连续电镀作业员培训资料
电镀基础培训资料
D
P
C
A
1.1、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀 滚镀 连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电 镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性，只有3~6%延伸度。磷一镍化 学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾（或氯化物）镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液 整平性能好，电流效率高，沉积速度快，允许使用电流密 度范围广（弹簧、钢铸高碳钢），废水处理简单等优点， 但该镀层采用低铬钝化，还存在钝化膜附着性能差，厚镀 层脆性稍大等问题。
构
复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素：
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产 生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2，标准氢电极的电极电位为0，其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3，电极电位定量的反应了电对在
连续电镀培训教材2
➢
b、红日星 INT-100清洗剂，粉红色
液体
➢
操作浓度范围：30-60ml/L
连续电镀药水简介
➢ 前处理 2、电解脱脂 华普：E-261钢铁除油粉 操作浓度范围：50-100g/L 操作温度范围：60±5℃
连续电镀药水简介
➢ 前处理
➢ 3、活化〔室温〕
➢
a、稀H2SO4：100-200ml/L
镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀.
镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.
➢电镀一般流程及作用:
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
➢
锡盐：40-70g/L
➢ 1、镀亮锡
➢ a、康瑞〔3#机亮锡使用〕
➢
纯锡湿润剂：75-125ml/L
➢
纯锡光亮剂：2-10ml/L
➢
纯锡拓展剂：2-10ml/L
➢
一般添加使用纯锡补充剂,上述3剂以5：4：1的比例混合！上述三剂一般
作药
➢
水调整使用！
➢
b、BT100〔5#机亮锡使用〕
➢
BT100湿润剂：40-60ml/L
N-500A:5ml/L N-500W:0.3ml/L 3#机使用康瑞半光泽镍体系 半光泽镍添加剂：5-10ml/Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
连续电镀药水简介
➢ 镀镍 2、镀亮镍
添加剂：5#机原高温镍槽，使用力桥 N-420M体系，主要为富尔特、 嘉华RF系列产品使用 N-420M:0.3ml/L N-420C:5ml/L N-420W:0.3ml/L
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀员工培训教材
一、作业流程：高锰酸钾刷磨插板上架膨胀双水洗回收热水洗双水洗预中和双水洗中和双水洗整孔热水洗双水洗微蚀双水洗预活化活化双水洗还原I还原II双水洗化学铜双水洗二、常用化学原料：膨胀剂、液碱(35%)、中和剂、硫酸(98%)、整孔剂、过硫酸钠、预浸剂、活化剂-2N、双氧水、还原剂硼酸、化学铜185B、化学铜185C、化学铜添加剂。
三、主要流程的作用：四、常见不良问题、原因、纠正方法五、作业注意事项1、待刷磨之PCB需保持板面清洁，若有残胶或表面有油污，需处理干净后方可刷磨。
2、刷磨前须测刷痕，板材厚度不同之PCB不得同时刷磨，需重新量测刷磨。
3、严禁用洒精及其它溶剂清洗刷磨轮和滚轮。
4、停水时不得刷板。
5、PTH后水槽放置之板严禁露液面。
6、药水添加时严禁不同药水相混。
7、PTH作业时不能裸露手接触板面。
8、添加固体药水时须槽外溶解。
9、添加药水时时务必配戴防护工具。
10、药水分析添加单务必按规定30min内添加完毕，如有异常须重新取样确认。
11、PTH背光≥8级，低与≥8级时须做重工。
酸性镀铜酸性镀铜分为一次铜（全板镀铜）和二次铜（图形电镀）其工艺流程如下：一、一次铜作业流程:上挂架酸浸镀铜双水洗下料一次铜后刷磨验孔转下制程二、常用化学原料硫酸(98%)、硝酸（68%）、五水流酸铜、盐酸、酸铜添加剂、磷铜三、二次铜作业流程上挂架脱脂双水洗微蚀双水洗酸浸镀铜水洗高位水洗预浸镀锡双水洗下料四、常用化学原料硫酸（98%）、硝酸（68%）、五水硫酸铜、硫酸亚锡、盐酸、酸性清洁剂、过硫酸钠、酸铜添加剂、磷铜、锡球、锻面锡添加剂。
