《普通机械加工零件制作》说课共66页
零件加工课程设计
零件加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握零件加工的基本概念，包括机械加工的各类方法及其适用范围；2. 学生能够掌握零件加工中的图纸阅读和尺寸标注，理解图纸中各类符号和规格要求；3. 学生能了解零件加工中的材料特性，包括不同材料的加工难度、切削参数选择等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立进行简单的零件加工图纸设计和解读；2. 学生能够操作机床完成指定零件的加工，包括设置合理的切削参数，确保加工精度；3. 学生能够通过实践，掌握安全操作机床的技能，理解并遵循工作场所的安全规范。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械加工行业的兴趣，激发其学习热情和探究精神；2. 增强学生的团队合作意识，通过小组合作完成加工任务，培养学生的沟通和协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度和责任感，理解在零件加工中精度和质量的重要性；4. 强化环保意识，让学生在学习过程中注意材料的合理利用和废料处理。
本课程针对高年级学生设计，考虑到学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，课程性质以实践操作为主，理论知识为辅。
教学要求注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，通过具体的加工任务，将理论知识与实践相结合，使学生达到知行合一的教学效果。
课程目标的设定旨在使学生能够在完成学习后，具备一定的零件加工理论知识和实践技能，同时培养其对于机械工程领域的兴趣和职业认知。
二、教学内容1. 零件加工基本概念：包括机械加工的分类、特点及应用场景，对应教材第一章内容。
- 金属切削加工- 非金属切削加工- 特种加工2. 图纸阅读与尺寸标注：学习解读零件图、装配图，理解尺寸、公差、表面粗糙度等要求，对应教材第二章内容。
- 图纸的基本知识- 尺寸标注及其含义- 公差与配合3. 材料特性与加工方法：了解金属与非金属材料的加工性能，学习选择合适的加工方法和参数，对应教材第三章内容。
- 常见工程材料的加工性能- 切削参数的选择- 加工方法的应用4. 机床操作与加工实践：学习机床的基本结构、操作方法，完成指定零件的加工任务，对应教材第四章内容。
普通机床零件切削加工及应用PPT课件教材讲义
7.4 刀具材料
7.4.2 高速钢
➢高速钢是加入了钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等 合金元素的高合金工具钢。它具有较高的硬度（62～67HRC）和 耐热性（550～6000C），较高的强度和韧性，抗冲击、振动的 能力较强。适用于制造各种形状复杂的刀具（如钻头、丝锥、 成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）。常用的通用型高速钢牌号为 W6M05Cr4V2和W18Cr4V。 高速钢按其用途和性能可分为通用高速钢、高性能高速钢两类。 1.通用高速钢 是指加工一般金属材料用的高速钢。 2.高性能高速钢 是在通用高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐 热性和耐磨性。
7.5 金属切削过程
7.5.4 第Ⅲ变形区
第Ⅲ变形区在刀具后刀面和已加工表面接触的区域上。
前面在分析第 、第 变形区的情况时，假设刀具的切削刃是 绝对锋利的，实际上任何刀具的切削刃口都很难磨得绝对锋利。 金属被切削时经过切削刃钝圆部分的作用，又受到后刀面磨损 棱带VB的挤压和摩擦后沿刀具后面流出，这样已加工表面会产 生变形，金属晶粒被拉伸的更长更细，其纤维方向平行于已加 工表面，使表层的金属具有不同和基本组织不同的性质，所以 称之为变质层，其表面粗糙度及内部应力、金相组织决定了已 加工表面质量。
7.1 加工质量
7.1.2 表面质量 1.表面粗糙度 一般来说，零件的表面粗糙度越小，零件的使用性能 越好，寿命越长，但零件的制造成本也会相应增加。 常见加工方法一般能达到的表面粗糙度见表7-1。
