橡胶密封件的尺寸设计
橡胶密封圈的设计及参数的介绍
橡胶密封圈的设计及参数的介绍橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封o形圈作动态密封时，用在往复运动状态和用在旋转运动状态的密封原理有所不同。
用于往复运动状态的o形圈，是靠由封作用达到密封的。
为此。
形圈的内径设计略小于袖径(约1g6)，使o 形圈的内侧稍受扩张W抱在往复杆上。
当然．o形图的内径不能比轴径小很多，否则o形因61长期受捡伸—加剧变形，失去弹比引起早期泄漏。
同时，1 给予O形圈以14—20％的压缩量(其装配如图3 用于旋转运动状态的()形围。
其密封机理i 机理相仿，但由于O形圈与拙的接触团积比汕』接触面积要大，所以o形圈的少热大，易磨损。
密封时，拙速受到一定的限制，一般不超过2 压力为150公斤／厘米’。
O形图用于高速旋抽密封时，考虑列橡胶[ 收缩的情况，往往将它的内径设汁成比抽径大5 5—8％，其装配情况如刚—191)所示。
出于整’ 周向压缩，当拙旋转时，o形圈阅摩擦乍热而4 大于抽径5％的o形因正好抱紧机拙，从而起1 用。
如果o形周内径比抽径小，它就处于拉仲4 转时，摩擦生热引起o形圈收缩，促使o形圈对4 从上面的叙述可知，无沦用于甜态还是动态密封的o形蹋，都需根据使用条件，考虑纽子‘定购压缩民这是o形因能起密封作用的先决条件。
其次，o形圈的密封性能还与o形圈和轴表面的光洁度、容纳o形圈沟槽的大小、密封面之间的间隙大小以及胶料性能等闲素有关。
旋轴的表面、尤其是o形因的表面总是有[引凸不平的，这对o形圈的自封作用起了一定的破坏作用，因此对秒表面和o形图表面的光洁度要求要高。
容纳o形圈的沟槽最绊迫使用的是断而呈矩形的“矩形沟槽“，沟楷必须有容纳密封团变形的空间。
通常．沟榴的宽度一般为o形圈断面亢得的1．3一1．5倍。
因为固定用o形因的压缩虽较大，沟榴的宽度也通史偏大些。
拄复运动用o 形困压缩量铰小，沟槽览度可小些。
旋转轴密封的沟槽宽度应是o形圈断面的1．05—1．1倍。
O型圈密封尺寸设计规范
contents
目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面 呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大， 有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈 过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度 的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化 ，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样 影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力 与温度的影响。
总结词
确定工作压力、 温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力 、温度和介质特性，选择 合适的O型圈材料和规格， 以确保密封性能和系统稳 定性。
了解液压系统的工作环境 ，包括工作压力、温度和 所接触的介质特性，以便 选择合适的O型圈材料和规 格。
根据工作环境的腐蚀性、 温度和压力等条件，选择 耐腐蚀、耐高温和耐高压 的O型圈材料，如丁腈橡胶 、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。
o型橡胶密封圈标准
o型橡胶密封圈标准O型橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
O型橡胶密封圈的标准对于其性能和使用具有重要意义，本文将对O型橡胶密封圈标准进行详细介绍。
首先，O型橡胶密封圈的标准主要包括尺寸标准和性能标准两个方面。
在尺寸标准方面，O型橡胶密封圈的外径、内径、截面直径、厚度等尺寸都有严格的标准要求，以确保其能够在不同设备中得到合适的安装和使用。
而在性能标准方面，O型橡胶密封圈的耐温性、耐油性、耐磨性、耐老化性等性能也有相应的标准要求，以确保其在不同工况下能够保持良好的密封效果。
其次，O型橡胶密封圈的标准制定需要考虑到实际应用的需求。
在制定尺寸标准时，需要考虑到不同设备的安装空间、密封要求等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在各种设备中得到合适的应用。
在制定性能标准时，需要考虑到不同工况下的使用环境，例如高温、高压、腐蚀介质等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在各种恶劣环境下保持良好的密封效果。
