生产运作管理重点
生产运作管理的主要内容
生产运作管理的主要内容首先，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制和质量管理。
其中，生产计划是生产运作管理的基础，它涉及到生产资源的合理配置和生产计划的制定。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
物料管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括原材料的采购、入库、出库和库存管理等内容。
合理的物料管理可以保证生产所需的原材料供应充足，避免因物料短缺而导致的生产延误。
生产过程控制是生产运作管理的核心，它包括生产设备的运行控制、生产作业的调度安排和生产现场的管理等内容。
通过科学的生产过程控制，可以有效地提高生产效率，保证产品质量。
质量管理是生产运作管理的重要环节，它包括产品质量的检验、测试和控制等内容。
通过严格的质量管理，可以保证产品质量达到客户要求，提高客户满意度。
其次，生产运作管理还包括生产成本控制、生产安全管理和生产环境管理等内容。
生产成本控制是生产运作管理的重要任务之一，它包括生产成本的核算、分析和控制等内容。
通过科学的生产成本控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
生产安全管理是生产运作管理的重要内容，它包括生产现场的安全防护、生产作业的安全操作和生产设备的安全维护等内容。
通过严格的生产安全管理，可以保障生产人员的人身安全，避免生产事故的发生。
生产环境管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括生产现场的环境保护、废物处理和资源回收利用等内容。
通过科学的生产环境管理，可以保护生产环境，实现可持续发展。
最后，生产运作管理还需要注重团队建设和绩效考核。
团队建设是生产运作管理的重要保障，它包括团队的组建、培训和激励等内容。
通过良好的团队建设，可以提高团队的凝聚力和战斗力，实现生产目标。
绩效考核是生产运作管理的重要手段，它包括绩效指标的制定、考核标准的确定和绩效奖惩的实施等内容。
通过科学的绩效考核，可以激励员工的积极性，提高生产效率。
综上所述，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、生产成本控制、生产安全管理、生产环境管理、团队建设和绩效考核等内容。
生产运作管理考试重点
1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答：社会组织的基本职能有三项：生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。
其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。
所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：相同型号的电视机，单件小批生产：锅炉特点：从设计、工艺、生产和管理四个方面分别说明，每个1分，依其举例说明情况给分。
以下以大量大批为例：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗生产组织：标准化操作，流水线生产管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
5．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？劳务性生产制造性生产接触性与顾客接触（直接或间接）与顾客接触较少无形性产出在很大程度上是无形的产品有形实时性服务与消费同时生产与消费分开库存服务不可储存产品可库存个性劳动密集，情感交流人-物关系，技术生产率难于度量易度量质量标准难以建立较易建立区域地点受顾客分布影响不受区域限制制造型生产，是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
生产与运作管理学习要点
第（一）章1、生产概念的扩展：服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展2、生产运作管理的主要内容：（1）生产运作系统的设计；(2) 生产运作系统的运行3、生产运作管理的主要目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务4、连续性生产与加工装配式生产的管理区别：（1）流程式（连续性生产）：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，协作与协调任务少，对生产系统可靠性和安全性要求高。
（2）加工装配式：生产设施地理位置分散，生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。
5、备货型生产：（make-to-stock,MTS）是预测驱动的指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
订货型生产：（make-to-order,MTO）以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
备货订货分离点：（customer order decoupling point,CODP）为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将MTS和MTO组合成各种不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货型生产与订货型生产组合的分离点，简称“备货订货分离点”6、服务性运作的分类：（1）按照是否提供有形产品：纯劳务运作和一般劳务运作。
（2）按顾客是否参与：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作。
