２）要求施工单位主提升系统采用双滚筒绞车。
３）计划制作临时罐笼、定购改绞用钢丝绳。
滇东能源矿业分公司富源五矿
2009.1.8。
利用井筒罐笼修复立井井筒
准备好施工前井筒返修所需材料 、 工具 、 机械设 备及加工件 ； 对井筒进行一次安全大检查 ， 排除安全 隐患 ； 安 设好 风 水管 、 电源及 敷设 风 、 水管 路 、 动 力 电 器 设备 及 各 种 电缆 ； 改 造 和加 固罐 笼 ； 为施 工 班 组 各 培 训 三名 安全 检查 员 ， 以确 保施 工 安全 顺利 进行 。
祁卫星 ， （ １ ９ ７ ０ 一 ） ， 男， 晋城 泽洲县人 ， 大学本科学历 ， ２ ０ ０ ８ 年毕业于太原理工 大学采矿工程 ，现 为山西晋煤集 团阳城 晋 圣 固隆煤业有限公 司。 采煤工程师。
（ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — １ ０ — １ ５ ）
・
［ ６ 】 巨涛． 浅谈 刀柱采煤 法在 厚煤层开 采 中的应 用［ Ｊ ］ ． 科技 资
6人员上下井或一个段高结束罐笼上下时临时平台一定要拆卸掉可推动槽钢收进罐笼内所铺木板可推动钢管风锤及钎杆等放在罐笼内所放的东西不能超出罐笼四周边沿并固定好以防掉入井下砸断钢丝绳电缆或其它设备
煤矿 现 代化
２ ０ １ ４ 年第６ 期
总第１ ２ ３ 期
利用 井简罐 笼修 复立井井筒
刘 志海 ，白振 平 ， 邓 文龙
沙浆 锚 杆 。 以防 时间 过长 ， 因地 压 锚 杆 眼挤 压 变形 ， 不利 于 扫 眼 、 锚杆 安 装 。
（ ５ ） 临时 工 作 平 台 上 铺 设 的木 板 一 定 要 用 铁 丝 连 接在 一起 并 固定 在槽 钢 或钢 管上 。
（ 陕西澄合华 宇工程有限公 司，陕西 澄城 ７ １ ５ ２ ￣）
摘 要 利 用 井筒 内现 有提 升 系统设备 一罐 笼 ， 修 复立 井井 筒壁及 井 筒安设 的设备 、 设施 ， 简单 实用。 相 对 于重新安 装 吊盘修 复 井筒 、 恢复 井筒 内相 关设 备 、 设施 ， 节 省人 工及材 料 ， 避 免 井 筒安设 吊盘 所 需
更换主罐笼安全措施更换主罐笼安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书更换主罐笼安全措施更换主罐笼安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页更换主罐笼安全措施更换主罐笼安全措施混合进主罐自2000年投入使用以来，没有更换，日常检查中发现个别罐梁变形，有的铆钉松动，锈蚀严重，为确保提升安全，决定更换主罐，制定措施如下：一、施工时间：06.4.26二、施工地点：混合井上口三、劳动组织安排：1、施工负责人：谢道玉2、安全负责人：蒋仿3、技术负责人：蔡东见4、参加施工人员：稳车司机1人，提升机司机2人，电工1人，钳工6人四、施工前的准备1、了解更换罐笼的技术性能、安装说明和安装质量标准，熟悉施工现场工作环境，新、旧罐笼进出路线及相关环节的配合关系。
2、施工前，由施工负责人向参加施工人员传达施工安全技术措施。
3、准备好施工用的起重用具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套，滑轮等起重工具是否符合安装要求，确认安全可靠后方可使用。
4、合理选择起运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。
5、对新罐笼在更换前及运支安装位置后，均应设专人按图纸及有关技术文件要求，清点数量、检查质量、校核尺寸。
6、提前拆除障碍，挂好拉子、绳头，检修好稳车等。
焊好新罐笼底座，加工好罐帽、罐档并安装好。