另外，O型橡胶密封圈的标准还需要考虑到生产制造的可行性。
在制定尺寸标准时，需要考虑到生产设备的加工能力、材料的供应情况等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在生产制造过程中得到稳定的质量。
在制定性能标准时，需要考虑到检测手段的可行性，以确保O型橡胶密封圈能够在生产制造过程中得到有效的检测和控制。
综上所述，O型橡胶密封圈的标准对于其性能和使用具有重要意义。
通过严格的尺寸标准和性能标准，可以确保O型橡胶密封圈能够在不同设备和工况下得到合适的应用，从而保障设备的正常运行和安全使用。
希望本文能够对O型橡胶密封圈标准有所了解，并在实际应用中得到有效的指导和参考。
O型橡胶密封圈标准的制定需要综合考虑尺寸标准、性能标准和生产制造的可行性，以确保其在不同设备和工况下能够得到合适的应用。
O型橡胶密封圈标准的制定需要综合考虑尺寸标准、性能标准和生产制造的可行性，以确保其在不同设备和工况下能够得到合适的应用。
GB1235-1976 密封圈尺寸系列
规格
规格
规格
28×20×6.5 32×27×7 43×35×7 48×40×10 50×44×9 50×40×6.2 52×35×11
140×128×14 142×118×15 145×125×14 155×125×15 160×140×16.5 165×135×20 190×165×16
山东宏河集团恒
封橡塑制品有限公司产品介绍
“O”型密封圈 “Y”型密封圈 橡胶杂件类型 更多
“O”型密封圈
质量标准代号
产品代号
国家标准
“O”
GB3452.1-92 GB1235-76
技术性能
多为静态密封（少数是动密封），工作压力为 100 公斤/平方厘米以上，具 有耐油、耐水、耐乳化液，优良的抗压缩变形，较高的耐磨性抗撕裂性，广泛使
垫
大橡胶帽
12×26×20
橡胶套管 (甲)
20×10×10
橡胶套管 25×15×13 油箱橡胶座垫
(乙)
120×30×33×7
胶板 120×160×92×5 机罩胶垫 16×60×18 定位片橡皮垫 34×48×14×1.5
名称
规格
名称
规格
侧盖端面 油封
76×94×10
“N”形密 三通壳端面
封圈
油封
油封橡皮碗
Ø250
电话：0537-5378001 联系人
56×3.1 58×3.1 60×3.1 70×3.1 80×3.1 90×3.1 100×3.1 110×3.1 30×3.5 40×3.5 50×3.5 60×3.5 70×3.5 80×3.5 90×3.5 100×3.5 100×5.7 200×5.7 300×5.7 500×5.7 100×8.6 200×8.6 300×8.6 400×8.6 505×8.6 550×8.6 580×8.6 600×8.6 630×8.6 本公司可根据用户要求生产各种型号的产品，以上的价格仅供参考，可根据需求
O形橡胶密封圈的尺寸计算
活塞杆密封
1.3.34
5.01
6.65
静密封
0.9
1.3
2.0
2.7
4.0
5.4
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
1.2±0.06
10～30
6～15
1.8±0.08
10～25
6～12
2.65±0.09
10～22
5～10
3.55±0.10
10～20
4～8
5.30±0.13
10～18
4～7
7.00±0.15
10～15
4～6
2) O形圈内径伸长率的计算：
α=(d-d1)/d1×100%
式中α——O形圈的内径伸长率;
d——O形圈安装沟槽底径;
d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。
表2 O形圈装配时的伸长率
断面直径mm
内径伸长率（%）
1.2±0.06
3～4
1.8±0.08
3～4.5
2.65±0.09
3.5～6.0
3.55±0.10
3.5～6.5
5.30±0.13
3.5～7.0
7.00±0.15
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。
橡胶密封件的尺寸设计
径向密封的O形圈线径选用注意事项
O形圈被拉伸时线径会减小，其线径的最大减小量amax可按如下经 验公式进行计算：
受拉伸后的O形圈最小线径也可以按如下的公式计算：
6
轴向密封的沟槽设计
轴向密封受内部压力的沟槽
轴向密封受外部压力的沟槽
7
O形圈线径的选用原则
O形圈的挤压：O形圈装配后线径有一定的压缩率x%，该压缩率应 符合一定的值才能确保O形圈能够满足密封需求，又能保证使用寿 命。
15
橡胶密封件的尺寸公差
O形圈内径公差速算法：
一般用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.95 ×0.009）+0.11]mm
