精品-6S活动个人整理
办公室6s总结8篇
办公室6s总结8篇篇1一、引言近年来，随着企业管理的日益精细化和办公环境的不断优化，办公室6S管理逐渐成为提升工作效率和员工满意度的重要手段。
本文将围绕办公室6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），进行详细阐述，旨在探讨其在实际应用中的效果和价值。
二、办公室6S管理的定义与意义办公室6S管理是一种源于日本的管理方法，强调通过改善工作环境和提升员工素养，以实现工作效率和企业形象的全面提升。
具体来说，这六个方面分别涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，每个方面都紧密相连，共同构成了办公室6S管理的完整框架。
通过实施办公室6S管理，企业可以显著改善办公环境，提高员工的工作效率和满意度。
同时，这也有助于提升企业的整体形象和竞争力。
因此，办公室6S管理不仅是一种有效的管理工具，更是企业持续发展的重要保障。
三、办公室6S管理的实施与效果1. 整理（Seiri）：通过系统性的分类和整理，将办公物品和文件归类放置，消除不必要的物品，使工作环境更加整洁有序。
实施整理后，员工可以迅速找到所需物品，减少浪费和重复劳动，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：根据实际需要和工作流程，合理规划物品的摆放位置和方法，使工作环境更加有序、高效。
整顿的实施有助于减少取用物品的时间和难度，提高工作的连贯性和效率。
3. 清扫（Seiso）：定期对办公区域进行全面的清扫和维护，保持环境的整洁和卫生。
清扫的实施有助于减少细菌滋生和传播，保障员工的健康和安全。
4. 清洁（Setketsu）：通过制定清洁标准和维护制度，保持办公环境的长期清洁和有序。
清洁的实施有助于提升企业形象和员工满意度，为企业创造更加舒适的工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：强调员工的自律性和职业素养，通过培训和引导，使员工养成良好的工作习惯和道德观念。
6s工作心得体会感悟简短
6s工作心得体会感悟简短在工作中，有时候我们会面临各种各样的问题和挑战，但只要遵循6s工作原则，我们就能够提高工作效率、减少浪费，从而取得良好的工作成果。
本文将就个人的工作心得和体会，对6s工作原则进行简要的总结和分享。
1. 分类整理 (Sort)：首先，分类整理是6s原则的第一步，也是最基础的步骤。
在日常工作中，我们经常面临大量的文件、资料和工具，如果不进行分类整理，很容易导致混乱和浪费时间。
因此，我养成了每周整理一次工作桌面和电子文件的习惯，将不必要的文件和杂物移走，以保持工作环境的整洁和清爽。
2. 整顿清理 (Set in order)：在分类整理的基础上，整顿清理是整理工作空间的重要步骤。
我会定期检查工作区域的摆放和布局是否合理，是否存在过多的冗余物品。
通过合理的布局和整理，可以提高工作的效率，减少寻找物品的时间。
3. 排序标准化 (Shine)：排序标准化是指对工作区域进行彻底的打扫和清洁。
维持清洁的工作环境不仅可以提高工作效率，还能够减少因为脏乱引起的健康问题。
为了达到这一目标，我每天都会花一点时间打扫工作区域，保持环境干净整洁，并且养成了随手清洁的好习惯，使整个工作区域都保持在一个良好的状态。
4. 标准化 (Standardize)：标准化是为了让日常工作程序变得简单明了，提高工作效率。
在我个人的工作中，我尽量制定明确的工作流程和标准操作规范，以确保工作的顺利进行和标准一致。
此外，我也会定期回顾我的工作标准，以及根据实际情况进行适当的调整和改进，以实现更高的效率和更好的工作成果。
5. 维持纪律 (Sustain)：维持纪律是6s工作原则的最后一步，也是最为重要的一步。
只有通过长期的坚持和培养良好的工作习惯，才能够真正将6s工作原则融入到日常工作中。
因此，我意识到保持长期的维持纪律对于工作效率的提高和持续改进至关重要。
我时刻关注自己的工作习惯和行为，不断激励自己保持良好的工作纪律，同时也会鼓励身边的同事朋友们一起遵循6s工作原则，共同提高工作效率。
6s生产个人工作总结
6s生产个人工作总结在过去的一周里，我参与了6s生产的工作，我想分享一下我的个人工作总结。
首先，我在整理（Sort）环节中清理了我的工作区域，并且清点了所需材料和工具。
