四大管道安装
四大管道安装措施
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨随着工程技术的不断发展，大型机组的建设已经成为现代工业发展的重要组成部分。
而在大型机组建设中，管道安装工艺是一个非常复杂和重要的环节。
大型机组通常包括蒸汽机组、燃气轮机组、燃气发电机组等，而这些机组的运行离不开各类管道，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
大型机组四大管道安装工艺探讨成为必不可少的议题。
一、给水管道安装工艺给水管道是大型机组中不可或缺的一部分，它通常被用于输送供应机组运行所需的给水。
在给水管道安装工艺中，首先需要保证管道的质量和安全。
在给水管道的材料选择上，通常会选用优质的碳钢、合金钢等材料，以保证管道的强度和耐腐蚀性能。
在给水管道的安装过程中，需要注意管道的铺设和固定，以及管道的连接方式。
给水管道的连接通常采用焊接和螺纹连接的方式，而焊接工艺的选择和操作对于管道的质量和安全至关重要。
在给水管道的安装过程中，还需要考虑给水管道的防腐蚀和绝热问题。
给水管道通常会暴露在室外环境中，容易受到大气和土壤的腐蚀，因此在管道的表面需要进行防腐蚀处理。
而在一些大型机组中，给水管道通常会经过高温区域，因此在管道的绝热处理上也是需要考虑的重点。
绝热材料的选择和施工工艺都需要符合相关技术标准和要求，以保证给水管道的正常运行和安全。
排水管道是大型机组中另一个重要的管道系统，它通常被用于排除机组运行中的排水和废水。
在排水管道的安装工艺中，首先需要考虑排水管道的布置和设计。
排水管道的布置需要考虑排水方向、坡度和管道的连接方式，以保证排水管道的畅通和排水效果。
在排水管道的设计中，还需要考虑排水管道的排气和排污设施，以保证排水系统的正常运行和维护。
在排水管道的材料选择上，通常会选用耐腐蚀和抗压的材料，如不锈钢、铸铁等材料。
而在排水管道的安装过程中，需要注意管道的连接和支架的安装。
排水管道的连接和支架的安装需要符合相关技术标准和要求，以确保排水管道的安全和稳定。
大型机组四大管道安装工艺是大型机组建设中的重要环节，它涉及到给水管道、排水管道、燃气管道和工艺管道的安装工艺和技术要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括油、气、水和蒸汽管道，在机组的生产过程中起到至关重要
的作用。
因此，这些管道的安装至关重要，必须遵循科学的安装工艺，以确保管道在生产
过程中的安全、稳定和高效运行。
1.油管道安装工艺
油管道是机组主要的输送燃料的管道，其安装万万不能马虎。
首先，必须做好管道的
走向设计，避免过长过短和弯曲不当的情况。
在管道的连接安装过程中，必须严格按照连
接图纸和工艺要求进行操作，管道连接点必须经过严密的焊接、热处理和磨光等多个工序。
在安装过程中还要注意管道支架的安装，包括选用支架材料、支架固定方式和支架间距等
方面。
气管道是机组气体输送的重要管道，安装工艺必须高度重视。
在安装过程中，必须严
格按照管道连接图纸进行连接，管道接口应该采取气密性连接方式，并进行专业的应力分析，避免连接点出现破裂的可能。
在管道走向设计过程中，还需要考虑到气体流动的压力
和速度，以避免管道阻力大、流量小以及压力不平衡的情况。
水管道是机组冷却、循环和供水的主要管道。
建议选择耐腐蚀性能好、密封性能良好、耐压能力强的水管道材料，以确保管道运行的安全、稳定和高效。
在管道安装过程中，必
须为水管道做好防腐处理，避免管道被腐蚀和水垢阻塞等问题。
管道走向设计要避免过长
过短、弯曲不当和无法排气的情况，同时还需要对管道进行严格的压力测试和安全阀的设
计与设置。
管道的四种连接方式
管道的四种连接方式以管道的四种连接方式为标题，写一篇文章。
管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设备，它在工业生产中广泛应用。
管道的连接方式决定了管道的安全性、密封性和使用寿命。
下面我们将介绍管道的四种常见连接方式。
一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，它通过螺纹将两个管道连接在一起。
螺纹连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
