回风立井临时改绞施工措施
麻家梁煤矿回风立井临时改绞施工措施
1. 工程概况及特点1.1 工程概况同煤集团麻家梁矿位于山西省朔州市，隶属大同煤炭集团有限责任公司，设计年产1200万吨，矿井采用主、副、风立井开拓方式。
井筒工程采用冻结法施工，井筒冻结由中煤第一建设公司特凿处负责，主立井和回风立井井筒掘砌工程由中煤第一建设公司第十工程处承建。
麻家梁井田位于山西省朔州城东南部、朔南矿区南部，行政区划属朔州市管辖。
山西省国土资源厅审核确定的井田范围为东经112°22′00″～112°29′30″，北纬39°08′00″～39°14′30″，面积104.16km2。
建设单位为同煤集团麻家梁矿，设计单位为煤炭工业太原设计研究院。
矿区交通方便，北同蒲铁路、大运公路在井田西部通过，北同蒲铁路在矿区内设有朔州、前寨、黎元头三站，神（木）～朔（州）铁路线、朔（州）～黄（骅港）铁路线在井田西北部通过。
神～朔铁路线、朔～黄铁路线、北同蒲铁路线三者交汇于朔州站，朔州火车站北上大同129km，南下太原226km，公路以朔州城区为中心，可通往大同、太原及周边城镇。
大（同）～运（城）公路从井田西侧通过，井田内及附近有多条县际公路通过，可谓公路网四通八达。
回风立井设计井深510m，井筒净直径8.0m。
主、副、风井预计2009年底到底，主、风井可形成短路贯通。
为加快矿井的施工进度，主、风井短路贯通后，需对回风立井进行临时改绞，建设单位委托中煤三建三十工程处进行回风立井临时改绞设计。
1.2 工程特点麻家梁矿井二、三期工程量较大，回风立井临时改绞还需考虑主、副井筒永久装备期间矿井二、三期工程的施工，保证人员及物料的上下和较大的提升能力。
为满足二、三期工程施工需要，与其配套的其他系统，如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成，同时井下要施工部分临时措施巷道。
2. 改绞方案2.1 改绞总体方案回风立井临时改绞采用混合提升，即采用2JK-3.0/20型绞车配一对1.5t单层一车凿井罐笼和2JK-3.5/20型提升机配一对6t箕斗。
麦垛山回风立井临时改绞施工措施
麦垛山回风立井临时改绞施工措施
背景
麦垛山回风立井是某石油公司的重要钻井项目。
由于该项目钻孔较深，需要施
工改绞措施以确保施工安全和钻井质量。
原计划使用常规飞叉改绞措施，然而由于飞叉在钻井过程中可能会产生严重的漏油情况，因此需要采用临时改绞措施以确保施工顺利。
改绞措施
根据钻井专家的建议，本项目决定采用短叉改绞措施。
该措施的优点包括：•短叉不仅能够减少漏油问题，同时还可以更好地控制井壁的稳定性；
•采用短叉进行改绞，可以提高钻井质量，减少井眼塌陷的风险；
•这种改绞方式使用简便，不需要额外的设备。
在执行改绞措施期间，施工人员需要严格遵守以下规定：
1.严格按照短叉的使用说明使用，操作过程中禁止超负荷工作，以避免
损坏设备；
2.施工期间需要进行密切监控，及时发现问题并进行处理；
3.对于任何可以影响短叉安全施工的问题，需要及时向上级汇报，以采
取适当的措施保障施工安全。
监控措施
为确保短叉的施工安全，本项目将进行严格的监控措施。
具体实施措施包括：
1.建立专门的监控团队，负责实时监控短叉的使用情况和工作状态；
2.安装监控设备，保证监控数据的准确性和稳定性；
3.建立应急响应机制，对于出现突发事件可以在第一时间采取应对措施；
4.对于监控结果进行定期分析，优化工作流程，提高改绞效率。
结论
通过采用短叉改绞措施，本项目成功解决了常规飞叉在钻井中可能产生的漏油
问题，确保了施工安全和钻井质量。
在施工期间，我们将严格遵守改绞的操作规定与监控措施，以确保施工期间没有任何安全事故的发生。
回风立井临时改绞施工措施
回风立井临时改绞施工措施一、背景介绍回风立井是一种常见的井工建筑结构，主要用于大型建筑物内部空气流通系统中的回风口，用于除湿、排气、通风等作用。
由于井周空间狭小、采光不足，加上临近设备高度复杂，因此绞车起重是井筒施工中比较常见的工法。
二、问题分析在回风立井施工过程中，常需要采取钻孔、架设悬挑、吊装和拆卸设备等措施。
由于临近设备比较复杂，因此在摆设绞车施工时，往往需要直接施工在设备之上。
但是，设备本身可能存在泄漏、冒烟等情况，从而会造成安全隐患。
因此，在回风立井施工中，绞车施工措施的制定尤为重要。
三、解决方案近日，为了避免问题的发生，施工方针对回风立井施工中的困惑，提出临时改绞施工措施：1. 在钻孔前进行人员教育培训在施工前，应对施工人员进行认真的教育培训，确保每个施工人员具备足够的安全防范意识。
特别关注施工现场周边设备的情况，以及绞车安全使用操作流程等，避免因粗心大意而造成安全隐患。