这让我的工作更加高效，也让我更容易找到需要的东西。
其次，在整理（Set in order）环节中，我重新安排了我的工作区域和工具，使得工作更加顺畅。
现在我可以更快速地完成工作任务，而且也减少了工作中不必要的拖延。
在清洁（Shine）环节中，我保持了我的工作区域的整洁与清洁。
这不仅提高了我的工作效率，也让我的工作环境更加宜人和安全。
在标准化（Standardize）环节中，我建立了一套工作流程，使得我的工作更加规范和标准化。
这让我更容易理解我的工作任务，也让我的工作更加可追溯与可排查。
在维护（Sustain）环节中，我定期检查和维护我的工作环境，确保工作条件的持续改进。
这让我可以持续保持高效的工作状态，也让我的工作质量更加稳定和可靠。
总的来说，参与6s生产的工作让我学到了很多，也让我的工作更加高效和规范。
我会继续努力，为公司的生产工作做出更大的贡献。
在过去的一周里，我参与了6s生产的工作，我想分享一下我的个人工作总结。
首先，我在整理（Sort）环节中清理了我的工作区域，并且清点了所需材料和工具。
这让我的工作更加高效，也让我更容易找到需要的东西。
我将不再需要的物品进行分类，并且处理掉不再需要的材料，这使得我的工作环境更加整洁，并且减少了混乱和混乱。
这一步的结果很明显，我的工作效率有显著提高，同时也减少了物料的浪费。
其次，在整理（Set in order）环节中，我重新安排了我的工作区域和工具，使得工作更加顺畅。
我清理了我的工作台，把常用工具和材料放在了更方便使用的位置，而不常用的工具则进行了整理和分类。
现在我可以更快速地完成工作任务，而且也减少了工作中不必要的拖延。
这一步改进不仅提高了我的效率，还使得我的工作区域更加整洁和有序。
在清洁（Shine）环节中，我保持了我的工作区域的整洁与清洁。
6s现场管理个人年终总结
6s现场管理个人年终总结一、绪论本年度是我参与6s现场管理工作的第一年，在过去的一年里，通过对现场管理的实践和经验总结，我逐渐掌握了6s管理方法的核心原理和实施步骤，积累了丰富的管理经验和技巧，收获颇丰。
在本文中，我将对我在6s现场管理中所做的工作和取得的成果进行总结和反思，分析我自身存在的不足并提出改进的思路，以期在未来的工作中能够做得更好。
二、6s现场管理工作回顾1. 识别问题：通过对现场进行全面、系统的观察，我有效识别出了现场管理中存在的问题，如设备摆放不规范、物料乱放、标识不清晰等。
2. 排序整理：在识别问题的基础上，我制定了详细的整理计划，并组织团队积极参与整理工作。
通过对物品的分类、整理和精简，使现场更加整洁有序。
3. 清扫清洁：我坚持每天进行现场清扫和清洁工作，保持生产区域的整洁和无尘状态。
并通过制定清洁标准和培训员工的方式，提高了现场清洁的质量和效率。
4. 标准化：我建立了规范的作业标准和程序，并与相关人员进行沟通和培训，确保每个环节都按照标准进行操作。
同时，定期进行检查和评估，及时发现问题并进行纠正。
5. 纪律执行：我加强了对员工的纪律教育和监督，明确责任和要求，强化了全员参与的意识和责任感。
通过与员工的沟通和协商，使其深刻理解6s管理的重要性和意义。
6. 持续改进：我组织了团队开展了改进活动，通过优化工艺流程、改进设备配置等方式，不断提高生产效率和质量，实现了良好的管理效果和经济效益。
三、成果与效益在6s现场管理的推行下，我们取得了显著的成果和效益。
1. 生产效率提升：通过整理物料、设备摆放合理、清洁标准化等措施，大幅度提高了生产效率和产能利用率，减少了无效操作和浪费。
2. 产品质量提升：通过整洁有序的工作环境，杜绝了杂乱和混乱带来的品质问题，降低了次品率和不良率。
3. 安全环境改善：通过清理危险物品、设置安全警示标识等措施，有效提高了生产现场的安全性，降低了事故发生的概率。
6S工作总结
6S工作总结在我的实习岗位上，我有幸参与了公司的6S管理项目，并进行了一段时间的实施与总结。
通过这一经历，我深刻领悟到了6S对于工作环境的改善以及个人的成长带来的重要性。
以下是我对这一项目的工作总结。
1. 规划与准备阶段在项目开始之初，我们明确了目标和计划，并确定了工作的时间表。
我们充分了解了6S的概念和目标，争取到了领导的支持，并建立了项目团队。
在准备阶段，我们进行了场地的调查和分析，制定了相关的工作流程，并进行了培训，以便团队成员都能够理解并落实6S的原则。