2.表面层材质变化 零件加工后表面层的力学、物理及化学性能会与基体 材料不同，表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强 度变化及耐腐蚀性下降等，这些将直接影响零件的使 用性能。
《机械零件普通加工》课程单元教学设计
台虎钳、划线平台、样冲、高度游标卡尺、划线靠铁、划针、台钻，钻削夹具（平口钳、压板等）、切削刀具（锉刀、中心钻、麻花钻、錾子）、铁锤。
作业
单燕尾配合件制作一付。
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
告知
（教学内容、目的）
1、锯割，分料。加工外形尺寸。
2、按图划出全部加工线，钻工艺孔。
3、锯割去除余料，粗锉放余量。
结合现场剖析，
听讲、笔记
3、安全，高效高质量独立完成练习件。
4、加工工件的质量自检。
结合标准工程图纸，如何将合理的工艺安排在实际加工中得意实现。
现场指导说明，实时技术支持。
现场讨论，操作、提问、笔记
操练
（掌握初步或基本能力）
1、钳工划线（划线平台结合高度游标卡尺的使用，划针结合刚皮尺的使用）。
2、2、钻削加工（台钻使1、钳工划线（划线平台结合高度游标卡尺的使用，划针结合刚皮尺的使用）
2、钻削工艺（台钻使用、钻削工件装夹、钻头选用、钻削切削用量）
3、锉削工艺（结合刀口尺、万能角度尺等量具，锉削合格的工件表面；如何利用台虎钳正确装夹工件）
教学组织
由二位老师，对全班学生进行指导，操作前进行钳工安全操作规程强调。
4、锉削制作凸件，保证各项尺寸。
5、以凸件为基准配作凹件，保证间隙
及错位量，以凸件孔为基准配作凹件孔，去毛剌，检查全部尺寸。
现场指导示范
现场指导,示范操作。
听讲，随时提问、笔记
引入
（任务项目）
1、引入本课程钳工实训练习零件。
2、读懂零件图纸，根据图纸要求，合理安排钳工工艺（划线、钻、锉、攻丝、装夹）。
《机械零件普通加工》课程单元教学设计
机械加工课件
种
类
抗弯 热硬性 硬度 工艺性 强度 用 HRC 能 ℃ GPa
6065 6065 6370 8993 9195
途
碳素工具钢
合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷材料
2.16
2.35 1.94.4 1.02.2 0.40.9
200-250
300-400 600-700 8001000 11001200
用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提 高精度的加工，称为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与 麻花钻相似，但切削刃有34个，前端是平的，无横刃， 螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削比较平稳， 所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达 IT10IT9 ， 表面粗糙度Ra值可达6.33.2m。扩孔可作为终加工，也 可作为铰孔前的预加工。
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主 要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触 变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损， 造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。
机械加工工艺过程的制定按三个步骤进行： 1、拟定加工工艺路线 分析研究零件图的各项内容及技术要 求拟定零件加工的加工方法、加工方案及 工艺路线。 2、安排好加工工序 （1）选择毛坯
4.2 机械加工工艺过程的制定
（2）安排好切削加工工序 ① 合理选择加工方案 ② 合理确定基准面 常见几类典型零件的加工，其基准选 择的常用方法有：
《普通机床零件加工》课程标准
《普通机床零件加工》课程标准适用专业：机械制造与自动化课程代码：05033060 课程类别：专业课修课方式：必修教学时数：90 总学分数：6编制人：审核人：一、课程定位与课程设计（一）课程性质与作用本课程是机电一体化专业的一门专业必修课程。