然而，螺纹连接的密封性较差，容易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求严格的工业场合往往不适用。
二、法兰连接法兰连接是一种常用的管道连接方式，它通过法兰将两个管道连接在一起。
法兰连接具有安装牢固、密封性好的特点，适用于中、大口径的管道连接。
法兰连接分为对焊法兰、螺栓连接法兰和悬臂式法兰等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
法兰连接在工业生产中应用广泛，但其安装和维护相对复杂，需要专业人员操作。
三、卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，它通过卡箍将两个管道连接在一起。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
卡箍连接的密封性较好，能够有效防止漏水或漏气的情况。
在一些要求紧凑、节省空间的场合，卡箍连接是一种理想的选择。
但卡箍连接的承压能力较差，适用于低压的管道系统。
四、焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，它通过焊接将两个管道连接在一起。
焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于各种口径的管道连接。
焊接连接的结构简单，不易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求较高的工业场合广泛应用。
焊接连接可以分为对接焊、角焊、对口焊等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
然而，焊接连接需要专业的焊接技术和设备，安装和维护较为复杂。
管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和焊接连接四种。
每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据具体的使用要求选择合适的连接方式。
在实际应用中，我们应根据管道的材质、介质和工作条件等因素，选择最合适的连接方式，以确保管道的安全运行和有效使用。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括：燃气管、蒸汽管、给水管和排水管。
这些管道的安装工艺
非常重要，直接关系到机组的运行效率和安全性。
本文将探讨大型机组四大管道的安装工艺。
一、燃气管安装工艺
燃气管是机组内最为重要的管道之一，其安装工艺需注意以下几点：
1.管道材料：由于燃气管是高压管道，材料必须选用高强度、高耐腐蚀的钢管。
管道
壁厚应满足设计要求，确保在高压下不会发生爆裂现象。
2. 管道的连接：连接处必须采用质量可靠的焊接方式，并进行无损检测，确保连接
处无裂纹、无孔洞等缺陷。
3. 管道的支撑：燃气管的支撑方式应尽量简单、牢固。
安装过程中需注意管道的水
平度与竖直度，特别是在悬挂处需设置防风撑杆，避免在大风天气下管道产生晃动而影响
机组安全运行。
4. 管道的保温：保温材料的选择应满足难燃、耐高温、隔音、保温性好等要求，同
时需要注意保温材料的厚度，确保燃气管保温效果良好。
1. 管道材料：蒸汽管的材料应当选用高强度、耐热、耐压、耐腐蚀的钢管材料，同
时应当符合国家或行业标准，确保质量和性能。
4. 管道的防腐：除了选择耐腐蚀的钢管材料外，还需要对管道进行涂层或喷涂防腐
处理，以延长使用寿命。
总之，机组的四大管道的安装工艺非常重要，它关系到机组的安全、可靠运行。
因此，我们在进行安装过程中，需严格按照机组设计要求和国家标准进行操作，确保安装过程中
人员的安全和管道的质量。
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• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
• 7.2所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保 温层敷盖。
• 24、由于工厂化加工管道供货的原因，可能造成施工时无 法按顺序连续安装，在安装过程中，必须按设计院布置图 测量、定好管段的位置，防止一时的疏忽而造成后续管道 安装出现问题。
管道安装
