六个水磨石施工工艺(总和)
水磨石面层施工工艺
(1)工艺流程
检验水泥、石粒质量——配合比试验——技术交底——准备机械设备——基底处理——找标高——铺贴找平层砂浆——养护叶弹分隔线——镶分隔条、搅拌——铺设水磨石拌合料——滚压抹平——养护——试磨、粗磨——细磨神磨光——清洗、打蜡上光——检查验收。
(2)操作工艺
1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3)贴饼:按线拉水平线抹找平墩(60mmx60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆)，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
5)铺设:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
6)将找平层砂浆养护24h后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。
7)弹分隔线:根据设计要求的分隔尺寸，一般采用lm见方或按照房屋模数分格。
在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8)搅拌:砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，一般为1:1.5一
2.5(水泥:石粒)。
投料必须过磅，精确控制配合比，严格控制用水量，搅拌要均匀。
水磨石施工步骤
水磨石施工步骤
水磨石施工步骤可以分为以下几个阶段：
1. 准备工作：清理基面、修补基面、处理裂缝等，确保基面平整、坚固。
2. 混合材料：按照水磨石的配比要求，将水泥、石英砂、颜料等材料混合均匀，形成均匀的干粉状。
3. 涂敷底涂：将混合好的底涂材料涂刷在基面上，用镘刀均匀推开，保持平整。
4. 石面层涂抹：将混合好的石面层材料倒在底涂层上，用刮刀或镘刀将其均匀推开，并用铁块压平，使其密实。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用专用的抛光机进行抛光处理，使表面更加光滑。
6. 上光处理：在水磨石表面抛光完成后，可以使用硬质蜡进行上光处理，增加水磨石的亮度和光泽。
7. 清理整理：等水磨石施工完全干燥后，清理施工现场，清除多余的杂物和残留物。
需要注意的是，水磨石施工过程中需要严格控制材料的配比、施工厚度和施工环境的湿度等因素，以确保施工质量。
另外，
由于水磨石表面较为光滑，容易打滑，因此在施工和平常使用过程中，需要注意安全防滑措施。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺包括：基础处理、底层处理、打磨处理、色泽处理、保护处理。
1. 基础处理：通常将地面表面处理平整，主要采用开槽机、打毛机、刮砂机等器械进行，将原来的地面表面加工成较平整的表面，以便于后续施工。
2. 底层处理：采用水磨石浆料涂刷在地面上，使之形成一层接缝紧密的底层。
3. 打磨处理：用研磨机（也叫打磨机）将水磨石浆料压实，使地面整体光滑，细致，平整。
4. 色泽处理：根据客户要求，采用不同颜色的水磨石浆料涂刷在地面上，使其呈现出不同的色泽。
5. 保护处理：在施工完成后，需要将地面进行保护处理，以防止阳光、水分、污染物等损害地面。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、准备工作1.清理地面：首先，需要对地面进行清洁，确保地面没有杂物、油污、灰尘等。
可以使用扫地机、吸尘器等工具进行清理。
2.密封底层：在地面清理干净后，可以对地面进行密封处理，以提高地面的耐水性和耐油性。
常用的密封材料有环氧树脂、水性乳胶等。
二、调配砂浆1.选择原材料：水磨石的主要成分是水泥、石英砂和颜料，可以根据需求选择不同的颜色和配比。
常用的颜料有氧化铁、氧化铬等。
2.混合砂浆：按照一定比例将水泥、砂和颜料混合，搅拌均匀成砂浆。
可以使用电动搅拌器或搅拌机进行搅拌，确保砂浆的整体质量。
三、铺设水磨石砂浆1.浇筑砂浆：将调配好的砂浆均匀地倒在地面上，并用木板或刮刀均匀推平。
根据需要，可以控制不同的砂浆厚度，一般在3-5毫米之间。
2.摊铺颜色石屑：在铺设砂浆的同时，将颜色石屑均匀地撒在砂浆表面，以增加水磨石地面的视觉效果。
石屑的颜色和大小可以根据需求进行选择。
3.打磨砂浆：在砂浆完全凝固之前，使用专门的打磨机、砂磨机等设备对砂浆进行打磨，使表面光滑平整。
打磨时要注意不要过度，以免破坏砂浆的结构。
四、清洁和保养1.清洁地面：在施工完成后，需要对地面进行清洁，清除砂浆和颜料的残留物。
可以使用湿抹布或者专门的清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
2.养护地面：在地面清洁干净后，需要对地面进行养护。
可以使用专门的地面保护剂进行涂抹，增加地面的光泽和耐磨性。
养护时间一般为7-10天。
以上就是水磨石地面施工的工艺流程。
水磨石地面虽然施工过程相对繁琐，但是通过正确施工可以获得非常漂亮的地面效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
水磨石做法工艺流程
水磨石做法工艺流程
一。
水磨石做法，这可是一门有讲究的手艺活！
1.1 准备工作那是相当重要。
首先得把施工的地面打扫干净，一点灰尘、杂物都不能留，这叫“一尘不染”。
然后根据设计要求，确定好水磨石的颜色、图案，把材料都准备齐全，什么水泥、石子、颜料，一个都不能少。
1.2 接下来就是铺设分隔条。
这分隔条就像是给地面画格子，要横平竖直，间距均匀，这样做出来的水磨石才规整漂亮。
二。
2.1 搅拌水磨石的料，这可得有技巧。
水泥、石子、水的比例要恰到好处，不能多也不能少，不然会影响质量。
搅拌的时候要充分，让它们“水乳交融”，融合在一起。
2.2 铺设水磨石料，要均匀平整，不能有高低不平的地方。
用工具把料铺平，压实，这一步可不能马虎。
2.3 然后就是打磨。
这是水磨石成型的关键步骤。
先用粗磨片打磨，把表面的不平整和瑕疵都磨掉，再用细磨片慢慢打磨，直到地面光滑如镜。
三。
3.1 打磨完了，就得进行清洗。
把地面上的灰尘、碎屑都冲洗干净，让水磨石露出本来的面目。
3.2 最后是打蜡抛光。
打上一层蜡，再用抛光机抛光，这地面就会变得亮晶晶的，光彩照人。
水磨石做法看起来简单，做起来可不容易。
每一个步骤都需要精心操作，才能做出让人满意的水磨石地面。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每一个动作都要到位，才能跳出优美的舞姿。
水磨石地坪施工工艺及施工容易出现的缺陷
水磨石地坪施工工艺及施工容易出现的缺陷一、水磨石地坪施工顺序1、基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆结合层→预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡2、基层处理:将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3、定基准线:根据设计图纸要求的地面标高，，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
4、砂浆拌制:找平层应用干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润〔不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
6、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板:（1）确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块)，标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
（2）虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即宜，放上水磨石板试铺，对好掀起移到一旁，检查砂浆上表砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
（3）标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。
水磨石施工方案
水磨石施工方案工艺流程：铺抹找平层→镶嵌分格条→清理基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→铁抹压平→磨石1、铺抹找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、镶嵌分格条按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。
铜条应用长60mm 的铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面3～4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2～3d。
3、清理湿润基层将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。
4、涂刷结合层在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
