发动机制及零部件造相关
汽车零部件有哪些
汽车零部件有哪些汽车作为现代社会中不可或缺的交通工具，其构成复杂而庞大，而汽车零部件则是构成汽车的基本组成单位之一。
汽车零部件种类繁多，每一部件都担负着重要的功能。
本文将从汽车的构成出发，探讨汽车零部件的种类和作用。
发动机零部件发动机是汽车的“心脏”，发动机零部件是确保发动机正常运转的重要组成部分。
常见的发动机零部件包括曲轴、连杆、活塞、气门、缸体等。
每个零部件都有其独特的功能，如活塞在往复运动中产生动力，气门控制气体的进出等。
底盘零部件底盘是汽车的重要组成部分，承载整车的重量并支撑车身，底盘上的零部件保障了汽车的操控性和舒适性。
底盘零部件包括悬挂系统、制动系统、转向系统等，这些部件共同协作确保车辆在行驶过程中的稳定性和安全性。
传动系统零部件传动系统是汽车动力传递的核心，其零部件直接关系到车辆的加速性能和燃油效率。
传动系统零部件包括变速箱、传动轴、差速器等。
这些部件通过复杂的机械传动方式，将发动机产生的动力传递到汽车的驱动轮上。
电气系统零部件随着汽车电子化的发展，电气系统零部件在汽车中的地位愈发重要。
电气系统零部件包括蓄电池、发电机、电子控制单元等，这些部件负责供电、控制车辆各部分的运行。
电气系统零部件的稳定性和可靠性关乎整车的正常运转。
内饰零部件内饰零部件是与驾驶员和乘客直接接触的部分，影响车内的舒适性和美观性。
内饰零部件包括座椅、仪表盘、方向盘、中控屏等，这些部件不仅提升了驾驶者的体验，也彰显了汽车的品质和风格。
外部装饰零部件外部装饰零部件是车辆外观的点睛之笔，展现了车辆的设计理念和个性化。
外部装饰零部件包括前后保险杠、车灯、轮毂等，这些部件提升了车辆的辨识度和审美价值，为车辆增添了独特的韵味。
玻璃及密封件汽车的玻璃及密封件是保障车内外环境隔离及乘员安全的重要部分。
玻璃及密封件主要包括挡风玻璃、车窗玻璃、门窗密封条等，这些部件确保了车内空气质量的优良和车辆乘员的安全性。
综上所述，汽车零部件种类繁多且各有不同的功能和作用，它们共同协作构成了一台完整的汽车。
发动机再制造零部件的生产工艺及检测
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科技 论坛
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2024年汽车零部件及配件制造市场发展现状
2024年汽车零部件及配件制造市场发展现状引言随着汽车工业的发展壮大，汽车零部件及配件制造市场也得到了快速的发展。
汽车零部件是构成汽车整车的重要组成部分，其质量和功能对汽车的性能和安全起着至关重要的作用。
本文将分析当前汽车零部件及配件制造市场的发展现状，探讨其面临的挑战和未来的发展趋势。
汽车零部件制造市场汽车零部件制造市场是汽车工业的上游产业，它直接关系到汽车整车制造的质量和性能。
近年来，随着中国汽车市场的快速增长，汽车零部件制造市场也迎来了新的发展机遇。
目前，中国的汽车零部件制造市场已经形成了一个庞大的产业体系，包括发动机、变速器、底盘、电子控制系统等多个细分领域。
汽车配件制造市场汽车配件制造市场是指为汽车进行升级改装或维修保养所需的各种零配件的生产和销售市场。
随着汽车保有量的增加，汽车配件制造市场也得到了快速的发展。
汽车配件包括安全气囊、刹车系统、灯光系统、车身外观等多个细分领域，同时还涵盖了汽车零部件的替换件和升级改装件。
市场发展现状1. 市场规模扩大随着汽车保有量的增加和汽车消费需求的不断增加，汽车零部件及配件制造市场呈现出快速扩大的趋势。
根据数据统计，中国汽车零部件及配件制造市场的规模已经连续多年位居世界前列。
2. 技术创新驱动为了提升汽车的性能和安全性，汽车零部件制造商不断进行技术创新。
例如，发动机制造商致力于研发更高效的发动机技术，电子控制系统制造商努力提高汽车的安全性和智能化水平。
技术创新推动了汽车零部件及配件制造市场的发展。
3. 竞争激烈由于汽车零部件及配件制造市场的前景广阔，吸引了众多企业的进入，市场竞争日益激烈。
优势企业通过技术领先、品质保证和服务创新来保持竞争优势。
小型企业则通过特色产品、灵活生产和定制化服务来寻找市场空间。
发展挑战1. 成本压力汽车零部件及配件制造是一个资金密集型产业，需要大量的投资来进行研发、生产和运营。
同时，原材料的价格波动、人工成本的增加等因素也给企业带来了成本压力。
焊接技术在汽车发动机系统零件制造中的应用