2. 执行严格的安全工作措施在钻孔、架设悬挑等过程中，应严格执行安全工作措施，一旦存在安全隐患，应即时暂停施工，采取措施进行解决。
同时，监控现场施工进度以及绞车使用情况，确保施工过程中绞车操作稳定，避免出现倒置等危险情况。
3. 进行钢梁加固改造在绞车摆设过程中，应进行钢梁加固改造，增加设备的承重能力。
通过加强设备的整体结构，增加施工时的安全保障措施，避免因设备承重能力有限而造成的安全隐患。
4. 对施工人员身体素质进行要求绞施工需要较高的技术要求，因此施工方应对施工人员进行身体素质梳理，保证施工人员身体健康，不会因工作损伤健康而造成困难。
四、总结通过以上措施，可以在回风立井施工中避免安全隐患的产生，专业的掌握绞车施工技巧，确保施工质量及时、安全完成。
施工人员应注意施工现场的安全防范，做好安全预警，维护好现场的安全氛围，避免发生任何安全事故。
王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施
王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施前言为保证施工人员安全，提高施工效率，落实施工现场的管理，现制定本安全技术措施。
施工概述本工程位于王家岭进风立井，施工内容为临时改绞，施工单位为XX 公司。
安全技术措施施工前准备1.施工前必须对施工人员进行全面安全教育，保证所有人员上岗前具备相应的安全知识和技能；2.施工前必须进行工作面的勘查和评估，合理规划工作面布置和进出口路线；3.严格按照施工计划和图纸进行作业，杜绝违规操作和安全事故的发生；4.确认施工现场安全标志设置正确，安全通道、紧急疏散通道畅通无阻。
施工中技术措施1.施工过程中，严格执行“安全第一、预防为主”的原则，防止故障产生；2.工人必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不安全鞋类；3.操作前要进行检查，确认操作装置和工具完好，无损坏和缺陷；4.操作人员必须熟练掌握操作流程，遵守安全操作规程，特别是涉及高度、动力、电气等危险操作，必须实行“负责人负责、班长带队”的管理制度；5.现场必须设置人员、警示牌、警示带等明显的安全标志，以保障现场人员、车辆和设备的安全。
施工后处理1.施工后，必须清理施工现场，保持好作业区域的干净；2.确认施工设备、工具是否归位存放，操作区域是否规范；3.确认作业现场是否有异物、障碍物残余，及时清理；4.确认没有人员留在作业场地，现场安全标志齐全无误。
总结本技术措施旨在保障王家岭进风立井临时改绞施工人员的安全和施工质量的提高，所有施工人员必须遵守并严格执行相关规定，在施工现场做好现场管理，防止意外事故的发生，确保施工任务顺利完成。
回风井改绞施工专项安全技术措施
回风井改绞施工专项安全技术措施前言在回风井改绞施工中，为保障施工安全，减少施工事故的发生，必须在施工前对施工场地的情况进行全面的评估和分析，并根据实际情况制定相应的施工方案和安全技术措施。
本文将针对回风井改绞施工中存在的安全问题，提出相应措施，以确保施工安全。
施工前准备在进行回风井改绞施工前，施工方必须对施工场地进行全面的现场勘察和安全评估，特别注意以下四个方面：1. 场地安全评估在场地安全评估中，应对回风井进行检查，包括井内井外的结构、设备及周边环境等。
如发现存在裂缝、渗漏、松动、损坏等情况，应采取相应的措施进行修补或改造。
同时，对施工场地周边环境的安全情况也要进行评估。
2. 施工人员培训在施工前，施工方必须对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急能力，使其对施工现场的安全控制、应急处理和安全防护等方面有充分的了解，确保施工过程中安全管理方案的有效实施。
3. 安全监测设备检测在施工前，对安全监测设备进行检测和测试，确保设备正常运行，并且要设置对设备进行远程监控和报警。
4. 通行区域设置在回风井附近设置通行区域，确保通行区的安全，禁止非施工人员进入施工现场。
安全技术措施在回风井改绞施工中，施工方必须采取相应的安全技术措施，以确保施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：1. 安全防护措施在回风井改绞施工过程中，必须采取各种安全防护措施，如设置安全防护网，用栏杆围栏限定工作区域，提供合适的安全气密耳罩等，以防止施工人员的人身伤害。
2. 监控设备安装在施工现场安装监控设备，对回风井进行远程监测和报警，确保施工安全。
3. 通风设备使用回风井改绞施工过程中必须确保通风系统正常运行，并且要监测和检查通风设备的运转状况。
4. 施工人员控制在施工现场安全控制区内设立检查站点，对施工人员进行检查和记录。