五、一次铜主要流程的作用六二次铜主要流程的作用七、镀铜基本原理酸性铜液，在直电压下，主要发生如下电极反应阴极Cu2++2 Cu 阳极Cu-2e Ce2+八、镀锡基本原理阴极Sn2++2e Sn 阳极Sn-2e Sn+九、铜槽镀液中各成份变化镀层影响1、硫酸铜：硫酸浓度太低，高电流区易烧焦，浓度太高，镀层分散能力降低2、硫酸：硫酸浓度太低，溶液导电差，镀液分散能力差，浓度太高，会降低Cu2+的迁移率，效率反而会降低，而且对铜层的延伸率不利3、氯离子：阳极活化剂，又是镀层的应力消除剂，氯离子可以帮助阳极正常溶解，并且和添加剂协同作用使镀层光亮，整平，还可以降低镀层的张应力氯离子浓度太低，镀层出现台阶状的粗糙镀层，易出现针点和烧焦、氯离子浓度过高，导致阳极钝化，镀层失去光泽。
连续电镀知识培训资料
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等。
银前活化
氰化物活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换。
镀银槽
原理: 通过通电产生电离子+化学分解银离子沉积至产品表面形成镀层。 预镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾 正镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾+氢氧化钾+添加剂 条件：温度：20-30度 工艺特点: 镀液容易操作、电流密度小0.5-3A/dm2； 注意：工作液为剧毒品，操作是注意防护
镀镍槽
原理:
通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品 表面形成镍层。
主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能
硼酸:pH缓冲剂
温度;50-60度
PH值：3.8-5.2
注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密 性不足、及时维护镀液防止色泽发暗和不均及针孔、 防止电流密度过大引发镀层烧伤、防止温度过低引 发起皮气泡等。
镀高温镍
原理: 电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面 形成镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化； 3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄>蓝紫）。 主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高温添加剂。 注意事項: 同上页。
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、硫 化钾实验效果差、后续储藏。
电镀员工安全培训教材
电镀员工安全培训教材【电镀员工安全培训教材】第一章电镀工艺和操作流程1.电镀工艺概述电镀是一种将金属离子沉积到基材表面形成金属膜的技术。
它广泛应用于汽车、电子等行业，但同时也伴随着一定的安全风险。
2.电镀操作流程（1）准备工作：包括检查设备和材料的完好性、清洁工作区域等。
（2）前处理：将基材通过脱脂、去氧、酸洗等处理，以保证表面的干净和粗糙度。
（3）电镀操作：将经过前处理的基材浸入电镀槽中，连接电源，控制电流和时间，以完成金属沉积。
（4）后处理：清洁和包装电镀完成的产品，准备交付下一道工序或客户。
第二章电镀作业安全知识1.防护设备的使用电镀作业涉及到与化学物品、电流等有害因素的接触，员工在进行操作时应佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防酸碱服等。
2.化学品的储存和处理（1）储存：化学品应存放在通风良好、远离热源和火源的专用柜中，分类存放，避免混放和泄漏。
（2）处理：电镀液和废弃物应按照相关法规规定进行分类、包装和处理，以防止对环境和人体造成危害。
3.电源操作注意事项（1）操作人员必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证人员接触电源和设备。
（2）严格按照规定的电流和时间进行电镀操作，避免过负荷使用设备，防止电击事故发生。
第三章安全事故防范与应急处理1.安全事故的类型及防范（1）化学品泄漏：做好储存、搬运等工作，注意化学品的标识和包装完好性。
