超临界机组四大管道热工测点开孔安装施工工法(2)
XXXX电厂2×600MW机组四大管道安装作业指导书
1目的：指导XXXXXXXX有限责任公司2×600MW机组1#、2#机四大管道安装。
2适用范围：仅适用XXXXXXXX有限责任公司2×600MW机组1#、2#机四大管道安装。
3编制依据：3.1XXXX设计院的主蒸汽、再热和旁路系统流程图。
3.2XXXX设计院的主蒸汽管道及其疏水管道安装图和主蒸汽管道配管图。
3.3XXXX设计院的高温再热蒸汽管道及其疏水管道安装图和高温再热蒸汽管道配管图。
3.4XXXX设计院的低温再热蒸汽管道及其疏水管道安装图和低温再热蒸汽管道配管图。
3.5XXXX设计院的汽轮机高压旁路系统管道安装图及汽轮机高压旁路管道配管图。
3.6XXXX设计院的汽轮机低压旁路系统管道安装图及低压旁路管道配管图。
3.7XXXX设计院的给水系统流程图。
3.8XXXX设计院的高压给水管道安装图及高压给水管道配管图。
3.9XXXX设计院的给水再循环管道安装图。
3.10XXXX设计院的减温水管道安装图。
3.11《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—943.12《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）3.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）3.14《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869-2004。
3.15《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）3.16《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20003.17《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1—2002）。
3.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
3.19施工组织总设计、汽机专业施工组织设计。
4作业项目概述4.1工程概况：4.1.1XXXXXXXX有限责任公司2×600MW机组1#、2#机四大管道主要包括：主蒸汽管道及其疏水管道、高温再热蒸汽管道及其疏水管道、低温再热蒸汽管道及其疏水管道、汽轮机高压旁路系统管道、汽轮机低压旁路系统管道、高压给水管道、给水再循环管道以及减温水管道等组成。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
四大管道安装检验指导书
电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。
4.1 检验概况4.1.1 主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。
4.1.2 合金钢部件及附件100％光谱复核（包括安装焊口）。
4.1.3 热处理后焊缝及热影响区硬度检验100％。
4.1.4 主蒸汽管道焊接对口前坡口100％PT检查。
4.1.5 四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下：(1) 主蒸汽管安装焊口：100％UT+100％RT(2) 再热热段管道安装焊口：100％RT(3) 再热冷段管道安装焊口：50％RT(4) 高压给水管道安装焊口：50％RT或50％UT4.2 检验时机4.2.1 光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。
4.2.2 坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。
4.2.3 射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。
4.2.4 合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。
4.2.5 焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。
4.3 检验方法、工艺、质量标准4.3.1 射线检验4.3.1.1 表面状态(1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格；(2) 多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨；(3) 内坡口的加工应符合探伤要求；4.3.1.2 透照照相质量等级选用AB级4.3.1.3 透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。
当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1) 射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2) 射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1。
4.3.1.4 透照工艺(1) 胶片选用J2 型胶片，如天津Ⅴ型等，建议采用杜邦70(2) 增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192I r )：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60C o 来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm。
电厂四大管道安装监督检验
电厂四大管道安装监督检验发表时间：2018-12-18T10:32:49.073Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：于兆凯[导读] 摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。
中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁沈阳 110179摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。
本章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。
关键词：四大管道；安装；监督；检验1四大管道的施工方法和步骤1.1材料的检验（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。
