DCS在锅炉能效分析上的应用
基于DCS下的锅炉自动控制应用
基于DCS下的锅炉自动控制应用1. 引言1.1 背景介绍锅炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，其稳定运行对于生产效率和安全至关重要。
传统的锅炉控制方式往往需要人工操作，容易受到操作人员经验和主观因素的影响，导致控制精度不高，效率不稳定。
为了提高锅炉控制的自动化程度和精确度，越来越多的企业开始采用基于DCS（分布式控制系统）的锅炉自动控制系统。
DCS系统是一种集中控制和分布控制相结合的自动控制系统，通过对各个控制单元进行优化协调，实现对整个生产系统的高效管理和控制。
在锅炉自动控制中，DCS系统可以实现对燃烧系统、水位控制、温度控制等多个参数的实时监测和调节，从而确保锅炉的稳定运行。
通过引入DCS系统，锅炉自动控制的精确度和响应速度得到大幅提升，不仅可以提高生产效率，降低能源消耗，还可以减少操作人员的工作负担，提升生产安全性和稳定性。
研究基于DCS下的锅炉自动控制应用具有重要的实践意义和应用前景。
1.2 研究意义锅炉自动控制是现代工业生产中必不可少的一项技术。
通过DCS系统实现锅炉的自动控制，可以提高生产效率，减少人工干预，降低能源消耗，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉是工业生产中常见的热能设备，其自动控制对于保障生产过程的稳定性和安全性至关重要。
通过研究锅炉自动控制在DCS系统下的应用，可以探讨如何更好地利用现代化的自动化技术来提高锅炉的工作效率和能源利用率。
研究锅炉自动控制的意义还在于促进工业生产的可持续发展，推动工业生产的智能化和高效化。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨基于DCS下的锅炉自动控制应用的潜力和优势，进一步完善锅炉控制系统，提高系统的稳定性、安全性和效率。
通过深入分析锅炉自动控制原理，结合DCS系统的特点和优势，探讨如何实现更精确、更智能的控制策略，从而优化锅炉运行的性能和能效。
研究目的还包括探讨DCS下的锅炉自动控制应用在工业生产中的实际应用情况，评估其在提高生产效率、降低能耗、减少运行成本等方面的作用和价值。
基于DCS下的锅炉自动控制应用
基于DCS下的锅炉自动控制应用锅炉自动控制是指通过自动化技术和设备，对锅炉的燃烧、供水、排污、排烟等工艺参数进行监测和控制的过程。
它可以实现锅炉的稳定运行，提高燃烧效率，降低能耗，保证生产安全。
现代锅炉自动控制系统通常采用分散控制系统（DCS）进行管理。
DCS是一种分散的控制架构，采用自主控制和集中控制相结合的方式，将分散的控制单元与中央控制器进行联网，实现整个系统的协调运行。
锅炉自动控制系统的主要功能包括：1. 燃烧控制：通过监测燃烧参数，如燃料流量、氧含量、燃烧温度等，自动调节燃烧过程，保证燃烧效率和环境污染指标的达标。
2. 供水控制：根据炉水位、炉压等参数，自动调节给水阀的开度，保持锅炉水位和压力稳定，确保供热过程的连续性和安全性。
3. 排污控制：监测锅炉排污系统的压力、温度、流量等参数，根据水质要求和排污设备的工作状态，自动控制排污阀的开度，保证污水的安全排放。
4. 排烟控制：监测锅炉排烟系统的温度、烟气成分等参数，根据烟气排放标准，自动调节排烟阀的开度，保证烟气的合理排放。
锅炉自动控制系统的优点有：1. 提高燃烧效率：通过自动调节燃烧参数，减少燃料的浪费，提高锅炉的燃烧效率。
2. 降低能耗：通过精确控制供水、排污系统等，减少能源的消耗，降低运行成本。
3. 提高生产安全：通过实时监测和控制锅炉的工艺参数，防止事故和故障的发生，保证运行的安全性。
4. 提高自动化程度：锅炉自动控制系统可以实现远程监控和远程操作，减少人工干预，提高生产效率。
锅炉自动控制系统的应用不仅局限于工业生产领域，也广泛应用于建筑供热、暖通空调、热电联供等领域。
随着科技的不断进步，锅炉自动控制系统也将不断升级改进，实现更加精确、可靠、智能化的控制。
DCS下的锅炉电气自动控制系统的应用分析
DCS下的锅炉电气自动控制系统的应用分析【摘要】锅炉的自动化控制的水平和可靠性直接关系到锅炉运行和产品质量，锅炉DCS自动控制系统不仅可以节能减排，还可以提高锅炉运行的安全性，改善工人工作环境以及提高劳动生产率。
本文分析燃气锅炉系统控制任务的基础上，还探讨了工业自动控制系统的设计运行，具有显著的经济效益和社会效益。