第 2 页共 5 页五、施工程序1、拆除主钩北头的安全门、护栏、四角罐道及安全门上方的小梁及方型导向罐道，方型罐道用拉子或留绳留在适当的位置，以便安装。
2、将主罐提至合适位置，铺好木板及2根20#工字钢，并将旧罐用事先挂好的拉子留住。
3、拆除旧罐的钩头，并用留绳固定好，拆除防坠器等。
4、旧罐连接装置拆除完毕，将旧罐移出井筒，放在适当位置。
5、新罐进入井口棚内，逐步移进井筒，安装固定好后，拆除起吊工具，安装罐道及罐耳。
6、清理施工现场。
7、试运转经验收合格后交付使用。
六、安全要点及注意事项1、上班前严禁喝酒，遵守有关规章制度。
立井主要施工设施的布置原则
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
立井主要施工设施的布置原则
（一）井内施工设备的布置原则
立井施工时的井内主要施工设备包括：吊桶、抓岩机、钻架、安全梯、水泵等。
1、吊桶的布置
吊桶布置要偏离井筒中心线，并靠近提升机一侧布置。
多套提升时的布置应使井架受力均匀。
采用双钩提升时，应保持相邻两个提升容器之间最突出之间的安全间隙。
在需要临时改绞的井筒中布置吊桶时应考虑车场施工时的临时罐笼提升的方位要求。
吊桶通过喇叭口时，其最突出部分与孔口之间的安全间隙符合要求。
2、抓岩机的布置
中心回转抓岩机要偏离井筒中心布置，中心回转抓岩机是必须单独设置保护绳。
抓岩机停用时，抓斗张开时的最突出尺寸与吊桶之间的距离不应小于500mm 安全间隙。
3、伞钻的布置
伞形钻架不工作时一般停放在井口，为保证每次伞钻下井的方便，井口下部应留有足够的吊运空间。
在井下工作时，必须保证其支撑可靠，一般借助中心回转抓岩机保护钩头井下悬吊。
4、水泵的布置
一般靠近井帮，与井壁之间的安全距离应保证300mm。
5、管线的布置
安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间的最大间距不超过500mm。
同时要避开吊盘圈梁和抓岩机轨道，并且安全梯应能下到工作面。
井筒过渡期的改装工作
井巷过渡期的改装工作当井筒掘进到井底后，为了及时转入井底车场及主要巷道的施工，必须对井上下掘进井筒所用的设备和施工组织加以改组，以适应巷道施工的需要，为此，往往需要占用一段时间，我国现场统称由井筒施工转入井底车场平巷施工的时期为“井巷过渡期”，根据建井经验，加速过渡期设备的改装，是保证建井第二期工程顺利开工和缩短建井总工期的关键之一，井巷过渡期并没有一个明显的时间界限，但是过渡期的主要内容是比较明确的，其中主要包括：井筒短路贯通；进行服务于井底车场用的提升、通风、排水和压气设备的改装；井下运输、排水及供电系统的建立；劳动组织的变换等。
一、井筒短路贯通主、副井井筒施工到井底车场水平后，应首先进行短路贯通。
以便为提升、通风、排水等设施的迅速改装创造条件。
井筒短路贯通选择贯通巷道时，应考虑的原则是：两井之间的贯通距离最短，弯曲最少，便于车场施工的初期两井之间的运输调车；巷道位置要考虑临时改绞时的提升方位和二期工程重车主要出车方向；应充分利用矿井设计中原有的辅助硐室和巷道，如无辅助硐室和巷道可利用，则应注意所开临时巷道在今后生产期间的充分利用，以减少施工费用。
二、提升设施的改装由立井掘进过渡到井底车场及开拓巷道时，提升矸石量增多，下送材料设备及人员上下增多，需要提升的能力一般约为井筒掘进时期的3-4倍。
另外，转入平巷施工时需要矿车运输，要与吊桶提升相结合，困难很多，因此，一般情况下，必须先有一个井筒改装成临时罐笼，以加大提升能力。
改装的主要原则是：保证过渡期短，使井底车场及主要巷道能顺利地早日开工；使各井永久装备的安装和提升设施的改装互相衔接；改装后的提升设备应能保证井底车场及巷道开拓时期全部提升任务。
