机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计指导书机械制造技术基础课程是工科中非常重要的一门课程，它们围绕着科技的各个方面进行深入的探究与讨论，为机械制造产业提供了强大的技术支持和推动力。
在这门课程中，学生们将学习到机械工程学、工程力学、材料力学、机电一体化等知识，这些知识不仅能够提高学生们对机械行业的理解，而且还能加强他们的创新能力和创造能力。
本指导手册将向大家介绍机械制造技术基础课程设计的几个重要方面。
首先，学生们应该充分了解课程的目标，这将帮助他们更好地理解课程和设计课程。
其次，设计一个好的课程需要确定教育目标和课程要求，并制定适当的课程计划。
此外，教师还需要考虑到助教分配问题，如何充分利用时间和资源，确保课程的顺利进展。
最后，教师应该注意到评估和反馈的问题，这需要在整个课程过程中进行监测和评估，以确保课程的有效性。
在设计一个好的机械制造技术基础课程时，首先需要考虑到课程的目标。
课程目标应该明确、具体且符合实际需求，有助于提高学生的学习能力和解决实际问题的能力。
例如，目标可以是帮助学生了解机械工程学、工程力学的理论和实践，进而开发其机械制造的潜力。
同时，这样的目标也能够为学生搭建一个学习和交流的平台，以促进知识在实践中的应用，同时也有助于为日后就业打下坚实的基础。
其次，设计课程需要确定教育目标和课程要求。
“教育目标”意味着学生应该在课程结束时学到什么，而“课程要求”则指的是课程将以什么形式和要求呈现给学生。
为了更好地实现教学目标，教师可以采用多种教学方法，如授课、案例分析、小组讨论、课堂演示等。
这样，学生们可以根据自己的学习特点和兴趣选择适合自己的学习方法，并更好地掌握相关的知识。
教师还需要关注助教分配问题，因为助教是课程组的重要组成部分，他们不仅可以帮助教师管理课程，还可以在教学过程中提供实际支持和指导。
在确定助教分配时，教师应该考虑到不同教学资源的需求，适当分配助教的工作任务，并为他们提供良好的培训和支持。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计目录一、零件分析（一）零件的作用（二）零件技术要求二、零件的加工工艺路线（一）初步拟定工艺路线1）确定加工方案2）划分加工阶段3）选择定位基准4）热处理工序安排5）加工工序安排（二）确定工序尺寸（三）加工工艺过程卡片三、课程设计总结柴油机汽缸套零件加工工艺设计一、零件的分析（一）零件的作用课程设计零件是柴油机气缸套，是套筒类零件，其功用是支承、导向作用。
与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间,筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程,将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。
主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面，零件壁厚较薄，长度大于直径。
由于其功用、结构形状、尺寸、材料及热处理等的不同，其工艺差别很大。
（二）零件技术要求气缸套的L/D≈3，属短套筒类。
内孔G面是重要加工表面，需经粗加工，半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。
外圆面φ129，φ132和法兰凸台端面均与内孔φ110有位置精度要求。
气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。
气缸套的结构特点：零件的主要表面为内孔与外圆；且两者的同轴度要求较高；零件壁厚较薄；加工中易变形；零件的长度一般大于直径。
主要加工方法是车削和钻削,工作中应有良好润滑和冷却。
缸套采用QT700-2作材料，技术要求正火处理,硬度225～305 HBS；内表面除菱形网纹外不允许有其他拉痕，内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。
内表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。
①尺寸精度主要是指钻套零件的内、外径尺寸精度和长度尺寸精度。
钻套零件外径尺寸精度等级为IT6级；内孔精度等级为IT7级。
长度尺寸为一般公差等级。
②几何形状精度钻套零件几何形状精度主要是指内孔的几何形状精度圆度，一般应限制在直径差范围内。
未注时一般几何形状不超过直径公差的1/3。
③相互位置精度钻套的相互位置精度主要是内外圆之间的同轴度φ0.05mm。
机械制造技术基础课程设计指导书
目录《机械制造技术基础》课程设计任务书__________________________________________ 1一、课程设计指导书________________________________________________________ 2(一)设计的目的___________________________________________________________ 2(二)设计要求与容_________________________________________________________ 2(三)设计方法和步骤_______________________________________________________ 21. 工艺设计______________________________________________________________ 21.1分析、研究零件图(和实物)，进行工艺审查______________________________ 31.2选择毛坯制造方式 ___________________________________________________ 31.3拟订工艺路线 _______________________________________________________ 31.4机械加工工序设计 ___________________________________________________ 42. 夹具设计______________________________________________________________ 62.1制订设计方案，绘制结构草图__________________________________________ 62.2绘制夹具装配总图 ___________________________________________________ 72.3绘制夹具零件图 _____________________________________________________ 72.4撰写设计说明书 _____________________________________________________ 72.5制3D效果图 ________________________________________________________ 8二、夹具设计中常易出现的错误______________________________________________ 8三、课程设计成绩的评定___________________________________________________ 10四、进度与时间安排_______________________________________________________ 11《机械制造技术基础》课程设计任务书题目：设计零件的机械加工工艺规程及工序的专用机床夹具。