本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，通过普通机床零件的切削加工实训，使学生掌握车床、铣床、磨床的性能、工作原理以及结构特点，初步掌握车削、铣削、磨削的加工工艺特点、加工方法和加工范围，采用项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用普通车床、铣床、刨床、磨床进行零件加工的能力，为学生后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。
前修课程：机械制造基础、机械制图、识图与制图、公差配合与检测、机械结构分析与设计、模具专业认识实习。
后续课程：数控编程与加工、考证训练、顶岗实习（二）课程基本理念以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。
（三）课程设计思路通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，机电一体化专业毕业生的工作岗位为机械制造、机械设计、机械使用等岗位。
其首岗位为普通设备的操作员，通过对普通机械加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。
二、课程目标《普通机床零件加工》对应的岗位是机械加工岗位，其能力包括岗位职业能力和职业素养两部分。
岗位职业能力包括；工艺设计能力，程序编制能力，数控机床操作能力，零件质量控制能力；职业素养包括：良好的职业道德，遵守纪律，规范操作，安全文明生产。
轴类零件加工
任务九：轴类零件加工
主讲教师：李楷模副教授
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
齿轮箱
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
①
②
③
④
⑤⑥ ⑦
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
①
②
③
④
⑤⑥ ⑦
轴类零件的加工
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
定位基准的选择 • 应使定位基准与装配基准重合； • 一次安装应多加工几个面； • 注意零件的主要精度指标：同轴度、圆 度、径向跳动； • 主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、 支承表面等作为定位基准。
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
前轮轮毂 固定心轴
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
1、功用：用来支撑旋转的机械零件，如齿轮、带轮、链轮、凸轮等。
2、分类： 按承受载荷分有： 类 型 按轴的形状分有：
转轴---传递扭矩又承受弯矩 传动轴---只传递扭矩 心轴---只承受弯矩 直轴
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
轴各部分名称
①
②
③
④
⑤⑥ ⑦
轴类零件的加工
《机械零部件的手工制作与机械普通加工》课件
轴各部分名称
①轴头：阶梯轴上和转动零件配合的部分。
①
轴头
②
③
④
轴头
⑤⑥ ⑦
轴类零件的加工
普通机械加工零件制作说课
教材及相关资料
教学 内容
1、教材：与企业联合开发的校内教材，突出了职业 能力和素质的培养。
高等职业教育示范专业试用教材
高等职业教育示范专业试用教材
高等职业教育示范专业试用教材
车削加工零件制作
主编：庞子瑞 副主编：管书臣 耿振海
钳工零件制作
主 编：庞子瑞 副主编：耿振海 杨彦涛
铣刨磨削加工零件制作
主 编：庞子瑞
木手柄的车削加工 阶梯轴的车削加工 轴套的车削加工 偏心轴的车削加工
学时
32 38 26 24
合
计
120
教学 内容
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
阶梯轴零件图
教学 内容
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
1．学习目标：
