中药丸剂生产设备
小型全自动中药制丸机设备工艺原理
小型全自动中药制丸机设备工艺原理中药制丸是制备中药成品的一种常用方法。
随着社会科技的不断进步和中药工业的蓬勃发展，中药制丸机设备也不断更新换代，而小型全自动中药制丸机是其中一种较为先进的制丸设备之一。
本文将从小型全自动中药制丸机的设备工艺原理方面进行介绍。
一、小型全自动中药制丸机的工艺流程小型全自动中药制丸机的工艺流程主要包括粉碎、混合、压制、切割和成型五个步骤，其中每个步骤的作用如下：1.粉碎：将中药材进行粉碎，使其易于混合。
2.混合：将粉碎后的中药材均匀地混合在一起。
3.压制：将混合后的中药粉末进行压制，使之成为规定的大小和重量。
4.切割：对压制成型的中药丸进行切割成直径可控的小圆丸。
5.成型：对切割后的中药丸进行包装和存放，以便后续的使用。
二、小型全自动中药制丸机的设备原理小型全自动中药制丸机主要由粉碎机、混合机、压制机、切割机和输送机五个部分组成。
下面将详细介绍各部分的设备原理。
1. 粉碎机粉碎机是将中药材进行粉碎的设备，其原理是利用飞轮的惯性作用，将中药材放置在磨盘上，通过磨盘的旋转来达到粉碎的目的。
粉碎机通常有两个磨盘，分别用于粉碎中药材和筛选出不符合标准的物料。
2. 混合机混合机主要用于将粉碎后的中药材进行均匀混合。
混合机的原理是采用滚筒式混合，将中药粉末放置于混合机中，利用混合机的搅拌装置实现均匀混合的目的。
3. 压制机压制机是将混合后的中药粉末进行压制的设备，其原理是利用机械压力将中药粉末进行压缩成规定重量和尺寸的圆丸。
压制机通常由一个或多个模具组成，圆丸尺寸和重量可根据模具的不同而变化。
4. 切割机切割机主要用于对压制成型的中药丸进行切割，其原理是利用模具将压制成型的中药丸进行定位，然后通过切割装置将丸体进行切割，形成直径可控的小圆丸。
5. 输送机输送机主要用于将切割后的中药丸输送到下一个工作环节，其原理是通过采用传送带形式将中药丸从切割机输送至下一个处置设备，如包装机等。
三、小型全自动中药制丸机的优点小型全自动中药制丸机相对于传统手工制丸方法具有以下优点：1.质量稳定：将制丸过程自动化，保证了制丸过程的一致性和稳定性，丸剂质量更为可靠。
中药制丸机结构组成
中药制丸机结构组成中药制丸机是一种专门用于制作中药丸剂的机械设备，其结构组成主要包括机身、料斗、压丸部分、传动系统和控制系统等几个部分。
下面我们来详细介绍一下中药制丸机的结构组成。
一、机身部分中药制丸机的机身部分是整个设备的主体，包括机架、机壳、机座等组成部分。
机架是中药制丸机的支撑结构，一般采用钢材或铸铁制成，具有很好的稳定性和承重能力。
机壳是中药制丸机的外壳，一般采用不锈钢或铸铁材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。
机座则是中药制丸机的底座，一般采用铸铁材料制成，具有很好的稳定性和承重能力。
二、料斗部分中药制丸机的料斗部分是用来装载中药原料的地方，一般分为二次进料和一次进料两个部分。
二次进料料斗是用来装载预处理后的中药原料的地方，一般采用不锈钢材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。
一次进料料斗则是用来装载未经处理的中药原料的地方，一般采用铸铁材料制成，具有很好的承重能力。
三、压丸部分中药制丸机的压丸部分是用来将中药原料压成丸剂的地方，一般由压丸轮、压丸模具、压丸杆、压丸弹簧等组成。
压丸轮是中药制丸机的核心部件，一般采用铸铁或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸模具是用来制作不同规格丸剂的模具，一般采用高强度钢材或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸杆是用来压实中药原料的杆状物，一般采用不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸弹簧则是用来调节压丸力度的弹簧，一般采用合金钢材料制成，具有很好的弹性和耐磨性。