2. 整理与排序阶段在整理与排序阶段，我们对工作区域进行了全面的清理和整理。
首先，我们清除了垃圾和废弃物，并对不需要的物品进行了分类和分拣。
然后，我们对工作区域进行了重新布局，并确定每个物品的归位。
通过这一阶段的工作，我们使工作区域更加整洁有序，提高了工作效率。
3. 清洁与清扫阶段在清洁与清扫阶段，我们对工作区域进行了全面的清洁和维护。
我们制定了工作清洁计划，并明确了各个工作区域的责任人。
每天，我们都会进行定期的清洁与维护工作，包括清扫地面、擦拭桌面、清洗设备等。
通过这一阶段的工作，我们保持了工作环境的整洁，提高了员工的工作满意度。
4. 标准化阶段在标准化阶段，我们建立了一套标准化的工作流程，并对员工进行了培训。
我们明确了每个工作岗位的职责和要求，并制定了相应的标准操作规范。
通过这一阶段的工作，我们提高了工作的一致性和质量，并减少了人为因素对工作的影响。
5. 坚持与纪律阶段在坚持与纪律阶段，我们强调了员工的责任和纪律性，并建立了相应的绩效考核制度。
我们定期检查和评估工作区域的状态，并对不符合标准的情况进行整改。
同时，我们也加强了员工之间的沟通和合作，以确保6S的长期维持与持续改进。
6. 自律与思考阶段在项目结束后，我们进行了一次全面的总结和评估。
通过这一过程，我们从中总结出了成功的经验和不足之处，并进行了反思和改进。
同时，我们也鼓励员工主动参与，并提出了他们的建议和想法。
6s检查员个人工作总结
作为一名6s检查员，我深知自己肩负着维护公司6s管理的重要责任。
在过去的一年里，我始终秉持着认真负责的态度，严格执行6s管理标准，努力提高工作质量和效率。
现将个人工作总结如下：一、加强学习，提高自身综合素质作为一名6s检查员，我深知自己肩负着维护公司6s管理的重要责任。
为了更好地履行工作职责，我一直在努力学习6s管理相关知识和技能。
通过参加公司组织的培训、阅读相关书籍和资料，我逐渐掌握了6s管理的理念、方法和技巧。
同时，我还积极向有经验的同事请教，不断提高自己的综合素质。
二、严谨履职，严格执行6s管理标准在工作中，我始终严谨履职，严格按照6s管理标准进行检查。
对于生产现场的管理、设备的使用和维护、安全措施的落实等方面，我都给予了高度重视。
在检查过程中，我不仅关注问题，更注重找出问题的根源，以便提出针对性的改进措施。
同时，我还积极与相关部门沟通，确保问题得到及时解决。
三、注重细节，营造良好的工作氛围6s管理注重细节，我深知细节决定成败。
因此，在检查工作中，我特别关注细节问题。
从工作场所的整洁度、物品的摆放、员工的操作习惯等方面，我都进行了细致的检查。
对于发现的问题，我立即提出整改要求，并督促相关部门和员工及时整改。
通过一系列的努力，公司的工作环境得到了显著改善，员工的工作效率和质量也得到了提高。
四、持续改进，推动6s管理不断提升我认为，6s管理是一个持续改进的过程。
为了推动6s管理的不断提升，我始终保持清醒的头脑，不断总结工作经验，找出不足之处，并提出改进措施。
同时，我还积极推动部门间的交流与合作，借鉴其他部门的优秀经验，为公司6s管理的不断提升贡献自己的力量。
五、积极沟通，提高工作效率作为一名6s检查员，我深知沟通的重要性。
在工作中，我积极与各部门沟通，了解他们的需求和困难，提供及时的帮助和支持。
同时，我还与其他检查员保持良好的沟通，共同探讨工作中遇到的问题，共同提高工作效率。
总之，在过去的一年里，我始终秉持着认真负责的态度，严格执行6s管理标准，努力提高工作质量和效率。
6s个人工作总结900字(6篇)
6s个人工作总结900字(6篇)关于6s个人工作总结，精选4篇范文，字数为900字。
回首xx年，我们车间全体人员在厂部的正确领导下及各部门的大力支持下，紧紧围绕生产任务为中心，以确保生产任务的圆满完成为前提，不断强化车间基础管理，努力实现生产管理从粗放型向规范化、精细化管理迈进。
现将xx年度车间生产情况以及xx年度工作做如下简要汇报：。
6s个人工作总结(范文)：1回首xx年，我们车间全体人员在厂部的正确领导下及各部门的大力支持下，紧紧围绕生产任务为中心，以确保生产任务的圆满完成为前提，不断强化车间基础管理，努力实现生产管理从粗放型向规范化、精细化管理迈进。
现将xx年度车间生产情况以及xx年度工作做如下简要汇报：一、生产现场管理车间在xx年继续狠抓安全管理，强化安全意识，着力车间的安全基础管理工作，车间对安全工作的长期性、艰巨性进行管理，车间采用班组培训和班前教育相结合的方式，对员工进行了较全面的安全教育，使员工对危险有了初步的认识，提高安全防范意识。