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汽车工艺与材料 Ａ Ｍｌ Ｔ ９ ＆
维 点 在 欧 美长 途 载 货 车 上
零部件名 称
铝 合 金 气 门 挺 杆
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铝 制 活 塞环
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■ 中国第一 汽车集 团公 司技术 中心 刘国 山 许 嘉平
周 明文 张 雷
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焊 接 技 术 是 汽 车 制造 中 的主 要 工 艺 之 一 ．汽 车 发动 机 技 术 的进 步 对 焊 接技 术 的 要 求不 断 提 高 ．使 得 大 量 的焊 接 新 工 艺 、新 材 料 、新 装
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汽车零部件再制造简况
汽车零部件再制造简况（发电机、起动机部分）汽车发电机、起动机再制造：通过对回收的废、旧汽车发电机、起动机的拆解、表明处理、再加工、零部件检测、再装配、整机测试等工序完成再制造生产全过程。
目前国内涉及汽车发电机、启起动机再制造企业主要有三家：1、柏科（常熟）电机是柏科香港投资的港资企业，为2008年国家发改委公布的14家汽车零部件再制造试点企业之一，也是国内从事汽车零部件再制造时间较长的一家企业。
主要产品有通用车上的发电机及起动机，Delco系列、Ford系列、日系车发电机及起动机，有三菱系列、日本电装系列及各种欧洲车上用的发电机及起动机，产品主要返销美国市场。
2、三立（厦门）汽车配件创立于1988年，系中外合资企业，主要从事汽车（12V）发电机、起动机的翻新生产（来料加工）、加工与经营。
三立公司主要利用回收的废、旧汽车（12V）发电机、起动机，进行拆解、表面处理、再加工、装配、测试等一系列的工序完成再制造过程。
三立公司所生产的汽车（12V）发电机、起动机产品95%出口，主要销往美国、欧洲、韩国等国家与地区汽配业的售后市场。
3、上海科嘉汽车电气是国家重点再制造试点企业，专业生产再制造汽车发电机、汽车起动机及其零部件，OEM（代加工）各式再制造汽车发电机、汽车起动机。
主要产品有：别克系列再制造发电机、普桑世纪新秀再制造发电机、福特系列再制造发电机、起动机，桑塔纳2000再制造起动机、君威汽车再制造发电机、起动机。
我国再制造产业仍处于起步探索阶段，据中国汽车工业协会统计的数据显示：到2010年再制造产能为：再制造发动机约11万台，再制造变速器约6万台，再制造发电机、起动机100万台左右；产值不到25亿元。
相比再制造发达国家如美国，差距甚远。
几年前美国汽车零部件再制造年产值已经达到500亿美元，形成了一个产业。
我国再制造业的年产值仅3亿多美元。
无论从市场需求，还是缩小与发达国家的差距，发展再制造产业大有可为。
航空发动机零部件精密制造技术
航空发动机零部件精密制造技术作者：贾丽郝军涛杜改梅来源：《科技创新与应用》2018年第30期摘要：航空发动机关键零部件的精密制造技术一直是我国高性能航空发动机研制的瓶颈。
文章深入分析了航空发动机关键零部件的典型制造技术，对精密制坯、高效切削、抗疲劳制造、特种加工以及复合材料构件加工技术进行了总结，并给出了其发展方向。
关键词：航空发动机；精密制坯；高效切削；抗疲劳制造中图分类号：V262.3 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）30-0157-04Abstract： The precision manufacturing technology of the key components of aero-engine has been the bottleneck of the development of high-performance aero-engine in our country. This paper analyzes the typical manufacturing technology of the key components of aero-engine， summarizes the technologies of precision billet making， high-efficiency cutting， anti-fatigue