（3）按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度分类：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
7、生产类型划分的标准：按产品或服务专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作、成批生产运作和单件生产运作。
三种类型的重要特征：（1）大量生产运作：品种单一、产量大、生产运作重复程度高。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产运作管理考试重点要点特性
衡量转换过程效率的主要指标有哪些？(1.3.9)答：衡量转换系统效率的主要指标如下：（1）效率：生产率=产出/投入（2）成本：单位成本=总投入/总产量（3）质量：产品合格率。
（4）时间：生产周期（5）速度：新产品投放市场的频率（6）适应性：提供多种产品的能力。
（7）服务：系统的技术继承性1. 说明服务产品的特点。
(1.3.10)答：服务产品的特点如下：（1）服务产品是无形的，不能存储，在生产过程中被消费。
（2）顾客参与生产过程，服务人员与顾客高度接触。
（3）多数服务伴有物质产品的生产。
（4）每个顾客都是产品的专家。
（5）工作质量不等于服务质量。
（6）一种行业中行之有效的方法，在另一个行业中可能完全行不通。
（7）服务种类繁多。
2. 举例说明现代产品寿命周期越来越短(1.3.21)答：现代科学技术的进步和经济、社会的发展导致产品的更新换代越来越快，新产品从构思、设计到商业性投产，其周期日益缩短，市场多样化的需求导致产品的寿命周期越来越短，20世纪末的电子产品已经预示出未来这一发展趋势，以电脑为代表的电子产品的寿命周期已经缩短到了半年为一个周期，而有些软件产品寿命周期仅有几个月。
3. 简述用户-产品-运作系统的关系。
(2.3.6)答：用户对产品的要求：品种款式、数量、服务、质量、价格、交货期。
产品把用户的要求和企业竞争战略的要求转化为对运作系统的要求：创新、弹性、继承性、质量、成本、按期交货。
4. 试解释产品-过程矩阵，以其在制定与运作管理战略中的意义。
(2.3.12)答：产品-过程矩阵揭示了4种典型生产类型的特征（品种、产量）与生产系统功能（工艺连续性）之间的关系，并指出了生产类型由左上角变化到右下角时，系统功能特性的变化取向为：生产效率逐渐提高，而应变能力却逐渐下降。
右上角和左下角都是不可行的、不具备竞争优势的、不应该进入的区域。
5. 简述并行工程的基本概念。
(3.3.4)答：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式。
生产运作管理考试重点(矿大)
总费用计算： CT = CH + CR + CP + CS = H
Q
D 2 +S Q + pD
H 为
单位维持库存费用H = p × h(p 单价，h 资金效果系数（利息率等）S 一次性调整费 或调整准备费，最佳订货批量或者是经济订货批量为 Q0 = EOQ =
2DS H
订货点
RL = D LT ，D 为平均需求量 EPL 经济生产批量：补充成品库存生产中，一次生产多少最经济的问题。 假设：除了和 EOQ 的第八条不同外其余全部相同。 总费用： CT = CH + CR + CP + CS = H Imax D 2 +S Q + pD 最大库存量：
单位按照对象原则（如成组生产单元）或工艺原则组建。从需求的角度分析：1、生产任务 来自用户订货或依据市场预测；2、一般对交货期有较严的要求；3、一般有一定的成品、半 成品和原材料库存。从组织生产的角度分析：1、同一时段内，有生产任务与生产能力冲突 的现象，特别是关键设备；2、由于品种变换较多，导致设备准备时间占用有效工作时间比 重较大。3、生产作业计划的编制较大量生产情况具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂 性和难度。期量标准： （1）生产批量与生产间隔期（2）生产周期 （3）生产提前期（4） 在制品定额 掌握生产批量、生产周期、生产间隔期、投入提前期、出产提前期的含义及相关关系 生产批量是指消耗一次准备结束时间的条件下， 连续生产一批相同制品的数量。 生产间隔期 是相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。 生产周期是制品从原材料投入到成品出产所经 历的整个生产过程的全部日历时间。 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期。 某车 间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 成批生产的生产作业计划的编制：厂级生产作业计划的编制 ：1、通过产品的交货日期逆 序计算出各工艺阶段的提前期。2、通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与 出产量。车间内部生产作业计划的编制：1、将下达的通常为台份的厂级生产作业计划分解 为零件任务；2、将零件任务细化为工序任务，分配到有关的生产单位或工作地，编制生产 进度计划；3、做好生产技术准备工作，组织计划的实施。 三种不同移动方式的加工周期的计算：顺序移动方式定义：指一批零件在全部工序加工完 毕之后，才能整批地转入下一道工序。特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较 简单，但加工时间长。平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转 入下一道工序进行加工，零件在工作地间一个一个运输。特点：加工时间最短，设备的利用 和人力的利用不够充分，有停歇时间。平行顺序移动方式定义：一批零件或产品在每一道工 序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。特点：加工时间较短， 结合了平行移动和顺序移动两种方法。 准时生产和精益生产的概念：准时生产又称作无库存生产、零库存、一个流、超级市场生 产。 