xx年度共进行大型检修16次，小修34次，其中大修44次，大修4次。
xx年车间共完成检修项目77项，其中大修44项，小修5项。
其中大修8项，小修1项，中修率15.4%。
大修8项，小修率120%，小修率60%，完成率100%。
二、生产质量xx年度累计完成757项次，较上年累计完成744项次，较上年累计完成767项，较上年累计完成607项次，较上年累计完成461项次，较上年累计完成761项次，较上年累计完成474项次，较上年累计完成446项次，较上年累计完成447项次，较上年累计完成441项次，较上年累计完成1783项次，较上年累计完成649项次，较上年累计完成264项次，较上年累计完成474项次，较上年累计完成196项次。
在质量管理方面，根据公司的质量管理方针，认真制定质量管理体系文件，并下发到各车间执行。
严格按照体系文件的要求，对产品质量标准进行了修订和完善。
6s专员工作总结
6s专员工作总结
作为一名6s专员，我在过去一段时间里积极参与公司的6s管理工作，不断提
高工作效率和工作环境的整洁度。
在这个过程中，我学到了很多宝贵的经验，也取得了一些成绩。
首先，我深刻理解了6s管理的核心理念，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守”。
在日常工作中，我始终坚持按照这个理念进行工作，不断优化工作流程，提高工作效率。
通过整理和整顿工作场所，我成功地减少了浪费，提高了工作效率；通过清扫和清洁，我改善了工作环境，提高了员工的工作积极性和生产效率；通过培养良好的工作素养，我带领团队建立了良好的工作习惯，提高了工作质量和效率。
其次，我注重团队合作，积极参与6s管理的推广和实施工作。
我与同事们密
切合作，共同制定了6s管理计划和目标，并通过培训和宣传活动，提高了员工对
6s管理的认识和参与度。
通过团队的努力，我们成功地改善了工作环境，提高了
生产效率，受到了领导和同事们的一致好评。
最后，我不断学习和提高自己的专业知识和技能。
我积极参加相关的培训和学习，不断提高自己的管理水平和能力。
通过不懈的努力，我成功地提高了自己的工作能力和综合素质，取得了一定的成绩。
总的来说，作为一名6s专员，我深刻理解了6s管理的核心理念，注重团队合作，不断学习和提高自己的专业知识和技能。
我相信，在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己的工作水平，为公司的发展做出更大的贡献。
6s车间个人工作总结
6s车间个人工作总结本月我在6s车间的个人工作总结如下：首先，在5S方面，我积极参与了工作场所的整理、分类、清洁、标准化和维护。
我每天按时清理自己的工作台，保持工作环境整洁。
同时，我还在工作中发现了一些混乱和浪费的现象，并及时提出改善建议，帮助车间更好地落实5S管理。
我还定期检查工作区域的5S情况，确保符合标准。
其次，在安全方面，我积极参加了安全培训，并严格遵守了相关安全操作规程。
同时，我发现了一些潜在的安全隐患，并及时上报和整改，确保工作环境安全。
再次，在效率方面，我多次参与了改善活动，提出了一些有效的改善方案，提高了工作效率。
我还积极参与了生产过程中的问题解决，促进了工作效率的提升。
最后，在质量方面，我常常自检和相互检查，保证了产品质量。
我还及时发现了一些质量问题，并及时上报和整改，确保产品质量符合要求。
总的来说，我在6s车间的个人工作总结是积极参与各项工作，严格遵守规章制度，发现问题并及时改善，确保了工作的顺利进行。
希望在未来的工作中能够不断提高自己，为车间的发展贡献更多的力量。
很高兴能有机会继续写关于6S车间个人工作总结的内容，接下来我会详细介绍我的个人工作成果以及对未来的展望。
在5S方面，我在本月积极参与了5S的落实工作。
我认真负责地参与了工作场所的整理、分类、清洁、标准化和维护。
我不仅仅是在自己的工作台周围保持整洁，还积极参与车间范围内的整改和维护，与同事一起商讨并出台了一些5S管理的具体措施。
在定期检查中，我也发现并纠正了一些不符合5S标准的问题，提高了整体工作环境的整洁程度。
在安全方面，我充分利用了公司提供的安全培训资源，了解并掌握了相关的安全操作规程，起草了一些作业场所的安全标准操作程序。