确定知识点：车床、刀具和卡具知识，工件 装夹方式、选择车削刀具、拟定工件加工工艺 方案、选择切削参数。 确定能力点：完成工件的端面、外圆、沟槽、 台阶、锥面、螺纹的车削加工。 确定检测点：掌握检测、分析零件加工质量 的方法。 目标：掌握较复杂轴类零件的车削方法。为 顶岗中生产零件的加工奠定良好的知识、能力 与素质。 教学
专兼教师结构图
教学 队伍
专兼教师结构图
专 兼 比 例
专职教师50%
兼职教师50%
双 师 结 构
教学 队伍
年 龄 结 构
20-39岁 25% 50-60岁 46% 40-49岁 29%
职 称 结 构
教学 队伍
学 缘 结 构
28名教师中，来自浙江大学1名，大连理 工大学6名，河南科技大学7名，郑州大学3名， 华中科技大学2名，华北水利水电学院3名， 东北大学1名，黄河水院2名，天津工程师范 学院3名 。28名教师分别来自国家重点高校、 省属重点高校和国家一流职教师资院校，结 构合理。 教学水平一流，技能高超，完全能够满足教 学需要。
机械加工工艺编制授课教案
第一章机加工工艺认知1、机械加工行业的危险源及其防护电、蒸汽、压缩空气、钢屑、行车、叉车、重物、光、热等头帽子（安全帽、工作帽）眼睛眼镜（护目镜、防护镜）身体工作服----三紧（袖口、领口、下摆）脚劳保鞋2、安全用电熟悉现场用电设施、开关（闸刀）位置及时检查发现电线老化、电线裸漏情况不私拉乱接电线不触碰带电设施及其运转设备发生触电事故及时切断电源后救治伤员人走灯灭、断电原理高压线、电线杆、配电室等设施专业人员处置3、机械加工的基本知识3.1 生产过程生产技术准备过程—调查、研发、技术鉴定、先期策划、人机料法环信息分析等生产工艺过程—形状、尺寸、相对位置、性质等改变辅助生产过程—保证工艺过程顺利进行的必要活动如装备制造、能源供应、设备维修等生产服务过程—采购、运输、包装、保管、销售等3.2 工艺过程工序—一个人或一组人在一个工作地（或设备）对同一个（或几个）工件连续完成的哪一部分工艺过程安装+工位（一次安装,相对移动）+工步（加工部位、刀具不变）--走刀-一次、多次工艺规程—机械加工工艺过程卡—控制计划-P10机械加工工艺卡（工序卡）--作业指导书P11这只是一种，各厂家有不同格式，了解即可3.3 生产纲领及生产类型计划期内—应该生产的产品产量和进度计划N=Q×n×(1+a%) ×(1+b%)N—生产纲领 Q—年生产量（台/年） n—每台产品件数（件/台） a%--备品百分数—10%—20%易损程度 b%--废品百分数---0.02%--10%不同工艺方法生产类型—决定生产规模和工艺装备P13单件生产、小批量—通用设备手工-批量生产—专用设备生产线—自动大量生产—自动线—完全互换3.4 工艺装备金属切削机床—车、铣、刨、磨、钻、镗、拉----数控组合—车铣、车钻、镗铣等GB/T15375--2008 （△）○（○）△△△（×△)（□）/（□)（-□）分类号—1 、2 、3 。
《机械零件加工》说课正稿
三、教学师资与资源—双元制教师团队的职称结构
高级职称：二人
教学团队 5人中级职称：三人双师型 Nhomakorabea师：三人
三、教学师资与资源—优秀的双元制教师团队
三、教学师资与资源—实训设备
高
实物装配
双元制一体化实训室
加工实践
低
界面仿真
车、铣、磨实训室 数控加工实训室
编程仿真
EMCO操作界面仿真实训室
宇航斯沃软件仿真实训室
方案讨论
工艺指导
四、课程教学实施——教学重点和难点
教学重点：5S安全文明+读图识图+加工工艺 +数控程序编制+机床熟练操作 教学难点：5S管理+技术规范+工艺编制
+程序设计+尺寸分析+质量控制
五、微观教学设计—以压力机项目为例
内容 工作任务 知识要求 ●熟悉CA6140A车床的工艺 ●熟悉车刀的材料、几何角度 、车刀的刃磨与使用 ●掌握切削用量的基本概念 ●掌握螺杆的加工方法 ●掌握手轮加工的方法 ●熟悉X6132型普通铣床 ●掌握铣削类零件的制作工艺 过程 ●掌握零件的面的加工方法 ●掌握孔的加工方法 ●会编制底板的加工工艺 技能要求 ●能制定CA6140A车床的工艺 ●会进行车刀的材料、几何角 度、车刀的刃磨与使用 ● 会选切削用量 ●会加工螺杆 ●会加工手轮 ●能读懂零件图的结构 ●会拟定零件的制作工艺过程 ●能确定零件的面的加工方案 ●会制定孔的加工方法 ●能按图纸要求加工底板 2 4 16 学时
机械零件加工
1 2 3 4 5 6
课程目标与定位 课程选用教材 教学师资与资源 课程教学实施
说 课 目 录
微观教学设计