（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。
（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。
（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。
1.2管子组合及吊装（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
（2）组合前要考虑管道运输和吊装。
管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。
（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。
（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。
（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。
（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。
（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
四大管道热控测点取样
一、工程概述四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段）,属于高温高压管道，其中压力取样点46个,温度取样点46点,要保证仪表测量的安全、准确、方便，正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。
二、编制依据1. 设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料2。
《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇）3.《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分5。
热控专业组织设计三、施工所需工器具及劳动力要求1.计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺2.施工器具：手电钻、逆变焊机、磁座钻3。
施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬4.劳动力： 4人四、施工作业方案根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向，并用电钻加工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑脱。
2、用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头应与本体表面垂直。
3、孔刚钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出.4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。
5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除测孔内边毛刺。
6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
7、合金钢插件焊接,焊前应进行预热，焊后进行热处理，确保焊接质量。
8、插座焊接或热处理后，必须检查其内部,不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕，插座口应采取临时封闭措施,以免异物进入。
七、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用电动工具时,应检查绝缘性能,电动工具应配有合格的漏电保护器。
3、打磨焊口注意做好防护措施,防止割破手.4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
5、电焊电源必须绝缘良好，电焊线不准裸露.6、焊接地点周围做好防火准备工作,清除易燃易爆物品.7、现场文明施工，做好“三无五清”.8、高空作业时，必须正确使用安全带，脚手架使用时必须经验收合格并挂牌，每次登脚手架前应检查其安全性。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道即水管道、汽管道、氧管道和氨管道，它们在机组的运行中发挥
着重要的作用。
本文将对这四大管道的安装工艺进行探讨。
首先是水管道的安装工艺。
水管道是机组输送冷却水或热水的主要管道。
在安装过程中，首先需要确定好水管道的走向和布局，并按照设计要求进行施工。
在管道安装过程中，需要注意管道的平整度和水平度，并保证管道的连接紧密，不得有渗漏或漏水现象。
在水
管道的内壁要求光滑，以减小流通阻力。
第二是汽管道的安装工艺。
汽管道是机组输送蒸汽的管道，在安装过程中需要注意以
下几点：首先是安装前要对管道进行清洗，以保证管道内部的清洁；其次是在安装过程中
要保证管道的坡度，以方便蒸汽的流动；再次是在连接管道时要采用专用的密封材料，以
防止漏气现象的发生；最后是要对管道进行压力测试，确保其安全可靠。
大型机组四大管道的安装工艺都是相似的，都需要注意管道的清洁度、连接紧密度以
及压力测试等方面。
只有按照正确的施工要求进行安装，才能确保管道的安全可靠，保证
机组的正常运行。
火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议
火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。
关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。
四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查是有必要的。
一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题1.1四大管道缺陷1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。
另外，还发现3处再热冷段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩余缺陷进行了实地处理。
由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在配管厂进行完全检验。
最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查，结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊透，夹渣严重。
