立井施工二次箕斗式改绞的简约方法
关于煤矿建设期间混合立井临时改绞技术的分析
关于煤矿建设期间混合立井临时改绞技术的分析摘要：随着矿井的不断发展，在建设期间，临时改绞是基础建设的重要环节，在井筒完工后，临时改绞可在短时间内形成较大的提升能力，可加快矿井的施工进度。
在传统的煤矿建设期间，通常会选择主井或风井进行临时改绞，一般都是通过矿车或箕斗和临时罐笼的有效结合进行提升运输。
在近年来，为了满足各种类型的矿山建设需要，设计、施工和建设单位对采用混合立井临时改绞技术不断进行改革、创新，并针对井筒装备进行深入探究。
在立井施工中，人员、物资、设备的运输都是由吊桶来完成，掘进方位、提升运输方向均没有变化。
但是，井筒完工后，在施工方向上，需要从上下施工转换为水平施工，人员和物资的上下需要通过井筒进入巷道；排矸需要将矸石从巷道转移到井筒中；运输方式变为矿车、刮板输送机或无轨胶轮车加吊桶的结合方式，同时，工作面大量展开，所需的提升量大大增加。
为了满足这种垂直过渡和水平施工的需要，必须对井筒提升运输系统进行改造，以促进煤矿建设中临时改绞方案的优化。
关键词：煤矿建设；混合立井；井筒装备；临时改绞引言：伴随西部大开发的进程，国家能源战略区域逐步向蒙西、陕北、新疆等地区转移，这些地区资源赋存丰富，且埋藏普遍较深，国家规划建设的大型矿区主要集中在这些地区，建设超大直径、深立井矿井将成为矿区建设的趋势。
1 混合立井临时改绞原则（１）在满足生产和安全要求的前提下，充分利用现有设备和永久工程及设施，适当增加新设备，以减少改绞工作量，使改绞后，尽快形成提升、供电、供压风、通风、供水、排水、通讯及井上下运输等系统。
（２）临时改绞井筒及改绞方式的选择，应根据各矿井涌水量、井筒深度、地质条件、开拓方式、井巷布置方式、井巷工程量、施工特点、地面布置情况、场地条件等确定。
（３）临时改绞时序有２种选择：一是在风井或主井提前开工，井筒到底后，掘进出两侧马头门就进行临时改绞，即独头改绞；二是在井筒到底，井筒贯通后改绞。
由于安全生产需要，后一种时序更易于被接受。
煤矿主立井改绞安全技术措施
Only they who fulfill their duties in everyday matters will fulfill them on great occasions.简单易用轻享办公（页眉可删）煤矿主立井改绞安全技术措施一、工程概况正中煤矿主立井属整合前的老井，原提升系统装备配置是非标钢管井架1座、3m3手动装卸箕斗2个、2JK-2/11.5提升机1台、1.6m天轮2个以及Φ24.5钢丝绳罐道6根等。
原生产系统的主要配置是井底手动放库溜槽2个、地面矸石溜槽1个以及胶带输送机等。
原3m3双箕斗提升只能提升容量较少的煤炭，当提升矸石等比容较大的物料时，必须要求操作工仔细地控制箕斗的装载量。
另外，由于箕斗的装载和卸载全手动操作，致使提升单循环周期较长，影响提升能力。
本次改绞将更换井架，采用IIIG型凿井井架，以保证其有足够的荷载能力和过卷高度；更换提升机，采用2JK-2.5/11.5提升机，以保证提升矸石或比重较大的物料时其静张力和静张力差符合提升机本身的规范；更换提升天轮，使其符合?规程?要求；拆除原罐道绳，采用8根6×7+Fc-38-1670钢丝绳作罐道绳，使箕斗运行更加安全可靠。
本次改绞采用自动装卸式双箕斗提升可缩短提升单循环时间。
本次改绞后的提升能力按平均每小班5.5小时的提升作业时间测算，提矸石时每天的提升能力可达1572m3；提煤炭时每天的提升能力可达1634m3。
二、施工部署正中煤矿主立井改绞工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同建设单位、监理单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，落实ISO9002质量保证体系。
更换箕斗及钢丝绳安全技术措施