四、传动系统中药制丸机的传动系统是用来驱动压丸部分工作的地方，主要包括电机、减速机、皮带、链条、齿轮等组成部分。
电机是中药制丸机的动力来源，一般采用交流电机或直流电机，具有很好的功率和效率。
减速机是用来将电机的高速旋转转换成适合中药制丸机工作的低速旋转的地方，一般采用行星减速机或齿轮减速机。
皮带和链条则是用来传递动力的部件，一般采用聚氨酯皮带或链条，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
中药水丸剂主要生产设备的清洁验证
棉 签 擦 拭 面 积 为 ２ ｍ 。 样 完 毕 后 ５ｃ ｚ取 将 棉 签 装 入 加 有 １ ０ｍＬ无 菌 水 的 试 管 中 。 个 取 样 部 位 取 ３个 平 行 样 （ 每 样 ： 微 生 物 取 样 邻 近 部 位 作 在
（ ５ｍ ） 带 盖 无 菌 试 管 （ ５ｍ ， 生 物 检 测 ） 比色 管 （ ５ｍ 。 １ Ｌ ， １ Ｌ 微 ， ２ １ ）
水 九 剂 生 产包 括 药 材 前 处 理 、 材 的干 燥 灭 菌 、 材提 取 及 制 药 药 剂 生 产过 程 。 于 中药 生 产 环 境 相 对 于 化 学 药 生 产 环境 更 适 宜 微 生 由
最后一道 淋洗水 ５ Ｌ 取 １ ０ｍ ． ０ｍＬ放 人 带 盖 试 管 （５ｍ ） 化 学 检 １ Ｌ作 测 、 盖无 菌试 管 （５ｍ ） 微 生 物 检 测 ； 取 ２ Ｌ放人 比色 管 中 带 １ Ｅ作 另 ５ｍ 作 目测 。 ２ 擦拭 取 样 ： 备 按 清 洁 标 准 操 作 规 程 清 洗 晾 干后 ， 最 难 清 ） 设 对 洗 部 位 进 行 擦拭 取 样 。 １微 生 物 检 测擦 拭 取 样 ： 灭 菌生 理 盐 水润 （） 用
选 择 粉 碎 机 最 难 清 洁 部
表 １ 验 证 取 样 部 位 及取 样 方 法
方 法 同微 生 物 取 样 ． 拭 后 棉 签 放 人 擦
加 有 １ ｍＬ甲醇 的试 管 中 ， 塞 ， 摇 ０ 加 轻 试 管 ． 放 置 １ ｒｉ 并 ０ ｎ ａ
一 二 二
图２ 水平擦拭示意图
残 留物 检 测 取 样 ， 甲醇 为溶 剂 ， 样 以 取
图 １ 垂 直擦 拭 示 意 图
检 无 残 留物 后 再 用 纯 化 水 抹 拭 两 次 。 器 外 壳 用 饮 用 水 进 行 擦 拭 ， 机
中药制丸机高效率制丸机安全操作及保养规程
中药制丸机高效率制丸机安全操作及保养规程中药制丸机是制造中药丸剂的必备设备，具有效率高、自动化程度高、制丸精度高等特点，在中药丸剂制造领域发挥着重要的作用。
为了确保中药制丸机的安全运行和保养，制造出优质的中药丸剂，特制定以下操作规程。
一、安全操作规程1. 确定安装位置中药制丸机在安装时，应该确保足够的稳定支撑，避免机器晃动，最好安装在坚实的地面上。
同时在制丸机的周围应该空出一定的空间，方便操作和维护。
2. 使用合适的工具和辅料在使用中药制丸机前，使用者应仔细阅读使用说明书，理解机器的基本构造和工作原理。
在使用中药制丸机时，应正确选择和使用合适的工具和辅料，如夹头、模具等，避免使用过小或过大的配件，损坏机器。
3. 加工前准备工作在加工前，需要确保加工机器整洁干净，加工辅料无杂质，机器运行正常，并有充分的试机时间和试片加工情况的调试过程。
加工工序中需要逐个加工，仔细观察各个环节的加工情况，发现问题及时解决。
4. 成品质量检查中药制丸机加工完成后，需要对成品进行质量检查，例如观察丸子大小、表面光洁度是否符合要求等。
如发现不符合要求的成品应及时调整和修理。
5. 停机前的操作在中药制丸机加工完毕后，需要停机并断开电源，清理加工机器和工作区，防止因残留物堵塞而影响下次加工。