在工作中，我时刻保持警惕，发现了一些可能存在的安全隐患，并及时上报和整改，保障了工作环境的安全。
作为安全巡查的一部分，我也多次协助领导以及安全主管开展安全隐患排查，助力车间建立了更加完善的安全管理体系。
6s管理心得（精选20篇）
6s管理心得（精选20篇）6s管理心得篇1通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境.为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用.6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的.下面就通过对6s现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受.通过学习,总结6s六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上.一、提高人的思想意识是解决问题的关键.所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识.促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯.只要做好这一点,其他问题就容易解决了.二、整理,整顿.它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象.对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位.定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置.达到井然有序,操作便利.例:以前的数控车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在.经此次6s整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰.卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象.安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素.有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情.所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容.有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决.四、让管理无真空.抓好了管理生产才能得以顺利进行.从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键.要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的.通过学习6s管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法.在今后的工作中,我们不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s 似规章制度一样的执行,标准化的落实.我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯.以致教养修身!6s管理心得篇26S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
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⑤消除交叉路线（尽可能减少交叉，保持路线顺畅流动）
⑥禁止逆行（遵循流程线路经济原则，推动现场具体改善，减少空间浪费）
4、6S现场规划
4.3、6S现场规划-关注停滞改善
关注停滞改善：
①去除停滞的方法
（1）批量生产改成流线化生产 （2）平衡各生产工序能力 （3）改善搬运方法，减少搬运次数 （4）避免重复性停滞 （5）改变加工与检查顺序（检查与加工同时进 行？？？） （6）改善布局 ②停滞无法消除，进行停滞优化 （1）前后工序平衡（尽可能用最小的停滞来满足生产需 要） （2）生产计划与生产能力相一致 ③改善停滞方法 （1）针对如何取用进行改善 （2）中间物料数量进行管理（丢失、损失、破损、变质） 确保定置定位，责任到人
