四大管道安装
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• 31、冷紧口的对口焊接应在管道施工最后阶段进行，冷紧 口位置在各个方向尺寸应在施工中预留，并临时加固，确 保施工中冷紧口尺寸不能改变。
支吊架安装
• 1、外观检查： • 1.1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、漏焊等缺陷
。 • 1.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 • 1.3制作合格的支吊架有防锈处理。 • 1.4合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 • 1.5核对出厂合格证、材质证明等与设计相符。 • 1.6螺栓、螺母、螺纹接头内的螺纹应完整无伤痕，无毛
管道安装
• 15、管道对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。
• 16、工厂化加工的管段到货后应在汽机房或炉侧进行二次 组合，以尽量减少高空焊口。
• 17、管道在组合后，应注意临时封堵工作，防止锈蚀、氧 化。
• 18、管道安装前或组合件安装前，均应将配管内部再进行 清理，管内不得遗留任何杂物；安装工作如有间断，应及 时封闭管口。
四大管道安装
• 1.四大管道概述 • 2.图纸会审 • 3.材料计划及各种来往单子 • 4.管道安装 • 5.支吊架安装 • 6.外协队管理及服务理念
四大管道概述
• 1、四大管道包含内容：主要是指火力发电厂的主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管 道、旁路管道（高压旁路、低压旁路管道）。
• 24、由于工厂化加工管道供货的原因，可能造成施工时无 法按顺序连续安装，在安装过程中，必须按设计院布置图 测量、定好管段的位置，防止一时的疏忽而造成后续管道 安装出现问题。
管道安装
• 25、高压给水管道安装起始点选择：考虑到施工的连续性 及安装中减少定位尺寸的调整，选择锅炉侧省煤器入口集 箱设计院分界线处为管道安装的起始点。
• 2、编制作业指导书时，需要注意的是，不 能把其它工程原本照抄，里面的工程名称 、编制依据、数据及格式等等。
管道安装
• 1、管道安装应忠实于图纸、忠实于设计，不得私自任意 更改，如图纸与现场实际不符或无法安装时应及时与设计 院、监理及业主联系并出相关的手续。
• 2、管道安装前必须对内部进行检查清理，确定无杂物时 方可安装，运至现场的管道或地面组合的管道必须做临时 管口封堵。
• 22、冷段逆止门前管道不参与冲管，安装前应进行打砂处 理，保证管道内部清洁度并经四级验收合格后才可安装。
• 23、由于主汽门基础空间的限制，在主汽门就位前必须将 与主汽门进汽口连接的直管段安装完毕；主汽门进汽口壁 厚比主汽管厚，造成外壁错口多，采用焊接过渡，并将系 统的最后一个焊口留在母管三通口处。
• 26、管道安装标高的控制：先用吊装机具将管段临时吊装 到位，然后用倒链配合水平、盘尺、水准仪等测量工具， 将管段中心的标高值、支吊架吊点的标高值调整到与设计 标高一致。标高的允许误差为：室内架空管应在±10mm 之内，室外架空管应在±15mm之内。
• 27、管道与设备接口的联接：管道与设备连接时，应特别 小心，防止过应力转移到或施加在这些接口上，给水管道 在锅炉省煤器入口、锅炉给水泵接口上进行焊接时，应严 格按照设备制造厂家的要求。
管道安装
• 28、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则，应符合下 列要求：
• 28.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不 小于100mm。
• 28.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不 小于150mm。
• 28.3管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段 不得有接口。
• 13、对口前坡口的检查及处理：首先应核对管段及管件的 坡口形式及技术要求是否符合设计规定，并对管道坡口及 其内、外壁20mm范围内进行清理，清除各种油漆、锈蚀 等，直至显出金属光泽。破口还应做PT检验。
• 14、管道对口前内部检查：检查内部清理的情况，保证管 道内部清洁无杂物，无严重锈蚀等缺陷。
• 10、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离 支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口 ，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
管道安装
