风电基础施工工艺
风电工程风机基础施工方案及工艺方法
风电工程风机基础施工方案及工艺方法1、土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
(1)开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
(2)在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(4)在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
(5)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
(6)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
(7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。
2、风机基坑清理及检查(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
(2)基础验收应由基础验收小组进行。
基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
(3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。
(4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。
风机基础一般施工方案
宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程风电基础一般施工方案（措施）风电基础一般施工方案（措施）1 风机基础施工工艺施工工艺：放线→基坑开挖→清槽、修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收2 施工测量依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。
测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。
对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核，对每个机位中心点坐标、高程及经纬度在四个方位(东西南北)的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。
在风机基础施工过程中，对轴线控制桩每5d复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明,作为支模板的依据。
对于引出的桩位在完工后引入。
3 基础土方工程3.1 土方工程3.1.1 土方工程特点3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。
3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。
3.1.2 施工开挖3.1.2.1 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护3.1.2.2 本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右，然后利用1台22米长臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高，1台300型装载机配合推土装运。
风电基础施工工艺
风电基础施工工艺在风能开发过程中，风电基础是风机安装的重要基础，如工程基础不稳固或质量不合格，将影响风电整个工程的运行质量。
因此，风电基础施工工艺非常重要。
基础概述风电基础是指通过人工或者机器等工具，在风电场选择的土壤层内开挖出的土壤桩基础设施。
其作用是将风电机组分布在风电场上，并传递出的风能以流体力学的形式，将其传递到地面上的发电机中，从而将风能转化为电能，最终供给社会使用。
基础施工类型1.刀机挖掘基础–该方法主要针对较大的风电基础，通过刀机进行开挖，其效率较高。
–但是，刀机挖掘的误差较大，无法进行细节处理，需要进行正确的技术指导和仔细控制施工过程的细节。
2.手工挖掘基础–该方法大多场景是选用较小的风机进行安装，或是因为风机场地位置不能容纳机械设备。
–该方法需要人工劳动，施工时间比较长，但精度高，可进行更多的细节处理。
3.预制基础–预制基础是通过混凝土等材料对基础进行模块化设计，再进行现场拼装。
–该方法适用于在风电场中生产风机部件的厂家，在工厂生产基础模块，再运输到风电场现场进行拼装。
基础施工工艺流程1.基础标志–为了防止土方夯实破坏掘进的几率导致风电机吊安不平，一般在施工前会在确定位置上钉置基础标志，并根据位置进行方形或圆形的勘测。
2.土质勘探–施工前须对基础选择的位置进行土质勘测，根据土质意义选择适当的基础开挖范围。
3.开挖处理–选择开挖工具根据设计要求进行基础开挖，挖出坑深、坑口、基础标准表面等等内容。
4.基础模板搭设–根据基础图纸内容进行基础模板，注意水平、垂直标准和尺寸合适等细节，然后进行钢筋绑扎。
5.混凝土施工–经过钢筋绑扎后，进行混凝土施工，需要注意混凝土的配比和浇注压力，以及进行基础表面减震处理。
6.补强加固–为了保证基础的稳定性，在混凝土坚固后进行钢筋加固。
7.核验和尺寸检测–完成基础后，进行核验和尺寸检测，以确保施工的准确性，并做好基础验收。
8.基础标识–最后，标志好基础和相关信息。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风电工程施工工艺及方法
风电工程施工工艺及方法概述风电工程施工是指在风能资源区域进行设备安装、电力连接和工程调试等一系列活动，以实现风力发电的目的。
本文档将介绍风电工程施工的基本工艺及方法。
施工准备在进行风电工程施工前，需进行详细的准备工作，包括以下几个方面：1. 项目规划：确定项目范围、工期和施工任务等。
2. 地理勘测：了解地形、土质和地下设施情况，为施工做好准备。
3. 设备准备：采购和组织所需的施工设备和工具。
4. 人员组织：构建施工团队，确保各岗位人员的配备和培训。
施工工艺及方法以下是常用的风电工程施工工艺及方法：基础施工1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行边坡处理和排水工作。
2. 基础浇筑：根据设备型号和荷载计算结果，进行基础混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：对基础进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
设备安装1. 风机塔筒组装：将风机塔筒各个段的组装到位，并进行验收。
2. 风叶安装：安装风机的风叶，并进行校正和固定。
