夹具验收预验收标准。
工装夹具管理规定
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务. 2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具.3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定,并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定,并作出处理决定.生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复.4、程序工装夹具入厂验收4.1.1工装夹具入厂时,夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点,如夹具生产厂家提供了送货清单,应同时核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具；4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后,应在一个工作日内,安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定,出具“工装检定报告”,如所有尺寸均合格,则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项,经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产技术部的评审,由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后,交夹具管理员.工装夹具入库4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后,如处理意见为“合格”,则办理入库手续,并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”,则由供应部负责退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理；如处理意见为“报废”,则由供应部负责与供方联系退换事宜.4.2.2工装夹具验收合格后,夹具管理员必须建立“工装档案”,并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中,并在备注中注明“入厂验收”,在“处理意见”栏内填写“合格”.4.2.3工装夹具建帐后,夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；4.2.4夹具验收合格后,夹具管理员应当将夹具进行标识,标识一律采用钢印号标识.夹具周期检定4.4.1每年年底前,夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；4.4.2每月30日前,夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具,编制“夹具月检计划”夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定,急用工装先检定,夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部.4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检,对于正在使用的夹具,由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量在已检定的工装旁划勾,如当月有工装未送检,则立即通知夹具管理员,由夹具管理员负责督促送检.4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定,除非有特殊情况,否则当月送检的夹具应在当月完成.4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准,对检定后的夹具出具“工装检定报告”,并对尺寸的合格与否作出判定,签字确认后交品质部部长.4.4.6如所有尺寸均合格,则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项,签字确认后交夹具管理员.4.4.7如有尺寸不合格,则须经过生产技术部评审,根据不合格尺寸对产品质量的影响,生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见,签字确认后交夹具管理员.4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后,将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中,并且将处理意见写到“处理意见”栏内.4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装,由工具室入库或通知操作者领取.夹具修理4.5.1对于处理意见为“修理”的工装,由生产技术部协助生产车间进行修理,生产车间不能修理的夹具,由供应部负责送回工装制造厂家进行修理；4.5.2修理后的工装必须按照“ 夹具入库验收”的程序重新进行检定,检定合格后,夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见,并在备注栏内填写“修理后检定”.4.5.3修理合格后的工装,由夹具管理员负责上架或通知操作者领取.夹具报废4.6.1对于处理意见为“报废”的工装,由夹具管理员通知操作者办理退库及消账；4.6.2工装报废后,夹具管理员应在24小时内填写“采购计划”交生产技术部审批；4.6.3新工装由供应部安排采购.夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、修理和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具,应将夹具单独存放到夹具库指定位置,并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具,在未入废品库前,应用红油漆在显着位置作好记号,并挂上“报废”标签,存放在夹具库指定位置.夹具维护保养4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查,对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤,并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙,零件如钻铰套、压紧螺母、压板等是否丢失,标牌是否清晰,损坏和丢失的零件要及时更换,标牌不清要重新标识,同时做好“夹具维护记录”.4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换.影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定,并将检定结果及修理情况通知夹具管理员,夹具管理员做好“夹具维护记录”.4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件如钻铰套对产品质量的影响程度掌握其磨损规律,并将其添加到“易损工装更换计划”中.夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件,并同时做好“夹具维护记录”,在更换易损件前应当对更换零件进行检查,看是否满足要求.夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点,并将盘点结果制成报表备存.。
夹具验收标准
一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。
1)尺寸精度检查。
2)焊接夹具材料及热处理检查。
3)表面粗糙度检查。
2、焊接夹具装配检查记录。
3、焊接夹具动态检查记录。
4、通过清点旳焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。
乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。
三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术规定。