更换箕斗及钢丝绳安全技术措施老君堂煤矿主立井垂深5m、净直径3.6m、选用2JTK-1.6型单绳缠绕式双筒提升绞车配2吨箕斗提煤，钢丝绳直径中21.5mm，主立井兼进风井。
202x年3月30日伊川县全部地方煤矿停产整顿，202x年4月6日，老君堂煤矿恢复维修，要对箕斗及钢丝绳进行更换，更换后的箕斗容量为2吨，钢丝绳直径仍为中21.5mm；更换顺序为先换箕斗，再换钢丝绳。
为了保证安全生产，特制定如下安全技术措施：一、箕斗更换安全技术措施（一)、操作程序：1、用绞车先把一个箕斗提离井口，然后在箕斗下栓上大链，用绞车把旧箕斗缓缓拖离井口5m的地方,卸撑连接钢丝绳箕斗管销插销，用铲车把旧箕斗运走，把新箕斗运过来，用插销和管销把箕斗钢丝绳连接起来，在箕斗下方栓上绳子，由绞车缓缓把箕斗拉向井口提起来，箕斗的后方由5~6人拖柱箕斗下方栓的大绳，稳定箕斗的前方进方向和速度，不使箕斗前进偏离方向。
2、在更换箕斗时，矿机矿长和机科长必须在现场亲自指挥，机电科长负责具体指挥，并提前制定好更换方案，责任落实到人分工明确、分工合作，保证工作时各守本责互相配合，保证安全生产。
3、绞车司机必须认真听清信号按信号的要求认真操作，全力配合更换箕斗的工作不得走神和麻痹，未听清信号时，必须等下次听清信号再操作。
（二）安全技术措施、1、所有施工人员必须谨慎操作，听众现场负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规律，按章作业。
2、登高作业所有施工人员必须按规律戴好保险带和其它劳动保护用品。
3、主井口必须设置警戒线，非施工人员不得入内，主井口辅助人员必须佩戴安全帽。
4、施工前应对套架，井架进行清扫检查，消除坠物隐患。
5、所有施工人员严禁班前喝酒。
6、拆除曲轨及铺助罐道螺栓。
不得将全部螺栓拆除或在此之前用拉子，钢丝绳将其留住。
7、所有工具留绳，防止坠入井筒。
8、施工过程中若有意外情况由施工负责人统一解决。
9、箕斗慢动速度为0.3m/s。
10、施工时信号传递必须保证确认无误方可进行下一步操作。
回风立井临时改绞施工措施
回风立井临时改绞工程施工安全技术措施回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统，改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。
为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。
为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。
1、前言、回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。
2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。
将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由回风井动力电缆进行，排水利用回风井排水管路进行。
绞车定车装置提前安装好。
深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。
3、临时改绞施工方案回风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升，在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。
立井临时改绞试运行安全技术措施
立井临时改绞试运行安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX立井临时改绞试运行安全技术措施xx回风立井临时改绞采用混合提升，即采用2JK-3.5/20型绞车配一对1.5t双层单车凿井罐笼和选用2JK-3.5/20主提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升。