二、中药制丸机保养规程1. 周期性检查中药制丸机使用一定时间后，需要对各个部位进行周期性检查，例如检查夹头与模具的连接是牢固、模具表面是否平整等，如发现问题需要及时处理。
在使用中药制丸机前需要加注润滑油，确保机器运行平稳。
2. 保持干净卫生中药制丸机加工过程中会有加工辅料残留和提取物污染机器，为了保证加工机器的卫生和健康，应该定期对加工机器进行清洗和消毒。
3. 合理使用中药制丸机中药制丸机具有高效率、自动化程度高、制丸精度高等优点，但因为使用机器不当引起的损坏，会延迟运转时间并减少机器使用寿命。
因此在使用中药制丸机时，应尽量保证机器正常和合理的使用，避免出现或减少机器故障。
全自动中药制丸机的工作原理
全自动中药制丸机的工作原理
全自动中药制丸机是一种用于制作中药丸剂的机器设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 药材加工：首先将中药材加工成粉末状，可以通过研磨、粉碎等方式进行。
粉末的细度和均匀度会影响最终丸剂的质量。
2. 称量混合：根据配方要求，将不同药材的粉末按照一定比例称量，并进行混合，确保各种药材的充分混合均匀。
3. 湿度调控：对于某些药材，需要根据要求进行湿度调控。
这可以通过加水或者控制环境湿度等方式实现，以保持适当的湿度。
4. 成丸：将药材和水混合后的物料进行挤压、滚圆等操作，使其形成丸剂。
这个过程一般采用机械挤压的方式，通过压力使药材颗粒结合。
5. 干燥：制丸完后，需要将其进行干燥。
这可以通过烘干、烘箱等方式进行，使丸剂中的水分蒸发，以提高保存性能和质量稳定性。
6. 分装包装：将干燥后的丸剂进行分装和包装，一般采用自动化的方式，如自动称量、自动包装等，提高生产效率和产品的外观品质。
总的来说，全自动中药制丸机通过对中药材的加工、称量混合、
湿度调控、成丸、干燥、分装包装等一系列工艺操作，实现了中药丸剂的自动化生产。
这种机器设备提高了生产效率，减轻了劳动强度，同时也有助于提高丸剂的质量稳定性和生产环境的洁净度。
丸剂生产设备[研究材料]
![丸剂生产设备[研究材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0dbfc1be4a7302768e9939fe.png)
由加料斗、推进器、出条口、 导轮、一组刀具组成。
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（2）工作原理
药料加入料斗中，高度不能低于 料斗锥部高度的1/3，避免药条 紧密程度波动；药料经螺旋推进 器的挤压作用，通过出条嘴制成 丸条，经自控轮、导轮，被送至 制药刀处进行切、搓，在刀辊直 线作用和圆周运动下成丸。
制丸速度可以通过旋转调节钮进 行调节，制丸过程中，喷头喷洒 一定浓度的乙醇起润滑作用。
2.塑制法工艺流程
药材粉末+辅料→制丸块→制丸条→分割及搓圆→质量检查 →包装。
3.塑制法用途
主要用于蜜丸、糊丸等的制备峰。谷书屋
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（一）塑制设备
1.捏合机
（1）结构
包括箱槽、两组强力S形桨叶， 材质多为不锈钢。
（2）原理
槽底半圆形，两组桨叶以不同的 速度反向旋转，起到搅拌捏合的 作用。
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Байду номын сангаас
滴制法：主要用于滴丸的制备
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3. 丸剂的分类
（1）蜜丸 蜜丸系指药材细粉以蜂蜜为粘合剂制 成的中药丸剂。
（2）水蜜丸 水蜜丸系指药材细粉以蜂蜜和水为粘 合剂制成的中药丸剂。
（3）水丸 水丸系指药材细粉以水(或以黄酒、醋、 稀药汁、糖液等)为粘合剂制成的中药丸剂。
