叶轮有限元分析
基于流固耦合的高温泵叶轮应力有限元分析

收 稿 日期 : 00—1 2 21 2— 8
基金项 目:国家科技支撑 汁划项 目( 0 8 A 3 B 0 ;国家 自然科学基金资助项 目( 0 00 9 20B F4 1 ) 5 5 90 ) 作者简介 : 孔繁余 (9 6 ) 男 , 15 一 , 江苏扬州人 , 教授 , 博士生导师( o g 2 1@sh .O , K nf 9 8 ou CB) 主要从事流体 机械研究 y 王 婷 (9 5 ) 女 , 18 一 , 河北石家庄人 , 硕士研究生( r n@ 16 CB) 主要从事流体机械研究. ay g 2 .O , wa
高 温泵 叶 轮在 高 速 运 转 过 程 中需 要 承 受 离 心
工 作 条件 和重要 程度 , 应力 和变 形 计 算包 括 残 余 其 应力 、 静应 力 、 动 交 变应 力 等 的计 算. 振 本研 究 全 面 分 析 了多个 工况 下 叶轮 的静应 力特性 ] .
力、 流体 作用 力 、 质 腐 蚀 等 作用 , 以叶轮 内有 很 介 所
Ko g Fan u n y , Wa g i g n T n , Wa g n i g n We tn ,Zho huq n u S ii g
( . ee rh C ne o li c iey E g e r g a d T c n l y i gu U iesy, h nin ,J n s 1 0 3 hn ; . ini 1 R sac e t f ud Mahn r n i ei n eh oo ,J n s nv r t Z e j g i g u2 2 1 ,C ia 2 Ta j r F n n g a i a a n
基于气固耦合的航空发动机叶轮应力有限元分析

叶轮 强度计 算 的 目的是要 校验 叶 轮在 弯矩 和 扭矩
联合作 用 下所 产生 的应 力是 否满 足强 度要 求 。
作 用。 变 形 固体在 气 流 载 荷作 用 下 会 产 生变 形 或 运 动 。
变 形 或 运 动 又 反 过 来 影 响 气 流 . 从 而 改 变 气 流 载 荷 的 5 3 " 布 和大 小 。 对 于航 空发 动机 叶轮来 说 。 要 模 拟 气 流 对
中图分类号 : T H1 2 3 ; T P 3 9 1
文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 0 - 4 9 9 8 ( 2 0 1 3 ) 0 9 - 0 0 3 5 - 0 3
假定 物体 的力 学性 质在 各个 方 向上都 是 相 同的 。
航 空 发 动 机 叶 轮 在 高 速 运 转 过 程 中 需 要 承 受 离 心 力 、 气 流作 用力 等 作 用 , 叶 轮 内有 很 大 的应 力 产 生 , 这 是 造 成 破 坏 的 主 要 原 因 。鉴 于 它 的 工 作 条 件 和 重 要 程 度 . 其应 力 和变 形 计 算 包 括 残余 应 力 、 静应力 、 振 动 交 、 变 应 力 等 的 计 算 。 本 文 全 面 分 析 了 多 个 工 况 下 叶 轮 的
轮 表 面 的 压 力 随 不 同工 况 的 变化 情 况 , 基 于 气 固耦 舍 利 用 N a s t r a n软 件 对 叶 轮 施 加 静 力 栽 荷 , 进 行 应 力 应 变分 析 , 并 就 其
结 果进 行 了分 析 和 总 结 。 关键词: 叶轮 数值 模 拟 气 固耦 合 应 力应 变
叶 轮 在 旋 转 过 程 中 , 由 于 整 体 受 力 不 均 等 原 因 导
基于ANSYSWorkbench增压器叶轮结构有限元分析

WLC- PNC@@SS/,/@-MHEV-Q G@HT/-DMG@@-D/-@D@-@CVM@PNC@TNA@C&#- MG/ITVT@C" XG@/PT@HH@CMGC@@2Q/P@-I/N-VHPNQ@H/I@IMVWH/IG@Q WE
ONH/QRNC.I) 9VI@Q N- MG@5jOjO RNC.W@-,G INSMAVC@QNC@I@VC,G NSMG@/PT@HH@CN- IMVM/,V-VHEI/IV-Q PNQVHV-VHEI/I&XGCNLDG IMVM/,V2