4）焊接夹具验收技术规定。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。
2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。
若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。
五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同步发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。
七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。
八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。
4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与协议具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。
工装夹具制造验收要求
工装夹具制造、验收要求1．现需要制作以下工装夹具2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。
调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。
在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：。
办公用品验收技术标准
3L或三分之二袋容量
6L或三分之二袋容量
（P代表标称有效宽度，L代表标称有效长度）
香糊/胶水/
固体胶
1. 胶水外观要求半透明粘稠液体；
2. 固体胶外观要求表面光滑，无明显变形。
类别
用品名称
验收指标
办
公
文
具
胶带类验收标准（泡沫双面胶/厚双面胶/无痕双面胶/美纹纸/
文具胶/海绵胶/
透明胶带/不干胶贴）
订书机及订书针
订书机：
1.上盖、订道及下钉糟分别相连接，并能圆滑地反复动作；
2.应能容易地使订书钉按规定的装填数装入，当订书机装订纸张时，须确保订书钉不脱出钉糟；
3.能将整排订收钉推向钉道顶端；
4.应有满足订书机实用民性能的刚性，能把订书钉逐个在钉糟内打弯，钉牢；
5.能将规定数量的纸张在连续钉数次后，钉脚应基本左右对称，钉脚前段应从背面紧紧地压住纸面；
铅笔类
1、外观指标：
笔身光滑、均匀，零部完整，标志字迹能识别，整笔及配件无明显歪斜、离缝。不可以有空芯，笔身无虫洞、缺伤，笔杆不可弯曲变形，笔芯无断。
2、卷削性能：
卷削应光洁平整，不应出现块状木削脱落（用卷笔刀卷削，目测卷削面）。
手动削笔机
1.切削铅笔完成切削过程所需的转圈数为16圈～35圈；
2.屑盒与壳体配合密闭良好，在切削过程中不应有笔屑飘逸外泄并确保屑盒进出灵活，不应自由松脱滑落；
2.2 纸的切边应整齐洁净，不应有裂口及纸粉；
2.3 纸面应平整，无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等影响使用的纸毛病；
2.4 每批纸色泽应一致，不应有明显的色泽。
注：外观质量检测用目测的方法进行检测。
测试治、夹具验收标准
机种名称 :交付日期 :
nts)
1.检查取针点是否合理、定位是否准确。
2.检查定位柱是否良好，有无压坏元件现象。
3.检查压盖弹簧扣是否能扣紧、扣到位。
4.检查PCBA托盘弹簧是否灵活，够力度。 5.输入端L.N是否有两个或两个以上的测试探针。
Rev: A
是否到位， 14.检查各接触点是否良好。（如轻触开关、AC插座、探针与PCBA接触
性能）
1.检查供应商提供资料是否齐全，准确（可参照：A.BOM B.电气原理图 C.ICT用PCBA样板 D.PCB E.PCB Layout F.Gerber file)。
2.检查前面或左右侧边框刻是否有PCB板号、Model号、制作日期、正相
10.两边顶针每次与火牛脚必须接触良好、精准。
1.一套治具需 配两块模条 2.火牛在模条 上松紧适 3.两边顶针与 模条孔必须 4.模条固定块在活动导杆上活动自如，每次测试后模条滑块必须停在两 边顶针。
火牛高压
5.高压输出端 高压线标识 6.控制线与高 压机连接长 7.外观尺寸与 现有气动高 8.气压调节阀 要方便调节 9.要有复位开 关，电源指
镭射模具 （包括针 板与放板
模）
5.外观与尺寸是否符合要求。
6.检查（EPP) 底模、放模 7.底模做到 与铁板平行,
8输入端L.N是否有两个或两个以上的测试探针。
9.产品放入 每个模穴
10.输出端+，-极是否有两个或两个以上的测试探针。
11.针板接线 按统一规格
12.是否装有自动放电装置。（要求放电后电容的电压小于18V)
10.要求刻有型号、供应商、制作日期标示。
11.各高压接 线及接线端 12.探针要有 绝缘套。 1.打标模外观尺寸与现有标准模尺寸（外观200*200mm, 4个固定孔 150*150mm,厚度为40mm)一致
夹具验收标准
序号
项目
轻度中度重度
发卡
松旷
超差
损伤
缺少
非配合面不可
配合面不可
非配合面不可
配合面不可
非配合面不可
配合面不可
非配合面不可
配合面不可非配合面不可配合面不可
非配合面不可
配合面
不可
不可不可不可不可
不可不可不可
不可不可
不可
外形尺寸符合图纸要求不可不可不可
侧柱与基板垂直度偏差≯0.05/300mm 不可主基板平面度偏差≯0.02/1000mm 不可不可
北京阿尔特汽车工程技术开发有限公司
内容
分总成基板平面度偏差≯0.02/1000mm
多功能夹具验收认定内容
焊接遗留物
2
功能
磕碰磨痕1
面漆流掛扭曲变形腐蚀锈斑外观
滑板滑动自如满足要求侧柱滑动自如满足要求侧柱与轨道联接牢固可靠
直线轨道无磨痕损耗实物与说明书内容相符。
抗折夹具校验规程
抗折夹具校验规程
1、目的
本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。
抗压夹具是按JC/T724-2005 制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。
2、技术要求
2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小于46mm。
2.2两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。
2.3加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中≤0.1毫米。
2.4夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.8
2.5 整机绝缘电阻大于2兆欧。
2.6 两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm
3、检验用标准器具：
3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。
3.2表面粗糙度比较样块
3.3 塞尺
3.4 40*40*160mm标准块
3.5 兆欧表
4、检验方法及验收准则。
4.1技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。
4.2技术要求的第4条用表面粗糙度比较样块
4.3技术要求的第5条用兆欧表检测
4.4技术要求的第6条用游标卡尺，塞尺，40*40*160mm标准块检测。
4.2符合技术要求作为合格，逐个编号后方可能。
4.3夹具使用后定期检定，方法与标准抗折夹具对比，允许差≤4.0%。
5、校验周期：
校验周期为6个月
6、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
7、记录表格
《校验记录表》。
焊装夹具调试及验收技术要求
820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具招标要求项目名称：820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造重庆力帆乘用车有限公司目录1. 简述 (3)2. 生产线设计及建设基本条件 (3)3. 生产线信息 (3)4. 820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造管理要求 (3)5. 820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具主要技术总则 (4)6. 焊装夹具设计和制造技术要求 (5)7. 焊装夹具调试及验收技术要求 (14)8. 技术资料的提供汇总 (15)9．其他事项 (16)附件一： (17)附件二： (19)820-1.5TSI+8AT 项目焊装夹具招标要求1. 简述该项目承担重庆力帆乘用车有限公司(甲方)820-1.5TSI+8AT 项目夹具新增/改造（详见附件一清单，但不限于清单内容）。