以满足二期工程施工需要,箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗，为同侧装卸载;每个罐笼装备B-152型抓捕器一套；下井口进出车平台安设FZ-900型手动阻尼摇台；采用16根187+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定；4根187-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。
井上、下口安设刚性罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向；井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓、设置自动计量装载设备布置；井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载；此改绞工程接近尾声，已具备试运行，为确保设备及人身安全特编制此措施；一、、准备工作1）抓捕器必须做过脱钩实验；2）管道钢丝绳必须张进；3）井上下安全设施必须完善；4）提升绞车安全保护齐全；5）井上下钢梁及导向期间检查并紧固；6）信号、通讯系统要完善；二：人员组织试运行领导小组：组长：xx副组长：xxx作业人员：机修x人、电工x人、信号工x人、把钩工x人第 2 页共 5 页三：运转顺序及内容1）、井上下信号、通讯系统绞车保护实验井上下安全保护实验安全设施检查紧绳器及缓冲器闭锁罐笼运行箕斗运行箕斗装卸料2）、维护人员从主井下井，检查信号、通讯；3）、检查罐笼的栅栏门及罐连门安装是否安全可靠；4）、罐道绳张紧情况及紧绳器、缓冲器固定闭锁是否完好；5）、实验绞车保护；6）罐笼入井，人员站在罐帽上，绞车慢运行观察井筒内管线及罐笼的间隙情况及井下罐笼入导向是否顺利；7）箕斗空罐运行同罐笼；8)箕斗重罐运行，空罐运行正常后，箕斗进行装载，试验计量装置及井下卸载装置，是否正常；9）箕斗提到井口，进入曲轨，观察井上口卸料位置是否合适，有无漏矸、撒矸现象；10）如果试运行不正常，继续完善，否则不得生产；四：安全注意事项1、在未正常运行之前，所以入井人员必须从主井入井；2、井下计量调试时，井口严谨有人进出套架及天轮平台作业；3、绞车运行之前必须提前实验井上下信号机通讯；4、站在罐笼上帽观察人员，必须保险带生根牢固；5、绞车工必须双人双岗，监护司机要观察绞车运行情况，做好巡回检查；6、在井筒观察期间绞车运行速度不得超过2m/s；7、试运行期间入井人员必须佩带对讲机，防止信号设施故障；第 3 页共 5 页8、运行期间发现问题，及时汇报，处理；9、所有参与试运行人员必须服从统一指挥，严谨私自调试；10、以上未尽事宜严格请按《煤矿安全规程》、《作业规程》中相关规定执行一并贯彻。
煤矿竖井临时改绞施工方案
煤矿竖井临时改绞施工方案1. 引言煤矿是一种重要的矿产资源，煤矿竖井作为采矿的主要设备之一，承担着煤矿的开采和运输工作。
煤矿竖井临时改绞施工是指在煤矿竖井运行期间，对竖井进行改造、维修和升级等工作。
本文档将介绍煤矿竖井临时改绞施工的方案和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行煤矿竖井临时改绞施工前，需要进行以下准备工作：•安全评估：对施工过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定安全措施和应急预案；•施工方案设计：根据改绞的具体需求，设计合理的施工方案，并明确施工的步骤和流程；•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备必要的技能和知识。