同时，对施工人员的行为进行监督控制，如禁止施工人员穿过安全防护设备等。
结语回风井改绞施工是一个复杂的工程，安全问题尤为重要。
临时改绞防坠安全技术措施
1、施工所用的钢丝绳绳套要提前检查发现问题要立即更换。
2、施工所用的锁具要符合设计要求。
3、在人员下井施工之前要对封口盘四周空洞进行认真检查不能有任何空洞出现。
4、井盖门上的灰尘泥土等杂物要清理干净。
5、钢梁的起吊点选择要合适，一般采用钢梁自带的螺栓孔配合锁具起吊。
6、起吊物件上不能有任何的杂物，保证起吊物件的干净。
78、人员在井下施工时，安全带必须要生根，且生根点要恰当合适。
9、工作人员在上螺栓帽等小物件时严禁带手套，并且物件要拿牢拿稳。
10、在施工每根钢梁时，人员抬放钢梁时要配合得当。
11、井下起吊物件用的手拉葫芦和起吊用具要提前检查，确保每样工具都安全可靠。
12、物件起吊后人员禁止在起吊物件下走动。
13、在吊盘上施工之前，吊盘上的空洞全部封堵严，并铺满木板。
14、吊盘四周除了施工方向，其他位置要安装护栏。
15、安装梁时螺栓要紧固，并按要求配备垫片。
二、地面施工部分1、地面起吊用的锁具要提前检查。
2、起吊用的吊车、内齿轮等设备之前要进行试运转，确保安全无故障。
3、施工井口封口盘时，四周的警戒和人员保险带生根点，必须选着合理。
4、保险带使用前必须检查，确保无误后方可使用。
5、起吊封口钢梁时，人员不能站在钢梁的四周。
67、在起吊二、三平台钢梁时钢梁末端要采用留绳。
8、在二、三平台施工的人员保险带必须生根。
9、在二、三平台以及天轮平台施工期间封口盘上严禁站人。
10、在二、三平台以及天轮平台上螺栓帽时严禁带手套。
11、严禁平行交叉作业。
12、天轮平台作业时，人员安全带必须要生根。
主井井筒(临时改绞)安全技术措施
主井井筒(临时改绞)安全技术措施一、工程概况五沟矿井隶属于皖北煤电集团，位于淮北濉溪县境内。
设计生产能力为0.6mt/a，立井开拓，在工业场地内有主、副、风井三个井筒，其中主井净直径5.0m，深度为473.7，采用临时井架凿井。
主井井筒施工结束后对井壁进行注浆，注浆完毕将进行临时改绞工作，主要将原吊桶提升改为罐笼提升，并将其它辅助设施如天轮平台、封口盘及井筒内吊挂钢丝绳等进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中提升、供风、供水、排水及通风需要，此次改绞施工工期短、任务重且工序多，为保证此次改绞顺利、有序、安全地完成，特编制本措施以指导施工。
二、改绞施工程序表2-1序号工作内容需用时间/h备注1二平台及翻矸系统的拆除，改造吊盘302安装稳绳梁，浇筑固定8`3安装下井口罐笼承接装置框架，安装两台卧泵，下排水管与卧泵相连，配风水管路，将稳绳移至稳绳梁上244起吊盘，拆除原风筒，安装两路路玻璃钢风筒725拆除固定盘，起排水管路66拆除封口盘，施工锁口，挖风筒地沟槽，东模板缠￠20mm 钢丝绳，准备作下通讯，信号用127拆除吊盘，安装封口盘，同时两吊盘车缠绳准备下排水管368东模板下信号、通讯电缆、抓岩机下两路高压电缆、两吊盘车下排水管，井下与卧泵连接好，安装套架，两稳绳上部固定在套架上，24吊盘车、抓岩机稳车缠绳9利用稳绳稳车、吊盘稳车、抓岩机稳车下放八根罐道绳及四根防坠绳，下部锁在稳绳梁上，上部锁在套架上6010改装天轮平台，安装拉紧装置9611将锁在套架上的罐道绳，防坠绳与天轮平台上拉紧装置、防坠器连接2412挂罐试运行，安装井口安全门2413装井下阻尼平台，承接装置，防墩罐装置，坐罐笼固定排水管路、高压电缆，信号、通讯电缆2414装过卷缓冲装置1615安装安全梯，固定井筒内电缆2416井上下运输、排矸系统安装及其它24注：井底紧绳平台梁窝及罐笼安全承接装置梁窝于井筒施工前预留；改绞用3m绞车调试、后备保护安装上及上绳不在改绞工期内，合计工期21天。
风井恢复一次改绞电气焊施工方案
风井恢复一次改绞电气焊施工方案一、工程概况本工程是对某建筑物风井进行恢复的施工工程。
由于风井在施工前存在损坏及老化的现象，需要进行整修。
此次施工主要包括改造风井面、加固风井壁、更换风井防火门等内容。
二、施工方案及注意事项1.改造风井面（1）拆除原有的风井面，清除陈旧材料。
（2）重新测量风井面大小及位置，制作新的风井面。
（3）将新的风井面安装在风井上，使用膨胀螺栓等加固件进行固定。
（4）在风井面上开一个较大的出入口，方便工作人员进出。
（5）检查新安装的风井面是否牢固，无松动、开裂等情况。
2.加固风井壁（1）根据现场实际情况进行钢架的设计和施工，并注意加强连接处的抗震性能。
（2）在已经清理干净的风井墙体表面，涂刷表面处理剂。
（3）在表面处理剂干燥前，将钢架进行固定。
（4）用钢丝网覆盖整个墙面，并采用架空式施工。