关键用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.96 ×0.007）+0.09]mm
(计算结果应经四舍五入圆整，小数点后取两位有效数字)
，翻译训练1．学生结合课下注释和工具书自行疏通文义，并画出不解之处。【教学提示】节奏划分与明确文意相辅相成，若能以节奏划分引导学生明确文意最好；若学生理解有限，亦可在解读文意后把握
节奏划分。2．以四人小组为单位，组内互助解疑，并尝试用“直译”与“意译”两种方法译读文章。3．教师选择疑难句或值得翻译的句子，请学生用两种翻译方法进行翻译。翻译示例：若夫日出而林霏开
4．体会作者的思想感情，理解作者的政治理想。一、导入新课范仲淹因参与改革被贬，于庆历六年写下《岳阳楼记》，寄托自己“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”的政
治理想。实际上，这次改革，受到贬谪的除了范仲淹和滕子京之外，还有范仲淹改革的另一位支持者——北宋大文学家、史学家欧阳修。他于庆历五年被贬谪到滁州，也就是
径向密封液压动密封推荐压缩率
O型密封圈的选型设计方案计算参考
O型密封圈的选型设计方案计算参考O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业产品中。
在进行O型密封圈的选型设计时，需要考虑多个参数和因素，包括密封材料、尺寸、压力等，以确保密封效果和安全可靠性。
下面将介绍O型密封圈选型设计方案的计算参考。
首先，选择合适的密封材料是O型密封圈选型的基础。
常见的O型密封圈材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀、耐油性等特性，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的密封材料。
其次，尺寸的选取也十分重要。
O型密封圈的尺寸包括内径、外径和厚度。
内径的选取应根据密封件的要求，通常取密封零件孔直径的内径。
外径的选取应略大于密封零件孔的外径，以确保密封圈有足够的挤压变形量。
厚度的选取应根据压力、挤压量和材料的物理性质进行计算，以满足密封性能要求。
第三，压力是O型密封圈选型设计的重要参考参数之一、当压力较小时，可以选择低硬度的密封材料，以提供更好的密封性能。
当压力较大时，需要选择硬度较高的密封材料，以增加密封圈的抗压能力。
对于特殊压力要求的工作环境，需要做好弹性体结构强度的计算，以确保O型密封圈的可靠性。
最后，还需要考虑其他因素，如温度、介质特性和工作条件等。
温度对O型密封圈的弹性和硬度有很大影响，需要选择耐温性好的密封材料。
介质特性涉及到介质的腐蚀性、粘度等，需要选择具有相应抗腐蚀和耐热性能的密封材料。
工作条件包括振动、冲击、摩擦等，需要根据具体工况选择适合的密封材料和结构设计。
综上所述，O型密封圈的选型设计需要综合考虑密封材料、尺寸、压力、温度、介质特性和工作条件等多个参数和因素。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行综合分析和计算，以确保O型密封圈的选型设计能够满足密封效果和安全可靠性的要求。
密封圈设计标准
密封圈设计标准
密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、
航空航天等领域。
其作用是防止液体或气体泄漏，保证设备的正常
运行。
因此，密封圈的设计标准显得尤为重要。
本文将从材料选择、尺寸设计、安装要求等方面，介绍密封圈设计的相关标准。
首先，密封圈的材料选择至关重要。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
在选择材料时，需要考虑工作环境的
温度、压力、介质类型等因素，以确保密封圈具有良好的耐磨损、
耐腐蚀、耐高温等性能。
此外，密封圈的硬度和弹性也需要根据具
体工况进行合理选择，以保证密封效果和使用寿命。
其次，密封圈的尺寸设计也是设计标准中的重要内容。
密封圈
的尺寸包括内径、外径、厚度等参数。
在设计时，需要充分考虑密
封圈的变形特性，确保其在工作时能够有效地填充密封间隙，实现
可靠的密封效果。
此外，还需注意密封圈的尺寸公差，以保证其与
配合零件的匹配性，避免出现泄漏或卡死等问题。
另外，安装要求也是密封圈设计的重要标准之一。
在安装密封
圈时，需要保证密封圈表面清洁，避免杂质进入导致泄漏。
同时，
还需注意安装时的预压力和预变形量，确保密封圈在工作时能够保持良好的密封性能。
此外，安装过程中需要避免密封圈的损坏，以免影响其密封效果。
总的来说，密封圈设计标准涉及材料选择、尺寸设计、安装要求等多个方面。
只有严格按照相关标准进行设计，才能保证密封圈具有良好的密封性能和稳定的工作寿命。
希望本文介绍的内容能够对密封圈设计提供一定的参考，促进相关领域的进步与发展。