#叶轮有限元分析 $&$ 叶轮建立及网格划分 通过建模软件 ONH/QRNC.I建立叶轮三维实体模型)为避免 三维模型导入 5?OjO RNC.W@-,G 中网格划分失败"建叶轮实体 模型时对一些小特征' 如倒角"导圆( 进行简化处理)将模型保 存成 5?OjO RNC.W@-,G 可以识别的格式' IMT 格式( # 启动 5?OjOj RNC.W@-,G" 打 开 XNNH中 的 5-VHEI/IOEIM@P 中的 OMVM/,OMCL,MLCVH' 静力学分析模块( 模块中"导入三维实体 模型)添加材料库"添加 5HLP/-/LP5HHNE' 铝合金( )进行网格划 分"本次采用 X@MCVG@QCN-I法' 四面体法( 对叶轮进行网格划分" 网格尺寸选择 $PP"完成后用 5IT@,MdVM/N检查网格质量"结果 显示网 格 长 边 与 短 边 之 比 最 大 值 集 中 在 $&$1" 网 格 质 量 良好*(+ # 网格模型总共包含 $1J1(% 个节点"$%)13( 个单元# 网格 划分模型如图 $ 所示#
叶轮有限元分析Word版

有限元法分析与建模课程设计报告报告题目:基于ANSYS Workbench的叶轮结构强度和振动模态分析学院:机械电子工程学院指导教师:学生及学号:摘要涡轮增压器是一种高速回转的叶片机械,一旦出现故障,特别是运动部分发生故障,将导致整个增压器在极短时间内损坏。
随着涡轮增压器压比及转速的不断提高,增压器转子叶轮部分的结构可靠性分析变得愈为重要。
对某型号增压器叶轮系统使用Catia建立简化的模型,并使用ANSYS Workbench有限元分析软件对叶轮系统进行静强度分析,得到最大应力与转速的曲线。
以及对叶轮预应力振动模态分析,得到叶轮的自振频率和振型。
为涡轮增压器叶轮系统的优化设计和动力学分析提供依据。
关键词:涡轮增压器叶轮有限元法静强度分析模态分析ABSTRACTThe turbocharger is a high-speed rotating blade mechanic, once a failure, especially moving parts failure will cause the entire turbocharger damage in a very short time. With the continuous improvement of the turbocharger pressure ratio and rotational speed, turbocharger impeller rotor structure reliability analysis become more important. The use of a certain type of turbocharger impeller system by Catia establish a simplified model, and the use of finite element analysis software ANSYS Workbench analysis the impeller system static strength , get a correlative curve with maximum stress and speed. And the impeller prestressed Modal analysis, get the impeller natural frequencies and mode shapes. Provide the basis for optimizing the design and dynamics analysis turbocharger impeller system.Keywords:Turbocharger, Impeller, FEM, Static strength analysis,Modal analysis目录第1章引言 (1)1.1 有限元法及其优越性 (1)1.2 ANSYS Workbench及其优点 (1)1.3 问题的工程背景 (1)第2章叶轮强度计算 (2)2.1 静强度分析 (2)2.2 静强度分析步骤 (2)2.3 材料特性定义 (4)2.4 网格划分 (5)2.5 载荷和约束施加 (8)2.6 计算结果及分析 (9)2.6.1 叶轮应力分析 (9)2.6.2 叶轮应变与变形 (14)第3章叶轮振动模态计算 (16)3.1 叶轮的振动与模态 (16)3.2 带预应力模态分析步骤 (16)3.3 计算结果与分析 (18)第4章总结 (20)参考文献 (21)第1章引言1.1 有限元法及其优越性有限元法将连续的求解域离散为一组单元的组合体,用在每个单元内假设的近似函数来分片的表示求解域上待求的未知场函数,近似函数通常由未知场函数及其导数在单元各节点的数值插值函数来表达。
基于UG的透平压缩机转子叶轮的有限元分析

▲ 图 1 过 盈 量0 4mm时 的叶 轮 应 力 云 图 3 .