• 2）、阀门安装前应送交阀门班检查，复查出厂合格证， 并检查如下项目：
• 1）．解体检查各零部件是否符合设计要求，厂家如果保 证阀门质量，要求不解体检查，可不解体。
• 2）．填料及密封所用材料和填装方法是否符合设计要求 。
• 3）．严密性水压试验。 • 4）．阀杆有无锈蚀。 • 5）．阀门开关是否灵活，指示是否正确。 • 10、管道地面的对口组合：为进一步减少高空安装的工作
• 2、四大管道流程：（电）汽动给水泵→高压给水管道→ 锅炉省煤器；过热器集箱→主蒸汽管道→汽轮机高压主汽 阀前→低温再热蒸汽管道→再热器集箱→高温再热蒸汽管 道→汽轮机中压主汽阀前。
• 3、旁路系统：主要是指高压旁路系统和低压旁路系统。 高压旁路系统是从主蒸汽管道引出通过高旁阀至低温再热 蒸汽管道之间连接的管道（高旁阀只有1个）。低压旁路 系统主要是从高温再热蒸汽管道引出通过低压旁路阀至凝 汽器之间连接的管道（低旁阀有2个）。
• 8、熟悉施工范围内所设计材料的材质，合金材料必须现 场做光谱检验及光谱复检。
材料计划及各种来往单子
• 1、所有工作都建立在认真、仔细、慎重的基础上，尤其 是搞技术工作的更为重要，我们所做的材料计划、任务单 、工程联系单等各种来往单子一定要经过2到3次的检查， 确认无误后再签字发出。常见的错误有：材料计划及任务 单中的数量、单位；各种来往单子格式、字体大小、错别 字等等。尤其是与外界来往的各种单子更是马虎不得。
• 6、所有合金部件不但安装前要做光普检验，并且安装后 要做光谱复检，并做好记录。并由检验人员在管子上用刷 漆或打钢印方法作出标志。
• 7、核对管道及管件的技术证件，确认下列项目符合《电 力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的最新要求：
• 1）．化学成分的分析结果。 • 2）．力学性能试验结果（抗拉强度，屈服强度、延伸率
• 19、管道组合件吊装时，临时固定应牢固可靠。 • 20、管道连接时，不得用强力对口，宜采用无应力对口工
艺。管子与设备的连接，应在设备安装后自然地进行。
管道安装
• 21、管道对口间隙为2-3mm，管道的坡度必须符合设计要 求，特别注意的是锅炉延伸段与设计院接口处的标高，必 须找好，以及靠近梁柱的位置和接主汽门的位置。
刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 • 1.7弹簧表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷
。
支吊架安装
• 1.8弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 • 1.9到货的整定弹簧应明确标示出所到货弹簧所属系统及
支吊架编号，当予压缩完毕，且予压缩值符合设计要求， 并用定位销固定。 • 1.10滑动板滑动面应光滑无毛刺、平行、吻合。 • 1.11抱箍及支座垫板圆弧段应与管道平滑吻合，无凹凸现 象。 • 1.12支吊架中的合金部件，安装前应进行100％光谱检查 ，并作出材质标记。安装后并做光谱复检。 • 2、支吊架根部配制之前应复核各有关生根位置是否符合 设计，如不符合，则应会同有关人员协商解决。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
• 7.2所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保 温层敷盖。
）。
管道安装
• 3）．合金管道及管件的热处理状态说明及金相分析结果 。
• 8、管道附件的检验： • 1）.法兰垫片材质、规格符合设计要求，无纵向沟槽且无
毛刺、裂纹。 • 2）.螺栓、螺母材质及规格符合设计要求，螺纹应完整，
无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或 卡涩现象。大于M30以上的螺栓必须做硬度检验。 • 9、阀门检验： • 1）.阀门领用前应核对其规格型号，是否符合图纸设计规 定及技术协议。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
• 3、四大管道为工厂化配管，到货后认真核对 每根管道的 长度是否与配管图一致，并做好记录。
• 4、管道水平段的坡度方向及坡度必须符合设计要求，便 于疏水排汽。
管道Hale Waihona Puke Baidu装
• 5、各种管材、管件、管道附件、阀门、支吊架等装置性 材料，到达现场后开箱检查，清点数量，并核对其材质（ 做光谱检验）、规格是否符合设计要求，有缺陷的管道、 管件及配件应做记录并联系有关人员处理或返厂。
• 2、材料计划及任务单中的管件、阀门等不但要标出压力 等级、型号，还要标出接管口径尺寸，因为现在有2000典 管和87典管两中设计手册，避免到货的管件与管子不一致 ，无法使用。
方案及作业指导书