JIT 的出发点是不断消除浪费， 进行永无休止的改进。 精益生产又称精良生产， 其中 “精” 表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 牵引式系统的概念：每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、 上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令 进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式（pull）方法。实行牵引式 方法的生产系统称为牵引式系统。 掌握单设备排序问题和多设备排序问题的 Johnson-bellman 算法： 单设备排序问题: ，实际加工之前，需要对设备进行调整。如果各工件调整时间与工件排序 无关，可将其与实际加工时间合并，作为工件作业时间考虑。 多设备排序问题：流水线：1、从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件 2、若这一作 业时间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工件排在工件顺序的开始（最后） 。并将此 工件从工件表中删去。3、若工件表为空，则已得到最优排序，否则返回 1。非流水线：对 于工艺路线不同的 n 种任务在 2 台设备上加工的排序问题，有如下步骤：1、将工件划分为 4 类：{A}类（仅在 A 设备上加工） ；{B}类（仅在 B 设备上加工） ；{AB}类（工艺路线为先 A 后 B） ；{BA}类（工艺路线为先 B 后 A） 。2、分别对{AB}类及{BA}类采用 Johnson-Bellman 法排 序。将首序在 A 上加工的工件先安排给 A；将首序在 B 上加工的工件先安排给 B。3、{A}类 工件排在{AB}类后；{B}类工件在{BA}类后，顺序任意。4、将先安排到其他设备上的工件加 到各设备已排序队列的后面。顺序不变。
《生产运作管理》
《⽣产运作管理》《⽣产运作管理》复习重点第⼀章概述1.简述社会组织的三⼤基本职能及其相互关系。
社会组织的运⾏有三⼤基本职能：运作、理财和营销三项职能是相互依存的. 运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提⾼企业的经济效益有很⼤作⽤。
理财就是为企业筹措资⾦并合理地运⽤资⾦。
只要进⼊的资⾦多于流出的资⾦，企业的财富就不断增加。
营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客⼿中。
2. 什么是运作管理？运作管理内容包括哪些？运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理内容包括⽣产与运作战略管理，⽣产与运作系统设计管理，⽣产与运作系统运⾏管理，⽣产与运作系统维护与改进管理。
4. 简述连续性⽣产与离散性⽣产。
连续性⽣产：指物料均匀、连续地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称流程式⽣产。
如：冶⾦、炼油、⾷品、造纸和塑料、药品、化肥等化⼯产品都属于连续性⽣产。
离散性⽣产：指物料离散地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称之为加⼯装配式⽣产。
如机床、锅炉、汽车、船舶、轧钢、家具、电⼦设备、计算机、服装等均属于离散性⽣产。
5. 简述备货型⽣产和订货型⽣产及其特征。
备货型⽣产：指在没有接到⽤户订单时，按已有的标准产品或产品系列进⾏的⽣产（⽣产的直接⽬的是补充成品库存，通过维持⼀定的成品库存来满⾜⽤户的需要）。
特点：⼀般备货型⽣产具有通⽤性强、标准化程度⾼和⽣产效率⾼的特点，但对顾客的个性化要求满⾜低。
如轴承、⼩型电机等。
订货型⽣产：指按⽤户订单进⾏的⽣产。
如锅炉、船舶等。
特点：这些产品专⽤性强，⼤多是⾮标准化，⽣产效率低，但对顾客的个性化要求满⾜程度⾼，有特定⽤户。
6. ⽣产运作管理所⾯临的问题1.环境变化的不确定性2.能⼒与需求的协调3.理想的供需关系4.如何提⾼应变能⼒7.试述现代⽣产与运作管理的特征：1、现代⽣产与运作管理的范围⽐传统的⽣产与运作管理更宽2、⽣产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透3、多品种、⼩批量⽣产以及个性化服务将成为⽣产与运作⽅式的主流4、信息技术在⽣产与运作管理中得到⼴泛运⽤5、全球化——“全球⽣产运作管理”6、跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟第⼆章⽣产运作战略1.什么是⽣产运作战略？有什么特点？⽣产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
生产与运作管理学习要点
生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。
2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。
重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。
3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。
4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。
重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。
5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。
重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。