manufacturing，special machining and processing of composite components， and gives the development direction of these technologies.Keywords： aero-engine； precision blanking； high efficiency cutting； anti-fatigue manufacturing航空制造集聚了大量的高新制造技术，其制造过程对制造设备、工艺、执业人员素质等要求极高；航空发动机被誉为飞机的“心脏”，是研发制造难度最大最顶级的现代工业造物，其制造技术的进步对航空制造乃至整个制造业的发展起着决定性的作用。
发动机制造工艺及流程
发动机制造工艺及流程
1. 零部件生产：发动机的零部件主要包括活塞、气缸、连杆、曲轴、缸体、缸盖、气门等。
这些零部件需要根据设计要求进行加工和制造，其中常用的加工方法包括铸造、锻造、机械加工、热处理等。
2. 零部件装配：经过加工制造的零部件需要进行装配，包括将活塞装配到气缸内、连杆连接曲轴、缸体与缸盖的连接和气门的安装等。
同时，还需要进行润滑油涂抹、密封垫安装等。
3. 测试和调试：装配完成的发动机需要进行测试和调试，以确保其性能符合设计要求。
测试内容主要包括燃料消耗测试、排放测试、功率输出测试、噪音测试等。
如果存在问题，需要进行调试和修复。
4. 整机装配：经过测试和调试后，将发动机与其他配件进行整机装配，包括冷却系统、进气系统、排气系统等。
这个过程需要安装和连接各种管道、传动装置等。
5. 动力系统调试和测试：整机装配完成后，需要进行动力系统的调试和测试，包括点火系统、燃油供给系统、冷却系统等的测试和调整，以确保整个动力系统正常工作。
6. 成品检验和质量控制：最后对整个发动机进行成品检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保质量符合要求。
同时，还需要建立质量控制体系，对生产过程进行控制和管理。
以上是一般的发动机制造工艺和流程，不同类型的发动机可能会有所差异。
此外，随着技术的不断进步，一些新的制造工艺和流程也在逐渐应用于发动机制造中，以提高生产效率和产品质量。
航空发动机零部件拆解再利用再制造方案(一)
航空发动机零部件拆解、再利用、再制造方案一、实施背景随着航空工业的快速发展，航空发动机的制造和维护成本不断上升。
同时，由于航空发动机的结构复杂性和高技术要求，其零部件的拆解、再利用和再制造成为一个重要的研究方向。
本方案旨在通过实施一套完整的航空发动机零部件拆解、再利用、再制造流程，提高资源利用效率，降低维修成本，促进航空工业的可持续发展。
二、工作原理本方案的工作原理主要包括以下几个步骤：1.零部件拆解：将故障或报废的航空发动机零部件进行拆解，将其分解为单一的零部件。
2.零部件清洗：对拆解后的零部件进行清洗，去除表面的油污和杂质，确保零部件的清洁度。
3.零部件检测：通过先进的检测设备对零部件进行检测，了解其性能状况，确定是否具有再利用价值。
4.零部件再制造：对具有再利用价值的零部件进行再制造，通过采用先进的加工技术和材料，恢复其性能并达到原厂标准。
5.零部件装配：将再制造后的零部件重新装配到航空发动机上，确保发动机的性能和可靠性。
三、实施计划步骤1.制定详细的拆解、再利用、再制造流程和标准操作规范。
2.采购先进的拆解、清洗、检测设备，确保设备的精度和效率。
3.培训专业的技术人员和操作人员，提高他们的技能水平和操作规范意识。
4.对故障或报废的航空发动机零部件进行实际拆解、清洗、检测和再制造。
5.对整个流程进行优化和改进，提高资源利用效率和降低维修成本。
四、适用范围本方案适用于各种型号的航空发动机的零部件，包括涡扇发动机、活塞发动机等。
同时，该方案也可应用于其他高技术含量的机械设备中，如汽车发动机、船舶发动机等。
五、创新要点1.通过先进的拆解技术，实现零部件的高效拆解和分类管理。
2.利用先进的清洗技术，确保零部件的清洁度和表面质量。
3.通过先进的检测技术，实现对零部件性能的准确评估和再利用价值的判断。
4.采用先进的再制造技术，实现对有价值的零部件的高效恢复和性能提升。
5.建立完整的拆解、再利用、再制造流程和规范体系，确保整个过程的可控性和可追溯性。
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发动机制及零部件造相
关