（2）火灾事故：严禁吸烟和明火作业，安全用电，定期检查和维护电气设备。
（3）人身安全事故：遵守操作规程，正确使用防护设备，加强自我防护意识。
2.事故应急处理（1）紧急救助：对伤员进行人工呼吸、心脏按压等急救措施。
（2）事故报告：及时向主管部门报告事故情况，配合进行调查和处理。
（3）事后总结：对事故进行分析和总结，采取措施避免类似事故再次发生。
第四章环境保护与职业健康1.环境保护电镀过程中会产生废水、废气等对环境造成污染的物质，员工需要做好废物的分类、储存和处理工作，确保环境的安全和可持续发展。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀培训
电镀的发展
♪ 电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。
♪ 基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压铸件至塑料、陶瓷等 非金属材料。
♪ 电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀
♪ 生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。
电镀的功能
♪ 提高基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属； 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀； 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无害，可用于 有机酸接触的钢铁制作的食品容器。
原电池和电解池
♪ 原电池：浸在电解质溶液中的两个电极，当其与外电路中 的负载接通后，能够自发地将电流输送到外电路中而做功。
原电池和电解池
♪ 电解池：浸在电解质溶液中的两个电极，与外加直流电源 接通后，强制电流在体系中通过，从而在电极上发生化学 反应。
原电池和电解池
♪ 标准电池：高可逆电池，可以配合电位计，测定另一个原 电池的地动势。标准电池的温度系数较小，受外界影响较 小。
♪ 防护装饰 ♪ 修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。 ♪ 其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅-锡合金）、导电性
（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍-铁合金）、焊接性（镀 锡、镀铜、银、 铅锡合金）、反光性（镀银、铑）、防扩散（为防局 部渗碳而镀铜、为防局部渗氮而采用镀锡）
电镀的类别
氧化-还原反应
♪ 在化学反应中有电子得失的反应为氧化还原反应。 ♪ 失去电子的变化叫氧化，得到电子的变化叫还原。 ♪ 氧化剂的当量=氧化剂的相对分子质量/氧化剂在反应中得到的电子数 ♪ 还原剂的当量=还原剂的相对分子质量/还原剂在反应中得到的电子数 ♪ 利用当量可以计算反应过程中氧化剂的用量，或还原剂的消耗量。
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新进员工基本知识培训
•一、常用单位
• 1.厚度单位(um/u”)
•1um=40u”
• 2.重量单位千克(kg)
•1kg=1000g
• 3.数量单位kpcs/pcs
•1kpcs=1000pcs
• 4.温度单位(℃)
• 5.转速单位(Hz)
• 6.浓度单位(mL/L g/L)
•1L=1000mL
•二、素材相关
• 1.黄铜(CuZn)
•常见牌号(C2680 ,H65等)
• 2.磷青铜(CuSn)
•常见牌号(C5210, C5191等)
• 3.纯铜(紫铜)Cu
•常见牌号(C1100等)
• 4.不锈钢(SUS)
•常见牌号(SUS301, SUS304等)
• 5.铍铜(BeCu)
•常见牌号(C17200等)
• 6.锌白铜、镍白铜、洋白铜（CuZnNi)
•常见牌号(C7521等)
•7.不锈铁(SUS)
•常见牌号(SUS430等)
•8.铁(Fe)
•常见牌号(SPCC)
三、镀层种类
• 1.镀镍(Ni)
• 2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn
• 3.镀金(Au)
• 4.镀铜(Cu)
• 5.镀银(Ag)
• 6.镀铬(Cr)
•7.镀锌(Zn)
四
四、常见电镀方式
• 1.滚镀
• 2.连续镀
• 3.挂镀
五、电镀目的
•①获得防护或装饰性
•②耐磨性
•③磁性
•④可焊性
•⑤耐热性
•⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。
六、电镀槽组成
• 1.电镀槽
• 2.整流器
• 3.电极（阳极、阴极）
• 4.导电系统
• 5.过滤系统
• 6.加热或冷却系统
七岗位职责(收放料员)
• 1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。
• 2.按生产排配备料上线。
• 3.确认素材（成品）外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。
• 4.做好开机前的准备工作，如：剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。
• 5.做好相关表单填写及产品测试。
• 6.按照相关作业指导书完成机台点检。
•7.做好生产中的品质检验工作，发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。
•8.成品必须经品质人员确认后方可包装，不良品贴上标签放在指定区域。
•9.生产完毕配合线长做好设备的维护与保养工作。
•10.做好所在岗位的6S工作。
八生产安全
• 1.水安全
• 2.电安全
• 3.机械设备安全
• 4.操作安全
• 5.人身安全
•
九镀层检验内容与方法
• 1.外观
• 2.膜厚
• 3.密着性
• 4.焊锡性
• 5.耐盐雾试验性能
• 6.镀层区域
•7.客户要求的其它项目检验
十、连续电镀工艺流程
放料超声波除油电解除油水洗酸洗水洗预镀镍镀镍回收水洗镀金（镀锡）回收水洗超声波水洗封孔吹干烘烤收料
十一、素材检验
1.1 确认生产工令，排配之料号及素材数量，并将同一工令之待镀品置于同一物料架上。
1.2 对所要镀之素材实施全检，每卷观察数量，检查有无标示或是否有多余标示单，标
示单上料号，版次，冲压批号，工号，数量等是否齐全，对有疑虑之待镀品通知IPQC 处理或称重确认。
1.3 检查外观，每卷待镀品外拉1-2m，观察料带是否有油污，氧化，扇形，刮伤，歪针，
缺PIN，来料方向是否正确等。
1.4 无特殊异常时，素材一律只有在置于放料盘（待接料电镀）时才可打开外包装纸带，
避免素材区凌乱。
十二、接料
（片材）将料带头与尾重叠放置一齐用剪刀把料带上下剪用成缺口铜丝或铁丝缠绕牢固，用绿色胶带缠好再按报警器后通知线长，
（端子/冲料带）将料带重叠放置一齐孔队孔用卯钉穿孔后用钳子夹平或用铜丝，铁丝缠好后通知线长。
十三、收料
开机
. 1 开机见工程条件参照附表一（连续电镀工程条件一览表）
2 打开启动开关，调整走速，使之保持正常标准走速之4/5，母带与料带之间接头进入
该子槽后，立即打起该子槽药水及打开整流器开关，当料带通过带电的镀槽后分别取样测试膜厚，检查外观，密著性及焊锡性，留样于样品收集单，所测数据和检查状况记录于自主检查表中。
3 最后一道纯水洗一定要清洗母带，风刀要对正，保证母带完全烘干，不使辅助马达皮套湿掉。
4 调整好料带走速至标准走速，记录下作业条件。
.5 收好之母带置于母带放置区，开机完成后，所使用之工具及时归位，做好相关“7S”工作。
6.接头出马达轮后剪断收入卷内、如是中间接头用一段纸带放在接头处做号标识，再按报警器复位。
十四、安全
1、车间隐患整改制度中的“四不交”指的是什么
(1）个人能解决的不交班组；（2）班组能解决的不交工段；（3）工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交厂部。
劳动保护用品的作用是什么
使用劳动保护用品，通过采取阻隔、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局或全部免受外来侵害的作用，在一定条件下，使用个人防护用品是主要的防护措施。
防护用品严格保证质量，安全可靠，而且穿戴要舒适方便，经济耐用。
新进员工讲解生产现场安全注意点：工作中戴好作业手套不可裸手操作，不可添加药水或触碰药水，在做5S时戴好安全手套与口罩，上料或下料需使用堆高车。
收料员在过接头、擦拭牵引轮需再出料口处进行擦拭避免挤压。
2、搬运操作规范
员工在卸货时需要戴好防护手套再进行卸货，放料员在备料时使用堆高车注意料带摆放在中间、防止料带划下砸伤人。
在接片材拉料时先戴好防护手套，成品打包时必须戴防护手套进行操作。
放料员与收料员在接料或开机时一定要沟通好说清楚再进行操作，防止有一方在拉料过快造成划伤员工。
十五、5S
1、收放料员在工作时对自己岗位上保持地面卫生、无垃圾、无废料，使用在母带盘纸芯纸带等用品、摆放整齐摆放在指定在位置，在工作期间禁止乱扔垃圾、乱丢用品与工具使车间内太乱。
2、收放料员工作期间每天抽时间对机台进行维护，如：子母槽清洁、地面清扫如地面太脏必要时要拖地。