▲ 图 l 过 盈 量0 4mm短 叶 片 根 部应 力 云 图 4 .
知 , 轴 配 合过盈 量 至少 大 于03 孔 .
m m 0
3 2 考 虑 过 盈 装 配 条 件 下 的 叶 .
轮 强度
由以 上 分 析 可 知 , 轴 装 配 孔
高 达 每 分 钟 上 万 转 ) 其 离 心 产 生 的 惯 性 力 对 叶 轮 的 破 ,
坏 是 不 可 轻 视 的 , 一 影 响 甚 至 大 大 超 过 高 速 气 流 冲 这
刷对 叶片的破坏 。
至 于 过 盈 量 , 轮 和 轴 的装 配 随 着 过 盈 量 增 大 , 叶 其
接 触 面 和 接 触 应 力 都 增 大 , 过 小 的过 盈 量 会 导 致 松 而
0 3mm 如 图 3。 盈 量 取 O 4 mm 如 图 4, 盈 量 取 0 5 . 过 . 过 .
虑 到 整 体 结 构 是 实 体 结 构 , 以 采 用 3 四面 体 1 节 点 所 D 0
单元模 拟划 网格 , 图2 示 。 如 所
2 压缩机叶轮静力学有限元分析
★浙 江 省科 技 厅 资 助项 目( 号 :0 7 1S 0 8 8 编 2 0 C 1A10 1 ) 收 稿 日期 :0 8 8 20 年 月
3 叶 轮 强度 分 析
3 1 忽 略 装 配 因 素 , 叶 轮 强 I_ 变 形 的 分 析 . 对 f和
部 , 由 受 力 云 图 可 知 这 区 域 的 应 力 不 大 , 可 不 考 但 故 虑 , 我 们 关 心 的是 叶轮 在无 装 配 约 束 条件 下 其孔 而 变 形 量 多 大 , 是 至 关 重 要 的 , 为 当 孔 轴 配 合 的 过 盈 这 因
基于workbench的离心式叶轮有限元分析

基于Workbench 的离心式叶轮有限元分析荆晶1,顾崇谦2,吴奎3,谈立春2,窦磊1(1.国核电力规划设计研究院有限公司,北京100020;2.北京太阳宫燃气热电有限公司,北京100020;3.锦州新锦化机械制造有限公司,辽宁锦州121000)表1叶轮相关参数参数参数值叶轮直径D 1/mm 526叶轮内径D 2/mm 140轮毂宽度H /mm 100转速/(r ·min -1)11400功率/kW2300摘要:离心式叶轮压缩机叶轮的工作性能直接影响压缩机的工作效率。
叶轮结构的强度分析是其结构设计中的重要一环。
采用有限元法分析了采用过盈方式连接的离心式叶轮在工作状态下的应力和变形情况,结果表明:最小过盈量为0.22mm,此时叶轮可传递的功率为4736kW,安全系数为2.0,满足设计要求;当过盈量为0.24mm,转速为11400r/min时,叶轮的最大等效应力为727.61MPa,小于材料屈服强度,满足使用条件。
关键词:离心式叶轮;过盈装配;有限元法;ANSYS Workbench中图分类号:TH 45文献标志码:A文章编号:1002-2333(2019)12-0066-03Finite Element Analysis of Centrifugal Impeller Based on WorkbenchJING Jing 1,GU Chongqian 2,WU Kui 3,TAN Lichun 2,DOU Lei1(1.National Nuclear Power Planning and Design Institute Co.,Ltd.,Beijing 100020,China;2.Beijing Taiyanggong Gas-fired Thermal Power Co.,Ltd.,Beijing 100020,China;3.Jinzhou Xinjinhua Machinery Manufacturing Co.,Ltd.,Jinzhou 121000,China )Abstract:The working performance of impeller in centrifugal impeller compressor directly affects the working efficiency of compressor.Strength analysis of impeller structure is an important part of its structural design.This paper analyzes the stress and deformation of centrifugal impeller connected by interference mode using finite element method.The results show that the minimum interference is 0.22mm,the power transmitted by the impeller is 4736kW and the safety factor is2.0,which meets the design requirements.When the interference is 0.24mm and the speed is 11400r/min,the maximumequivalent stress of the impeller is 727.61MPa,which is less than the yield strength of the material and meets the application conditions.Keywords:centrifugal impeller;interference assembly;finite element method;ANSYS Workbench0引言叶轮是压缩机的核心部件,工作中一直处于高速的旋转状态,其运行安全是影响压缩机能否稳定运行的关键因素。