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橡胶密封件的尺寸公差
在模压生产时所使用的胶料 比充满模腔所需的要多，而 这多余的胶料就溢出。这种 溢料会阻碍模具部件完全闭 合，从而影响成品的尺寸。 所以合模尺寸（C）的公差要 比固定尺寸（F）的公差要大 一些。
12
橡胶密封件的尺寸公差
16
橡胶密封件的技术要求
技术要求
材质(NBR、EPDM、Silicone、、、、) 硬度 外观（应有允许的指标） 性能（指标应有数据） 功能 使用环境（橡胶密封件的使环境） 认证的要求
17
橡胶密封件装配的几点建议
18
橡胶密封件装配的几点建议
19
橡胶密封件装配的几点建议
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橡胶密封件的尺寸公差
O形圈内径公差速算法：
一般用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.95 ×0.009）+0.11]mm
关键用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.96 ×0.007）+0.09]mm
(计算结果应经四舍五入圆整，小数点后取两位有效数字)
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径向密封的O形圈线径选用注意事项
O形圈被拉伸时线径会减小，其线径的最大减小量amax可按如下经 验公式进行计算：
受拉伸后的O形圈最小线径也可以按如下的公式计算：
6
轴向密封的沟槽设计
轴向密封受内部压力的沟槽
轴向密封受外部压力的沟槽
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O形圈线径的选用原则
O形圈的挤压：O形圈装配后线径有一定的压缩率x%，该压缩率应 符合一定的值才能确保O形圈能够满足密封需求，又能保证使用寿 命。
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橡胶密封件的尺寸公差
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橡胶密封件的尺寸公差
影响橡胶产品尺寸的因素
模具的活动部件，也就是合模尺寸影响着产品尺寸 公差。
橡胶制品的飞边及修边影响尺寸的变化。 制品变形，橡胶的柔性，在产品出模后即产生变形，
其影响着尺寸的测量精确度，必须通过合理的公差 来解决。 温度，橡胶产品和其它的材料一样会产生热胀冷缩， 相比其它的材料橡胶的膨胀系数更高。 湿度，有些橡胶对湿气比较敏感，尺寸也会受产品 中湿气含量的影响（例氟橡胶、低硬度橡胶产品）。 过程工艺对于尺寸的影响，炼胶、硫化成型工艺
橡胶密封件的尺寸设计建议
1
径向密封的沟槽设计
在轴上的沟槽
在孔上的沟槽
2
径向密封的沟槽尺寸
3
径向密封的O形圈预拉伸率
当沟槽在轴上时，所选用的O 形圈内径d1应小于或等于沟 槽槽底直径d3，最大预拉伸 率不得大于如下公式的规定 值，最小预拉伸率应等于零。
4
径向密封的O形圈预压缩率
当沟槽在孔上时，所选用的O 形圈外径应大于或等于沟槽 槽底直径d6，最大预压缩率 不得大于如右公式的规定值， 最小预压缩率应等于零。
径向密封液压动密封推荐压缩率
8
O形圈线径的选用原则
径向密封气动 动密封推荐压缩率
径向密封液压气动 静密封推荐压缩率
9
O形圈线径的选用原则
轴向密封推荐压缩率
10
橡胶密封件的尺寸公差
橡胶制
尺寸术语 固定尺寸（F）：不受溢料厚度或模具不同部件（上、下部件或模 芯）横向位移之类变形作用影响的尺寸。 合模尺寸（C）：受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺 寸。
橡胶制品尺寸公差的等级： M1级：适用于精密模制品，对模具、测量仪器、生产工艺、检测
环境等要有严格的要求，因而生产成本与控制成本高。（麦丰公 司执行的要求较高的公差） M2级：高质量级，对相应的要求仅略次于M1级。（麦丰公司执行 的一般公差） M3级：适用于良好质量的模制品。 M4级：适用尺寸控制不严格的模制品，定于该等级的制品主要以 控制成本为主。
20
产品展示
X形圈又称为星形圈，是自身具有弹性密封能力的双作 用密封件，在密封要求较高的场合取代O形圈。
21
产品展示
花洒喷头、出水嘴：水花呈伞形喷出不分散不斜射。
22
产品展示
水箱止水胶垫： 各面为镜面抛 光，通过10万 次工装测试。
23
产品展示
45度分型，
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谢谢！
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