3. 发电机安装：将发电机组件安装到位，并进行连接和调试。
电力连接1. 输电线路敷设：进行输电线路的敷设和连接。
2. 变电站建设：建设风电场的变电站，进行电力的变压、分配和接入网格。
工程调试1. 动态测试：对风机进行动态测试，包括启动、运行和停机等。
2. 静态测试：对风机进行静态负载测试，以验证其结构和安全性能。
3. 整体调试：对整个风电场进行综合调试，检查各个部件的运行状态和协调性。
结论风电工程施工涉及多个工艺和方法的应用，需要充分的准备和组织。
通过合理的施工工艺和方法，可以确保风电工程的安全、高效完成。
风电场基础施工的技术与经验分享
风电场基础施工的技术与经验分享随着全球对可再生能源的需求不断增加，风电作为一种高效、清洁的能源形式迅速发展。
在风力发电中，风电场的基础施工是关键的一步，它不仅会影响风电场的整体建设进程，还直接影响到风电机组的运行效率和寿命。
本文将分享一些关于风电场基础施工的技术与经验，希望对从事相关工作的人员有所帮助。
一、地质勘察在进行风电场基础施工之前，必须进行地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解地质情况、土层性质以及地下水位等信息，以便合理选择适宜的基础形式和材料。
在勘察过程中，需要重点关注地层的稳定性和承载能力，这对于保障风机结构的稳定性至关重要。
同时，还要综合考虑风场地区的气候和地形条件，这将影响到施工过程中的操作安全和风机的稳定性。
二、基础设计基础设计是风电场基础施工的核心环节。
在进行基础设计时，需要根据风电机组的类型、规格以及所处地区的风速和地形条件等因素，选择合适的基础形式。
常见的风电场基础形式包括浅基础、深基础和外挂基础等。
在选择基础形式时，需要充分考虑地质情况、土层性质以及基础材料和施工工艺等因素，以确保基础的稳定性和承载能力。
此外，还需要考虑基础设计的经济性和可行性，以保证风电场项目的可持续发展。
三、基础施工基础施工是风电场建设的重要环节。
在进行基础施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在浅基础施工中，常用的施工方法有挖坑、浇筑和养护等。
在深基础施工中，常用的施工方法有打桩、灌注桩和螺旋灌注桩等。
每种施工方法都有其特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
在施工过程中，还需要注意环境保护和资源利用，积极采取措施减少对周边环境的影响。
四、监测与维护风电场基础施工完成后，还需要进行监测与维护工作。
监测的目的是及时发现风机基础结构的变形和破坏，以便及时采取措施修复。
监测可以通过定期巡检和使用监测设备等手段进行，同时还要加强对风电机组周边环境的监测，避免环境污染和生态破坏。
风电场基础施工方案
风电场基础施工方案1. 引言风电场基础施工方案是为了确保风力发电场的基础设施能够安全、可靠地建设而制定的一套规划和指导方针。
该方案包括了施工前准备、施工工艺、施工安全等内容，旨在保证风电场在建设过程中达到预期的工程质量和安全要求。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要完成以下工作：2.1 勘察和设计对于风电场的施工，首先需要进行勘察和设计工作。
勘察包括地质勘察和气象勘测，以确定风电场的适宜建设区域和风力资源情况。
设计工作包括风电机组选型、布局和基础设计等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的建筑材料、设备和机械，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 合同签订与施工相关的合同需要事先签订，明确双方的权责和施工过程中的各项约定。
3. 施工工艺在施工过程中，需要按照以下步骤进行：3.1 土方工程首先进行土地开挖和平整工作，以便后续的基础施工。
3.2 基础施工根据设计要求，进行风电场基础的浇筑和施工，包括基础地基处理、钢筋安装和混凝土浇筑等。
3.3 风机塔筒安装风机塔筒的安装需要按照安全操作规程进行，确保安全可靠。
3.4 风机叶片安装完成风机塔筒的安装后，进行风机叶片的安装工作，要注意叶片的平衡和防腐等要求。
3.5 风机系统调试在安装完风机叶片后，进行风机系统的调试和测试，确保其正常运行和发电功能。
4. 施工安全在风电场基础施工过程中，必须注重安全工作，包括：4.1 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.2 安全设施设立安全标志和安全设施，确保施工区域的安全。
4.3 安全检查定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
5. 总结风电场基础施工方案是确保风力发电场安全、可靠建设的指导方针。
通过合理的施工准备、严谨的施工工艺和重视施工安全措施，能够达到预期的工程质量和安全要求。
在实际施工中，需根据具体情况进行相应的调整和优化，以保证风电场的顺利建设及长期运行。
风电机三桩导管架基础施工工法(2)
风电机三桩导管架基础施工工法一、前言：风电机三桩导管架基础施工工法是一种在风电机组建设中常用的基础施工工法，可以确保风电机组在风能的作用下稳定运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：风电机三桩导管架基础施工工法具有以下特点：1. 采用三桩导管架基础，可以提升风电机组的稳定性和承载能力。
2. 工法施工简单，节省时间和成本。
3. 适应性广，可以应用于多种地质环境和土质条件。
4. 基础结构牢固，能够承受风压、风载和地震等外部作用力。
三、适应范围：风电机三桩导管架基础施工工法适用于具有以下特点的风电机组项目：1. 地质条件较好，土质坚实。
2. 项目规模较大，风电机组高度较高。
3. 地面承载能力符合设计要求。
4. 地下水位较低，不会对基础施工造成困扰。
四、工艺原理：风电机三桩导管架基础施工工法的原理基于以下几个方面：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：施工工法通过三桩导管架基础的设计和施工，将风电机组与地面牢固连接，使得风电机组能够抵抗风力作用。
2. 采取的技术措施：施工过程中需要使用钻机、导管架、钢筋和混凝土等设备和材料，通过预先确定桩孔位置、打桩、焊接导管架、浇筑混凝土等步骤，确保基础的稳定性和强度。
五、施工工艺：风电机三桩导管架基础施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础设计和准备：根据工程要求确定基础的设计方案，编制工程施工方案，准备好所需的设备和材料。
2. 桩孔施工：使用钻机在合适的位置打桩孔，确保孔壁垂直度和直径符合设计要求。
3. 导管架施工：将导管架焊接完成，并根据设计要求进行预埋件的安装。