课程特色与思考
机械加工专业说课稿
260
220 220 160 140 · 140 120 60 60 150 150
0.l
0.l 0.1 0.l 0.l 0.1 0.l 0.l 0.1 0.15 0.15
0.4
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
0.2 0.3
0.2
2
1.5
120 120
1600
0.15 0.15
1mm?小组讨论得出结论表43硬质合金刀具切削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度mmin进给量mmr背吃刀量mm切削速度mmin进给量mmr背吃刀量mm碳钢2200232600l04低合金刚1800202332202200l0104硬质合金或涂层硬质合金高合金钢1200231600l04铸铁800202331401400l0104不锈钢800221200l04钛合金400302151560600l0104灰铸铁12003032215015001501505球墨铸铁1000203212012001501505铝合金1600021516000l05表44常用切削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀量apmm切削速度vcmmin1进给量fmmrl刀具材料碳素钢b600mpa粗加工5760800204yt类粗加工23801200204精加工精加工262612015012001020115002碳素钢b600mpa钻中心孔500800rmin1w18cr4v钻孔25300102切断宽度5mm701100102yt类铸铁hbs200粗加工50700204yg类精加工701000102切断宽度5mm50700102六教学过程及实施?第一步
突出重点突破难点的方法：通过小组讨论让学生进一步理解切削三 要素对加工的影响，然后通过实验验证法，确定最合理的切削三要 素。
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领域二
车工零 件制作 （120）
木手柄加 阶梯轴加 轴套加工
工
工
（32） （38） （26）
偏心轴 加工 （24）
生产 项目1
生产 项目2
领域三
铣刨磨 零件制作 （102）
铣压板 （40）
铣齿轮 （20）
挡圈的 平面磨削 （10）
套类零 件磨削 加工 （12）
六方体 刨削 （10）
齿条插 削
教学 内容
3．教学实施
零件制作过程 (6步教学法)
阶梯轴车削加 工准备（1资 讯）
2决策、3计 划
车削加工实施 （4）
5检查、6评 价
课程教学任务设计
任务一：资讯 零件图样分析（1h）
任务二：车床、车刀、 夹具决策（1h）
任务三：编制加工工艺 计划（ 2h ）
任务四：端面、外圆、 沟槽、螺纹、锥面车
削实施（30h）
任务五：零件检查 （2h）
任务六：评价总结 （2h）
知识技能素质
教学 内容
明确零件技术要求
识图、读图分析能 力
课程 设置
装备制造 业一线的 高技能人 才
岗位及岗位群
g
生产工艺员
机械加工设备操 作员
机械加工设备 修理工艺员
产品质量检验员
设备安装调试 及售后服务员
3.课程体系
职业能力
核心技能
绘制、识读机械图的能力 编制机械零件加工工艺的能力
设计工装的能力 普通机床操作的能力 数控机床操作的能力 典型零件加工技能 编程数控加工工艺的能力 机械设备故障诊断与维修能力 机械修理基本技能 机械产品的测量、检验的能力 识读机械设备安装图、工作原理图 和电气原理图能力 机械设备安装调试的能力
一
课程设置
二
教学内容
三
教学方法与手段
四
教师队伍
五
实践条件
六
教学效果
七
课程特色与改革
服务 面向
1.专业定位
机械装备制造业、汽车制造业、工程机械
制造业1.、专矿业山机定械位制造业、农业机械制造
业及水利水电等各行各业
就业 去向
机械制造生产、机械设备维修、机械产品售 后服务等
课程 设置
职业 岗位
资格 证书
与素质。
教学
内容
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