【关键词】DCS；锅炉；电气自动化；控制系统引言随着现代化工业生产向高速化、自动化方向发展，锅炉控制系统普遍采用了DCS控制系统，其运行的可靠性和安全性直接关系着安全生产和经济效益。
锅炉DCS控制系统是以微处理器为基础的由过程监控级和过程控制级组成的多级计算机系统，其运用通信网络将独立进行控制、采集、监视和操作的过程控制站、计算机站和数据采集站等对锅炉现场进行数据采集和及时处理，达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求。
锅炉DCS控制系统具有控制功能齐全、开放性、可靠性、灵活性以及协调性，使其在工业过程控制方面得以广泛的应用。
1.DCS自动控制系统功能锅炉系统的控制任务是调节锅炉出口的蒸汽流量、压力和温度，维持汽包水位在允许的范围内，保证燃烧的经济性和维持一定的炉膛负压，使设备安全、经济地运行。
如图1所示为锅炉自动控制系统的结构图。
1.1 锅炉燃烧过程的控制对燃烧过程的控制是为了使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出蒸汽负荷的要求，同时保证锅炉的安全经济运行。
为了让燃烧进行得更加经济，在调节负荷或者燃料的同时，就需要及时地对送风和引风量进行调节改变。
其控制过程主要有三个任务：一是维持出口蒸汽压力的稳定，当蒸汽压力偏离给定值时，应控制锅炉的燃烧率，使锅炉出口蒸汽压力恢复为给定值；二是保持炉膛过剩空气系数为最佳值，使燃料量和送风量保持适当地比例，以维持最佳地过剩空气系数，达到较完全燃烧和热损失最小；三是维持炉膛负压不变，当送风量变化时，引风量也要相应地变化，以维持炉膛负压不变，确保锅炉安全、经济运行。
基于DCS下的锅炉自动控制应用
基于DCS下的锅炉自动控制应用锅炉是工业生产中常见的热能转化设备，其自动控制对于保证燃烧效率、安全性和能源利用率具有重要意义。
基于DCS（分布式控制系统）的锅炉自动控制应用能够更精确地监测和调节锅炉的运行状态，提高锅炉的控制精度和效率。
基于DCS的锅炉自动控制应用可以实现对锅炉运行参数的实时监测。
通过传感器和仪表，可以及时采集锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将其反馈给DCS系统进行实时监测。
DCS系统可以将这些数据进行处理和分析，生成可视化的监控界面，使操作人员能够直观地了解锅炉的运行状态。
基于DCS的锅炉自动控制应用还可以实现对锅炉燃烧过程的精确控制。
通过DCS系统内置的PID控制算法，可以根据锅炉实时数据和设定的控制策略，自动调节燃料供应、空气配比以及给水流量等参数，以实现锅炉燃烧过程的优化控制。
DCS系统可以根据预设的安全限值，监测锅炉各个参数是否超出安全范围，并自动采取相应的控制动作保障锅炉运行的安全性。
基于DCS的锅炉自动控制应用还可以实现对锅炉的节能管理。
根据DCS系统对锅炉运行数据的分析，可以发现和诊断锅炉运行中的能源浪费和效率低下问题，并提出相应的改进措施。
可以针对锅炉的负荷变化进行智能调整，避免锅炉的过多启停，提高能源利用率。
可以通过DCS系统对燃烧过程中的参数进行优化调整，减少燃料的浪费，降低生产成本。
基于DCS的锅炉自动控制应用能够实现对锅炉运行参数的实时监测、燃烧过程的精确控制以及节能管理，提高锅炉的稳定性、可靠性和能效。
这种自动控制系统不仅可以减少人工操作和人工巡视的工作量，降低运行成本，而且可以提高运行的安全性和可持续发展的效益。
在工业生产中广泛应用的基于DCS的锅炉自动控制技术已经成为锅炉运行管理的重要手段和工具。
DCS在锅炉能效分析上的应用
DCS在锅炉能效分析上的应用DCS（分布式控制系统）在锅炉能效分析上的应用是现代化锅炉系统的重要组成部分。
锅炉是热工领域中最重要的设备之一，其能效对于能源消耗和环境保护具有至关重要的影响。
DCS技术能够在锅炉的环保、安全和经济运行方面发挥重要作用。
DCS系统可以监控锅炉设备的各个方面，包括温度、压力、水位和氧气含量等，确保系统在最佳条件下运行，提高锅炉的运行效率，延长设备的使用寿命。
DCS系统是一种基于计算机网络的智能控制系统，具有硬件、软件和人机界面三个组成部分。
通过操作控制中心的人员可以实现实时监测、远程调控和设备诊断。
1.锅炉节能优化DCS系统可以监控锅炉的工作状态及运行情况，建立锅炉参数的精细化模型，使锅炉在适宜的工作状态下运行，从而节约能源和降低排放。