《机械制造技术基础课程设计》-
二、课程设计的基本内容
（一）对零件（中等复杂程度，生产纲领: 10万件/每年 ） 进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程
1. 选择加工方案，制订工艺路线； 2. 选择定位基准； 3. 选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4. 确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5. 确定切削用量和工时定额。
四、学时分配建议
本课程设计3周时间集中安排，对各步工作不作统一规定
，建议指导教师可按以下进度进行辅导：
课程设计内容
时间
熟悉课题、查阅资料
2天
零件分析，画零件图
1天
制订零件加工工艺规程
4天
填写工艺文件
1天
夹具设计，画夹具装配图
3天
编写设计说明书
2天
答辩、修改
2天
合计
21天（3周）
五、其它说明
■ 1、每个小组分别设计一套工艺加工方案，再将设计 出来的两个方案进行综合、对比、分析和完善，形成一个 相对理想的方案。
■ 同一大组（4～5人）一起设计出一个理想的工艺路线 方案。
■ 2、每大组针对不同工序设计出设计出两个夹具。
■
即2～3人设计一套夹具。
பைடு நூலகம் 设计目的
机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造 技术基础”及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定 零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及 设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料， 学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设 计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
设计的题目和内容
机械制造技术基础课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计指导书机械制造技术基础课程是机械工程专业学生培养的一门重要课程，涉及到机械制造领域的多方面知识，如材料、加工工艺、工程制图、机床操作等。
对于学生而言，编写一本符合规范、实用的课程设计指导书非常重要，这不仅有助于学生更好地掌握课程学习内容，还能提高他们的课程设计能力。
本文将对机械制造技术基础课程设计指导书做详细阐述。
一、指导书的制作过程1.确定课程设计的范围和要求确定课程设计的范围和要求是制作指导书的第一步，主要包括课程设计的目的、任务、范围、所需材料和参考资料等。
2.确定课程设计的主题在确定课程设计的主题时，应该根据学生的实际情况及该课程的培养目标和要求，确定符合规范、实用的课程设计主题，目的在于保证课程设计的有效性和实效性。
3.确定课程设计的基本要求在确定课程设计的基本要求时，应该根据该课程所涉及的知识和技能，确定学生在课程设计中需要掌握的基本要求，包括设计合理性、实用性、可行性等。
4.确定课程设计的内容和步骤在确定课程设计的内容和步骤时，应该根据学生所学的课程内容，确定课程设计中所涉及的实用技术和具体步骤，谨慎制定、分解，先大后小，逐步明确。
5.编写课程设计指导书在编写课程设计指导书时，应注重整体性与细节性的统一，注意指导书的规范、明确和实用。
二、指导书编写的基本要求1.注重实践性在编写课程设计指导书时，应注重实践性，指导学生将所学知识和技能应用于实践。
2.注重独立思考在编写课程设计指导书时，应注重独立思考，鼓励学生自主思考和创新，让学生通过课程设计理解分析问题的能力、解决问题的能力和实践操作的能力。
3.注重细节在编写课程设计指导书时，应注重细节，尤其是在涉及到特定操作和工具时，应详细描述操作步骤，防止学生出现操作错误或安全事故。
4.注重技术性在编写课程设计指导书时，应注重技术性，对于技术性较强的内容应该给予详细的解释和图解，增强学生对于关键技术的理解和掌握。
5.注重评估标准在编写课程设计指导书时，应注重评估标准，明确课程设计的评估标准和评价方式，让学生有目标性、标准性地完成课程设计。
机械制造技术基础课程设计
湖南科技大学《机械制造技术基础》课程设计学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师：胡忠举年月日目录第1章零件的工艺分析 (2)（一）轴类零件的用途 (2)（二）导杆的技术要求 (2)第2章确定毛坯的种类和制造方法 (4)（一）确定毛坯的总类 (4)（二）机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 (4)第3章工艺路线设计 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）制定工艺路线 (7)（三）工序设计 (8)第4章选择机床和工艺设备 (10)第5章确定工序的基本余量 (11)第6章确定切削用量和时间定额 (14)第7章小结 (16)参考文献 (16)第1章零件的工艺分析（一）轴类零件的用途本次课程设计零件为一导杆，属轴类零件。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
导杆主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，故其广泛应用于各类机械产品中。
（二）导杆的技术要求1.导杆的技术要求全部技术要求绘制在图中。