基于ANSYS Workbench的叶轮有限元分析

【 关键词】 涡轮增压器
汽车 有 限元分析
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 7 - 4 5 5 4 . 2 0 1 4 . 0 2 . 0 5
0 引言
涡轮 增压 器 是 一 种 高 速 回转 机 械 , 一 旦 出 现
故障, 特别 是 运动 部分 发 生 故 障 , 将 导致 整 个 增 压
臻
基于 A N S Y S Wo r k b e n c h的 叶 轮 有 限元 分 析
严 勇 倪计民 王琦玮 石 秀勇 ( 同济大学 , 上海 2 0 1 8 0 4 )
【 摘要】 利用A N S Y S W o r k b e n c h 软 件对某增压器压气机叶轮进行静强度计算及模态计算, 分析叶轮应
进行 结构 改 型优 化 , 以满足 叶轮 的可 靠性 要求 。
收 稿 日期 : 2 0 1 3—1 2—1 3
・
20 ・
上海汽车
2 0 1 4 . 0 2
器 在极 短时 间 内损坏 ¨ 。随着 涡 轮 增 压器 压 比及
转 速 的不断 提 高 , 增 压 器 转 子 叶轮 部 分高 速 旋 转 造 成 应 力 过 大 导 致 低 周 疲 劳、 一 次性强 度 破 坏 以及 叶轮 振 动 引起 的 损 坏 是 压 气 机 叶 轮 损 坏 的 主 要 原 因。如 图 1所 示 , 某 压 气 机 叶轮在 尾 缘 根 部 位 置 出现 断裂 问题 , 针 对 这
产 品 , 集 成 了有 限元 分析 的前 处 理 、 分 析计 算 和 后 处理 功能 , 解决 了传 统 C A E软 件数 据 接 口与共 享 不方 便 的 问题 , 大 大提 高 了仿真 计算 效 率 。 图 2 为 Wo r k b e n c h强 度分 析 的步骤 。
电阻点焊离心泵叶轮有限元分析

W ANG n , ANG n . u ZHANG a g。 XU a — i Ya g W Ho g y , Xin Xio m n
,
( .ins n esy Z ej n 10 3 C ia 1JaguU i ri , hni g2 2 1 , h ; v t a n 2 X MG C nt c o cieyC .Ld uligM c i r o , uhn2 10 , hn ) . C os t nMahnr o ,t.B i v ahn yC . X zo 2 04 C ia u r i d e
关键 词 : 离心泵 ; 叶轮 ; 电阻点 焊 ; 固耦合 ; 流 有限元分析
中图分类号 : T 3 1 H 1 文献标识码 : A di1.9 9 ji n 10 o:0 3 6/.s .05—0 2 .0 1 1 .0 s 3 9 2 1 .0 05
Fi ie El m e n t e ntAna y i o he Re it nc po e d d l ssf r t ss a e S tW l e I p l r o he Ce r f a m p m e l f t nt iug lPu e
te d sg o ae c n i o r ac ltd h e in f w r t o d t n we ec l ua e .Mo e v rt ec aa t r t ft ema i m t s n tl eo mai n a i e e t l i r o e h rc ei i o x mu sr sa d t a f r t tdf r n h sc h e o d o f l ae a n e t td f w r ts w s iv sia e .T e r s l r vd f cie r fr n e h t cu a e in a d o t z t n f r h e i a c p t o g h e u t p o ie ef t ee e c st t e s u t r l s n pi ai e rss n e s o s e v o r d g mi o o t t wed d i el r le mp l . e