4、6S现场规划
4.3、6S现场规划-关注停滞改善
④改善搬运
减少疲劳 利用台车 利用斜面 节省人 力
重视装 载作业 正确评 价搬运 工时
重视改 善方法 减少人员搬运数量、搬运距
搬运
减少空 运
离，改善搬运方式，确保搬运
质量 避免由于搬运造成质量缺陷和 成本损失。 改善搬 运交接 方法
4、6S现场规划
2、6S管理概要
2.6、6S如何深入基层-问题改善的意识
改善无止境
改善意识： 1、积少成多，会带来长期的改变（不要善小而不为）； 2、小改变也能创造大效益； 3、利于系统、流程优化。
2、6S管理概要
2.7、6S如何深入基层-标准化意识
标准化意识-全员智慧经营
标准化意识：
1、遵守作业规范、作业标准；
1、6S管理的意义
1.2、企业竞争要素与精益生产模式（6S基础）
职能管理
高质量 Q 进 度 管 理 质 量 管 理
流程 管理
基础竞争优势 低成本 D 成 本 管 理
工业 工程
①正确的意识→科学的方法
快速反应 S F 人 员 管 理
统计 技术
→有效的控制相关要素。 ②职能管理→管理技术（工
柔 性 提 升
4.4、6S现场规划-整体规划
整体规划六大内容：
1、作业体系（工艺流程图片化）
功能 区域 企业 文化 物流 路线
2、作业配置（物品摆放，劳动强度优化） 3、目视管理法：
(1)以视觉信号为基本手段，让每个人都能看得明
白。 (2)要以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将 管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主 管理或自主控制。 (3)现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的 建议、成果、感想展示出来，与上级管理者、同事
作做得更好） 。
整体
局部
细部
4、6S现场规划
4.2、6S现场规划-流程优化
流程优化：
①物料搬运路线、人员行走路线（能够短的尽可能短，功能区域划分要合理） ②禁止孤岛加工（尽可能减少某一个产品在一个地方加工成千上万，尽可能分离到各条生 产线，做到流线化的生产） ③尽可能减少物料在中间的停滞（分析生产线的能力不平衡，减少占用空间。规划生产组 织和物料布局消除停滞，减少员工搬运的工作量） ④消除重叠停滞（行走路线中的重叠需要消除，两个地方不如拿到一个地方）
由局部变化，从点到面进行推广 建立若干个样板工程（确定周期）→进行全面铺开
谈6S）
3、6S活动启动
3.3、6S活动启动-改善
第三步：改善
实施流程： 全面改善 现状 改善推进 奖优罚劣 月度评比 周检 ①全面铺开、全员行动、全面进行改善； ②进行周检、月检，对发现问题，及时推动问题解决； ③月度检查评比，形成激励机制，最终达到自主推动； ④进行现场亮点创造，达到局部改善到全面效果。（创 造变化，以点带面）
清洁 持续进行→整理、整顿、清扫→制度化/标准化→长期固化
素养
改变现场环境→员工养成好的行为习惯→环境改变员工→营造积极向 上的和谐氛围 消除安全隐患→现场的安全改善→有序的开展作业→消除员工心理的 不适感、威胁感
安全
节约 细节化的管理→持续实施现场改进→减少积少成多的浪费→节能环保
2、6S管理概要
1、6S管理的意义
1.5、6S管理与基本要素之间关联
人 机 料 法 环
素养
整理
整顿
清扫
清洁
安全
6S控制是使现场有序化管理，培养员工良好习惯，促进人员意识提 升。最终达到人的要素的有效控制（人因控制）。（6S核心是人的改变）
2
2、6S管理概要
2.1、6S介绍
要 整理 不要 整理
依据使用频 率制定标准
Q
S
付。其中成本是核心，质量是根本（基 础）。 质量水平直接影响效率水平。质量 水平提高、效率提高带来成本降低，企 业竞争力也将增强。
P
C
D
质量的提高也会带来品牌价值的提
P
品牌价值
Q
升，带来员工士气高涨也会带来效率的 提高。
6S=质量/安全=效率=成本降低=竞争力提升 Q:质量 P:效率 C:成本 S:安全 D:交付期
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6S
2018.04.01
目 录