利用模型预测、模糊控制、优化算法等技术，对锅炉的温度、压力、进出口流量、水位等参数进行摄动分析和优化规划，以实现全过程的优化操作，并且根据监控结果对运行参数进行微调，以达到高效、稳定和可靠的运行状态。
2.运行管理DCS系统可以对锅炉进行实时的监控和管理，设定运行参数、故障预警和自诊断等机制，利用流量计、计量仪表等传感器，监测管道流量、气压、温度等参数，对运行过程中的运行状态进行分析和评价，及时发现异常情况，并进行分析和纠正。
在故障诊断方面，系统能判断故障类型、位置、严重程度，同时为技术人员提供误差分析和解决方案，以及修复后的校验和评估。
3. 维护管理DCS系统可以对锅炉的设备和管道进行检查和维护，发现设备的故障和磨损，提前通知技术维修人员进行维护处理。
对于预测维护方案，可以根据星期、月份、季节等时间因素设定制定标准，以避免因未经计划的磨损而导致设备的损坏，从而减少面临的维修成本，保障锅炉设备的正常运行。
总之，DCS系统为锅炉进行能效分析提供了一种全新的思路和方法，可以有效地监测锅炉的工作情况和参数，进行智能化的优化调节，实现节能减排和运行安全，是提高锅炉设备工作效率和投资收益的重要方式。
DCS系统在锅炉控制系统中的应用
２ Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｔ Ｌ ｏ ｏ ｐ的控 制原理
Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｔ ｏｏ Ｌ ｐ是完 全集 成 到霍 尼 韦尔 Ｐ Ｋ Ｓ系统 的一
种单输人／ 单输出 （ Ｓ Ｉ Ｓ Ｏ ） 、 基 于模 型的预测控制 和优 化技术。通过对被控对象 的在线辨识 ， 以适应被 控对
ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ ， ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ． Ａｎ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｔ Ｌ ｏ ｏ ｐ ｏ ｆ Ｈｏ ｎ ｅ ｙ ｗ ｅ ｌ ｌ Ｐ Ｋ Ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ， ｗ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｆ ｏ ｒ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ． Ｓ Ｏ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ —
１ 引言
由于辽 宁华 锦热 电厂锅 炉 系统 中主蒸 汽压力 回路 的前后 装置 间耦 合 比较严 重 Ｊ ， 压 力控 制 过 程 反 应 缓
慢， 动态响应时间长 ， 滞后严重。传统 Ｐ Ｉ Ｄ的控制效果 不理想 ， 直接影响到发电机的经济运行和能源的消耗。 因此 ， 采取 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｔ Ｌ ｏ ｏ ｐ控制技术来解决机组 中大滞后 回路问题 ， 提高控制水平 。
象动态特性的变化。最后通过滚动优化 ， 计算 出合理 的控制信号 Ｊ 。模型预测控制方框图如图 １ 。
DCS系统在热电厂锅炉中的应用
DCS系统在热电厂锅炉中的应用摘要DCS系统在热电厂锅炉中的应用，可以使控制更加易于实现，可靠和方案优化。
便于故障的查找，分析和处理。
提升企业的信息化，便于管理。
关键词DCS系统；控制方案；系统配置；监视；管理所谓集散控制系统（即DCS，英文名称为Distributed Control System），其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制。
是4C技术的产物。
4C技术就是控制技术（Control），计算机（Computer）技术，通讯（Communication）技术和CRT（Cathode Ray Tube）显示技术。
整个装置继承了常规仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一，人/机联系差的缺点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，在电厂锅炉流程自动化领域的应用已经十分普及。