6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。
其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。
7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。
企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。
综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。
通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。
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第1章：生产与运作管理概述1.生产系统由输入、处理、输出三个环节构成。
2.生产要素包括：劳动者、劳动工具与劳动对象。
3.按照产品特征分类划分的生产类型及其特征。
4.生产管理的目标4）低耗）灵活（2）高效（3）准时（（1 2章：生产运作战略第1.生产系统要素调整战略：产品开发战略、生产类型选择战略、生产能力战略。
生产能力战略：能力构建、能力调整、能力柔性。
-劣势-机会威胁）2.生产运作战略实施中的内部、外部因素分析（SWOT 优势- 四种战略模式：。
即发挥企业内部的优势而利用企业外部的机会。
-机会战略模式（SO）（1）优势。
即利用外部机会弥补内部条件的不足。
机会战略模式（WO）2（）弱点- 。
即利用本企业的优势，回避或减轻外部威胁的影响。
威胁战略模式（ST）（3）优势- WT）。
即减少内部弱点的同时回避外部威胁的预防性战略。
（4）弱点-威胁战略模式（第4章：设施选址与布置（重点章节）1.选址的评价方法利分析法、综合因素评分法、运输模型法、重心法、引力模型。
- 量-本）重心法（P52-532. 公式及例题P54）3.设施布置的方法--关联分析法（关联分析法的步骤是：1）划分设施关联的等级与原因；（）用图或表来表示设施之间的关联关系；2（（3）按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；（4）根据面积和其他的因素调整布置结构。
4.名词解释：节拍是生产线上连续生产两个相同制品的时间间隔。
5.计算节拍（P59例题）如果在计算节拍时考虑废品率，则计划期产量应该这样计算：计划期产量=计划产量/（1-废品率）6.计算最小工作地数目Ti----为第i个工序的单件工作时间。
方括弧表示取整数。
7.评价方案（P60图）专业资料通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方案。
第5章：工作系统设计1.工作研究可分为哪几个方面？方法研究和时间研究2.流程分析中的符号标志（1）○：表示加工过程；（2）▽：表示存储过程；（3）□：表示检验过程；（4）→：表示运输过程；（5）Ｄ：表示等待过程。
3.工作时间的构成工业企业工人的工作时间可以分两大部分，一部分是定额时间、另一部分是非定额时间。
4.名词解释：工时定额，即标准工作时间，是在标准工作条件下工人完成单位工作的时间。
5.名词解释：预定时间标准法是将人们所从事的所有工作的动作进行分解，根据动作的性质与条件，经过详细的观测，制成基本动作的标准时间。
6.模特法是根据人机工程学的原理进行人体动作的分析。
模特法适用于加工部门、生产技术、设计、管理、服务等方面，以及制定时间标准、动作分析等。
模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。
模特法时间单位：1MOD=0.129s第6章：生产计划1.名词解释：备货型生产是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，已补充库存，维持一定库存水平。
2.名词解释：订货型生产是根据订单的要求来组织生产，产品一般没有库存，并且产品的性能、数量、规格和交货期等都可以通过谈判协商的方法确定，然后组织生产。
3.备货生产与订货生产的生产计划特征（选择题）滚动式计划的基本模式：执行计划与预计计划4. 滚动式生产计划的优点5. 1）生产计划具有远见性与严肃性。
（）有利于提高生产计划的连续性与稳定性（2 3）提高生产计划的灵活性与指导性。
（专业资料6.订货型生产的品种选择决策：品种的选择一般由用户订单决定7.非均衡需求处理策略1）均衡策略：保持生产率不变，生产维持一定的水平，不随需求而变动。
（2）追赶策略：生产计划量随需求而变，不断追赶需求计划。
（）混合策略：以上两者的混合使用，基本思想是分阶段跟踪需求的变化，采用上期追赶、短期均（3 衡的策略。
名词解释：生产能力是指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最8. 大产量。
设备生产能力核算9.(P101)t---式中：M为设备组的生产能力（产品数量），Fe为单台设备的有效工时数；S为设备台数。
上式t 的取值有三种情况，它表示当设备加工单一品种的产品时，设备的加工能力即用该产品的定额工时计算；如果加工的是多品种，则选择产量最大的某产品为代表产品的定额工时来计算；加工产品很多时，采用假定产品定额工时计算，假定产品的定额工时为：10.服务业的生产计划特点：（1）追赶策略是服务业的首选策略。
（2）调节生产能力的主要手段是改变人力与场地。
（3）服务业使用短期调节较之长期调节更有效。
（4）服务业的生产能力更有弹性与模糊性。
（5）服务能力与服务业的经营理念与管理模式之间关系甚密。
第7章：库存管理与MRP原理1.名词解释：从生产运作管理的角度来讲，是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资。
2.库存成本：（1）存储成本（2）订货（准备）成本（3）缺货成本（4）货物成本3.库存控制系统----连续检查库存补给系统4.独立需求库存的模型----经济订货批量模型（1）模型假设：需求率固定；交货提前期固定；订货费用与批量与关；不允许缺货；一次性交货；存储成本是存储量的线性函数；产品的价格固定。