• 25、高压给水管道安装起始点选择：考虑到施工的连续性 及安装中减少定位尺寸的调整，选择锅炉侧省煤器入口集 箱设计院分界线处为管道安装的起始点。
管道安装
• 28、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则，应符合下 列要求：
• 28.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不 小于100mm。
• 28.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不 小于150mm。
• 28.3管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段 不得有接口。
• 3、四大管道为工厂化配管，到货后认真核对 每根管道的 长度是否与配管图一致，并做好记录。
• 4、管道水平段的坡度方向及坡度必须符合设计要求，便 于疏水排汽。
管道安装
• 5、各种管材、管件、管道附件、阀门、支吊架等装置性 材料，到达现场后开箱检查，清点数量，并核对其材质（ 做光谱检验）、规格是否符合设计要求，有缺陷的管道、 管件及配件应做记录并联系有关人员处理或返厂。
• 2、四大管道流程：（电）汽动给水泵→高压给水管道→ 锅炉省煤器；过热器集箱→主蒸汽管道→汽轮机高压主汽 阀前→低温再热蒸汽管道→再热器集箱→高温再热蒸汽管 道→汽轮机中压主汽阀前。
• 3、旁路系统：主要是指高压旁路系统和低压旁路系统。 高压旁路系统是从主蒸汽管道引出通过高旁阀至低温再热 蒸汽管道之间连接的管道（高旁阀只有1个）。低压旁路 系统主要是从高温再热蒸汽管道引出通过低压旁路阀至凝 汽器之间连接的管道（低旁阀有2个）。
• 26、管道安装标高的控制：先用吊装机具将管段临时吊装 到位，然后用倒链配合水平、盘尺、水准仪等测量工具， 将管段中心的标高值、支吊架吊点的标高值调整到与设计 标高一致。标高的允许误差为：室内架空管应在±10mm 之内，室外架空管应在±15mm之内。
• 27、管道与设备接口的联接：管道与设备连接时，应特别 小心，防止过应力转移到或施加在这些接口上，给水管道 在锅炉省煤器入口、锅炉给水泵接口上进行焊接时，应严 格按照设备制造厂家的要求。
四大管道流程
• 1、见主蒸汽再热蒸汽和旁路系统流程图。 • 2、见给水系统流程图。
主蒸汽再热蒸汽系统图
高压给水系统图
图纸会审
• 图纸会审内容主要包含以下几项： • 1、明确合同及图纸里面所界定的施工界限。 • 2、明确施工范围内的甲供材料、乙供材料及厂供材料并
核对其图纸数量是否与实际安装用量一致。（注：尤其是 小管支吊架数量、管件数量一般图纸中都不开列）。 • 3、熟悉施工范围内的管线走向并计算出安装图中各种规 格管子的长度、焊口数、管段数量、支吊架的重量（加工 配制的数量及支吊架的总重）。便于结算及排施工计划 • 4、四大管道一般为工厂化配管，首先核对配管图与设计 院立体图、平面布置图及系统图是否一致。尤其是接管座 的规格、位置方向、支吊架安装卡块的位置及数量。
• 19、管道组合件吊装时，临时固定应牢固可靠。 • 20、管道连接时，不得用强力对口，宜采用无应力对口工
艺。管子与设备的连接，应在设备安装后自然地进行。
管道安装
• 21、管道对口间隙为2-3mm，管道的坡度必须符合设计要 求，特别注意的是锅炉延伸段与设计院接口处的标高，必 须找好，以及靠近梁柱的位置和接主汽门的位置。
• 2、编制作业指导书时，需要注意的是，不 能把其它工程原本照抄，里面的工程名称 、编制依据、数据及格式等等。
管道安装
• 1、管道安装应忠实于图纸、忠实于设计，不得私自任意 更改，如图纸与现场实际不符或无法安装时应及时与设计 院、监理及业主联系并出相关的手续。
• 2、管道安装前必须对内部进行检查清理，确定无杂物时 方可安装，运至现场的管道或地面组合的管道必须做临时 管口封堵。
• 6Байду номын сангаас所有合金部件不但安装前要做光普检验，并且安装后 要做光谱复检，并做好记录。并由检验人员在管子上用刷 漆或打钢印方法作出标志。
• 7、核对管道及管件的技术证件，确认下列项目符合《电 力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的最新要求：
• 1）．化学成分的分析结果。 • 2）．力学性能试验结果（抗拉强度，屈服强度、延伸率