1 锅炉控制方案锅锅炉控制方案：常用的有燃烧自动控制，汽包水位自动控制。
1）锅炉燃烧系统控制可分散成：给煤控制，送风控制，炉膛负压控制（1）给煤控制原理说明：采用三冲量单级调节，以锅炉出口蒸汽压力为被调节变量，主汽流量信号和汽包压力信号为补充信号，PID调节作用为反作用。
即锅炉出口蒸汽压力大于给定值时，减少给煤量，汽包压力经分流后正方向接入。
主汽流量信号经分流后反向接入。
（2）送风控制原理说明：采用串级调节。
以烟气含氧量信号为主调变量，经主调节器运算后作为副调节器的给定信号。
主汽流量信号为补充信号，从而改变送风量以适应氧量及主汽流量的变化。
（3）炉膛负压原理说明：采用单冲量调节。
以炉膛负压为被调节变量。
锅炉燃烧自动控制在以往二型，三型仪表时代在实际应用中很难投入，利用集散控制系统强大的控制功能和灵活的组态方式，超前及延时功能。
在实际应用得以实现。
方便了锅炉的运行调整。
提高了锅炉运行的稳定性燃烧经济性。
2）汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量，并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。
基于DCS下的锅炉自动控制应用
基于DCS下的锅炉自动控制应用DCS（分布式控制系统）是一种自动控制系统，可以实现对锅炉等设备的自动化控制。
锅炉自动控制是指利用计算机和控制设备对锅炉的运行参数进行监测、调节和控制，从而实现高效、安全、经济的热能转换过程。
下面我们就基于DCS下的锅炉自动控制应用进行探讨。
首先，DCS系统应用于锅炉控制中，可以实现对锅炉运行参数的全面监测和高效控制。
DCS系统通过采集锅炉的温度、压力、水位等参数，实时监测锅炉的运行状态。
通过先进的算法和控制策略，自动调节燃料供给、排放物处理、循环水供给等多个参数，从而保证锅炉的高效运行。
其次，DCS系统能够通过数据采集和传输实现锅炉的自动化控制。
传统的锅炉控制方式需要人员进行手动操作，容易存在误操作和管理不当等问题。
而DCS系统通过数字化技术，可以实现对锅炉各项运行参数的精确控制，从而降低了人为干扰的风险。
此外，DCS系统还能够将采集到的数据传输至监控室，实现对锅炉状态的远程监测和控制，提高了运行效率和安全性。
再次，DCS系统能够在保证锅炉运行安全的前提下，实现能量利用的最大化。
锅炉的能源利用效率直接影响到企业的生产成本和环保效果。
而DCS系统通过协同多个参数进行调节，实现燃油、废气、污水等资源的最大化利用。
同时还能够对锅炉进行在线计量和监测，实现能源利用的实时统计和评估。
最后，DCS系统还能够实现对锅炉进行远程诊断和维护。
传统的锅炉维护方式需要人员进行现场维修和检修，不仅费时费力，还容易存在安全隐患。
而DCS系统则可通过远程技术支持实现对锅炉的远程故障排除和参数调整，避免了对人员和环境的物理危害。
综上所述，DCS系统应用于锅炉自动控制中，能够实现对锅炉的全面监测和高效控制，提高了生产效率和安全性。
同时也实现了能源利用的最大化和远程维护的便利化，对企业锅炉运行管理带来了全新的思路和方法。
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2019年3期应用科技科技创新与应用Technology Innovation and ApplicationDCS 在锅炉能效分析上的应用江川（二重（德阳）重型装备有限公司动能分公司，四川德阳618000）中国“十三五”的规划将节能减排作为未来重要的考核指标提上议事日程。
全社会的节能关系到中国社会的可持续发展，是全面贯彻科学发展观，以供给侧改革转变经济增长方式，进一步加强我国综合竞争力的重大举动。
经过较长时间的能效测试分析得出，我们发现锅炉运行状况的变化是影响锅炉热工效率的重要的因素，若要提高锅炉能效，唯一的途径就是多想办法减少锅炉的各种热损失，提高可利用有效热量。
能效比研究的目的在于找出能源浪费的地方，从而有针对性地制定节能措施。
1主要研究内容为了更好地对锅炉进行节能降耗工作，本研究从控制系统的基本原理出发，针对天然气锅炉能效比特有特点，在程序开发中采用了模块化的设计，再通过实际的运行对锅炉采集的能效比数据进行收集分析和研究。
