汽轮机轴向位移异常

汽轮机轴向位移异常

造成汽轮机推力轴承损坏，严重时导致汽轮机动静部分磨损。

主要现象：

1．轴向位移指示增大，发声光报警，胀差随之变化。

2．推力轴承金属温度及回油温度升高。

3．机组振动增大，并伴有异音。

主要原因：

1．主蒸汽参数、真空、机组负荷大幅度波动，造成轴向推力增加。

2．汽轮机水冲击。

3．推力瓦块乌金磨损，润滑油压过低或油温过高使油膜破坏。

4．通流部分结垢、断叶片或漏汽严重，造成轴向推力增加。

5．平衡鼓、汽封片磨损。

6．抽汽运行方式发生变化。

7．发电机转子串动。

8．周波下降。

处理要点：

1．发现轴向位移增大时，应检查负荷、蒸汽参数、轴封汽温度、真空、润滑油温、推力瓦块温度、差胀等的变化，并设法调整，必要时通知热工校表。

2．汽温、汽压降低时，通知锅炉提高进汽参数，并适当减少负荷使轴向位移降低。

3．当轴向位移上升至报警值，汇报值长，采取降低负荷或适当调整抽汽运行方式使之下降至正常。

4．当轴向位移上升并伴有不正常的响声，机组剧烈振动，应破坏真空紧急停机。

5、汽轮机发生水冲击，应破坏真空紧急停机。

6．如因叶片结垢严重使轴向位移增大时，汇报值长适当降低负荷，使轴向位移恢复至正常。

7．轴向位移升至跳阐时，机组应自动跳闸，否则应紧急故障停机。

8．轴向位移增大时，推力瓦块温度异常升高，任意一块瓦温升高至90℃时，减负荷；如升高至107℃时，应破坏真空紧急停机。

防范措施：

1、机组升降负荷过程中，加强对振动等参数监视，保证蒸汽参数与负荷、缸温相匹配，防止负荷蒸汽参数大幅度变动。

2．保证汽水品质合格。

3．加强对高／低加热器、除氧器运行监视，确保水位正常。