（5）选用高强钢缆进行过桥吊装，使其与已经固定的墙面连接起来。
3.更换风井防火门（1）拆下原有的防火门。
（2）重新测量门洞的大小，制作一扇新的标准防火门。
（3）安装新防火门，并使用膨胀螺栓等加固件进行固定。
（4）对门扇周围进行密封处理，以保证防火隔离。
注意事项：1.施工过程中要做好安全防护工作，工人必须戴好安全帽、安全带等防护装备。
2.施工现场应有专人进行监督，避免发生事故。
3.施工完成后，应清洁现场，恢复原状，做好环保工作。
4.在施工前，应领取工程施工许可证，并遵照规定的施工程序进行。
5.施工中要合理安排作业时间，并做好噪音、灰尘等环境污染的防护措施。
三、施工周期及费用预算1.施工周期本次工程施工周期为30天左右，包括材料准备、钢架加固、防火门更换、清理整理等过程。
2.费用预算根据上述施工方案，此次工程的预算为20万元左右，具体包括人工费、材料费、设备费、管理费等综合成本。
四、结论通过对某建筑物的风井恢复施工方案的制定、施工周期及费用预算的核算等，能够更好地确保施工工作的顺利完成。
同时，也需要在施工过程中加强对安全防护的管理，保障工人及周边人员的生命财产安全。
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回风立井临时改绞工程施工安全技术措施回风立井井筒由我项目部承建,回风立井净径5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统,改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。
为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。
为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作,特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。
1、前言、回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作,在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求.2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工,井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行.将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由回风井动力电缆进行，排水利用回风井排水管路进行。
绞车定车装置提前安装好。
深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换.3、临时改绞施工方案回风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3。
5/14。
5型提升机提升,在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定,所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定,风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32—10—3×95动力电缆2根，采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上;此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。
在原凿井期间风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架。
提升系统由原来的双绞车吊桶提升,改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。
罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处.天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。
天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。
4。
改绞任务4。