具体工作内容如下：（1）PLC 控制部分是整个控制系统核心内容，为了提高工业天然气锅炉自动化控制系统效能，有效针对锅炉多输出、多输入、非线性多变量的耦合而产生的控制方面难度，增强系统实时性，可以使控制系统在抗干扰及控制精度等方面得到极大的提高。
（2）针对能效比数据收集分析等工作需要完成控制系统设计时确定的各项系统功能要求，系统程序的开发过程中采用模块化设计，从而实现智能控制。
（3）经过对公司天然气锅炉控制系统不断改进和反复调试，以及将能效比数据分析研究后提出整改锅炉措施，锅炉燃烧效率明显得到提高，生产过程中自动控制得以实现，节能效果得到很大程度体现，另一方面减少了人员劳动强度，取得了较好的社会效益和经济效益。
2天然气锅炉能效比数据分析方法研究2.1影响工业锅炉能效比的因素分析（1）控制锅炉排污率。
（2）保养好锅炉的炉墙、保温层。
（3）通过调节燃烧器调整好天然气和风量的比例，使天然气尽量完全燃烧。
（4）以前水处理系统老旧，水质无法达到天然气锅炉燃烧要求。
（5）控制锅炉启停设定的温度范围小于锅炉循环水的波动范围，可能会造成锅炉频繁启停。
2.2工业锅炉能效比的评测方法及公式工业锅炉综合能效按（1）计算：2.3提升锅炉能效比的方法及研究摘要：锅炉系统对公司来说，属于关键设备，并且属于能源消耗大户。
如果可以将锅炉能耗数据进行自动收集并加以分析，并预计锅炉可能会发生的能耗的事故，对相关的设备做出设备状态检修或维修预测，不仅可以提高设备的使用率，还可以有效减少能源浪费，提升公司的经济效益。
以往技术人员虽然在能耗信息处理时采用了半自动化方式，这种人工方法处理问题速度慢，如果对一些相关数据的发现、处理不及时就会导致锅炉系统运行不正常。
鉴于上述情况，有必要创建一个基于DCS 系统下的能效比模块，来及时、在线地对能耗故障有关的数据进行处理，得到能耗故障原因和操作指导，从而使系统尽快恢复正常，保证能耗降低到正常范围。
关键词：锅炉；能效比；数据分析中图分类号:TK223.7文献标志码:A文章编号:2095-2945(2019)03-0180-02Abstract ：Boiler system is a key equipment for the company,and is a large energy consumer.If the boiler energy consumptiondata can be automatically collected and analyzed,and the boiler energy consumption accident can be predicted,the equipment con ⁃dition maintenance or maintenance forecast can not only improve the utilization rate of the equipment,but it can also effectively re ⁃duce energy waste and enhance the economic efficiency of the company.In the past,technical personnel adopted semi -automaticmethod in energy consumption information processing,but this manual method is slow in dealing with problems.If the discovery and processing of some relevant data are not timely,it will lead to abnormal operation of the boiler system.In view of the above situa ⁃tion,it is necessary to create an energy efficiency module based on the DCS system,to process the energy consumption fault datatimely and online,and to get the energy consumption fault reason and operation guidance,so as to make the system return to normal as soon as possible and ensure that the energy consumption is reduced to the normal range.Keywords ：boiler;energy efficiency ratio;data analysis作者简介：江川（1983，10-），男，四川安岳人，本科，工程师，研究方向：电气工程、能源与动力工程。