4. 钢筋加工和安装：根据基础设计图纸进行钢筋的加工和安装，确保与导管架的连接牢固。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行浇筑，并采取震捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
6. 养护和验收：对新浇筑的基础进行养护，并进行验收，确保施工质量符合设计要求。
风机基础施工方案
新能源风电项目风机基础施工方案2024年1月风机安装平台及风机基坑土石方施工方案1 开挖施工方法1.1 施工工艺流程定位粗放线、清除杂草→场平定位放线→地形方格网测量→截水沟开挖→场平土石方开挖→±0.00m场地排水沟开挖→基坑（基槽）定位放线→基坑（基槽）开挖至设计标高→基坑（基槽）排水沟开挖及清边检底、并验收移交。
1.2 施工方法（1）清除杂草：能用机械进行作业的采用机械进行清除，不能用机械作业的采用人工用刀、斧头平砍（割）清除杂草。
（2）土方开挖：采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输、卸土的方式开挖，挖除土方裸露岩石。
（3）场平开挖顺序：开挖以自上而下，严禁倒挖。
土方平衡遵循运距最短，就近平衡原则。
（4）边坡施工：场平及基坑四周的边坡按设计坡度实施，采用机械粗步成形、人工精细作业达到交验标准。
（5）基底处理：基底采用人工检底、清除杂物及松动土石达到交验条件；如开挖至持力层后基底不水平，则采用人工按设计或施工规范要求凿成台阶达到交验标准。
（6）土石方堆、弃：用于回填的土石料（开挖时选择的合格土石料）运至业主指定的已征用的临时堆场堆放；多余的土石料运至业主指定的已征用的弃土场弃置。
（7）施工道路：利用风电电场场内公路为施工道路。
（8）施工规模：根据施工进度安排及风电场场内道路施工情况，可同时进行两台风电机组安装场地场平及基础开挖施工。
（9）施工作业方式：采用流水作业方式施工，提高机械利用率缩短工期。
2 回填施工方法2.1填方施工工序填方区场地清理验收→由开挖区（堆料区）挖运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压（人工摊平夯实）至设计要求密实度→填方取样→合格后进行上层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。
2.2 施工方法（1）回填施工前必须在旁站监理情况下进行所用土石料的最大干容重、最佳含水率试验。
（2）填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后方可进行回填施工。
风电基础施工工艺
风电基础施工工艺随着全球对清洁能源的需求不断增加，风力发电作为一种可再生能源形式得到了广泛的关注和应用。
风电基础施工是风力发电项目的重要环节，它涉及到整个风电项目的安全性、稳定性和可靠性。
本文将介绍风电基础施工的工艺流程、关键技术和注意事项。
一、基础施工前的准备工作在进行风电基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工方需要根据风力发电项目的规模和设计要求，确定基础的形式和类型。
一般情况下，风电项目的基础可分为浅基础和深基础两种类型，具体选择要根据地质环境、土壤条件等因素综合考虑。
其次，根据设计要求，施工方需要准备好相关的材料和设备。
其中，水泥是基础施工中不可或缺的材料，用于混凝土的制备。
此外，还需要准备钢筋、钢板等辅助材料，以及挖掘机、起重机等施工设备。
最后，施工方需要进行场地的准备工作。
这包括清理施工区域的杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整、稳定。
同时，还需要进行地质勘探，确保基础施工的安全性和稳定性。
二、基础施工的工艺流程1. 基础平整：在施工区域清理完毕后，首先要进行基础平整工作。
通过挖掘机等设备将施工区域的土壤进行平整，确保基础施工的稳定性。
2. 基础打桩：在基础平整完成后，需要进行基础打桩工作。
打桩是为了加固基础的承重能力。
根据风电项目的要求，可以使用不同类型的桩基，如螺旋桩、灌注桩等。
3. 浇筑混凝土：打桩完成后，就可以进行混凝土浇筑工作了。
根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入打桩后的空腔中，使其充分填满，然后用振动棒等工具进行压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 处理基础表面：在混凝土浇筑完成后，需要进行基础表面的处理工作。
可以使用抹光机、喷砂等手段将基础表面处理平滑，同时还可以采取防水措施，以增强基础的耐久性。
5. 固结和养护：基础施工完成后，需要进行固结和养护工作。
这包括对新浇筑的混凝土进行湿润保养，以防止开裂和变形，同时也有助于混凝土的强度发展。
三、关键技术和注意事项在风电基础施工中，有一些关键技术和注意事项需要特别注意。
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风电基础施工工艺
【摘要】：目前世界对于新能源的开发提出了政策性的指导，太阳能、风能、潮汐能、水能等作为可再生绿色能源深受青睐，我国已经确立了以可再生能源替代化石能源的思路，并将逐步提高替代能源在能源结构中的比重，风能作为技术最成熟和经济可行的清洁能源，也已经成为人们在寻求替代能源过程中的焦点。
文章总结了风电基础施工的前期准备工作、工艺流程及工艺要求。
关键词：风电基础施工前期准备工艺流程工艺要求
中图分类号： tm315 文献标识码： a 文章编号：
引言
风电基础施工，由于工期短、涉及的施工单位和合作单位多，若施工组织不好，会造成大量人员和机械窝工，因此熟悉施工工艺，提前掌握现场实际情况、合理安排施工计划，可以避免不必要的经济损失。
以下是笔者风电基础施工中的一些体会。
一、垫层施工
1、垫层砼的配合比应附合图纸要求。
2、在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0～20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。
平面水平度小于等于10 mm。
3、在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。
浇筑采
用罐车运输，用吊车吊料斗进行c15混凝土浇筑。
4、垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。
在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。
垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。
垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。
用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的φ16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。