（4）糊丸 糊丸系指药材细粉以面糊或米糊为粘合 剂制成的中药丸剂。
（2）原理
丸块从加料口加入，利用圆形壳体内水平旋转的螺旋输送器的推 动作用，压力逐渐上升，使最前端的丸条模口处形成丸条被挤压 出来。更换模口口径，可得到大小不同的丸条；在模口处安装微 量调节器可控制丸剂的质量差异。
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3.轧丸机
包括双滚筒式轧丸机和三滚筒式轧丸机。
自动制蜜丸机设备工艺原理
自动制蜜丸机设备工艺原理概述蜜丸作为传统的中药剂型之一，具有口感好、易于携带、效果稳定等优点，已经被广泛应用于中医药领域。
传统的制蜜丸工艺需要经过研磨、调剂、固形、制球、糖衣、烘干等步骤，工艺复杂、时间长、劳动强度大，限制了其生产规模和效率。
为了满足现代化的需要，自动制蜜丸机应运而生，使得制蜜丸的生产过程更加智能化和高效化。
本文将对自动制蜜丸机的设备工艺原理进行介绍。
设备结构自动制蜜丸机主要由医药级不锈钢制成的料斗、振动器、压药器、滚球器、出球口、控制系统等几大部分组成。
整个设备结构紧凑，控制精度高，适用于各类固体细颗粒药材、中药保健品、化妆品制丸。
•料斗：装载药物颗粒，可根据生产需求选择不同规格的料斗，从而满足量产需要。
•振动器：将装有颗粒药物的料斗转移到下一个设备，通过先进的技术运用实现物料连续进行。
•压药器：将药物颗粒紧密压实，形成丸剂，具有压实力和高精度的压制模具。
•滚球器：将压实形成的丸剂放入滚筒内，完成球型的定制，可调节球型、直径和厚度。
•出球口：完成丸剂出入口的传送。
•控制系统：自动化操作系统，可通过电脑控制设备的生产参数，如整体的生产速度，球形丸剂的规格调整预警等。
同时，为了更好地符合生产药材的生产规格需求，自动制蜜丸机还可以根据快速换模具的操作，从而生产不同的丸剂规格，提高药物的包容性。
工艺原理物料装载将颗粒药物装入料斗中，它们通过振动器向压药器传输。
压药器用于粉碎坚硬的药物颗粒，同时将药物颗粒压缩成所需的球形丸剂。
压制丸剂在传送到压药器后，药物颗粒被压成紧密的块状，然后通过压缩，在坚硬的状况下被形成相关的丸剂，保证每一个下压的丸剂都符合药材的规格需求。
滚球成丸形成坚硬的丸剂之后，需要将它们从压制模具中取出，并放置到滚球器中。
滚球器旋转滚动将丸剂塑造成状态相符的球形丸剂，它们最后通过出球口被输送出来。
清洗和消毒为了保证设备外部和内部的卫生健康性，清洗和消毒设备也是自动制蜜丸机工艺过程中的关键工作。
中药制药设备分类
中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。
这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。
以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。
-清理设备：洗涤、清除杂质等。
-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。
-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。
-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。
2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。
-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。
-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。
3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。