2.对象：学生、零件图、零件毛坯。 工具：CA6140车床、90°、45°车刀、切刀、 螺纹车刀、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、角 度尺、螺纹量规等工艺装备；卡盘扳手、刀架 扳手等工具；多媒体教学系统、黑板、课件、 视频文件等。 教学场所：集教学、讨论为一体的教学区、 实训区。
1．学习目标：
确定知识点：车床、刀具和卡具知识，工件
装夹方式、选择车削刀具、拟定工件加工工艺
方案、选择切削参数。
确定能力点：完成工件的端面、外圆、沟槽、
台阶、锥面、螺纹的车削加工。
确定检测点：掌握检测、分析零件加工质量
的方法。
目标：掌握较复杂轴类零件的车削方法。为
顶岗中生产零件的加工奠定良好的知识、能力
教育理念
生产
育人
该课程2009年获教育部机电教指委精品课 2019年荣获河南省精品课程
支撑了示范校验收，受到了院系领导及专家好评
校企合作开发课程
学校
校企合作 企业
校企合作编写教材协议和课程建设会
以学生为主体 以零件加工为载体 以工作过程为基础 以学习情境为导向 以岗位能力为目标
教学练做一体化
课程整体设计
制订机械加工 工艺
机械加工设备 操作
设备安装调试 与维护
课程体系
基 础 课 教 学ห้องสมุดไป่ตู้系实 统践
环 节 教 学 系 统
课程 设置
课程
基础课教学系统
设置
思想道德修养与法律基础
毛泽东思想和中国特色社会主 义理论体系概述
职业核 心能力 课程
体育与健康 计算机应用基础 大学生职业发展与就业指导
高等数学 英语
先进制造技术 机械管理基础 CAXA 制造工程师
课程
实践环节教学系统
设置
实践 环节 教学 系统
顶岗实习
岗位 工作任务
综合实训 （技能鉴定）
课内实训 单项实训
生产性的 学习型 工作任务
学习型 工作任务
简单 复杂 单项 综合 熟练 精湛 实训 生产 校内 校外 学生 员工
学生 技能 培养 及 角色 转换
交流与表达
基
专业基
础
本技能
课
课程
教
学
专业核
系
心技能
课程
统
职业 拓展 课程
机械图识读与绘制 计算机辅助技术应用
机床电气控制
机械制造基础 普通机械加工零件制作
CAD/CAM 软件应用
机械零部件力学分析 电工电子技术应用
专业英语
工艺规程制订 数控机床编程与操作
设备安装调试与维护
无损检测 模具设计与制造
精密加工
课程 设置
课程 性质
课程 作用
4.课程定位
专业技能 核心课程
相近专业 基础技能课程
前导课程：机械制图 机械制造基础
后续课程： 数控加工工艺编程课程
具有读图、绘图能力，刀具、工艺知识、能进 行刀具、切削参数选择和工艺编排
能进行典型零件普通机械加工和设备的维护
课程整体设计
一
课程设置
二
教学内容
三
教学方法与手段
四
教师队伍
五
实践条件
六
教学效果
七
课程特色与改革
课程内容选取原则
教学 内容
普通机械加工 零件制作
理论知识
岗位技能
•针对性 •适用性 •支撑后续课程
•基本技能 •专门技能 •生产产品
普通机械加工零件制作
教学内容
学习领域
钳工零件制作
车削加工零件 制作
三个学 习情境
四个学 习情境
铣刨磨削加工 零件制作
生产项目
（10）
教学内容：《车削加工零件制作》学习领域的情境分配表（中观）
序号 1
学习情境（模块内容） 木手柄的车削加工
学时 32
2
阶梯轴的车削加工
38
3
轴套的车削加工
26
4
偏心轴的车削加工
24
合计
120
教学 内容
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
阶梯轴零件图
教学 内容
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
六个学 习情境
教学 内容 资讯 决策 计划
实施 检查 评价
教学内容：课程学习领域、情境构建表（宏观）
学习领域
领域一
钳工零件 制作 （60）
学习情境 学习情境 学习情境
1
2
3
长方体制 錾口榔头 六角螺母
作
制作
制作
（15） （30） （15）
学习情 境4
生产 项目1
教学 内容
学习情 境5
生产 项目2
学习情 境6
机械加工设备操作、生产工艺制订、设备修 理、产品质量检验、设备安装调试及售后服 务等
中级车、钳工证、数控车床操作工、数控铣床、 加工中心操作工、全国数控工艺员和学院的精 湛技能证书
2.专业培养目标
素质
良好的职业道德 身心健康 守诚、求新、创业、修能的水院
精神
业务
熟练的识图和绘图能力 操作和维护机械加工设备 机械零件加工工艺规程制订 机械零件数控加工程序编制 产品质量检测与生产管理