提升设施的改装由多种方式，以主副井贯通后为例，可以采取“主井—副井—主井”的改装顺序，也可以采取“副井—主井”的改装顺序，但不论采取哪种改装方式，井底车场施工时，必须计算提升机每班提升松散矸石的能力，同时也要考虑井下出车方式对提升能力的影响。
新桥煤矿更换副井罐笼安全技术措施详述
新桥矿副井更换提升罐笼施工安全技术措施1．工程概况1.1新桥矿副井井径φ6.5m，井深584m。
井筒内安装一吨矿车双层四车多绳罐笼一对（宽、窄各一个）。
两罐笼用φ38mm的四根钢丝绳悬挂，并在两罐笼间用两根尾绳作平衡绳。
1.2根据新桥煤矿的实际使用和安全状况，矿方决定近期更换窄提升罐笼。
其主要参数如下：1.2.1主绳四根：单绳长740m，单位重量6.085kg/m，单根绳重4503kg,总重18012kg。
1.2.2扁尾绳二根：单根长650m，单位重量12.26kg/m，单根绳重7969kg，总重=15938Kg。
1.2.31.2.4窄罐笼重9.03t，最大外型尺寸（长×宽×高）：4.75×1.16×8.7m，新罐笼放在副井井口房西侧的空地上。
1.2.5井口房出车侧大门高4.2m，井口套架底梁中两侧板梁采用1000mm高的H型钢，中间梁采用500mm高的H型钢。
梁上面距永久轨面高差1.1m，小罐侧梁内距1.51m。
1.2.6井口房出车侧安装有一台15t悬臂吊，井口出车东南侧装有一台JH-5回柱绞车。
进车侧宽罐轨道外安装有一台11.4kW小绞车。
2．施工方案根据现场实际情况，罐笼拆除、安装的施工方案为：利用井口房内的15吨悬臂行吊作为罐笼拆除、安装的主提升设备，25吨汔车吊配合罐笼的站立和平放工作。
用20吨平板汔车将罐笼由副井井口房西侧运至副井口东侧。
3．施工前的准备3.1、新罐笼加固为防止新罐笼由副井井口房西侧运至副井出车侧过程中罐笼发生变形，新罐笼起吊装车之前，在罐笼两外侧面横向各焊三根[16＃槽钢，在罐笼两端各焊两根[10＃槽钢立柱及剪刀撑。
3.2、罐笼焊导向轮支座：罐笼加固后，用25吨汽车吊将罐笼吊起平放在20吨平板汽车上，安装焊接罐笼底部6个导向轮支座。
3.3、罐笼运输：导向轮支座焊好后，将罐笼缓慢运至副井井口房东侧，割掉加固槽钢，用15吨行吊及25吨汽车吊将罐笼缓慢起吊站立在井口南侧。
立井装桶安全措施
立井装桶安全措施芒现煤矿凤和矿区现有二个立井，井下巷道维护时产生的煤矸均由立井提升至地面，由于在立井装桶作业时，存在井筒中掉落煤渣、矸石或杂物伤人的不安全隐患，为保障以后在立井装桶作业时不再次发生安全事故，特制定以下安全措施并严格执行。
1、立井的井口与井底必须要有相通的电话和电铃信号，以便井上下能及时沟通信息和发出提升信号。
其中，电钤信号为“一声停止、二声上提、三声下放”。
当电钤信号不通时，井口严禁启动绞车。
2、吊桶下放到井窝装桶时，装桶人员应站在煤仓内，将溜煤槽搭接到吊桶上，然后将煤矸从煤仓放入吊桶内，吊桶装满后收回溜煤槽，再发出提升信号。
3、井底装桶人员每班应经常观察立井中是否有掉渣、掉梆现象，一旦出现必须及时通知立井维修人员进行井筒检测、修理。
4、吊桶在井筒中上提或下放时，装桶人员必须在煤仓或大巷中，严禁探头到井筒中。
5、井口绞车司机在开绞车过程当中，必须仔细观察吊桶在下放和上提过程当中是否有担桶和卡桶现象，一旦出现必须停止绞车，通知立井维修人员进行井筒维修。
6、为了防止井窝中有积水影响装桶，井窝底必须设有一个小水窝，安装一台水泵，在其上方用木料和铁板盖住。
装桶人员每班必须及时将井窝中的水转到大水仓中。
7、每班下班前，井底装桶人员应对井窝中掉入的煤渣进行清理，保持吊桶下放到井窝后有足够的高度。
1）当井窝内煤渣不多时，清理井窝的方法为：将吊桶上提到抬门上方做为了防止上部掉渣的安全防护板，二人配合，一人下到井窝底，用小桶装渣，一人站在煤仓中，将所清的煤渣上提到煤仓中，直至井窝底清干净。