2.2 施工步骤煤矿竖井临时改绞施工的步骤如下：1.确定施工区域：根据改绞的具体需求，确定改绞的区域，并进行标识和隔离；2.拆除原有绞车设备：先将绞车设备进行拆除，并妥善保存；3.安装临时改绞设备：根据改绞的具体要求，安装临时的改绞设备，确保安装的稳定性和可靠性；4.连接电力和控制系统：根据改绞设备的要求，进行电力和控制系统的连接，确保其正常工作；5.调试和测试：对改绞设备进行调试和测试，确保其能够稳定运行并达到预期效果；6.安全措施：在施工过程中，必须确保施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等；7.施工记录：在施工过程中，及时记录施工的步骤和结果，以备后续的参考。
2.3 施工注意事项在煤矿竖井临时改绞施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工前、施工中和施工后，都要始终把安全放在首位，确保施工人员的人身安全；•严格遵守操作规程：在施工过程中，要严格按照相关的操作规程进行操作，不得擅自调整、更改；•应急预案：制定并落实应急预案，应对可能出现的突发情况，确保能够及时处理；•施工记录：及时记录施工的步骤和结果，并进行整理和归档，供今后参考和总结。
3. 结论煤矿竖井临时改绞施工是煤矿竖井运行期间必不可少的工作，但其施工过程中存在一定的风险。
浅谈煤矿立井提升系统缠绳挂罐(箕斗)的工艺与方法
上 ｌ０．ＶＩ １Ｉ ／所 ０ｋ ｆ １电 变４
图 １ 主 井 附近 建 筑 物 示 意 图
现 场情况 ： 主井井 口房 已完工 ， 主井 罐道 架完 全 封 闭在 井 口房 内 ， 箕 斗都 已进 入 主 井 井架 ２套
２ １ 年第 １ ０２ 期
谌喜华 ， 等
浅谈煤矿立井提升系统缠绳挂罐（ 箕斗 ） 的工艺与方法
９ ５
箕 斗提 升上井 ， 当另一箕 斗下 到井底 指 定位 置后 ， 将 尾绳 另一 端挂 于箕斗 下方 。
２ １ 箕 斗下放 ．
主井 井底 清撒煤 巷 ， 距主 井下 井 口约 ２ ５ｍ位 置停 下， 用三脚 拔杆 将尾 绳 吊到支 架上 ， 尾 绳绳 头取 将 下用 人工 拉绳 头至 主井下 井 口。先 在下 井 口布置 １台 １．ｋ 调度 绞车 ，在井 底 金 属支 撑 结构 顶 １ Ｗ ４ 梁上 挂设 一个 承载 ３ｔ 的改 向轮 ， 过调 度绞 车将 通 尾绳 绳头 拉至南 侧箕 斗下 方 ，在箕 斗下 层梁 上搭 设平 台用 于人员 挂尾 绳 。在井 口北侧 箕 斗 内加 上 １５ 配重 ，然 后慢 慢开动 主井 提升 机将南 侧箕 斗 ．ｔ 缓慢 向上 提升 ， 人员 跟着 盘动尾 绳滚 筒放 尾绳 ， 注 意不 要让 尾绳带 劲硬 拉绳 滚子 。待北 侧 箕斗 下放 到 主井底 下部套 架 一 ７ ．１ 相对 标高 ） 置 时 ８７４８ｍ（ 位 停车。 在箕 斗下一 层梁 上搭设 平 台 ， 尾绳截 取适 将 当长 度后 穿过楔 形绳 环 ，留好 卡绳 长度 后进行 卡 绳 。用 同样方法 挂设 第二 根尾绳 。
（ 中煤第五建设有限公司， 江苏 徐 州 ２ １ ４ ） ２ １ ０
浅谈立井施工二次改绞设备选型
４ 提 升 机 的选 型
选 用 原 建 井 期 间所 用 的 ２Ｋ３５２ Ｊ 一． ／ ０型 国 产 双
３ 液 压 紧 绳 装 置 的选 用
（） １ 结构 。液 压 紧绳 装 置 主 要 有 液 压 油 缸 、 活 塞杆 及 固定 用托 盘 、 ． ｌ ＨＹ Ｈｃ０卸 荷溢 流 阀 、 泵等 。 油
收稿 日期 ： ０ ７—０ ２０ ６—２ ８
滚筒 提升 机 ， 最 大 静 张 力 １０ ｋ 最 大 静 张 力 差 其 ７ Ｎ，
ｌ５ ｋ 电 动 机 功 率 ８０ ｋ ， 大 绳 速 ５ ３ ｍ ｓ 减 ｌ Ｎ； ０ Ｗ 最 ． ／ ；
绳 。 在 井 底 安 装 ２根 Ｉ５ ４ ａ钢 梁 作 为 稳 绳 盘 主 梁 ， ４