• 28.4支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离 支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口 ，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
管道安装
• 29、低温再热蒸汽管道、低旁管道的管口椭圆度较大，对 口时应用千斤顶调整，使之符合要求。
• 30、管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；安装 过程中，需要进行点焊工作的，钳工不得擅自进行点焊， 必须交由焊工操作。
四大管道安装
• 1.四大管道概述 • 2.图纸会审 • 3.材料计划及各种来往单子 • 4.管道安装 • 5.支吊架安装 • 6.外协队管理及服务理念
四大管道概述
• 1、四大管道包含内容：主要是指火力发电厂的主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管 道、旁路管道（高压旁路、低压旁路管道）。
刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 • 1.7弹簧表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷
。
支吊架安装
• 1.8弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 • 1.9到货的整定弹簧应明确标示出所到货弹簧所属系统及
支吊架编号，当予压缩完毕，且予压缩值符合设计要求， 并用定位销固定。 • 1.10滑动板滑动面应光滑无毛刺、平行、吻合。 • 1.11抱箍及支座垫板圆弧段应与管道平滑吻合，无凹凸现 象。 • 1.12支吊架中的合金部件，安装前应进行100％光谱检查 ，并作出材质标记。安装后并做光谱复检。 • 2、支吊架根部配制之前应复核各有关生根位置是否符合 设计，如不符合，则应会同有关人员协商解决。
管道安装
• 15、管道对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。
• 16、工厂化加工的管段到货后应在汽机房或炉侧进行二次 组合，以尽量减少高空焊口。
• 17、管道在组合后，应注意临时封堵工作，防止锈蚀、氧 化。
• 18、管道安装前或组合件安装前，均应将配管内部再进行 清理，管内不得遗留任何杂物；安装工作如有间断，应及 时封闭管口。
• 13、对口前坡口的检查及处理：首先应核对管段及管件的 坡口形式及技术要求是否符合设计规定，并对管道坡口及 其内、外壁20mm范围内进行清理，清除各种油漆、锈蚀 等，直至显出金属光泽。破口还应做PT检验。
• 14、管道对口前内部检查：检查内部清理的情况，保证管 道内部清洁无杂物，无严重锈蚀等缺陷。
图纸会审
• 5、熟悉现场施工环境及吊装所配备施工机械，明确是否 需要增加临时吊装卡块。
• 6、熟悉现场施工环境，核对图纸中所需的预留孔洞及预 埋件是否与现场一致。大家都一致认为四大管道一般情况 下不会出什么问题，但近几个工程由于设计疏忽，四大管 道会常常出问题。
• 7、核对管道安装图中与设备（给水泵、高压加热器、主 汽阀）、与锅炉厂所设计范围内的管道（过热器出口、再 热器进出口、省煤器入口）的接口位置、接口尺寸、接口 材质是否一致。
• 31、冷紧口的对口焊接应在管道施工最后阶段进行，冷紧 口位置在各个方向尺寸应在施工中预留，并临时加固，确 保施工中冷紧口尺寸不能改变。
支吊架安装
• 1、外观检查： • 1.1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、漏焊等缺陷
。 • 1.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 • 1.3制作合格的支吊架有防锈处理。 • 1.4合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 • 1.5核对出厂合格证、材质证明等与设计相符。 • 1.6螺栓、螺母、螺纹接头内的螺纹应完整无伤痕，无毛
• 2、材料计划及任务单中的管件、阀门等不但要标出压力 等级、型号，还要标出接管口径尺寸，因为现在有2000典 管和87典管两中设计手册，避免到货的管件与管子不一致 ，无法使用。