2）当井窝内煤渣较多时，清理井窝的方法为：将大吊桶改为小吊桶直接下放到井窝，二人配合，一人在煤仓口位置，用厚木板铺在井筒中设置安全防护板，一人下到井窝底装桶，装满桶后上到煤仓位置，再拆除安全防护板，发提桶信号，直至井窝底清干净。
芒现煤矿2022年9月6日。
副井更换罐笼安全技术措施
关闭副井提升机，锁定安全回路，确保提升机 处于安全状态。
罐笼拆卸
按照规定的顺序和方式拆卸罐笼的各部分，并妥 善放置。
新罐笼安装
按照相反的顺序和方式安装新罐笼，确保各部分连 接牢固可靠。
调试与验收
对新罐笼进行调试，确保其运行平稳、安全；组 织相关人员验收，确认符合要求。
恢复运行
解锁安全回路，启动提升机，进行空载、负载试运行， 确保正常后恢复生产。
副井更换罐笼安全技术措施
汇报人： 2024-01-10
目录
• 引言 • 罐笼更换前的准备工作 • 罐笼更换过程的安全技术措施 • 罐笼更换后的验收与测试 • 安全技术措施的优化建议 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
副井更换罐笼是一项重要的维修工作 ，旨在提高矿井运输效率和安全性。
背景
随着矿井使用年限的增长，部分设备 逐渐出现老化现象，其中罐笼作为主 要运输工具，其性能的稳定对矿井的 正常运行至关重要。
任务和目标
任务
制定一套安全、有效的更换罐笼的方案，确保作业过程中的 安全，并尽量减少对矿井生产的影响。
目标
完成罐笼更换工作，提高运输效率，确保矿井安全、高效地 运行。
02
罐笼更换前的准备工作
安全检查
01
02
03
副井井筒检查
确保井筒无杂物、无积水 ，保证作业环境安全。
罐笼结构检查
对罐笼的各部件进行仔细 检查，确保无损坏、无严 重磨损。
合格判定标准
根据测试结果，与相关标准进行对比，判定罐笼是否 合格。
不合格项整改
对于测试中发现的不合格项，制定整改措施并进行整 改，直至达到合格标准。
05
煤矿副立井罐笼改绞方案
煤矿副立井罐笼改绞方案1. 引言煤矿副立井是煤矿井下的一种特殊设备，用于煤矿下井人员的安全运输。
罐笼是副立井的核心部件，而改绞方案是指对副立井罐笼进行改进和优化的方案。
本文将介绍煤矿副立井罐笼改绞方案的设计原理、具体改进措施以及预期效果。
2. 设计原理煤矿副立井罐笼改绞的设计原理是基于提高副立井罐笼的安全性和运输效率。
具体原理如下：2.1 增加绞盘数量通过增加绞盘的数量，可以提高副立井罐笼的平衡性和稳定性。
传统的副立井罐笼通常只有一个绞盘，容易出现摇晃和倾斜的情况，不利于人员的安全运输。
通过增加绞盘的数量，可以分散绞盘的负荷，提高副立井罐笼的稳定性。
2.2 优化绞盘位置绞盘的位置对副立井罐笼的平衡性和稳定性有重要影响。
通过对绞盘位置的优化，可以减小罐笼的倾斜程度，降低发生事故的风险。
同时，合理的绞盘位置还可以提高副立井罐笼的运输效率，减少时间和能源的浪费。
2.3 引入自动控制系统传统的副立井罐笼通常需要由人工操作绞盘，存在操作不准确或疏忽等人为因素导致的安全隐患。
通过引入自动控制系统，可以实现对绞盘的精确控制，提高副立井罐笼的运输安全性。
3. 具体改进措施基于上述设计原理，我们提出以下具体改进措施来优化煤矿副立井罐笼的性能：3.1 增加绞盘数量在现有的副立井罐笼上增加两个绞盘，使其总绞盘数量增加到三个。
这样可以将罐笼的负荷分散到三个绞盘上，提高罐笼的平衡性和稳定性。
3.2 优化绞盘位置通过数值模拟和试验验证，优化绞盘的位置。
确保绞盘布置合理，罐笼在运输过程中倾斜角度最小，提高运输的稳定性和安全性。
3.3 引入自动控制系统引入自动控制系统对绞盘进行精确的控制，确保罐笼的升降和倾斜过程稳定可靠。
该自动控制系统可以通过传感器实时监测罐笼的位置和状态，并根据预设的运输要求自动调整绞盘的运行参数。