（） ３ 稳绳 布 置及 张 紧力 的设 计 。在 井 底 利用 护 绳环 、 卸 扣 将稳 绳 固定 于 预埋 在 码 头 门 １ 以 ８ｔ ３ｍ 下 的稳绳 盘 主梁 （４ ａ钢 梁 ） ， 天 轮平 台上 利用 Ｉ５ 上 在 护绳 环 、 ｔ ８ 卸扣 将 稳绳 固定 在液 压 紧绳 装 置油 缸 的 活 塞杆上 。 在 天 轮 平 台上 安 装 了 ８套 液 压 紧 绳 装 置， 每根稳 绳 由 １套液 压紧绳 装 置来 张 紧。 采用 安设 在地 面 的 Ｂ Ｑ Ｙ Ａ型 脱 模 液 压 泵 ， 过 通 １ ０ｍｍ高 压油 管 向安设 在天 轮平 台 的液压 张 紧装
距 为 １ ５ ５ｍｍபைடு நூலகம் ５
力时 ， 利用 Ｈ — ｃ０卸 荷 溢 流 阀 泄 油 。经 计 算 ， ＹＨ ｌ 稳 绳 的张紧力 须保 持在 ９ 。 ５ｋ 且 各 罐 道 绳 张 紧力 ２ ７ Ｎ， 之差 不小 于平 均张 紧力 的 ５ ， ％ 内侧 张 紧 力 大 ， 侧 外 张 紧力小 ， 以消除 罐 笼 稳 绳 的共 振 现 象 ， 保 安 全 。 确
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立井施工二次箕斗式改绞的简约方法
【摘要】为保障井下二期井巷工程安全、快捷、高效地施工，在风立井筒到底后，对风立井进行临时改绞装备。
既要保证矿井安全生产，又节约资金，便于操作，做好提绞改装方案尤为重要。
【关键词】立井施工；二次箕斗式；改绞
山西金地煤焦有限公司赤峪煤矿，北进风井即将落底，井筒直径5.5米，井底马头门底板标高为-704.0m；井下装载位置标高：-720m；井底延伸深度暂按26m，井筒全深达730m。
根据赤峪煤矿建井综合规划，做好提绞改装方案尤为重要。
1 改绞方案
选用2JK-3.5/20主提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升，以满足二期工程快速施工需要，箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗，为同侧装卸载。
井上下口金属套架内分别安设二套FHT-1200/1200型缓冲托罐装置；采用4根18×7+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳；井上、下口安设刚性罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向；井下口一侧马头门安设98m3、52°倾斜钢结构临时煤仓、设置自动计量装载设备布置；井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载、胶带输送机转载输送至煤矸架头。
用2根18×7-Φ31-155钢丝绳各悬吊1根MYJV42-3×45型交联聚乙烯护套钢丝铠装电缆入井，形成井底临时变电所双供电回路。
利用回风井泵房内安装的3台D46-50×12型水泵排水，直接将水从井底排至地面。
北进风井敷设MHY32-19×2×1/0.8通讯电缆、MHY32-1×7×1/1.5信号电缆各一路，使井上、下形成通信、监测、监控、信号系统。
利用原回风井临时水泵房硐室临时放置的三台MD100-80×9型（一台备用）水泵形成前期排水系统进行前期排水。
2 改绞施工内容
将立井提升方式由吊桶提升改变为箕斗提升，并根据施工需求在井上口安设溜煤槽、钢性套架及曲轨卸载装置。
井下马头门设置金属煤仓、导向装置和自动卸载装置、井下设稳绳生根平台。
井筒内设有钢丝绳罐道、通讯及信号电缆。
3 技术的创新点
（1）罐道绳上端固定在天轮平台罐道绳钢梁上，采用LGS-10液压紧绳器进行钢丝绳张紧，使罐道绳松紧程度比人工张进更加精确四根绳的松紧程度可以保持一致，减少箕斗罐道绳滑套磨损，从而减少日后检修更换维护量。
（2）安装2电、气动配合的自动化支罐座。