• 1、方案及作业指导书在工程初期应以最快 的速度编制并报审完毕，这样一来，在工 程开工后不至于手忙脚乱，你会得心应手 。大家都知道，工程施工阶段都很忙，根 本没时间顾上这些软件。
四大管道流程
• 1、见主蒸汽再热蒸汽和旁路系统流程图。 • 2、见给水系统流程图。
主蒸汽再热蒸汽系统图
高压给水系统图
图纸会审
• 图纸会审内容主要包含以下几项： • 1、明确合同及图纸里面所界定的施工界限。 • 2、明确施工范围内的甲供材料、乙供材料及厂供材料并
核对其图纸数量是否与实际安装用量一致。（注：尤其是 小管支吊架数量、管件数量一般图纸中都不开列）。 • 3、熟悉施工范围内的管线走向并计算出安装图中各种规 格管子的长度、焊口数、管段数量、支吊架的重量（加工 配制的数量及支吊架的总重）。便于结算及排施工计划 • 4、四大管道一般为工厂化配管，首先核对配管图与设计 院立体图、平面布置图及系统图是否一致。尤其是接管座 的规格、位置方向、支吊架安装卡块的位置及数量。
• 28.4支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离 支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口 ，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
管道安装
• 29、低温再热蒸汽管道、低旁管道的管口椭圆度较大，对 口时应用千斤顶调整，使之符合要求。
• 30、管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；安装 过程中，需要进行点焊工作的，钳工不得擅自进行点焊， 必须交由焊工操作。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
图纸会审
• 5、熟悉现场施工环境及吊装所配备施工机械，明确是否 需要增加临时吊装卡块。
• 6、熟悉现场施工环境，核对图纸中所需的预留孔洞及预 埋件是否与现场一致。大家都一致认为四大管道一般情况 下不会出什么问题，但近几个工程由于设计疏忽，四大管 道会常常出问题。
• 7、核对管道安装图中与设备（给水泵、高压加热器、主 汽阀）、与锅炉厂所设计范围内的管道（过热器出口、再 热器进出口、省煤器入口）的接口位置、接口尺寸、接口 材质是否一致。
• 7.3在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移 方向及尺寸应按设计要求正确装设。
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
支吊架安装
• 1、外观检查： • 1.1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、漏焊等缺陷
。 • 1.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 • 1.3制作合格的支吊架有防锈处理。 • 1.4合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 • 1.5核对出厂合格证、材质证明等与设计相符。 • 1.6螺栓、螺母、螺纹接头内的螺纹应完整无伤痕，无毛
管道安装
• 15、管道对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。
• 16、工厂化加工的管段到货后应在汽机房或炉侧进行二次 组合，以尽量减少高空焊口。
• 17、管道在组合后，应注意临时封堵工作，防止锈蚀、氧 化。
• 18、管道安装前或组合件安装前，均应将配管内部再进行 清理，管内不得遗留任何杂物；安装工作如有间断，应及 时封闭管口。
四大管道安装
• 1.四大管道概述 • 2.图纸会审 • 3.材料计划及各种来往单子 • 4.管道安装 • 5.支吊架安装 • 6.外协队管理及服务理念
四大管道概述
• 1、四大管道包含内容：主要是指火力发电厂的主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管 道、旁路管道（高压旁路、低压旁路管道）。
• 24、由于工厂化加工管道供货的原因，可能造成施工时无 法按顺序连续安装，在安装过程中，必须按设计院布置图 测量、定好管段的位置，防止一时的疏忽而造成后续管道 安装出现问题。
管道安装
• 25、高压给水管道安装起始点选择：考虑到施工的连续性 及安装中减少定位尺寸的调整，选择锅炉侧省煤器入口集 箱设计院分界线处为管道安装的起始点。
• 2、编制作业指导书时，需要注意的是，不 能把其它工程原本照抄，里面的工程名称 、编制依据、数据及格式等等。
管道安装
• 1、管道安装应忠实于图纸、忠实于设计，不得私自任意 更改，如图纸与现场实际不符或无法安装时应及时与设计 院、监理及业主联系并出相关的手续。
• 2、管道安装前必须对内部进行检查清理，确定无杂物时 方可安装，运至现场的管道或地面组合的管道必须做临时 管口封堵。