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资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载叶轮有限元分析地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容有限元法分析与建模课程设计报告报告题目:基于ANSYS Workbench的叶轮结构强度和振动模态分析学院:机械电子工程学院指导教师:学生及学号:摘要涡轮增压器是一种高速回转的叶片机械,一旦出现故障,特别是运动部分发生故障,将导致整个增压器在极短时间内损坏。
随着涡轮增压器压比及转速的不断提高,增压器转子叶轮部分的结构可靠性分析变得愈为重要。
对某型号增压器叶轮系统使用Catia建立简化的模型,并使用ANSYS Workbench有限元分析软件对叶轮系统进行静强度分析,得到最大应力与转速的曲线。
以及对叶轮预应力振动模态分析,得到叶轮的自振频率和振型。
为涡轮增压器叶轮系统的优化设计和动力学分析提供依据。
关键词:涡轮增压器叶轮有限元法静强度分析模态分析ABSTRACTThe turbocharger is a high-speed rotating blade mechanic, once a failure, especially moving parts failure will cause the entire turbocharger damage in a very short time. With the continuous improvement of the turbocharger pressure ratio and rotational speed, turbocharger impeller rotor structure reliability analysis become more important. The use of a certain type of turbocharger impeller system by Catia establish a simplified model, and the use of finite element analysis software ANSYS Workbench analysis the impeller system static strength , get a correlative curve with maximum stress and speed. And the impeller prestressed Modal analysis, get the impeller natural frequencies and mode shapes. Provide the basis foroptimizing the design and dynamics analysis turbocharger impeller system.Keywords:Turbocharger, Impeller, FEM, Static strengthanalysis,Modal analysis目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l _Toc12137 第1章引言PAGEREF _Toc12137 1HYPERLINK \l _Toc23436 1.1 有限元法及其优越性 PAGEREF_Toc23436 1HYPERLINK \l _Toc15599 1.2 ANSYS Workbench及其优点 PAGEREF _Toc15599 1HYPERLINK \l _Toc6672 1.3 问题的工程背景 PAGEREF _Toc66721HYPERLINK \l _Toc9922 第2章叶轮强度计算 PAGEREF_Toc9922 2HYPERLINK \l _Toc23709 2.1 静强度分析 PAGEREF _Toc23709 2HYPERLINK \l _Toc3748 2.2 静强度分析步骤 PAGEREF _Toc37482HYPERLINK \l _Toc1916 2.3 材料特性定义 PAGEREF _Toc19164HYPERLINK \l _Toc4894 2.4 网格划分 PAGEREF _Toc4894 5HYPERLINK \l _Toc25828 2.5 载荷和约束施加 PAGEREF_Toc25828 8HYPERLINK \l _Toc4630 2.6 计算结果及分析 PAGEREF _Toc46309HYPERLINK \l _Toc23426 2.6.1 叶轮应力分析 PAGEREF_Toc23426 9HYPERLINK \l _Toc16992 2.6.2 叶轮应变与变形 PAGEREF_Toc16992 14HYPERLINK \l _Toc16853 第3章叶轮振动模态计算 PAGEREF_Toc16853 16HYPERLINK \l _Toc28410 3.1 叶轮的振动与模态 PAGEREF_Toc28410 16HYPERLINK \l _Toc19949 3.2 带预应力模态分析步骤 PAGEREF _Toc19949 16HYPERLINK \l _Toc804 3.3 计算结果与分析 PAGEREF _Toc80418HYPERLINK \l _Toc7609 第4章总结 PAGEREF _Toc7609 20 HYPERLINK \l _Toc19959 参考文献 PAGEREF _Toc19959 21第1章引言1.1 有限元法及其优越性有限元法将连续的求解域离散为一组单元的组合体,用在每个单元内假设的近似函数来分片的表示求解域上待求的未知场函数,近似函数通常由未知场函数及其导数在单元各节点的数值插值函数来表达。