（2）模型库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本即：专业资料1）订货量）订货点R=L·d2 7-1：应用范例天，单位货物存储成本3次,订货提前期元D=600件/月，订购成本C0=30/某公司对某产品的需求、每月订货次数、订货点。
Q*元/件，求经济订货批量为每月按货物价格的10%计算，单价C=12 天计算）（每月按30（1）订货量：次/月（2）月订货次数n=D/EOQ=600/173=3.45=4 R=(600/30)*3=60件（3）订货点5.随机需求条件下库存订货决策根据服务水平与缺货概率的关系，得最佳的服务水平：*DPPz)(1?()?L订货量安全库存订货点=提前期内的需求+ ：应用范例7-3周，订货成本为2台，标准差为30台，订货提前期400某公司产品每周需求呈正态分布，平均值元。
采用订货点方法（连续补给）确定订货5元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年每次10 周计算）策略。
（假设每年按50（1）经济订货批量2）最优服务水平的缺货概率（（3）服务水平z=1.81查正态分布表，得：4）订货点（）库存状态文件2（）产品结构文件（物料清单）（36. MRP的基本输入：（1）主生产计划MPS7-6 应用范例7.，该产品的主生产计划与库存状态如表7-5所示，7-6已知某种产品的结构如图7-13，BOM文件如表所示。
物料需求计划计算过程如表7-8。
7-7 8. Silver-Meal启发算法周期的需求的周期平均mK（m）表示一次订货满足D2.....DnD=不同周期的净需求序列（D1，），：订货成本H：单位货物周期存储成本库存成本。
A时，停止。
当发现K(m+1)> K(m)订货量为专业资料例题7-7已知订货费用每一次为100元，单位货物的周期存储成本为单价的0.8%，单价为10元。
MRP 分解后得到某一原材料的净需求。
订货结果：4采用逐批订货P132习题专业资料P132 5专业资料第8章：生产作业计划与控制1.作业期量标准：编制车间作业计划需要一定的基础数据，这些数据就是作业计量标准。
期：就是时间标准。
量：就是相关的生产数量的标准。
2.单台设备上的作业排序方法排序规则：SPT(Shortest Processing Time) 1）最短加工时间优先规则（EDD(Earliest due date) ）最短交货期优先规则（2FCFS(First come first served) ）先到先加工规则（3 加工时间）STR（交货期-（4）最小松动时间优先规则（5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作业时间））综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先排序，然后按照最短加工时间优先的原则（6 排序）7）后到先加工规则（8）随机规则（流水生产线作业排序方法3. ）1）多工件两台设备的排序问题算法（P142（所示。
应个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件加工时间矩阵如表8-8已经有范例8-36 算法确定最优解。
用Johnson专业资料（2）多工件多设备的排序问题启发算法（P143）关键工件法基本步骤：首先计算每个工件的总加工时间，把总加工时间最长的设为关键工件C。
将剩余的工件规则排序，得到SA、SB两个序列集。
按照（SA、C、SB ）顺序排列即为所求顺序。
第9章：服务作业计划与控制（P157）M/M/1）1.泊松到达且负指数服务时间的单通道排队模型（理发时间服从指数分布，3名，应用范例：某个体理发店的顾客到达服从泊松分布，平均每小时到达从这个描并且来自一个几乎无穷的总体。
名顾客理发。
顾客以FIFO的规则被服务，4平均每小时为述中，我们可以获得该个体理发店的排队系统的运行特征：小时）服务率2u=4名/小时名）到达率λ1=3/专业资料第12章质量管理1.名词解释：质量：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关要求的能力。
2.名词解释：全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意使本组织所有成员及社会收益达到长期成功的管理途径。
3.全面质量管理的工作方法---PDCA循环PDCA是Plan(计划)、Do(计划实施)、Check(检查实施结果、处置检查结果)和Action(采取相应的行动)4.质量管理工具排列图、因果图、直方图、统计表（调查表）、散点图（相关图）、控制图、分类表（层别法）等七种工具。
5.管理控制图有两种：计量值的控制图、计数值的控制图6.计量值控制图的设计----均值、极差控制图P2087.名词解释：工序能力：工序处于正常状态下稳定加工某种质量的产品的能力，也叫加工精度，用B来表示。
8.双侧公差要求的工序能力指数（P213）（小计算题）9.六西格玛改善模式的工作程序DMAIC：是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成。
第13章：丰田生产方式与精细化生产1.丰田公司认为生产过程中存在的七种浪费：生产过度的浪费；停工等待的浪费；搬运的浪费；加工本身无效的浪费；库存的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费。
2.丰田公司的两个基本的经营理念：零库存与零缺陷管理。
3.看板的功能：管理功能和改善功能4.看板数量的计算（小计算题）P233应用范例13-1某公司的零件生产日期需求量为1500件/天，标准容器的数量是每箱10件/箱，每天的生产时间为8小时，生产看板的循环周期为0.5小时，传送看板周期1小时。
求生产看板与传送看板。
5.精细生产的方法—现场改善5S活动：清理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、教养（shitsuke）专业资料。