• 22、冷段逆止门前管道不参与冲管，安装前应进行打砂处 理，保证管道内部清洁度并经四级验收合格后才可安装。
• 23、由于主汽门基础空间的限制，在主汽门就位前必须将 与主汽门进汽口连接的直管段安装完毕；主汽门进汽口壁 厚比主汽管厚，造成外壁错口多，采用焊接过渡，并将系 统的最后一个焊口留在母管三通口处。
• 26、管道安装标高的控制：先用吊装机具将管段临时吊装 到位，然后用倒链配合水平、盘尺、水准仪等测量工具， 将管段中心的标高值、支吊架吊点的标高值调整到与设计 标高一致。标高的允许误差为：室内架空管应在±10mm 之内，室外架空管应在±15mm之内。
• 27、管道与设备接口的联接：管道与设备连接时，应特别 小心，防止过应力转移到或施加在这些接口上，给水管道 在锅炉省煤器入口、锅炉给水泵接口上进行焊接时，应严 格按照设备制造厂家的要求。
管道安装
• 28、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则，应符合下 列要求：
• 28.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不 小于100mm。
• 28.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不 小于150mm。
• 28.3管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段 不得有接口。
• 13、对口前坡口的检查及处理：首先应核对管段及管件的 坡口形式及技术要求是否符合设计规定，并对管道坡口及 其内、外壁20mm范围内进行清理，清除各种油漆、锈蚀 等，直至显出金属光泽。破口还应做PT检验。
• 14、管道对口前内部检查：检查内部清理的情况，保证管 道内部清洁无杂物，无严重锈蚀等缺陷。
• 10、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离 支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口 ，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
管道安装
• 2）、阀门安装前应送交阀门班检查，复查出厂合格证， 并检查如下项目：
• 1）．解体检查各零部件是否符合设计要求，厂家如果保 证阀门质量，要求不解体检查，可不解体。
• 2）．填料及密封所用材料和填装方法是否符合设计要求 。
• 3）．严密性水压试验。 • 4）．阀杆有无锈蚀。 • 5）．阀门开关是否灵活，指示是否正确。 • 10、管道地面的对口组合：为进一步减少高空安装的工作
• 2、四大管道流程：（电）汽动给水泵→高压给水管道→ 锅炉省煤器；过热器集箱→主蒸汽管道→汽轮机高压主汽 阀前→低温再热蒸汽管道→再热器集箱→高温再热蒸汽管 道→汽轮机中压主汽阀前。
• 3、旁路系统：主要是指高压旁路系统和低压旁路系统。 高压旁路系统是从主蒸汽管道引出通过高旁阀至低温再热 蒸汽管道之间连接的管道（高旁阀只有1个）。低压旁路 系统主要是从高温再热蒸汽管道引出通过低压旁路阀至凝 汽器之间连接的管道（低旁阀有2个）。
• 8、熟悉施工范围内所设计材料的材质，合金材料必须现 场做光谱检验及光谱复检。
材料计划及各种来往单子
• 1、所有工作都建立在认真、仔细、慎重的基础上，尤其 是搞技术工作的更为重要，我们所做的材料计划、任务单 、工程联系单等各种来往单子一定要经过2到3次的检查， 确认无误后再签字发出。常见的错误有：材料计划及任务 单中的数量、单位；各种来往单子格式、字体大小、错别 字等等。尤其是与外界来往的各种单子更是马虎不得。
• 6、所有合金部件不但安装前要做光普检验，并且安装后 要做光谱复检，并做好记录。并由检验人员在管子上用刷 漆或打钢印方法作出标志。
• 7、核对管道及管件的技术证件，确认下列项目符合《电 力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的最新要求：
• 1）．化学成分的分析结果。 • 2）．力学性能试验结果（抗拉强度，屈服强度、延伸率
• 19、管道组合件吊装时，临时固定应牢固可靠。 • 20、管道连接时，不得用强力对口，宜采用无应力对口工
艺。管子与设备的连接，应在设备安装后自然地进行。
管道安装
• 21、管道对口间隙为2-3mm，管道的坡度必须符合设计要 求，特别注意的是锅炉延伸段与设计院接口处的标高，必 须找好，以及靠近梁柱的位置和接主汽门的位置。
刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 • 1.7弹簧表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷
。
支吊架安装