-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。
-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。
4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。
-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。
-包衣机：用于颗粒的包衣处理。
5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。
-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。
-包装机：用于中药制品的包装。
6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。
-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。
-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。
这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。
在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。
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（2）三滚筒式轧丸机
由三个表面有槽的滚 筒呈倒三角排列而成。
下面的滚筒直径小，固定不动，转 速150r/min；上两个滚筒直径大， 靠内侧的滚筒固定不动，外侧滚筒 由离合装置控制，定时转动，同时 平移，两上轮的转速分别为200r /min 、250r/ min，上面两滚筒随 时要擦润滑剂，避免物料粘附。 将丸条放于上面两滚筒间，滚筒转 动即可完成分割与搓圆的工序。
u 更换模口口径，可得到大小不同的 丸条；
u 在模口处安装微量调节器可控制丸 剂的重量和质量差异。
工作原理：将丸块放入料筒，利用机械 能进螺旋杆，使挤压活塞在加料筒 中不断向前推进，筒内丸块受活塞 挤压而由出口挤出，成粗细均匀的 丸条。
可根据需要更换不同直径的出条管 来调节丸粒重量。
第三节 塑制法制丸设备
3、轧丸机
轧丸机有双滚筒式和三滚筒式，在轧丸后立即搓圆。 工作原理：从丸条机出来的丸条经过加热后使其光圆，随后丸条落入输送带上， 当适量长短的丸条到达滚筒上方时，上输送带倾斜，使其落入两滚筒之间，此 时两个滚筒做相对转动，同时依靠外侧的上滚筒的平移，共同完成分割与搓圆 的过程。
（1）双滚筒式轧丸机
主要构造是由两个半圆形切丸槽的铜制滚筒 所组成，两滚筒切丸槽的刃口相吻合。两滚 筒以不同的速度作同一方向旋转，转速一快 一慢，约90:70r/min，同时外侧滚筒平移
5．浓缩丸 浓缩丸系指药材或部分药材提取的清膏或浸膏，与适宜的辅料 或药物细粉，以水、蜂蜜或水和蜂蜜为粘合剂制成的中药丸剂（根据所用 粘合剂不同，又可分为浓缩水丸、浓缩蜜丸和浓缩水蜜丸）。
第一节
2、按制备方法不同
概述
泛制法：在转动的适宜的容器或机械中，将中药
细粉与润湿剂或黏合剂交替润湿、撒布，不断翻
第二节 泛制法制丸设备
3、水丸连续成丸机
目前丸剂泛制设备主要使用CW-1500型水丸连 续成丸机组，主要包括进料、成丸和选丸三部分。
1、喷液泵 2、喷头 3、加料斗 4、粉斗 5、成丸锅 6、滑板 7、圆筒筛 8、料斗 9、吸射器
操作时，先输送脉冲信号，将药粉加入加料斗，开动成丸机，加料斗均匀将药 粉加入成丸锅，待药粉盖满成丸锅的底面时，喷液泵开始喷液，药粉遇到液体 后形成微粒，交替加入药粉和液体，微粒会逐渐增大成丸，直到达到规定的规 格，丸粒经滑板滚入圆筒筛中，筛分分档，收集大小不同的丸粒。 CM-1500型水丸连续成丸机组特点是药粉一步泛制成丸，从而使生产自动化、 连续化，所制得的丸剂圆整光滑，质量好，效率高。