从而使一个连续的无限HYPERLINK "/view/327514.htm" \t"/_blank" 自由度问题变成离散的有限自由度问题。
由于有限元法处理问题的特点,使其具有独特的优越性。
主要表现在以下几个方面:有限元法能分析形状复杂的结构,能够处理复杂的边界条件,能够保证规定的工程精度,能够处理不同类型的材料[1]。
1.2 ANSYS Workbench及其优点ANSYS Workbench整合ANSYS各项顶尖产品,简单快速地进行各项分析及前后处理操作。
ANSYS Workbench提供与各种三维软件双向即时互动的强大连结能力及方便迅捷的设计流程,可以协助设计开发者轻易发挥CAE对设计流程最大的贡献。
ANSYS Workbench与CAD系统的实体及曲面模型具有双向连结,其导入CAD几何模型之高度成功率,可大幅降低除错时间且缩短设计与分析。
鉴于其优越的处理能力,本文选择其作为处理问题的工具。
ANSYS Workbench具有强大的装配体自动分析功能,自动化网格划分功能,协同的多物理场分析环境及行业化定制功能,快捷的优化工具DesignXplorer等[2]。
1.3 问题的工程背景涡轮增压器压气机是一种高速回转的叶片机械,一旦出现故障,特别是运动部分发生故障,将导致整个增压器在极短时间内损坏[3]。
随着涡轮增压器压比及转速的不断提高,增压器转子叶轮部分的结构可靠性分析变得愈为重要。
车用涡轮增压器的工作转速一般为100000r/min,最高达近260000r/min。
叶轮的高速旋转造成应力过大导致低周疲劳、一次性强度破坏以及叶轮振动引起的损坏是增压器叶轮损坏的主要原因。
本文运用大型通用有限元分析软件 ANSYS Workbench,对某型号涡轮增压器叶轮进行了静强度分析以及预应力振动模态分析,分别得出最大应力与转速关系和自振频率和振型,为叶轮的动态特性设计和动力学分析提供了理论依据。
第2章叶轮强度计算2.1 静强度分析静强度分析研究结构在常温条件下承受载荷的能力,通常简称为强度分析。
静强度除研究承载能力外,还包括结构抵抗变形的能力(刚度)和结构在载荷作用下的响应(应力分布、变形形状、屈曲模态等)特性。
静强度分析包括下面几个方面的工作。
1校核结构的承载能力是否满足强度设计的要求,其准则为:若强度过剩较多,可以减小结构承力件尺寸。
对于带裂纹的结构,由于裂纹尖端存在奇异的应力分布,常规的静强度分析方法已不再适用,已属于 HYPERLINK"/view/14987844.htm" \t"/_blank" 疲劳与断裂问题。
2校核结构抵抗变形的能力是否满足强度设计的要求,同时为动力分析等提供结构刚度特性数据,这种校核通常在使用载荷下或更小的载荷下进行。
3计算和校核杆件、板件、薄壁结构、壳体等在载荷作用下是否会丧失稳定。
有空气动力、弹性力耦合作用的结构稳定性问题时,则用 HYPERLINK "/view/856977.htm" \t"/_blank" 气动弹性力学方法研究。
4计算和分析结构在静载荷作用下的应力、变形分布规律和屈曲模态,为其他方面的结构分析提供资料。
2.2 静强度分析步骤采用Catia绘制叶轮模型。
将Catia建立的三维模型生成符合IGES标准的文件,导入ANSYS Workbench中。
图2-1所示为叶轮模型。
Workbench强度分析步骤如图2-2。
图2-1 叶轮模型图2-2 结构强度分析步骤首先进行材料定义,然后将三维模型导入Workbench中,使用Mesh软件定义网格计算参数后进行划分,然后定义边界条件和载荷的定义,最后进行求解计算,得出结果并分析。
2.3 材料特性定义双击Engineering Data进入材料库,选择General Materials,叶轮选用材料为铝合金,然后在Material下添加Aluminum Alloy。
图2-3所示即为选材过程。
材料属性如表1所示。
图2-4为铝合金的S-N寿命曲线。
材料定义完成后,返回Project,在导入模型后双击Model进入Mechanical界面,在Material下,Assignment中选择刚才定义的材料。
图2-3 材料定义表1 叶轮材料属性表图2-4 铝合金S-N寿命曲线2.4 网格划分分网的工作量大,需要考虑的问题多,网格形式直接影响结果精度和模型规模,因此,分网是建模过程中最为关键的环节[1]。
划分网格时一般应考虑以下一些原则。
1网格的数量在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。