1、6S管理的意义 2、6S管理概要 3、6S活动启动 4、6S现场规划 5、6S活动推进 6、6S管理维持 7、现场改善手法
8、现场目视管理
9、6S活动激励 10、6S活动深化
1
1、6S管理的意义
1.1、企业竞争要素
质量、安全、效率影响着成本和交
2、及时发现变化→反馈→改善→转化成日常的作业要求（变化点管理=预防措施）。
变化点
异常
正常
全员智慧经营： 员工参与度-全员参与？调动员工的积极性 基本意识：自主发现、自主改善、自主标准化、自主遵守
3
3、6S活动启动
3.1、6S活动启动-启动
第一步：启动
6S 现状
横向对比，发 现差距
①初步阶段：发动员工参与（营造氛围，让全员重视 6S） 改善 的必 要 性、 紧迫 性 总经理或主管副总动员 推进 体制 推行 组织 责任 区责 任人 中基层领导对6S的意见和建议，发表改善决心和
一天使用一次（作业台附近） 基础标准 一周使用一次（专用场所）
一月使用一次（仓库/远离作业场所）
一年使用一次（专门仓库）
2、6S管理概要
2.1、6S介绍
整顿 要→整顿→ 分门别类→定置定位 →摆放整齐 →标识准确 →妥善保管
清扫 清除大环境的垃圾、灰尘、水迹、油污→保持现场干净明亮→清除现 场质量/安全隐患
基础二：彻底的现场6S管理 基础一：正确的现场管理意识（素质）
Flexibility柔性、弹性 市场环境→应变能力→弹性高→抓住市场的机会高 （响应市场的能力） →提高竞争力
F
Q:质量 F:柔性 C:成本 S:安全 D:交付期
1、6S管理的意义
1.3、常见的八大浪费-精益化管理
等待浪费
搬运浪费 常 见 的 八 大 浪 费 产品质量不良浪费 员工作业动作浪费 加工过程浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 缺货损失、机会损失 精益化管理→进行流程分析→消除
中间浪费→提高效率→竞争力提升（6S
启动章节中介绍）
1、6S管理的意义
1.4、企业竞争要素-质量成本控制
质量水平提高 利于 成本水平降低
预防成本 质量成本 检验成本 失败成本 预防成本的提高利于失败成 本的降低，也会带来效率的提 高。
D
S
C
PD AC
Q
人
机
料
法
环
进行4M1E各要素控制是根
本。
4M1E各要素最终是实现成本控制 Q:质量 C:成本 S:安全 D:交付期
差 距
行动决心
②基础培训：开展内部培训、专题培训。（6S培训小 组3-5人组成） 第一阶段：覆盖班长以上人员
优秀 项目
第二阶段：覆盖到全员
③领导带队-对照检查-全员参与找出问题-找出差距 ④成立推行组织，设定责任区、责任人。高层挂帅， 职能推动，中基层落实，责任到人。（组织扁平化设 计，减少结构设置）
持续自主改 善
制，进行标准化。
4
4、6S现场规划
4.1、6S现场规划-基本原则
基本原则：
1、横平竖直、美观大方（讲究规矩的布局方式）； 2、干净清爽、一尘不染（追求洁净度的效果）； 3、看的舒服、做的舒心（虽然讲究横平竖直，有时也可以有点变 化，围绕实际带来的效果，让员工在作业过程当中感到非常舒服和 适合）； 4、创造环境、环境育人（环境能育人，通过创造能够影响员工的
6S核心是人的改变 意识和观念的冲击使员工内心的改变
2、6S管理概要
2.3、6S如何深入基层-问题处理流程（领导要素）
6S=创造变化→环境育人
五项主义-领导以身作则（以立足解决问题，防止不良再次发生为目的）： 1、现场-深入现场； 2、现物-掌握实物实况； 3、现实-直面现实，把握事实； 4、原理-遵循原理（通过分析找到事物的内在规律，逻辑关系和因果关系）； 5、原则-遵守原则（解决问题的行为准则）。 领导进入现场流程分解（结合标杆领导要素推行）： 领导进入现场找问题（至少找出3-5条） →引导现场进行问题 整改→给出建议（核实、验证）→形成好的员工行为习惯→培 养员工意识（每次的现场巡检，通过发现问题，使现场产生 （领导来找问题）我要去整改，我要去发现问题，最终形成改 善现场意识）
整体 规划
目视 管理
作业 配置
作业 体系
以及工友们相互进行交流
4、企业文化（方针、目标落实）
4、6S现场规划
4.4、6S现场规划-整体规划
不可忽视的功能区域划分：
1、现场员工休息角（学习角） （1）用于员工休息、交流学习； （2）班组管理看板；
材料区 管理看 板 成品区 休息区 作业区 工具区
（3）置物柜、茶杯放置区（固定地点饮用水）；