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发动机制及零部件造相关上市公司
（二）柴、汽油发动机制造
[1]江淮动力（000816）：
公司是我国机械工业百强企业和中国八大内燃机企业之一，形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组等六大系列、400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。
[2]云内动力（000903）：
公司是我国多缸小缸径柴油机行业的首家上市公司，也是国内最大的独立的轻型商用车发动机供应商。
公司技术优势明显，研发的拥有自主知识产权、具有国际先进水平的乘用车柴油机达到欧Ⅲ标准并具有欧Ⅳ、欧Ⅴ潜力，填补了国内轿车用柴油机的空白。
公司目前具有年产20万台柴油机和3万辆载货汽车的生产能力。
在下游载货汽车市场占有率约10%，在中轻卡领域市场占有率15%左右。
同时公司还拥有自主知识产权的环保节能型D16TCI、D19TCI电控、高压共轨轿车柴油机。
[3]苏常柴A（000570）：
公司是我国农机行业较大的生产中小功率柴油机的厂家，国内市场占有率居行业前列。
公司的小型柴油机品种齐全、功率覆盖面广、知名度较高，主导产品具有自主知识产权。
公司注重产品结构调整和技术创新，在主打的单缸机产品上，在积极开发新产品的同时，注重对海外市场的拓展。
同时，公司还不断拓展适合大中马力拖拉机、收割机、皮卡、轻卡等需求的多缸机产品生产和销售。
[4]东安动力（600178）：
公司是国内最大的微型汽车发动机生产企业。
公司主营业务包括微型汽车发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、生产销售及售后服务，主导产品是小排量汽车发动机（发动机排量都
在2升以下）。
公司开发的十几种具有自主知识产权的发动机产销量长期位居国内同行业之首。
作为国家重点扶持的512家大型国有企业，公司是我国最大的微型汽车发动机的开发及生产基地之一，拥有国家级技术开发中心，具有独立的发动机技术开发能力。
[5]潍柴动力（000338）：
公司是我国大功率高速柴油机的主要制造商之一，主要向国内货车和工程机械制造商供应产品，柴油机主要为重型汽车、工程机械、船舶、大型客车和发电机组等最终产品配套，并将配套市场由单一的重型汽车拓展到工程机械、大型客车、船舶、发电机组等多个领域。
[6]上柴股份（600841）：
公司以生产柴油机为主营业务，由工程机械市场为主逐步向车用市场和工程机械市场发展。
同时，公司作为汽车和工程机械行业的配套生产商，有望受益于国家出台的汽车产业和装备制造业调整振兴规划。
另外，上海汽车成为控股股东后，公司成为上汽动力基地，与上海汽车实现产品互补，形成协同效应。
公司在保持工程机械主要动力供应商地位的同时，在车用柴油机领域，将依靠上汽集团在整车领域的强大优势，成为上海汽车的柴油机配套企业，同时以拥有自主知识产权的商用车系列车用动力平台，为更多的整车厂商提供各类产品。
在车用柴油机领域，公司将重点形成与上海汽车商用车发展相协调的研发能力，以形成拥有自主知识产权的商用车系列动力平台为目标，打造成为上海汽车商用车的动力基地。
[7]全柴动力（600218）：
公司依靠突出的技术、品牌优势持续快速发展，形成了以车用、农用、工程机械用为主的三大系列100多个品种的产品体系，并成为国内机械龙头之一。
全柴动力在中小缸径柴油机行业中地位显赫，公司年产柴油机30多万台，包括农用柴油机、汽车柴油机，以及相关机械产品，开发的产品有6大系列100余个品种，功率覆盖2-90马力，符合国家排放标准的欧Ⅱ、欧Ⅲ多缸柴油发动机推出市场后大受欢迎。
全国车用柴油发动机15家主要企业产销203万台，其中年产销量在10万台以上的5家，5-10万台的10家。
公司产、销量在中小缸径柴油机行业位居前列。
在轻卡行业排名前10位的汽车企业，与公司配套的就有5家。
[8]宗申动力（001696）：
国内知名的摩托车发动机生产企业。
公司传统业务二轮摩托车发动机和三轮摩托发动机增长良好，受益于国家摩托车下乡补贴政策以及对农机具的扶持政策影响，未来四年国家将给农民购买摩托车车价13%的补贴，拉动了农村市场对摩托车整车的需求，对公司主营产品未来四年的发展提供了有力的政策支持。
比亚乔系列发动机作为公司目前重点培育的高尖端产品，经过两年来对先进技术和管理模式的不断学习、吸收并加以改进，产品品质得到了宗申比亚乔公司、意大利比亚乔公司和广大国内外用户的充分肯定，有关生产工艺和技术指标已达到国际先进水平。