滚，逐渐增大。
丸
剂
塑制法：将药材粉末与适宜的辅料（主要是润湿
的
剂或黏合剂）混合制成软硬适宜、可塑性较大的
制
丸块块，，再再经经搓搓条条、、分分割割及及搓搓圆圆制制成成丸丸剂剂。
法
滴制法：固体或液体药物与适宜的基质加热熔融 后溶解、乳化或混悬于基质中，再滴入不相混溶 、互不作用的冷凝液中，由于表面张力的作用使 液滴收缩成球状
1、捏合机
制丸块，又称“合坨”
捏合机
类似于
槽形混合机
（1）结构
包括箱槽、两组强力S形桨叶，材质多为不锈钢。
（2）原理
槽底为半圆形，两组桨叶以不同的速度反 向旋转，起到搅拌捏合的作用。
（3）操作
u 将药粉放入捏合机的箱槽内，加入适量 的炼蜜或其他辅料；
u 打开电源开关，是捏合机桨叶转动。
u 桨叶的搅拌、揉捏、桨叶于槽壁间的研磨， 使得药疗混合均匀，反复揉捏，直至全部湿 润，色泽一致，形成能从桨叶上和槽壁上剥 落下来的丸块，进入下一道工序——搓条。
第三节 塑制法制丸设备
2、丸条机
目的是将丸块制成粗细适宜的条型以便于分粒。 丸块制好后，应放置一定时间，使蜜等粘合剂充分润湿药粉，即可制丸条。 丸条质量要求是：粗细一致，表面光滑，内面充实而无空隙。 丸条机有螺旋式和挤压式两种。
第三节 塑制法制丸设备
（1）螺旋式出条机
（2）挤压式出条机
工作原理：丸块从加料口加入，利用 圆形壳体内水平旋转的螺旋输送器 的推动作用，压力逐渐上升，使最 前端的丸条模口处形成丸条被挤压 出来。
模块五 口服固体制剂生产设备
第十章 中药丸剂生产设备
第一节 概述
一、什么是丸剂？
俗称丸药，是 指药物、药材细粉 或药材提取物加适 宜的黏合剂或其他 辅料，制成球状或 类似球状的固体制 剂。
第一节
二、中药丸剂的分类
1、按赋形剂不同
（1）蜜丸 以蜂蜜为粘合剂
概述
（2）水蜜丸 以蜂蜜和水为粘合剂
（3）水丸 以水(或以黄酒、醋、稀药汁、糖液等)为粘合剂 （4）糊丸 以面糊或米糊为粘合剂
第二节 泛制法制丸设备
• 泛制法-----在转动的适宜的容器或机械中，将中药细粉与润湿剂或黏合剂交 替润湿、撒布，不断翻滚，逐渐增大的一种制丸方法。
工艺流程： 药材粉末+辅料→起模→成丸→盖面→干燥→选丸→包衣→质量检查→包装。
主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸等的制备。
第二节 泛制法制丸设备
小量生产：涂有桐油或油漆的光滑不漏水的圆竹匾； 大量生产：泛丸锅（片剂包衣锅，亦称糖衣锅）、连续成丸生产线
1、泛锅 丸锅
锅体的旋转一般由电机通过三角皮带驱动蜗轮、蜗杆减速 器带动，可使物料在锅内上下翻滚。 在泛制过程中,可用预热空气和辅助加热器对颗粒进行干燥。
第二节 泛制法制丸设备
2、滚筒式筛丸机
滚筒式筛丸机
筛筒一般分为三段，前段筛孔小， 后端筛孔大，以便丸粒从前向后滚 动时被筛孔分为几等。筛孔按照所 需直径冲制成梅花形、圆形或方形。
第三节 塑制法制丸设备
塑制法-----又称丸块制丸法，是将药材粉末与适宜的辅料（主要是润湿剂或 黏合剂）混合制成软硬适宜、可塑性较大的丸 块，再经搓条、分割及搓圆制 成丸剂的方法。 工艺流程：
药材粉末+辅料→制丸块→制丸条→分割及搓圆→质量检查→包装
主要用于蜜丸、糊丸等的制备。
第三节 塑制法制丸设备
适用于蜜丸的制备，成型后的丸粒椭圆形，冷却后即可包装。
丸块→丸条→分割及搓圆：丸条机→轧丸块
4、全自动制丸第机三节 塑制法制丸设备
酒精湿润刀轮
工作原理：将 丸块送入进料 口后，在螺旋 推进器的挤压 下制成规格相 同的药条，在 光电测速装置 的跟踪下，经 过导轮、顺条 器同步进入制 丸刀轮中，经 过两个刀轮的 快速切割、搓 圆，制成大小 均匀的药丸。