12b g r m d g8530n n (D D D )mB B B综合（1）180--2019年3期应用科技科技创新与应用Technology Innovation and Application（1）测试的2号燃气锅炉2-9月的部分参数及锅炉效率值如表4所示。
从表中列出的测试的结果和现场的测试了解，将目前天然气锅炉实际的运行状况以及存在主要问题归纳如表4。
以上取公司2#燃气锅炉（煤改气锅炉）在2014年2月至9月的运行数据。
通过气/汽比和水/汽比来分析2#锅炉的能效比并分析和改进能源消耗。
（2）整体锅炉的运行调试水平差，主要表现为锅炉运行的过量空气系数的控制不合理（燃烧机国外调试专家来之前，燃烧机自控在过剩空气系数上变动极大，造成锅炉天然气能源大量浪费且蒸汽出量偏小）。
3锅炉能效比分析方法及结果使用此种锅炉能效比方法分析后，并按照锅炉厂家设计的锅炉热效率数据，可直接看出，该锅炉一直未能达到厂家承诺燃烧数据，共同分析原因得出由于该锅炉使用水硬度超标，造成锅炉手动排污频繁，造成排污率增高，锅炉排污量增高会带来工质和热量的更多的损失等原因。
3.1影响锅炉能耗原因及提高能效比的方案经过各方分析，得出下列影响锅炉能耗原因及提高锅炉能效比的方案：（1）控制锅炉排污率。
（2）保养好锅炉的炉墙、保温层。
（3）通过调节燃烧器调整好天然气和风量的比例，使天然气尽量完全燃烧。
（4）公司新上水处理系统，并且只要操作、维护管理得当，系统所产水质达到锅炉生产要求为前提，可达到锅炉厂家的设计热效率。
（5）控制锅炉启停所设定的温度范围远小于锅炉循环水波动范围，造成锅炉频繁启停，所以可通过将控制锅炉启停的温度范围放大的方法来处理。
（6）要求锅炉司炉工勤巡检，减少锅炉跑冒滴漏等严重影响锅炉耗能的现象。
3.2能效比总结通过公司2号天然气锅炉运行8个月后能效比结果影响分析，并结合生产实际情况、场地、用气情况等多项因素，找出了使用环节影响锅炉能效比的各个因素；通过燃料的种类和不同的负荷需求情况压力、温度、水位等锅炉运行重点参数对过剩空气系数、排烟温度、炉体外表面温度等方面因素影响，分析研究压火、电子比例调节、点火、升压、停炉等各种操作程序，合理调节燃料的流速、风量配比，减少排烟热损失和不完全燃烧损失，最大范围地减少各项热损失，提高锅炉运行效率，提升锅炉运行的经济性，并确保锅炉能效测试结果的准确性。
4结束语本论文就锅炉的自动化控制系统中很小部分（基于PLC 系统下的能效比分析）进行了研究，对实际生产中的锅炉的控制流程及其影响能效比的各种因素进行了分析，并针对能耗比数据未达到理想值的情况进行自动及手动改进。
自动化控制系统经过能效比模块对能效数据进行收集和比对，对水位、鼓风、蒸汽压力等三个重要控制回路进行控制。
某组态软件是锅炉控制系统的应用软件，通过某组态软件，在控制界面上可以进行各种功能性的操作。
所以通过此次的锅炉控制系统中能效比的研究，可以预见的是，在未来将会取得非常好的经济效益和社会效益。
参考文献院[1]陈智.工业锅炉控制系统的研究与节能应用[D].浙江工业大学，2011.[2]沈美华，石斌.提高工业锅炉热工效率的主要因素分析[J].化学工程与装备，2012（05）：110-111.[3]章振华.工业锅炉节能降耗措施的研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（01）：165-166.过热蒸汽平均温度℃200 220 240 280 300 320 340 360 380 400 k 1.03 1.05 1.06 1.09 1.1 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15表1k 值修正系数注：过热蒸汽平均温度在表内温度之间的，用插入法求得k 值表2m 值修正系数锅炉平均负荷率f %≤50 ≥50～55 ≥55～60 ≥60～65 ≥65～70 ≥70～75 ≥75n 2 1.08 1.06 1.05 1.04 1.03 1.02 1 表3n 2修正系数表42号锅炉测试参数181--。