乙方对以上工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。
本项目为“交钥匙”工程。
双方共同确认技术方案、工艺装备要求、供货范围及施工工程等，乙方须在该方案基础上进行完善并满足纲领和焊车需求；若后续发生工艺变更，双方协商解决或交付商务处理。
本招标要求书主要针对该设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据。
2. 生产线设计及建设基本条件2.1电源：电压380V ±10%、220V ±10%、频率50Hz ±2%；2.2冷却水压力：0.3 mpa-0.4 mpa ；设备正常工作；2.3压缩空气压力：0.4mpa-0.6mpa ；设备正常工作；2.4 820焊装生产线使用寿命为8年或总产量50万台。
3. 生产线信息3.1生产节拍：288秒/台；3.2生产纲领：5万/年；251天。
3.3生产班次：双班；3.4设备开动率：85%。
4. 820-1.5TSI+8AT 项目夹具新增/改造管理要求4.1乙方负责820-1.5TSI+8AT 焊装SE 分析(输出：时序图、焊接流程图，MCP/MCS ，焊点分析及优化，焊接通过性分析，搭接性分析，焊接避让，干涉性审查等)、文件输出、工艺方案及布局图的详细设计，并反应出乙方的工艺规划及流程的合理性及可行性。
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安装螺栓
安装螺栓采用强度为8.8级
4
安全防护
BASE板，基座等均无锋利锐角
5
外购件
电葫芦为德马格0.5T
气动元件均为SMC产品
所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通阀。
有熔焊工位的气动元件要有防护罩
运动单元
所有运动单元运动灵活且不来回晃动
功能性问题检查
功能性
5
手推柄、脚轮
万向轮要与手推柄同侧，运动灵活，有自锁装置且大小合适。
大夹具应有水平调整装置。固定夹具调平后地脚固定装置。
手推柄高度在850—900mm左右，符合人机工程学
6
夹具焊缝
工具与工位器具焊角高3～5mm，
不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。
焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑。
夹具精度
1
BASE板
所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出
10
操作台
作业高度为600—800mm，符合人机工程学
位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作
11
夹具的气路
动作顺序满足夹具操作要求
每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作
一个控制阀带气缸总数不大于8个
夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落
2
夹具名牌标识
夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式
编号是否清晰，夹具号与夹具是否名称是否有误
3
气动管路
进气管颜色为蓝色，出气为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管
管路布置要合理（美观、有序）
BASE底部不得部管，需布置在BASE板的槽钢内
定位销、块，加紧块
定位面的位置精度控制在±0.2mm以内
定位销的位置精度控制在±0.1 mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2 mm
定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm
定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为（0.00～-0.05）
7
机构干涉
所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm（重点检查动态时的干涉）
所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉
8
防护
外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm
外管件的定位，压紧块尼龙材料
气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏
9
下件作业性
零部件从取出时应较容易且不变形
1
上件作业性
压头打开高度要便于钣金件放入夹具
夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧
对于特殊的钣金件应有导向装置
2
定位稳定性
定位销定位部分应高出钣金件3—5mm
所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位
前后工序的定位基准一致
3
压块稳定性
启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人
3
调整垫片
1+1+0.5+0.3+0.2
4
手持夹具
手持夹具应易于操作，质量≤2.5KG
5
夹具的作业高度
夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等
装配性
1
操作手柄
所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（套/球）
操作手柄与夹具连接牢靠，方便、省力操作。
2
定位块
上下定位块80％以上贴合，定位松紧度配合良好，上下无明显错位
夹具预验收具体细节
分项
序号
检查项目
验收内容
共性问题排查
工艺文件
1
乙方所需提供的工艺文件
工艺装备设计图纸
所有工位工程图和作业指导书
工艺装备清单
工艺装备自检报告（BASE平面度、定位面/销强度、精度等）
桁架系统的3D数模及图纸
吊具与工位器具3D数模及图纸
夹具外观
1
外观颜色、质量
夹具外观颜色是否与要求一致，定位块，加紧块需发黑处理
BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成
BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢
长度在1m～1.5m时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢
BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢
BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线
手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人
气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30KG力
4
定位销
定位销数量与图纸中数量、直径要一致
定位销应双向可调
左右对称夹具无反装
5
定位块
定位块不得有手磨现象
定位块单独可调
左右对称夹具无装反现象
6
焊接作业性
焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。
坐标网格线的深度 0.3～0.4mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长
刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷
BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6。