（二）发动机相关零部件制造
[1]天润曲轴（002283）：发动机曲轴
公司是一家集研制、开发、生产和销售曲轴产品为主的企业。
产品涵盖轻型、中型和重型载货汽车和轿车用发动机曲轴，是目前国内规模最大、技术最先进、市场占有率最高、业务流程最完整的发动机曲轴专业化研发及生产基地之一，设有国内唯一的国家级曲轴研发技术中心。
[2]威孚高科（000581）：汽(柴)油发动机喷油泵与喷油嘴
威孚高科是以汽(柴)油发动机喷油泵与喷油嘴为主营的汽车配件类公司，其产品是汽车最核心的部件，可视为汽车行业“上游的上游”。
因此，得益于整个汽车行业的高度繁荣，该公司也进入大幅增长的景气周期。
尤其是，在今年第一季度“去库存”完毕后，公司已进入跳跃式增长的轨道。
该公司的另外一大特点是，汽车排放标准的不断提高也促使着该公司产品的不断升级，也促成公司产品始终保持着行业领先地位和极高的市场占有率，同时形成了持续性的利润增长点。
[3]ST宇航（000738）：汽车发动机零部件制造
公司形成了摩托车、汽车零部件制造、航空产品加工、转包生产等四大产业。
目前，航空发动机零部件加工、汽车电动助力转向器、汽车发动机零部件制造等业务已逐步形成规模。
公司逐步打造具有技术领先的汽车零部件制造基地，到2010年，力争使公司的汽车配件达到3亿元以上的产值规模；公司在汽车电动助力转向器（EPS）领域处于国产品牌领先地位。
公司将强化EPS产品的低成本优势，在经济适用车型快速铺开，形成较大的市场占有率，逐步培育品牌知名度。
同时公司将开发新产品，尽快进入中高档车型市场，以合理的定价赢取利润。
[4]滨州活塞（600960）：内燃机活塞
公司是国内最大的汽车活塞设计、开发、生产企业，在国内载重车环保活塞市场拥有主导地位；公司拥有国内同行业惟一的国家级企业技术中心和企业博士后工作站；在产品设计开发、新材料研制应用、活塞生产制造等核心技术领域，公司目前已经达到了与国际先进水平同步。
公司是一家以内燃机活塞作为主导产品的上市公司，国内主机市场占有率超过50%，载重车活塞主机市场占有率在60%左右，产品国内市场综合占有率在25%以上，特别是为符合欧洲排放II号及以上标准的高性能环保发动机配套活塞，达到40%以上市场占用率。
[5]禾嘉股份（600093）：各型汽车发动机凸轮轴
公司通过资产置换置入中汽成都配件有限公司90%股权而进进入汽车配件制造行业，该公司的凸轮轴的设计、检测、生产规模等方面居全国首位，年生产能力达100万支，累计生产各型汽车发动机凸轮轴380余种；该公司06年实现净利润243万元。
07年7月与SGM签订意向协议书，SGM将GENIII项目100%的凸轮轴机加工业务定点给成都汽配独家生产，08年6月开始批量生产，至9月最大采购量为每日2400支，协议有效期为七年，目前双方已进入项目开发阶段。
[6]宁波华翔（002048）：汽车发动机附件
公司主要从事汽车零部件和大板方舱式专用改装车的开发、生产、销售，产品包括汽车内外饰件、汽车底盘附件、汽车电器及空调配件、汽车发动机附件、汽车消声器等，主要应用于发动机附件系统、底盘系统、电器及空调系统、内外饰件系统等。
此外，公司近日审议通过《关于对控股子公司“宁波米勒”增资的议案》。
宁波米勒模具制造有限公司主要从事汽车注塑模具的开发和制造，目前除承担公司各子公司的模具研发和生产外，正努力开拓国内外相关产品市场。
[7]银河动力（000519）：内燃机关键零配件--缸套、活塞
公司是国内内燃机关键零配件--缸套、活塞重要的生产基地。
基本构架了以缸套、活塞制造业为经营主体，以长沙力元新材料公司和湖南华天铝业公司为投资核心的新的公司产业格局。
公司瞄准高端产品，将与美国通用等大企业合作，进入国外主机市场公司。
重点关注的小轿车柴油化项目，已经为重型车大型旅行车坦克等军用车提供配套产品，与潍柴杭发康明斯等国内外优势企业形成了良好的客户关系。
在高端农机市场也占有领先优势，成为中国一拖的主要供应商。
[8]西仪股份（002265）：发动机连杆
公司在国内客户遍布汽车及发动机制造企业，其中主要有长安汽车集团、哈飞集团、等国内主要汽车及发动机生产企业，生产G系列中4G9连杆总成产品实现向日本三菱公司独家出口配套，还通过参加各种国际汽车零部件展会进行出口，07年连杆产品出口金额占所有连杆产品的比例已达到5%以上，由于产品与国外产品相比，具有性价比高优势，因此产品已经进入部分国际知名厂商汽车零部件全球采购体系。