另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。
在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。
另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后造成了大量的缺陷。
火力发电厂四大管道设计知识介绍
一、火电厂四大管道设计流程
1.4 主厂房内的管道布置，设置支吊架
一、火电厂四大管道设计流程
1.5 管系的各工况应力分析
➢ 冷态安装工况 ➢ 热态运行工况 ➢ 水压试验工况 ➢ 安全阀起跳工况 ➢ 风载工况 ➢ 地震工况
任一工况计算不合格， 就需重新调整各支吊 架的设置，甚至调整 管道走向。
➢ 汽锤工况
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 管径、流速计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 最小壁厚计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 弯管壁厚计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 阻力计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
主要内容
1 火电厂四大管道设计流程 2 管道设计基本知识 3 管道设计与配管加工的关系 4 在配管加工中应注意的问题
三、管道设计与配管的关系
DL/T 5054-2016 火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程
DL/T 5366-2014 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程
ASME B31.1
…… ……
二、管道设计的基本知识
2.1 管道设计需遵循的基本原则
➢ 满足设计参数的要求
设计压力：管道及管道附件的设计压力，不应低于运 行中可能出现的最高持续（内、外）压力。 设计温度：管道及管道附件的设计温度应不低于管内 介质可能出现的最高工作温度。 材质选择：管道材料的选用必须依据管道的设计参数 （设计压力、设计温度、工作介质类别）、经济性、 材料的焊接及加工等性能，同时选用的材料应具有足 够的稳定性（包括化学性能、物理性能、抗疲劳性能 和组织稳定性等）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超临界机组四大管道热工测点开孔
安装施工工法
一、前言超临界机组四大管道热工测点开孔安装施工工法是指在超临界机组的四大管道（即主蒸汽管道、给水管道、再热蒸汽管道和回热水管道）上，通过开孔安装热工测点，实现对工艺参数的实时监测和控制。
该工法的应用可以提高超临界机组的运行效率和安全性。
二、工法特点1. 热工测点的准确安装：通过开孔安装热工测点，可以精确测量和监测主要的工艺参数，如温度、压力和流量等，确保机组运行的稳定性和安全性。
2. 对超临界机组适用：该工法适用于超临界机组，可以满足对工艺参数的实时监测和控制需求，提高机组的运行效率和安全性。
3. 工艺参数的监测和控制：通过准确安装热工测点，可以实现对工艺参数的实时监测和控制，及时调整操作，保证机组的稳定运行。
三、适应范围超临界机组四大管道热工测点开孔安装施工工法适用于超临界机组的四大管道，包括主蒸汽管道、给水管道、再热蒸汽管道和回热水管道。
其适应范围包括超临界机组的建设、改造和维护过程中。
四、工艺原理超临界机组四大管道热工测点开孔安装施工工法的实际应用与施工工法之间的联系主要基于以下几个技术措施：1. 安全开孔技术：根据管道材质和设计要求，采用适
当的开孔技术，确保开孔位置准确，不影响管道的完整性和安全性。
2. 热工测点安装技术：根据测点类型和工艺参数测量
要求，采用适当的附件和连接方式，确保热工测点的稳定安装和准确测量。
3. 工艺参数监测与控制技术：通过合适的监测
设备和控制系统，实现对热工测点的实时监测和控制，及时调整操作参数，保证机组的稳定运行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定开孔位置和测点类型，
准备所需材料和工具。
2. 开孔安装工艺：根据设计要求，采
用适当的开孔技术，在管道上进行开孔，保证开孔位置准确。
3. 热工测点安装工艺：根据测点类型，选择合适的附件和连
接方式，将测点安装在开孔位置上，并进行连接和密封。
4.
测点校验与调试：对测点进行校验和调试，确保测点安装准确且工作正常。
5. 监测与控制系统接入：将热工测点与监测与
控制系统连接，实现对工艺参数的实时监测和控制。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
劳动组织包括施工人员的分配、培训和管理等方面。
七、机具设备1. 开孔工具：根据管道材质和设计要求，
选择合适的开孔设备，如电动钻、激光切割机等。
2. 安装工具：根据测点类型和安装方式，选择合适的安装工具，如扳手、焊接设备等。
3. 监测设备：选择合适的监测设备，如温度计、压力表等。
4. 控制系统设备：选择适当的控制系统设备，如PLC、数据采集仪等。
八、质量控制1. 施工方案审核：对施工方案进行审核，
确保符合设计要求和安全标准。
2. 施工过程监控：对施工过
程进行监控，确保施工质量和安全。
3. 测点校验与调试：对
测点进行校验和调试，确保测点安装准确且工作正常。
4. 质
量验收与报告：对施工质量进行验收，并编制相应的质量报告。
九、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，
确保了解工作安全规范和操作要求。
2. 安全防护：在施工现
场设置安全防护设施，如警示标识、防护栏等。
3. 应急措施：制定应急预案，做好应急准备，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析通过对施工工法的分析，可以评估其施工周期、施工成本和使用寿命。
在经济技术分析的基础上，可以对该工法进行优化和改进。
十一、工程实例可以提供一个实际的工程实例，介绍该工法在实际工程中的应用效果和成果。
结论超临界机组四大管道热工测点开孔安装施工工法通过准确安装热工测点，实现对工艺参数的实时监测和控制，提高机组的运行效率和安全性。
通过合理的劳动组织、机具设备的选择和质量控制的方法，确保施工过程的稳定和成功。
同时，采取安全措施，保护施工人员的安全。
经过经济技术分析，该工法在施工周期、成本和使用寿命方面具有可行性和经济性。
实际工程实例的应用也证明了该工法的有效性和可靠性。