1井筒布置：临时改绞在井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根，Ф159×6压风管1路，Ф159×6排水管2路，Ф108×6供水管1路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆,压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。
MYJV32-10—3×95动力电缆两路，Ф800mm 胶质风筒两路，凿井用五段安全梯一趟.4.2提升系统：提升系统由原来的双绞车吊桶提升,改为单绞车单层单车防坠罐笼提升.罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2米处。
天轮系统相应改动。
4。
3罐道钢丝绳、制动钢丝绳井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门；井筒中采用钢丝绳罐道，使用18×7—34-1670钢丝绳8根、每根长620米,左右捻各4根，罐道绳采用液压张紧装置张紧.每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链进行张紧.为便于罐笼进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。
4。
4 压风：压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA—120A一台、GA160-13一台、FHLG—340A三台，共五台空压机，供风能力160m3/min，利用井筒内敷设的Ф159×6压风管一路进行供风。
2神华宁夏煤业集团责任有限公司4.5 通讯、供电、安全监控:MHYV-24×2×0。
79通讯电缆2路、MKVV32—19×0.75信号电缆2路、MYJV32-10—3×95动力电缆2路、瓦斯监控电缆1路、视频电缆2路、人员定位电缆1路，其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆,供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。
动力电缆采用2根捻向不同的18×7—32—1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。
4。
6 排水系统:风井改绞期间,在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水,水泵配套电机200KW，利用副立井施工时井筒内U—0。
66-3×70+1×25动力电缆供电，用临时水仓进行储水,通过副井井筒内敷设的一路Ф108×6排水管,将水排至地面水池。
风井改绞期间同步进行临时泵房、变电所安装，改绞结束后,利用临时泵房的2台10KV高压水泵配套2台低压水泵进行排水。
在风井内安装2路Ф159×6管路作为二期施工排水管路。
5、临时改绞施工过程5.1 变电所、泵房安装、钢丝绳下放：在改绞施工前期，临时泵房、水仓、变电所已经施工完,将泵房、变电所内所需设备从副井运到安装地点进行就位安装，与改绞工作同步进行。
开工前将8根罐道绳、4根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内，东西马头门各放6盘，左右捻各3盘，井下摇台也通过风井提前进行下放.5。
2起吊盘拆风筒、管缆；落吊盘安装风筒、管缆起吊盘前应将下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除，用槽钢与大板封严，将两个大抓孔封堵严；人员乘吊盘升井，拆除井筒内风筒、压风管、排水管、供水管，清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件，保证井壁清洁、无障碍。
风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除,到地面后由专人进行分解拆除、分类、清理。
同时将管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路时将3根管法兰盘用螺栓连接在一起,用5分绳套绑扎，3根一次打上来.地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除，地面施工人员要做好防坠工作，工器具要用留绳拴在手腕上，上来的电缆要盘好，留好防滑绳。
拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地面，将绳退下,重新缠上动3神华宁夏煤业集团责任有限公司力电缆悬吊绳。