5、铺抹石粒浆在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再铺浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。
分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。
6、铁抹压平待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。
7、磨石开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。
粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程ﻫ现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨）→抛光→打蜡. (二) 施工要点１。
基层找平基层找平的方法非常简单,是根据墙面上﹢500ｍｍ标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15ｍm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层。
找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度,为保证找平具有合格的平整度,在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为1.５m左右,再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1:3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光,应达到粗糙而平整俄要求。
2。
嵌固分格条ﻫ在抹好水泥砂浆找平层２4h后，按照设计要求在找平层上弹(划）线进行分格，分格间距一般以１ｍ以内为宜。
选择相应的嵌缝分格条,铜条．彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时,应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆,然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定,起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作,应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3ｍm.水平方向角度以３０°为宜。
分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙,以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带,俗称为“秃斑:,严重影响水磨石的装饰效果。
ﻫ分格条的接头不应出现错位,交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护，养护时间一般为２~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3。
基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润，待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为０.40～０.50的水泥浆结合层，为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
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雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（2）石粒：石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。
（3）分格条：分格条应采用3*12mm铜条。
（4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。
2、机械准备水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3、作业条件（1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。
（2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。
（3）弹好墙身水平控制线（4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。
（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
（6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（2）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
（3）拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
（4）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（5）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（6）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
（7）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（8）粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
（9）精磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（10）磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（11）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
（12）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
镶分隔条做法详见附图3、质量标准1、保证项目①选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2、基本项目①表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
②地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
④楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。
楞角整齐，防滑条顺直。
⑤地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4、成品保护1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
5、应注意的质量问题1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
6、安全文明施工1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生产法律法规。
2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。
3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。
4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。
5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。
6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机；物料机上下料时必须及时关好防护门。
7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。
8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。
9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。
10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。
11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。
通达（三）、水磨石楼地面施工一、施工准备：1、材料准备：⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、施工作业条件：除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺：1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。