4. 预期效果通过上述的改进措施，预期可以实现以下效果：•提高副立井罐笼的平衡性和稳定性，降低事故风险；•减小罐笼的倾斜角度，提高安全运输效率；•引入自动控制系统，减少人为操作导致的安全隐患；•提高运输效率，节约时间和能源消耗。
立井提罐笼的安全技术措施
立井提罐笼的安全技术措施
长虹公司新风机马上要投入运行，但是立井罐笼现在正处于井口风洞口的位置，影响通风。
要人工将将罐笼提出井口。
为保证安全特制定如下安全技术措施：
一.提罐笼步骤：
1.先将新5吨手拉葫芦挂在天轮架上，用四个绳卡子将钢
丝绳和手拉葫芦大钩连接好。
2.慢慢地拉动手拉葫芦，提起0.5米。
3.拉紧提升绞车手闸，人工将提升绞车的电动抱闸抬起，。
4.松开手闸，人工转动绞车使钢丝绳拉紧。
5.拉紧手闸，将电动抱闸放下。
6.然后，每次提起0.5米，进行一个循环。
7.将罐笼提出井口后，41
二.安全措施：
1.主井底二人（其中一名信号工），严防钢丝绳在井底打结
损坏。
2.别箕斗车必须用两根16cm以上结实的圆木。
3.
4.煤楼、井底的二名信号工必须坚守岗位，打清信号。
绞
车司机必须一人开车、一人监护，听不清信号、决不开
车。
5.所有步骤必须做到一人操作、一人监护。
6.所有参加人员必须服从领导、听从指挥。
7.机电队煤楼上由陈万民负责现场指挥，绞车房由陈占民
指挥负责现场指挥；负安全责任。
机电队
二0 0八年十一月九日
主井换绳的安全技术措施
机电队
二0 0八年十一月九日。
副井更换罐笼施工安全措施
副井更换罐笼施工安全措施一、施工目的：副井更换罐笼，做静负荷和脱钩试验二、劳动组织：施工时间：202x年1月31日施工负责人：李光凯施工人员：徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬、刘灿猛、刘元景三、施工前的准备：1、准备5t倒链2个，氧气、乙炔各1瓶。
2、6m长18kg/m钢轨4根、工具等提前运至井口附近。
3、四、施工步骤：1、拆除井口北面罐道木一根，割断井口上部第一根罐道梁。
2、用倒链把罐笼拉出井口放倒，拆除滑头。
3、停止主扇风机运转。
拆除副井口北墙部分墙体。
4、将旧罐笼运出井口棚，新罐笼运至井口棚内。
5、重新砌好井口棚墙体。
恢复主扇风机运转。
3、将新罐笼固定好滑头，用绞车缓慢拉入井口。
4、焊接好罐道梁，上好罐道木，做静负荷和脱钩试验。
五、施工安全措施：1、施工前施工负责人做到统一指挥，分工明确责任到人，并向施工人员讲清施工内容、顺序及注意事项。
2、施工中，须停止主扇风机运转。
3、施工现场必须由机电管理人员、安监员、瓦检员协调指挥，发现异常立即停止作业，及时处理。
4、施工人员施工前要对本次工作制定的措施认真学习领会。
5、施工地点必须备足防火用具和器材，并有专人负责。
6、施工前必须由瓦检员详细检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可工作，在整个过程中瓦检员不得离开工作地点，并时刻检测瓦斯及有害气体浓度，当出现意外情况时必须立即停止作业，处理好后方可工作。
7、信号工要集中精力做到信号准确无误。
8、绞车司机要精力集中，正司机操作，副司机监护，听清信号认真操作。
9、施工前用水管把井口棚及罐道木洒水一遍，并保证供水管路不间断供水。
10、工作结束后再把井口棚及罐道木洒水一遍，并设专人在工作地点检查1小时，发现异常立即处理。
11、工作结束后应清理好施工现场，清点工具，材料，配件等，并做脱钩试验，试验合格后试运转。
12、做静负荷及脱钩试验，执行《副井罐笼脱钩试验规程及安全措施》。
13、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》，《机电技术操作规程》等相关规定。