吊盘起至固定盘下方时，利用上吊盘作为工作平台将固定盘拆除；然后对吊盘进行改造，在吊盘改造期间，对安全梯稳车天轮和放炮电缆稳车天轮进行重新安装，以满足下放动力电缆需要，天轮改装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮，利用安全梯稳车和放炮电缆稳车进行高压电缆下放。
下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直径1/4，在钢丝绳上应卡固牢靠，使绳略有变形。
吊盘改造时,将三层盘的管路安装位置、动力电缆下放位置处割出上下通道，以利安装。
在中、下层盘放置八组支架，用于放置随管路下行敷设的8根电缆,电缆绑扎在对应的管路上，6米固定一次。
落吊盘安装管路时需放2组对称与中线的边线,固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置，每6米一组，锚杆采用树脂锚固剂进行固定，锚注时必须搅拌充分、锚固牢靠。
同时按设计要求将高压电缆每30米固定一次。
管路随吊盘进行向下敷设安装，垫子应放正，螺栓紧固均匀，每个班用压风对所安装管路试压一次，防止漏水、漏风。
两路风筒悬吊绳先固定在二平台上,在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。
风筒安装随吊盘下落、安装管路时同步进行，风筒每10米固定于管路上一次，防止其在通风时向井筒中运动.吊盘下放时应安装两路临时信号,一用一备，在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳时用。
5.3、安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统：吊盘落至井底,拆除中层盘喇叭口，拆除将中、下盘立柱，拆除下吊盘固定悬吊点的4副U形板卡，调整吊盘，利用上吊盘作为工作安装摇台4根固定钢梁,安装套架下口固定钢梁，落吊盘至放置在井底的下盘上，将上吊盘全部拆除,拆除上中盘立柱，使中下盘重叠放置与井底（以备以后井筒拆除时使用)，安装井底拉紧梁,所有钢梁安装严格按照设计标高和十字线进行,然后进行喷浆固定.上起稳绳、吊盘绳，起至地面翻过天轮，进行退绳拆除。
5。
4 二平台、封口盘拆除：利用主提钩头和调度绞车对二平台进行拆除,溜槽利用钩头与装载机抬下；封口盘拆除也利用绞车进行；二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作，防止坠物砸毁井筒内设施。
5。
5 安装封口盘，天轮平台、绞车改造，拉绳、绳固定4神华宁夏煤业集团责任有限公司三盘拆除以后，立即进行新的封口盘安装,安装时先安装主梁、再安装辅助梁,所有管路出井口安装，所有电缆通过埋管出井口，管路、电缆埋管低于井口封口标高50—100mm，安好以后进行封口砌砖封堵，在井口打上宽500mm、厚300mm的混凝土锁口圈，将锁口的砖头嵌住，防止以后锁口砖头活动坠落，同时进行风道施工,风机安装工作。
将封口盘用钢板和木板封堵严实，大板下应垫上钢轨。
利用吊车将原天轮平台的天轮、钢梁进行拆除。
用50吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除,将天轮平台5根帽头梁上影响安装的各部焊流清理干净，利用下一步安装.按设计要求安装天轮平台L—2、L—5、L—1三根帽头梁上的垫板，将天轮梁与垫高梁在地面进行组合，以备成对吊装，天轮梁就位后进行两个φ30000mm天轮吊装，天轮固定好后，将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。
安全梯两个φ600mm 天轮及天轮梁组合整体吊装。
井架防撞梁在地面进行组装，用吊车进行整体起吊到位后进行固定.改装天轮平台时,绞车房内同时进行绞车改造工作.首先将原主提绳退下，缠至钢丝绳卷筒上，拆除滚筒木.安装两滚筒的新滚筒木，拧紧滚筒木螺栓.同时提前进行调绳系统的检修恢复,直至活滚筒工作自如.接着进行上绳，先上固定滚筒绳(主绳）,缠绳时，应在中途用定滑轮加载导向,以使钢丝绳在滚筒上排列紧凑，并有一定的张紧力，缠完后将将主绳翻过主提天轮，拽至井口用棕绳留好，卡上7吨钩头以便使用；将副提钢丝绳从井口翻过副提天轮，拉至绞车活动滚筒(副绳），固定在滚筒上，然后将主提7吨钩头进行配重,下行开车,使主提钩头向井中下放，副提钢丝绳向滚筒上缠绕,在主提钩头到达井下时，将副提富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳,将副提也卡上7吨钩头，配好重，然后根据副绳余量情况，绞车房进行调绳，使得两个提升钩头一个在下井口，一个在上井口。