在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。
二、基础砼施工
先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。
并办预检手续。
1、砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。
2、砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。
3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的
接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4、浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。
5、砼振捣密实后，表面应压光、找平。
6、砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。
养护期一般大于15天。
三、基础支模
1、模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。
2、模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。
3、模板的拆除
模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
四、钢筋施工
对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。
钢筋保护层基础底部80mm，其他部位40mm；对直径大于φ16的钢筋，采用机械连接，直径小于φ16的钢筋，采用绑扎搭接。
环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。
所有钢筋都不应与基础环直接接触。
五、土方回填
回填材料用监理工程师同意的材料。
基坑周围填土同时进行，在
两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。
1、基础回填采用砂石土，每层厚度30cm。
2、逐层水平填筑压实。
每层松铺厚度不大于30m。
3、每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。
4、压实度必须大于95%，回填向外设置1%坡度以利于排水。
六、预埋管及预埋件施工
本项目预埋件为ф50pvc排水管和5ф160mm电缆预埋管。
每台风机预埋电缆管5ф160mm镀锌钢管，埋管最小转弯半径为10d（埋管直径）。
电缆管进口段超出砼面100mm，出口端均应超出砼面200mm。
为防止积水，电缆管水平设2%坡度，坡向外侧。
1、检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。
2、进行测量放样，放出预埋管件的准确位置，
3、把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。
检查合格后进行下道工序施工。
4、在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。
5、砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。
七、基础环安装施工
1、基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装
工作。
2、安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
3、垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。
复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。
4、调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。
将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。
用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。
5、支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。
单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。
6、以基础环上两个φ160mmpvc管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。
八、钢筋工程施工
钢筋试验合格后进行加工。
现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工
配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。
所有钢筋的下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。
现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范要求：即ⅱ级钢搭接长度不小于35d。
钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为75mm，其他为50mm，钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。
用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。
九、 c40混凝土施工
砼运输：砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应措施处理。
运输、浇筑及养护严格按《砼结构工程施工及验收规范》（gb50204-92）的规定进行。
砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。
严禁在运输途中向砼内加水；坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。
保持运输砼的道路平坦、畅通。
结束语
总之，在了解施工工艺的前提下，可以根据现场情况，提前谋划，合理安排，把不利因素减少到最低，同时要注重构建内外和谐的施工环境，在安全、高效地完成施工任务的同时给合作伙伴留下良好的印象。
参考文献：
[1]曹云.风电厂规划设计与施工
[2]中国风电厂工程建设标准与成果汇编，2009版。