井上、下2支罐座采用LS-2型三位转换开关控制K25HD2-20型电磁阀组中的电动阀，Ⅰ、Ⅱ通断来控制气
缸运气腔或排气缸的进排气，使气缸的活塞伸出或收缩带动控制。
2支罐座的伸出与收回，从而实现对其自动化的控制。
同时当罐笼罐座伸出或收缩到位时，可将LS-2型三位替换开关打至零位，K25HD2-20型电磁阀组中的电动阀Ⅰ、Ⅱ断电，切断气缸进、排气腔的进排气将其，从而避免其误动作。
并且可以将其到位显示信号系统串入提升信号回路。
进一步保证安全运行。
（3）井底自动落煤仓安装在MC-4平台梁安装完毕后，即可进行开始安装煤仓，煤仓安装由上至下进行。
以吊盘做操作平台，先安装煤仓下半部分，安装顺序为后面板、左右侧面板，前面板，用主提升绞车下放个面板并直接就位固定。
煤仓下半部分安装完成后，在煤仓内合适位置设置临时操作平台并开始安装煤仓的上半部分，安装顺序的方法同其下半部分。
所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达要求力矩。
煤仓安装完成后，将吊盘下放到合适位置安装计量平台，待计量平台安装完成后，开始安装计量装置上半部分，方法是用主提升绞车下放计量装置上半部分直接就位固定，计量装置上半部分安装完成后，下放吊盘到合适位置安装计量装置下半部分，方法与上半部分相同。
降低了工人劳动强度，减少人工装矸工作量，自动化系统使用，效率高，使用简单、便捷、维护量小。
（4）布置套架及稳罐装置。
在上井口封口盘处南北方向布置安装3根工字钢钢梁作为承重梁，3根工字钢钢梁间距为1940mm，每根承重梁上垂直布置安装2根工字钢钢梁，并用连接板连接在一起，2根工字钢垂直钢梁南北间距4140mm，每根工字钢垂直钢梁上端分别于V型钢管凿井井架二台上的工字钢横梁固定在一起，每根称重梁而垂直布置安装的2根工字钢垂直钢梁之间分别用2根间距为3500mm的工字钢副粱连接在一起。
在距3根工字钢承重钢梁下面1835mm位置处，分别沿南北方向布置安装3根工字钢副粱，3根工字钢副粱用托梁架固定在井壁上。
构成稳定框架，分别在东西2根工字钢承重梁上及东西两侧工字钢副粱上，每层布置安装2副稳罐支座，中间工字钢承重梁上及中间工字钢副粱上每层布置安装4副稳罐支座。
利用每根梁上的稳罐支座固定8根导向装置（160mm×160mm×5mm方钢），即每个罐笼使用4根导向装置。
在下井口封口盘处，南北方向布置安装3根工字钢钢梁作为承重梁。
3根工字钢钢梁的间距为1940mm，每根承重梁面垂直布置安装2根工字钢钢梁，并用连接板连接在一起、2根工字钢垂直钢梁南北间距为4140mm。
东西两侧工字钢垂直钢梁上端分别于工字钢横梁连接在一起，工字钢横梁另一端用树脂锚杆固定在井壁上。
距3根工字钢承重钢梁下面1885mm位置处，分别沿南北方向布置安装3根工字钢副粱，3根工字钢副粱用托梁架固定在井壁上，构成稳定框架，稳罐支座，导向装置安装方法与上井口封口处的稳罐支座、导向装置安装方法相同。
4 安装技术要求
套架及稳罐装置各梁的水平度1/1000，套架用钢梁中心线与设计中心线误差不得大于±1.5mm，水平间距不得大于±2mm，导向梁与稳罐卡内间隙19mm，导向梁与稳罐卡两侧间隙10mm误差不得大于±1mm。
5 应用效果
（1）结构简单。
紧凑。
装置简单。
安装方便。
（2）节省了悬吊用稳车及天轮，加快了凿井设备的周转。
（3）改绞时间短，加快了矿井建设速度。
（4）改装后，减少了维护人员，降低了工人劳动强度，效率高，使用简单、便捷、维护量小。
6 结语
从施工完成正常生产的几个月安全运行情况来看，该立井箕斗提升出矸系统安全可靠、提升能力强、效率高，劳动强度低，采用上溜槽、下煤仓、自动化支罐座、套架及稳罐装置等设施，实现了自动化提升及装出矸系统，进一步提高了工作效率，确保立井箕斗提升出矸系统的安全运行，为井筒巷道施工实现自动化出矸系统及二次箕斗提绞改装施工设计、固定设备选型、技术革新提供了新思想、新方式、在同类矿井施工中具有借鉴意义。