其表面要求热处理30~36HRC；a、孔ɸ20要满足以中心轴线E为基准的对称度要求为0.1mm，垂直度要求为0.05mm；b、轴右端ɸ18要满足以中心轴线E为基准的同轴度要求为Φ0.03mm；c、轴内螺纹孔4xM6-6H满足深度为8，以中心轴线D为基准的位置度要求满足0.3mm。
2.通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，尺寸，公差及技术要求齐全。
零件图样分析（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了0.4µm。
零件的中心轴是设计基准和工艺基准。
（2）20021.00Φ+mm对公共轴线的对称度为0.1mm，垂直度为0.05mm。
（3）180025.0Φ-mm的圆柱面对公共轴线的同轴度为ɸ 0.025mm。
（4）4 M6-6H对公共轴线的的位置度为ɸ 0.3mm。
（5）零件的材料为38Cr。
【精品】机械制造技术基础课程设计 长轴
【精品】机械制造技术基础课程设计长轴一、课程背景机械制造技术是机械设计与制造工程的重要内容，其中涉及到金属材料、加工技术、结构设计、机电系统等专业知识，对学习者具有重要的实践性。
通过本课程，使学习者掌握机械设计与制造工程的基本知识与技能。
二、课程目标1. 了解机械制造工艺流程，熟悉机械制造过程的各部分的基本原理与知识；2. 掌握金属材料的分类、结构、性能及其与加工工艺的关系；3. 掌握加工工艺，包括机械加工工艺、切削加工和表面处理等；4. 掌握高速车刀运行原理、优化运动、安全使用等；5. 掌握数控加工技术，如数控机床的性质、零件的编程方法、进给的控制和装配技术等。
三、教学内容1. 金属材料分类简要介绍金属材料的分类，包括常用合金钢、铸铁、铝合金、不锈钢、非金属材料等，引述相关物理力学性能、机械加工性能、表面性能及其实用性等。
2. 加工工艺重点介绍机械加工工艺、冷、热加工工艺、夹具及量具、表面处理等。
3. 长轴车刀加工教授长轴车刀的原理及高速运行的优化运动，利用数控设备进行加工，指导安全操作，让学生通过实际操作达到理论知识的熟练掌握。
4. 数控加工四、教学方法1、以讲授、实验、实习相结合的方式系统地讲授课程内容。
2、采用教学技术，如多媒体技术、动画技术、实操技术、教学游戏技术等，使学生在接受讲解的同时能够实现操作的参与。
3、调动学生的学习积极性，采取开放教学、实践方法，以激发学习兴趣，提高实践能力。
五、教学考核1、在课堂上进行短时间的答题考核，考察学生对课堂内容的理解和掌握程度；2、开展实验实习，对学生的实践技能进行考核；3、安排期末课程考试，考察学生的综合知识和技能水平；4、建立学生信息档案，在课程期间记录学生的学习情况，在课程结束之后对学生的前进途径进行评价。
六、教学材料开设本课程时，有必要准备相关的教科书和一些实验仪器，以及参考文献。
七、安全操作学习本课程前，应在安全教育阶段，全面认识机加工设备的安全操作规范，原则及注意事项，严格执行安全操作规定，确保实习安全。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
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机械制造技术基础课程设计指南
1. 课程设计的目的与意义
本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：
•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；
•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；
•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；
•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤
模块一：机械零件的设计
1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计
标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有
一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助
学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模
拟。
模块二：总成的设计
1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的
基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的
总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机
械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作
1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实
操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护
1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基
本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方
法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评
价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式
本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
课程设计报告要求包含各模块的详细介绍、设计过程的记录、设计图
纸和模拟结果的分析，以及对总成零件的测试和评价。
第二步，通过使用实际加工机床，对学生进行课程设计的模拟加工
过程及处理。
通过教师和同学的帮助以及现场的监控和诱导，学生需
要完成规定加工工艺与标准，以通过此环节的考核。
第三步，通过组织学生进行总结报告来考核本次课程设计的成果与
效果。
学生需要综合考虑实验结果、过程的规划与实际情况的符合评
价自己的综合实践水平。
4. 结语
本课程设计由模块组成，使学生能够掌握机械制造技术的基础知识，锻炼学生的实践能力，为学生未来的研究和工作打下坚实的基础。
希
望学生能够认真学习本课程设计，并在实践中锤炼自己的技能。