• 1.8弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 • 1.9到货的整定弹簧应明确标示出所到货弹簧所属系统及
支吊架编号，当予压缩完毕，且予压缩值符合设计要求， 并用定位销固定。 • 1.10滑动板滑动面应光滑无毛刺、平行、吻合。 • 1.11抱箍及支座垫板圆弧段应与管道平滑吻合，无凹凸现 象。 • 1.12支吊架中的合金部件，安装前应进行100％光谱检查 ，并作出材质标记。安装后并做光谱复检。 • 2、支吊架根部配制之前应复核各有关生根位置是否符合 设计，如不符合，则应会同有关人员协商解决。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
• 7.2所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保 温层敷盖。
）。
管道安装
• 3）．合金管道及管件的热处理状态说明及金相分析结果 。
• 8、管道附件的检验： • 1）.法兰垫片材质、规格符合设计要求，无纵向沟槽且无
毛刺、裂纹。 • 2）.螺栓、螺母材质及规格符合设计要求，螺纹应完整，
无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或 卡涩现象。大于M30以上的螺栓必须做硬度检验。 • 9、阀门检验： • 1）.阀门领用前应核对其规格型号，是否符合图纸设计规 定及技术协议。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
• 3、四大管道为工厂化配管，到货后认真核对 每根管道的 长度是否与配管图一致，并做好记录。
• 4、管道水平段的坡度方向及坡度必须符合设计要求，便 于疏水排汽。
管道Hale Waihona Puke Baidu装
• 5、各种管材、管件、管道附件、阀门、支吊架等装置性 材料，到达现场后开箱检查，清点数量，并核对其材质（ 做光谱检验）、规格是否符合设计要求，有缺陷的管道、 管件及配件应做记录并联系有关人员处理或返厂。
• 2、材料计划及任务单中的管件、阀门等不但要标出压力 等级、型号，还要标出接管口径尺寸，因为现在有2000典 管和87典管两中设计手册，避免到货的管件与管子不一致 ，无法使用。
方案及作业指导书
• 1、方案及作业指导书在工程初期应以最快 的速度编制并报审完毕，这样一来，在工 程开工后不至于手忙脚乱，你会得心应手 。大家都知道，工程施工阶段都很忙，根 本没时间顾上这些软件。
四大管道流程
• 1、见主蒸汽再热蒸汽和旁路系统流程图。 • 2、见给水系统流程图。
主蒸汽再热蒸汽系统图
高压给水系统图
图纸会审
• 图纸会审内容主要包含以下几项： • 1、明确合同及图纸里面所界定的施工界限。 • 2、明确施工范围内的甲供材料、乙供材料及厂供材料并
核对其图纸数量是否与实际安装用量一致。（注：尤其是 小管支吊架数量、管件数量一般图纸中都不开列）。 • 3、熟悉施工范围内的管线走向并计算出安装图中各种规 格管子的长度、焊口数、管段数量、支吊架的重量（加工 配制的数量及支吊架的总重）。便于结算及排施工计划 • 4、四大管道一般为工厂化配管，首先核对配管图与设计 院立体图、平面布置图及系统图是否一致。尤其是接管座 的规格、位置方向、支吊架安装卡块的位置及数量。
• 28.4支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离 支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口 ，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
管道安装
• 29、低温再热蒸汽管道、低旁管道的管口椭圆度较大，对 口时应用千斤顶调整，使之符合要求。
• 30、管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；安装 过程中，需要进行点焊工作的，钳工不得擅自进行点焊， 必须交由焊工操作。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
图纸会审
• 5、熟悉现场施工环境及吊装所配备施工机械，明确是否 需要增加临时吊装卡块。
• 6、熟悉现场施工环境，核对图纸中所需的预留孔洞及预 埋件是否与现场一致。大家都一致认为四大管道一般情况 下不会出什么问题，但近几个工程由于设计疏忽，四大管 道会常常出问题。
• 7、核对管道安装图中与设备（给水泵、高压加热器、主 汽阀）、与锅炉厂所设计范围内的管道（过热器出口、再 热器进出口、省煤器入口）的接口位置、接口尺寸、接口 材质是否一致。
• 7.3在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移 方向及尺寸应按设计要求正确装设。
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。